CN218973763U - 一种气密性检测设备 - Google Patents
一种气密性检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218973763U CN218973763U CN202223509181.XU CN202223509181U CN218973763U CN 218973763 U CN218973763 U CN 218973763U CN 202223509181 U CN202223509181 U CN 202223509181U CN 218973763 U CN218973763 U CN 218973763U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing ring
- air tightness
- air
- die
- upper die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种气密性检测设备，包括设置的底板，且底板的顶部后侧安装有支撑板组件，并且支撑板组件的顶部安装有电控箱，而且底板的顶部前侧安装有气缸安装板，同时气缸安装板上固定有气缸本体；还包括：所述气缸本体的底部连接有上模，且上模的底部安装有上密封圈；所述底板的底面顶部固定有连接板，且连接板的顶部安装有底模，并且电机壳的内壁中部贯通开设有冷却液冷却通道；所述底模的顶部设置有内密封圈和外密封圈。该气密性检测设备，在对电机壳水液冷却通道的气密性测试时，通过顶部和底部的密封圈可以保持良好的密封性，避免电机壳体与设备存在间隙而发生窜气的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种气密性检测设备。
背景技术
新能源主动力电机壳液冷却通道以及其他用途电机壳水液冷却通道的气密性测试属于常规的质量检测项目之一，在检测时会使用气密性检测设备；
现有的气密性检测设备，在检测时由于电机壳体与设备之间的间隙存在，在水道和间隙之间可能会发生窜气的现象，而使得对冷却通道的气密性检测发生误判，为此，需要对现有技术做进一步改进。
所以我们提出了一种气密性检测设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气密性检测设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的气密性检测设备，在检测时由于电机壳体与设备之间间隙的存在，在水道和间隙之间可能会发生窜气的现象，而使得对冷却通道的气密性检测发生误判，需要对现有技术作进一步改进的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密性检测设备，包括设置的底板，且底板的顶部后侧安装有支撑板组件，并且支撑板组件的顶部安装有电控箱，而且底板的顶部前侧安装有气缸安装板，同时气缸安装板上固定有气缸本体；
还包括：
所述气缸本体的底部连接有上模，且上模的底部安装有上密封圈，而且上模的顶部贯穿开设有内泄漏排气孔；
所述底板的底面顶部固定有连接板，且连接板的顶部安装有底模，并且底模的顶部设置有用于放置电机壳的凹槽，而且凹槽与电机壳的底部接触，同时电机壳的内壁中部贯通开设有冷却液冷却通道；
所述底模的顶部设置有内密封圈和外密封圈，且内密封圈和外密封圈与电机壳底部的内外侧抵接。
优选的，所述气缸本体的前侧顶部和底部均安装有气缸气管，且气缸气管与外侧的输气设备连接，并且电控箱可对气缸本体的工作状态进行控制，使得气缸气管输气后，气缸本体就会开始工作。
优选的，所述上模的上密封圈与电机壳顶部相抵接，且上模和底模均设置为圆盘状结构，并且上模和底模同轴设置，而且上模的内泄漏排气孔便于进行泄压，使得气缸本体工作后就会带动上模进行下移，进而与电机壳的顶部进行抵接，内泄漏排气孔用于检测单位时间内的泄漏量。
优选的，所述内密封圈和外密封圈对电机壳底部密封接触，且上密封圈、内密封圈和外密封圈密封材质均采用的硅胶，使得内密封圈对电机壳上部密封，内密封圈和外密封圈对电机壳的底部进行密封处理。
优选的，所述底模的侧面中部贯穿连接有气密性测试接头，且气密性测试接头中设置有气密性入气口，并且气密性测试接头的端部与底模顶部设置的放置凹槽相连通，使得气密性接头通过气密性入气口注气后，气体会进入至电机壳的冷却液冷却通道中进行保压。
优选的，所述电机壳的冷却液冷却通道通过气密性测试接头和气密性入气口构成注气保压结构，使得气体在冷却液冷却通道中保压期间，泄漏值超过设定值，则是该电机壳存在泄漏，同时气压下降。
与现有技术相比，本实用新型气密性检测设备的有益效果是：在检测时，采用气缸动力的密封结构装置，上端动力装置启动由气缸压力传动，上模与底模密封电机端的顶部和底部相抵接，采用硅胶作为密封材质，上端硅胶封闭内壁及外壁，底模采用内硅胶垫和外硅胶垫来密封内壁和外壁，气体在电机冷却通道腔体内，设定额定气压进行保压，如在设定时间，泄漏值超过设定值，则是该电机壳存在泄漏，同时气压下降，检测过程便捷快速，具体内容如下：
1、通过设置的气缸气管连通后，就会通过气压启动气缸本体进行工作，气缸工作后就会带动上模下移，进而与电机壳的顶部进行抵接，电机壳的底部就会与底模抵接，上密封圈对顶部密封，内密封圈和外密封圈对电机壳的底部进行密封，从而避免测试的过程中发生漏气的现象，相气密性测试接头的气密性入气口进行注气，气体通过底模进入电机冷却通道腔体内，在其封闭状态设定额定气压，输入额定气压的气体后锁住额定气压的气体进行保压，如在设定时间，泄漏值超过设定值，则是该电机壳存在泄漏，同时气压下降；
2、通过设置的气缸安装板可以对气缸本体进行安置，电控箱可以对整体的操作进行控制，上模的内泄漏排气孔出气时，则说明电机壳的冷却液冷却通道存在气密性不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体侧视状态正剖结构示意图；
图2为本实用新型测试示意结构示意图；
图3为本实用新型测试设备立体结构示意图；
图4为本实用新型电机壳结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板组件；3、电控箱；4、气缸安装板；5、气缸本体；6、气缸气管；7、上模；8、上密封圈；9、内泄漏排气孔；10、连接板；11、底模；12、内密封圈；13、外密封圈；14、气密性测试接头；15、气密性入气口；16、电机壳；17、冷却液冷却通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气密性检测设备，包括设置的底板1，且底板1的顶部后侧安装有支撑板组件2，并且支撑板组件2的顶部安装有电控箱3，而且底板1的顶部前侧安装有气缸安装板4，同时气缸安装板4上固定有气缸本体5，气缸本体5的前侧顶部和底部均安装有气缸气管6，且气缸气管6与外侧的输气设备连接，并且电控箱3可对气缸本体5的工作状态进行控制，如图1和图3所示，首先，在使用时，底板1与地面接触，支撑板组件2用于支撑装置整体，且支撑板组件2的顶部设置有用于调控的电控箱3，支撑板组件2的前侧固定有气缸安装板4，用于放置气缸本体5，气缸本体5通过气缸气管6进行注气，从而控制气缸本体5的工作状态；
气缸本体5的底部连接有上模7，且上模7的底部安装有上密封圈8，而且上模7的顶部贯穿开设有内泄漏排气孔9，上模7的上密封圈8与电机壳16顶部相抵接，且上模7和底模11均设置为圆盘状结构，并且上模7和底模11同轴设置，而且上模7的内泄漏排气孔9便于进行泄压，如图1-3所示，将电机壳体16放置在底模11顶部的凹槽中，而后气缸本体5注气后就会带动底部的上模7进行下移，上模7下移后就会带动上密封圈8与电机壳16的顶部密封压紧，上模7上的内泄漏排气孔9，便于在后期检测气密性时，通过单位时间内的泄漏量是否超过设定值来判断；
底板1的底面顶部固定有连接板10，且连接板10的顶部安装有底模11，并且底模11的顶部设置有用于放置电机壳16的凹槽，而且凹槽与电机壳16的底部接触，同时电机壳16的内壁中部贯通开设有冷却液冷却通道17，底模11的顶部设置有内密封圈12和外密封圈13，且内密封圈12和外密封圈13与电机壳16底部的内外侧抵接，内密封圈12和外密封圈13对电机壳16底部密封接触，且上密封圈8、内密封圈12和外密封圈13密封材质均采用的硅胶，底模11的侧面中部贯穿连接有气密性测试接头14，且气密性测试接头14中设置有气密性入气口15，并且气密性测试接头14的端部与底模11顶部设置的放置凹槽相连通，电机壳16的冷却液冷却通道17通过气密性测试接头14和气密性入气口15构成注气保压结构，如图1-4所示，电机壳16置于底模11上后，内密封圈12和外密封圈13就会与电机壳16底部的内外侧进行密封处理，而后向底板1气密性测试接头14中的气密性入气口15中进行注气，气体就会进入至冷却液冷却通道17中，在冷却液冷却通道17处于封闭状态下设定额定气压，输入额定气压的气体后，锁住额定气压的气体进行保压，设定时间，若泄漏量超过预定值且气压下降，则说明电机壳16的冷却液冷却通道17存在泄漏现象，气密性不达标。
工作原理：在使用该气密性检测设备时，如图1-4所示，首先，将电机壳体16放置在底模11顶部的凹槽中，而后气缸本体5注气后就会带动底部的上模7进行下移，上模7下移后就会带动上密封圈8与电机壳16的顶部密封压紧，上模7上的内泄漏排气孔9，便于在后期检测气密性时，通过单位时间内的泄漏量是否超过设定值来判断，电机壳16置于底模11上后，内密封圈12和外密封圈13就会与电机壳16底部的内外侧进行密封处理，而后向底板1气密性测试接头14中的气密性入气口15中进行注气，气体就会进入至冷却液冷却通道17中，在冷却液冷却通道17处于封闭状态下设定额定气压，输入额定气压的气体后，锁住额定气压的气体进行保压，设定时间，若泄漏量超过预定值且气压下降，则说明电机壳16的冷却液冷却通道17存在泄漏现象，气密性不达标，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气密性检测设备，包括设置的底板(1)，且底板(1)的顶部后侧安装有支撑板组件(2)，并且支撑板组件(2)的顶部安装有电控箱(3)，而且底板(1)的顶部前侧安装有气缸安装板(4)，同时气缸安装板(4)上固定有气缸本体(5)；
其特征在于：还包括：
所述气缸本体(5)的底部连接有上模(7)，且上模(7)的底部安装有上密封圈(8)，而且上模(7)的顶部贯穿开设有内泄漏排气孔(9)；
所述底板(1)的底面顶部固定有连接板(10)，且连接板(10)的顶部安装有底模(11)，并且底模(11)的顶部设置有用于放置电机壳(16)的凹槽，而且凹槽与电机壳(16)的底部接触，同时电机壳(16)的内壁中部贯通开设有冷却液冷却通道(17)；
所述底模(11)的顶部设置有内密封圈(12)和外密封圈(13)，且内密封圈(12)和外密封圈(13)与电机壳(16)底部的内外侧抵接。
2.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述气缸本体(5)的前侧顶部和底部均安装有气缸气管(6)，且气缸气管(6)与外侧的输气设备连接，并且电控箱(3)可对气缸本体(5)的工作状态进行控制。
3.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述上模(7)的上密封圈(8)与电机壳(16)顶部相抵接，且上模(7)和底模(11)均设置为圆盘状结构，并且上模(7)和底模(11)同轴设置，而且上模(7)的内泄漏排气孔(9)便于进行泄压。
4.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述内密封圈(12)和外密封圈(13)对电机壳(16)底部密封接触，且上密封圈(8)、内密封圈(12)和外密封圈(13)密封材质均采用的硅胶。
5.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述底模(11)的侧面中部贯穿连接有气密性测试接头(14)，且气密性测试接头(14)中设置有气密性入气口(15)，并且气密性测试接头(14)的端部与底模(11)顶部设置的放置凹槽相连通。
6.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述电机壳(16)的冷却液冷却通道(17)通过气密性测试接头(14)和气密性入气口(15)构成注气保压结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223509181.XU CN218973763U (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种气密性检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223509181.XU CN218973763U (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种气密性检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218973763U true CN218973763U (zh) | 2023-05-05 |
Family
ID=86149657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223509181.XU Active CN218973763U (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种气密性检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218973763U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117870986A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 浙江明禾新能科技股份有限公司 | 气密性测试仪 |
-
2022
- 2022-12-27 CN CN202223509181.XU patent/CN218973763U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117870986A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 浙江明禾新能科技股份有限公司 | 气密性测试仪 |
| CN117870986B (zh) * | 2024-03-12 | 2024-05-31 | 浙江明禾新能科技股份有限公司 | 气密性测试仪 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218973763U (zh) | 一种气密性检测设备 | |
| CN111609326B (zh) | 一种气体泄露检测以及封堵装置 | |
| CN113514206A (zh) | 一种防火阀漏风量检测装置 | |
| CN111829735A (zh) | 一种管道的气密性检测装置及方法 | |
| CN219657108U (zh) | 一种气密测试仪 | |
| CN201535741U (zh) | 一种用于管道水压试验的管道密封装置 | |
| CN219474893U (zh) | 水泵密封性检测装置 | |
| CN218066938U (zh) | 新能源汽车电池箱体气密检测工装 | |
| CN216081935U (zh) | 一种电机机壳气密性检测装置 | |
| CN214010660U (zh) | 一种测漏夹具结构 | |
| CN209927387U (zh) | 大缸径气缸套水压试验装置 | |
| CN213688804U (zh) | 双燃料发动机喷气组件密封检测装置 | |
| CN111827376A (zh) | 灌注桩用声测管密封耐压性能检测装置及方法 | |
| CN221147986U (zh) | 一种密封性检测设备 | |
| CN217819195U (zh) | 压缩机缸盖检测装置 | |
| CN216483717U (zh) | 机动车机油滤清器干式密封性试验的专用限定容积装置 | |
| CN218002831U (zh) | 一种快速检测铸造缸体气密性的装置 | |
| CN219015558U (zh) | 一种孔类零件氦检工装 | |
| CN216247061U (zh) | 一种变压器油面温度计座试漏工装 | |
| CN117213763A (zh) | 一种新能源电池密封性检测设备及其检测方法 | |
| CN219015565U (zh) | 一种表面冷凝器检漏机构 | |
| CN214471604U (zh) | 一种高效的内燃机水泵总成气密检漏装置 | |
| CN220120849U (zh) | 一种测试阴极装置的真空腔室 | |
| CN213842557U (zh) | 一种尿素传感器成品测漏装置 | |
| CN216899446U (zh) | 一种汽车机油滤清器检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |