CN208366731U - 一种螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置，其包括固定架、分别设置在所述固定架两端的固定密封端和移动密封端、为钢管提供水压的供压装置及顶起钢管的升降机构，升降机构设置在所述固定密封端和所述移动密封端之间；固定密封端包括设置在所述固定架上的固定密封端本体、设置在所述固定密封端本体上的固定端密封头，固定端密封头上设置有第一密封垫；固定密封端本体上设置有排气阀；移动密封端包括设置在所述固定架上的移动端油缸及由移动端油缸驱动的移动密封端本体，移动密封端本体上设置有移动端密封头和密封阀，移动端密封头上设置有第二密封垫，移动端油缸与液压站连接；液压站与移动端油缸之间设置有液压油传感器和液压阀组。

Description

一种螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置

技术领域

本实用新型涉及钢管静水压力试验装置，尤其涉及一种螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置。

背景技术

钢管在出厂前需要进行静水压力试验，来检验其是否达到相应的力学性能指标。目前，螺旋缝埋弧焊钢管静水压力试验机都是采用人工手动操作；静水压力试验机两侧封口密封端，完全由人眼去识别封口密封端与钢管端口的距离，识别不准确，距离把握难，距离远，高压增压时容易打破密封圈，距离近，容易顶弯钢管；并且，静水压力试验机两侧托辊依靠人自由调整升降，保证钢管端口对准密封盘中心，误差大，难以精确对准中心；每根钢管管口两端需要两名工人套橡胶密封圈，安装难度大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封效果好、解放劳动力、对准度高的螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置，其包括固定架、分别设置在所述固定架两端的固定密封端和移动密封端、为钢管提供水压的供压装置及顶起钢管的升降机构，所述升降机构设置在所述固定密封端和所述移动密封端之间；

所述固定密封端包括设置在所述固定架上的固定密封端本体、设置在所述固定密封端本体上的固定端密封头，所述固定端密封头上设置有第一密封垫；所述固定密封端本体上设置有排气阀；

所述移动密封端包括设置在所述固定架上的移动端油缸及由所述移动端油缸驱动的移动密封端本体，所述移动密封端本体上设置有移动端密封头和密封阀，所述移动端密封头上设置有第二密封垫，所述移动端油缸与液压站连接；所述液压站与所述移动端油缸之间设置有液压油传感器和液压阀组。

作为本实用新型的进一步改进，所述供压装置包括与所述移动密封端本体连通的低压水泵和高压水泵，所述移动密封端本体和所述高压水泵之间设置有水压传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括至少两个托板及驱动所述托板的托板油缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述静水压力试验装置设置有拨管装置，所述拨管装置设置在所述固定密封端本体和所述移动密封端本体之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述拨管装置包括至少两个同轴设置的拨杆，所述拨杆由电机减速机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述静水压力试验装置还包括与所述移动端油缸的控制端连接的PLC配电控制柜和操作台。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所述的螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置，可实现钢管的托起、密封、低压注水、高压注水、保压、泄压、拨出，无需工作人员参与。采用托板托起钢板，可准确将钢管与固定密封端和移动密封端的中心对准，不出现偏移和顶坏密封端等现象。固定密封端和移动密封端上分别设置了第一密封垫和第二密封垫，节省了人工向钢管上套装密封垫的工序，省时省力，降低劳动强度，提高生产效率。

钢管旋转滚入静水压力实验装置之后，托板升起将钢管，使钢管的轴线与固定密封端和移动密封端的中心重合，接着移动密封端向前移动将钢管顶紧在固定密封端和移动密封端之间（第一密封垫和第二密封垫将钢管的两端全部密封），此时排气阀、密封阀自动打开，低压水泵开始注入低压水，低压注水时间到后，排气阀、密封阀同时关闭，停止注入低压水，接着高压水泵打开开始增压，当水压到达一定值后，高压水泵关闭，保压一定时间后，打开排气阀泄除钢管内的高压，移动密封端在移动端油缸作用下后移，钢管内的低压水排出，接着托板下落，在钢管落到固定架上的同时，拨管装置将钢管拨出，等待下一个循环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实的结构示意图。

图2使本实用新型的托起钢管时的示意图。

其中：1固定架、2固定密封端本体、3移动密封端本体、4排气阀、5第一密封垫、6固定端密封头、7移动端油缸、8移动端密封头、9密封阀、10第二密封垫、11液压站、12液压油传感器、13低压水泵、14高压水泵、15水压传感器、16托板、17托板油缸、18拨杆、19操作台、20PLC配电控制柜、21液压阀组、22钢管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置，其包括固定架1、分别设置在所述固定架1两端的固定密封端和移动密封端、为钢管提供水压的供压装置及顶起钢管的升降机构，所述升降机构设置在所述固定密封端和所述移动密封端之间。钢管滚入静水压力试验装置上之后，升降机构将钢管升起，然后移动密封端移动将钢管顶紧在固定密封端和移动密封端间。

所述固定密封端包括设置在所述固定架1上的固定密封端本体2、设置在所述固定密封端本体2上的固定端密封头6，所述固定端密封头6上设置有第一密封垫5；所述固定密封端本体2上设置有排气阀4。所述移动密封端包括设置在所述固定架1上的移动端油缸7及由所述移动端油缸7驱动的移动密封端本体3，所述移动密封端本体3上设置有移动端密封头8和密封阀9，所述移动端密封头8上设置有第二密封垫10，所述移动端油缸7与液压站11连接；所述液压站11与所述移动端油缸7之间设置有液压油传感器12和液压阀组21。升降装置将钢管顶起后，使刚钢管的轴线与固定密封端和移动固定端的中心重合，移动端油缸7带动移动端密封头8顶住钢管，将其顶紧在固定端密封头6与移动端密封头8之间，第一密封垫5和第二密封垫10将钢管的两端密封紧。移动端油缸7由液压站11供油，通过液压阀组21和液压油传感器12来控制移动端油缸7的移动。

所述供压装置包括与所述移动密封端本体3连通的低压水泵13和高压水泵14，所述移动密封端本体3和所述高压水泵14之间设置有水压传感器15。当钢管顶紧后，通过低压水泵13注入低压水，当水压到达一定值后，关闭低压水泵13，此时高压水泵14开始加压，当水压到达一定值后，高压水泵14关闭。在保压一定时间后，打开排气阀4泄除钢管内的高压，移动密封端在移动端油缸7作用下后移，钢管内的低压水排出。

所述升降机构包括至少两个托板16及驱动所述托板16的托板油缸17。两个托板16通过托板油缸17实现升降，托板16上设置有凹槽，托起钢管22时，钢管22不会滚出。托板16的两侧还设置了托板座，托板16的两侧滑动设置在托板座上，保证托板16升降时更平稳。在本实施例中托板16可实现两种不同的升降高度，从而可以适用于两种不同直径的钢管。

所述静水压力试验装置设置有拨管装置，所述拨管装置设置在所述固定密封端本体2和所述移动密封端本体3之间。所述拨管装置包括至少两个同轴设置的拨杆18，所述拨杆18由电机减速机驱动。当钢管内的水排出后，升降机构下降，使刚管落到固定架1上，落到固定架1上的同时，拨杆18转动，将钢管拨出，等待下一个循环。

所述静水压力试验装置还包括与所述移动端油缸7的控制端连接的PLC配电控制柜20和操作台19。本静水压力试验装置可通过手动完成，也可通过PLC实现全自动控制。本实施例中采用PLC全自动控制。

工作过程如下：

钢管旋转滚入静水压力实验装置之后，托板升起将钢管，使钢管的轴线与固定密封端和移动密封端的中心重合，接着移动密封端向前移动将钢管顶紧在固定密封端和移动密封端之间（第一密封垫和第二密封垫将钢管的两端全部密封），此时排气阀、密封阀自动打开，低压水泵开始注入低压水，低压注水时间到后，排气阀、密封阀同时关闭，停止注入低压水，接着高压水泵打开开始增压，当水压到达一定值后，高压水泵关闭，保压一定时间后，打开排气阀泄除钢管内的高压，移动密封端在移动端油缸作用下后移，钢管内的低压水排出，接着托板下落，在钢管落到固定架上的同时，拨管装置将钢管拨出，等待下一个循环。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置，其特征在于：其包括固定架（1）、分别设置在所述固定架（1）两端的固定密封端和移动密封端、为钢管提供水压的供压装置及顶起钢管的升降机构，所述升降机构设置在所述固定密封端和所述移动密封端之间；

所述固定密封端包括设置在所述固定架（1）上的固定密封端本体（2）、设置在所述固定密封端本体（2）上的固定端密封头（6），所述固定端密封头（6）上设置有第一密封垫（5）；所述固定密封端本体（2）上设置有排气阀（4）；

所述移动密封端包括设置在所述固定架（1）上的移动端油缸（7）及由所述移动端油缸（7）驱动的移动密封端本体（3），所述移动密封端本体（3）上设置有移动端密封头（8）和密封阀（9），所述移动端密封头（8）上设置有第二密封垫（10），所述移动端油缸（7）与液压站（11）连接；所述液压站（11）与所述移动端油缸（7）之间设置有液压油传感器（12）和液压阀组（21）。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置，其特征在于：所述供压装置包括与所述移动密封端本体（3）连通的低压水泵（13）和高压水泵（14），所述移动密封端本体（3）和所述高压水泵（14）之间设置有水压传感器（15）。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置，其特征在于：所述升降机构包括至少两个托板（16）及驱动所述托板（16）的托板油缸（17）。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置，其特征在于：所述静水压力试验装置设置有拨管装置，所述拨管装置设置在所述固定密封端本体（2）和所述移动密封端本体（3）之间。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置，其特征在于：所述拨管装置包括至少两个同轴设置的拨杆（18），所述拨杆（18）由电机减速机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊钢管静水压力试验装置，其特征在于：所述静水压力试验装置还包括与所述移动端油缸（7）的控制端连接的PLC配电控制柜（20）和操作台（19）。