CN214621626U - 一种管状结合件充压检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管状结合件焊缝批量测漏领域，具体是一种管状结合件充压检漏装置。底座支架的内侧设置检漏水槽，底座支架的内侧上部沿水平方向安装定位板，检漏水槽位于定位板的下方，定位板上安装管状结合件，管状结合件的上端穿过定位板与快速接头连通，管状结合件的下端伸至检漏水槽内；底座支架的顶部安装升降装置，升降装置上沿水平方向安装进气管，进气管的一端封闭、另一端开口，进气管的开口端与空压机出气管的一端相连通，空压机出气管的另一端与空压机相连；进气管上均匀排布与胶皮嘴相连通的胶皮嘴，每个胶皮嘴的下端出口与快速接头相对应并匹配。本实用新型装置操作简单，使用方便，容易上手。

Description

一种管状结合件充压检漏装置

技术领域

本实用新型涉及管状结合件焊缝批量测漏领域，具体是一种管状结合件充压检漏装置。

背景技术

现在市场上并没有针对管状结合件焊缝批量测漏的检测装置，需要人工手动逐个检测，人工手动检测效率低、不能保证充压压力值，并且充压和泄压的过程容易造成人员受伤。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型需要解决的问题是，提供一种结构简单合理、能方便快捷加工的管状结合件充压检漏装置，解决批量上挂检漏解决人工检漏效率低以及手动检漏压力不稳定等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种管状结合件充压检漏装置，该装置包括：空压机、空压机出气管、升降装置、胶皮嘴、定位板、检漏水槽、底座支架、管状结合件、进气管、快速接头，具体结构如下：

底座支架的内侧设置检漏水槽，底座支架的内侧上部沿水平方向安装定位板，检漏水槽位于定位板的下方，定位板上安装管状结合件，管状结合件的上端穿过定位板与快速接头连通，管状结合件的下端伸至检漏水槽内；底座支架的顶部安装升降装置，升降装置上沿水平方向安装进气管，进气管的一端封闭、另一端开口，进气管的开口端与空压机出气管的一端相连通，空压机出气管的另一端与空压机相连；进气管上均匀排布与胶皮嘴相连通的胶皮嘴，每个胶皮嘴的下端出口与快速接头相对应并匹配。

所述的管状结合件充压检漏装置，进气管与空压机出气管相连通端安装总阀门、总压力表，通过总阀门控制气体进出。

所述的管状结合件充压检漏装置，每个胶皮嘴上安装压力表、独立阀门。

所述的管状结合件充压检漏装置，定位板上开设引导口和固定孔一体连通的组合结构，引导口位于定位板的边缘，固定孔位于固定孔的中部，管状结合件通过引导口进入固定孔，所述组合结构为两个以上均布。

所述的管状结合件充压检漏装置，快速接头带有锥度且最大直径大于固定孔的直径，管状结合件的直径小于引导口宽度，定位板与底座支架焊接。

所述的管状结合件充压检漏装置，空压机出气管为软管，进气管为金属管，进气管升降时，空压机出气管也随着升降。

所述的管状结合件充压检漏装置，升降装置采用液压升降装置、气压升降装置或电动升降装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：

1、本实用新型的管状结合件充压检漏装置，主要利用了免装夹的定位板，实现批量上挂固定管状结合件；通过升降装置控制胶皮嘴与管状结合件的接触压力确保密封性；通过压力表规范充压压力值，根据不同要求可以更改充压压力参数，并可通过压力值直接反应是否存在泄漏；通过总阀门和独立阀门的配合操作可以实现批量检测和独立筛选检测，从而完成管状结合件焊缝的高效、高质量检测工作。

2、本实用新型装置通过定位板可以实现管状结合件的批量上挂一次检漏，利用升降装置控制胶皮嘴与管状结合件之间的接触压力确保密封性和充压压力值的稳定，检漏的全过程工人参与度大大降低，避免了人员受伤的问题。

3、本实用新型装置操作简单，使用方便，容易上手。

附图说明

图1为本实用新型管状结合件充压检漏装置的结构示意图。

图2为图1中的定位板示意图。

图中，1空压机，2总阀门，3空压机出气管，4总压力表，5升降装置，6引导口，7固定孔，8压力表，9独立阀门，10胶皮嘴，11定位板，12检漏水槽，13底座支架，14管状结合件，15进气管，16快速接头。

具体实施方式

参照附图1-图2，本实用新型管状结合件充压检漏装置，主要包括：空压机1、总阀门2、空压机出气管3、总压力表4、升降装置5、压力表8、独立阀门9、胶皮嘴10、定位板11、检漏水槽12、底座支架13、管状结合件14、进气管15、快速接头16等，具体结构如下：

底座支架13的内侧设置检漏水槽12，底座支架13的内侧上部沿水平方向安装定位板11，检漏水槽12位于定位板11的下方，定位板11上安装管状结合件14，管状结合件14的上端穿过定位板11与快速接头16连通，管状结合件14的下端伸至检漏水槽12内；底座支架13的顶部安装升降装置5，升降装置5上沿水平方向安装进气管15，进气管15的一端封闭、另一端开口，进气管15的开口端与空压机出气管3的一端相连通，空压机出气管3的另一端与空压机1相连，进气管15与空压机出气管3相连通端安装总阀门2、总压力表4，通过总阀门2控制气体进出；进气管15上均匀排布与胶皮嘴10相连通的胶皮嘴10，每个胶皮嘴10上安装压力表8、独立阀门9，每个胶皮嘴10的下端出口与快速接头16相对应并匹配。

如图2所示，本实用新型主要利用了免装夹的定位板11，定位板11上开设引导口6和固定孔7一体连通的组合结构，引导口6位于定位板11的边缘，固定孔7位于固定孔7的中部，管状结合件14通过引导口6进入固定孔7，所述组合结构为两个以上均布，可以批量固定管状结合件14。

快速接头16带有一定锥度且最大直径大于固定孔7的直径，管状结合件14的直径小于引导口6宽度1mm，定位板11与底座支架13焊接。升降装置5带动进气管15下行，当进气管15下行至胶皮嘴10与管状结合件14上端的快速接头16顶住时关闭升降装置5，打开独立阀门9，空压机1的压缩空气进入管状结合件14，通过检漏水槽12检测管状结合件14是否漏气。空压机出气管3为软管，进气管15为金属管，进气管15升降时，空压机出气管3也随着升降。升降装置5可以采用液压升降装置、气压升降装置或电动升降装置。使用时，通过升降进气管15控制胶皮嘴10与管状结合件14的接触压力确保密封性，通过压力表8规范充压压力，通过总阀门2和独立阀门9实现批量检测和独立筛选检测，从而实现对管状结合件焊缝的高效批量检测。

如图1-图2所示，本实用新型的工作过程如下：

打开空压机1与总阀门2，当气压达到一定数值后，将管状结合件14安装至定位板11上，打开升降装置5，带动进气管15下行，当进气管15下行至胶皮嘴10与管状结合件14顶住时关闭升降装置5，打开独立阀门9，检测管状结合件14是否漏气，检测完毕后，打开升降装置5带动进气管15上升，当进气管15上升至合适位置后，卸下管状结合件14，若管状结合件14有漏点，进行补焊，无漏点则将管状结合件放置固定区域，进行下一批检测。

结果表明，本实用新型解决了当前对于管状结合件焊缝充压测漏不能使用特定装置进行批量检漏时，需要人工手动逐个检测，人工手动检测效率低、不能保证充压压力值，并且操作过程容易造成人员受伤的问题，是对于管状结合件焊缝批量充压检漏的创新。

Claims (7)

1.一种管状结合件充压检漏装置，其特征在于，该装置包括：空压机、空压机出气管、升降装置、胶皮嘴、定位板、检漏水槽、底座支架、管状结合件、进气管、快速接头，具体结构如下：

底座支架的内侧设置检漏水槽，底座支架的内侧上部沿水平方向安装定位板，检漏水槽位于定位板的下方，定位板上安装管状结合件，管状结合件的上端穿过定位板与快速接头连通，管状结合件的下端伸至检漏水槽内；底座支架的顶部安装升降装置，升降装置上沿水平方向安装进气管，进气管的一端封闭、另一端开口，进气管的开口端与空压机出气管的一端相连通，空压机出气管的另一端与空压机相连；进气管上均匀排布与胶皮嘴相连通的胶皮嘴，每个胶皮嘴的下端出口与快速接头相对应并匹配。

2.按照权利要求1所述的管状结合件充压检漏装置，其特征在于，进气管与空压机出气管相连通端安装总阀门、总压力表，通过总阀门控制气体进出。

3.按照权利要求1所述的管状结合件充压检漏装置，其特征在于，每个胶皮嘴上安装压力表、独立阀门。

4.按照权利要求1所述的管状结合件充压检漏装置，其特征在于，定位板上开设引导口和固定孔一体连通的组合结构，引导口位于定位板的边缘，固定孔位于固定孔的中部，管状结合件通过引导口进入固定孔，所述组合结构为两个以上均布。

5.按照权利要求4所述的管状结合件充压检漏装置，其特征在于，快速接头带有锥度且最大直径大于固定孔的直径，管状结合件的直径小于引导口宽度，定位板与底座支架焊接。

6.按照权利要求1所述的管状结合件充压检漏装置，其特征在于，空压机出气管为软管，进气管为金属管，进气管升降时，空压机出气管也随着升降。

7.按照权利要求1所述的管状结合件充压检漏装置，其特征在于，升降装置采用液压升降装置、气压升降装置或电动升降装置。

Images