CN220120340U - 一种全系列阀门高效保压试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备保压技术领域，公开了一种全系列阀门高效保压试压装置，包括保压试压操作台和进气组件，保压试压操作台的上端面设置有若干组阀门固定把手，阀门固定把手与保压试压操作台的上端面之间形成放置腔，放置腔用于放置进行保压试漏试验的阀门，保压试压操作台的下方设置有若干个举升气缸，进气组件通过举升气缸的活动端向进行保压试漏试验的阀门的阀腔充压。本实用新型结构简单，操作方便，可同时在不同工位对不同型号的阀门进行保压试漏试验，有效提高工作效率。

Description

一种全系列阀门高效保压试压装置

技术领域

本实用新型涉及设备保压技术领域，尤其涉及一种全系列阀门高效保压试压装置。

背景技术

阀门充压保压试漏工作是阀门使用前必须进行的安全确认工作，且阀门的使用性能也需要提前确认。目前均通过人工安装阀门至稳压气包上进行保压试漏，不同型号的阀门只能连接至固定的法兰上，不能灵活对不同型号的阀门进行保压试漏试验，试验过程中需反复对阀门进行拆装，耗费时间久，工作效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种全系列阀门高效保压试压装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种全系列阀门高效保压试压装置，包括保压试压操作台和进气组件；

所述保压试压操作台的上端面设置有若干组阀门固定把手，所述阀门固定把手与保压试压操作台的上端面之间形成放置腔，所述放置腔用于放置进行保压试漏试验的阀门；

保压试压操作台的下方设置有若干个举升气缸，所述举升气缸的位置与放置腔的位置一一对应，举升气缸的活动端贯穿保压试压操作台的上端面并伸入对应的放置腔的内部，举升气缸的活动端设置有法兰盘，举升气缸举升时，将进行保压试漏试验的阀门固定在法兰盘与放置腔的顶部之间；

所述进气组件通过举升气缸的活动端向进行保压试漏试验的阀门的阀腔充压。

优选的，所述阀门固定把手由两个固定板组成，所述固定板为L形，固定板的竖直板与保压试压操作台的上端面固定连接，两个固定板的水平板相对设置。

本实用新型中的两个固定板的大小、高度、位置以及两个固定板之间的距离均可根据实际的使用需求设置，以方便操作人员将阀门放入放置腔为准。

优选的，所述举升气缸的活动端通过固定块与法兰盘固定连接，所述法兰盘的上端面设置垫片，所述垫片为环形。

本实用新型中的垫片为法兰盘密封用的垫片，具体可以为橡胶垫片、石棉垫片、聚四氟乙烯垫片等，以能够满足保压试漏试验进行为准。

本实用新型中的法兰盘的外径较大，法兰盘中心的法兰孔较小，从而可适应不同型号的阀门，法兰盘的上端面设置垫片，在举升气缸的举升作用下，法兰盘通过垫片与阀门的下法兰紧密贴合，保证阀门的下法兰处无漏气可能，从而可对阀门进行保压试漏试验。

优选的，所述进气组件包括减压稳定装置和充压泄压装置。

优选的，所述减压稳定装置包括减压稳定器、第一进气管道和第一出气管道，所述减压稳定器设置在保压试压操作台的底部一侧，减压稳定器上设置有压力显示视窗，减压稳定器的进口与第一进气管道连通，减压稳定器的出口与第一出气管道连通。

优选的，所述充压泄压装置包括第二进气管道和第二出气管道，所述第二进气管道有若干个，第二进气管道的位置与举升气缸的位置一一对应，第二进气管道的一端与第一出气管道连通，第二进气管道的另一端通过伸缩软管与举升气缸的活动端的内部连通，且第二进气管道与伸缩软管的连通处设置第一阀门，所述第二出气管道有若干个，第二出气管道分别与对应的第二进气管道的一侧连通，第二出气管道与第二进气管道的连通处设置第二阀门。

优选的，所述举升气缸的活动端的内部开有第一气腔，所述伸缩软管通过第一气腔与举升气缸的活动端的内部连通，所述固定块的内部开有第二气腔，所述第二气腔与第一气腔连通，第二气腔贯穿固定块的顶部并与法兰盘中心的法兰孔连通。

本实用新型中第一气腔的长度可根据实际的使用需求设置，以不影响保压试漏试验的进行为准。

本实用新型中第一气腔的中心、第二气腔的中心、法兰盘的中心以及垫片的中心位于同一轴线上。

本实用新型中的举升气缸、减压稳定器等均为本领域的常规技术手段，本领域技术人员熟知其安装以及控制方式。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置保压试压操作台，保压试压操作台上设置多个试验工位，多个试验工位互不影响，使用灵活；本实用新型适用面广，可适应全系列各种材质型号阀门，同时对不同型号的阀门进行保压试漏试验，且无需对阀门进行反复拆装，操作简单，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图中：1-保压试压操作台，2-举升气缸，3-阀门，4-固定板，5-减压稳定器，6-第一进气管道，7-第一出气管道，8-压力显示视窗，9-固定块，10-第一气腔，11-第二气腔，12-法兰盘，13-垫片，14-第二进气管道，15-第二出气管道，16-伸缩软管，17-第一阀门，18-第二阀门，19-放置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全系列阀门高效保压试压装置，包括保压试压操作台1和进气组件。

保压试压操作台1的上端面设置有若干组阀门固定把手，阀门固定把手与保压试压操作台1的上端面之间形成放置腔19，放置腔19用于放置进行保压试漏试验的阀门3；阀门固定把手由两个固定板4组成，固定板为L形，固定板4的竖直板与保压试压操作台1的上端面固定连接，两个固定板4的水平板相对设置。

保压试压操作台1的下方设置有若干个举升气缸2，举升气缸2的位置与放置腔19的位置一一对应，举升气缸2的活动端贯穿保压试压操作台1的上端面并伸入对应的放置腔19的内部，举升气缸2的活动端通过固定块9与法兰盘12固定连接，法兰盘12的上端面设置垫片13，垫片13为环形，举升气缸2举升时，将进行保压试漏试验的阀门3固定在法兰盘12与放置腔19的顶部之间。

进气组件通过举升气缸2的活动端向进行保压试漏试验的阀门3的阀腔充压，进气组件包括减压稳定装置和充压泄压装置；

减压稳定装置包括减压稳定器5、第一进气管道6和第一出气管道7，减压稳定器5设置在保压试压操作台1的底部一侧，减压稳定器5上设置有压力显示视窗8，减压稳定器5的进口与第一进气管道6连通，减压稳定器5的出口与第一出气管道7连通；

充压泄压装置包括第二进气管道14和第二出气管道15，第二进气管道14有若干个，第二进气管道14的位置与举升气缸2的位置一一对应，第二进气管道14的一端与第一出气管道7连通，第二进气管道14的另一端连通有伸缩软管16，且第二进气管道14与伸缩软管16的连通处设置第一阀门17，第二出气管道15有若干个，第二出气管道15分别与对应的第二进气管道14的一侧连通，第二出气管道15与第二进气管道14的连通处设置第二阀门18；

举升气缸5的活动端的内部开有第一气腔10，伸缩软管16的另一端与第一气腔10连通，通过第一气腔10与举升气缸2的活动端的内部连通，从而使得第二进气通道14与举升气缸2的活动端的内部连通，固定块9的内部开有第二气腔11，第一气腔10与第二气腔11连通，从而使得举升气缸2的活动端与固定块9连通，第二气腔11贯穿固定块9的顶部并与法兰盘12中心的法兰孔连通，从而使得固定块9与法兰盘12连通。

工作原理：使用时，操作人员将进行保压试漏试验的阀门3放置在任意一个法兰盘12上，使进行保压试漏试验的阀门3位于放置腔19的内部，驱动举升气缸2，进行保压试漏试验的阀门3被固定在法兰盘12与放置腔19的顶部之间，阀门3的下法兰通过垫片13与法兰盘12紧密贴合，保证阀门3的下法兰处无漏气可能，接着通过第一进气管道6进行充压，打开对应的第一阀门17，气体由第一进气管道6、第一出气管道7、对应的第二进气管道14以及对应的伸缩软管16，进入到对应的第一气腔10中，从而通过第一气腔10、第二气腔11、法兰盘12中心的法兰孔和垫片13中心的缺口进入到进行保压试漏试验的阀门3的阀腔中，充压过程中，减压稳定器5可提供稳定保压压力，且操作人员可通过压力显示视窗8可观察实际压力，充压完毕，通过肥皂水对阀门3进行试漏；确认阀门3保压情况后，打开第二阀门18，即可开始泄压，泄压完毕，收缩举升气缸2，操作人员将进行保压试漏试验的阀门3从放置腔19取出，完成阀门3的保压试压操作；操作期间，阀门3充压保压时，举升气缸2不能收回。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全系列阀门高效保压试压装置，包括保压试压操作台和进气组件；其特征在于：

所述保压试压操作台的上端面设置有若干组阀门固定把手，所述阀门固定把手与保压试压操作台的上端面之间形成放置腔，所述放置腔用于放置进行保压试漏试验的阀门；

保压试压操作台的下方设置有若干个举升气缸，所述举升气缸的位置与放置腔的位置一一对应，举升气缸的活动端贯穿保压试压操作台的上端面并伸入对应的放置腔的内部，举升气缸的活动端设置有法兰盘，举升气缸举升时，将进行保压试漏试验的阀门固定在法兰盘与放置腔的顶部之间；

所述进气组件通过举升气缸的活动端向进行保压试漏试验的阀门的阀腔充压。

2.根据权利要求1所述的一种全系列阀门高效保压试压装置，其特征在于：所述阀门固定把手由两个固定板组成，所述固定板为L形，固定板的竖直板与保压试压操作台的上端面固定连接，两个固定板的水平板相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种全系列阀门高效保压试压装置，其特征在于：所述举升气缸的活动端通过固定块与法兰盘固定连接，所述法兰盘的上端面设置垫片，所述垫片为环形。

4.根据权利要求3所述的一种全系列阀门高效保压试压装置，其特征在于：所述进气组件包括减压稳定装置和充压泄压装置。

5.根据权利要求4所述的一种全系列阀门高效保压试压装置，其特征在于：所述减压稳定装置包括减压稳定器、第一进气管道和第一出气管道，所述减压稳定器设置在保压试压操作台的底部一侧，减压稳定器上设置有压力显示视窗，减压稳定器的进口与第一进气管道连通，减压稳定器的出口与第一出气管道连通。

6.根据权利要求5所述的一种全系列阀门高效保压试压装置，其特征在于：所述充压泄压装置包括第二进气管道和第二出气管道，所述第二进气管道有若干个，第二进气管道的位置与举升气缸的位置一一对应，第二进气管道的一端与第一出气管道连通，第二进气管道的另一端通过伸缩软管与举升气缸的活动端的内部连通，且第二进气管道与伸缩软管的连通处设置第一阀门，所述第二出气管道有若干个，第二出气管道分别与对应的第二进气管道的一侧连通，第二出气管道与第二进气管道的连通处设置第二阀门。

7.根据权利要求6所述的一种全系列阀门高效保压试压装置，其特征在于：所述举升气缸的活动端的内部开有第一气腔，所述伸缩软管通过第一气腔与举升气缸的活动端的内部连通，所述固定块的内部开有第二气腔，所述第二气腔与第一气腔连通，第二气腔贯穿固定块的顶部并与法兰盘中心的法兰孔连通。