CN111609326B - 一种气体泄露检测以及封堵装置 - Google Patents

一种气体泄露检测以及封堵装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种气体泄露检测以及封堵装置，包括集气壳体、检测筒、第一气压管和第二气压管，第一气压管与第二气压管连通，第一气压管和第二气压管连接处设有集气壳体，集气壳体内设有集气腔，集气腔内设有密封腔，密封腔设有与集气腔连通的若干出气孔，密封腔设有注胶口，集气腔通过导气管与检测筒连通，检测筒内设有固定座和滑动塞，固定座设有固定极，滑动塞设有滑动极，固定极与滑动极接触形成的回路电连接有报警器、计时器和电压检测电路，电压检测电路与控制器信号连接，控制器与报警器和计时器信号连接，控制器用于控制注胶设备通过注胶口向密封腔注胶，检测筒内设有压力传感器。本发明可实现气压管泄露检测，且实现对泄露处进行封堵。

Description

一种气体泄露检测以及封堵装置
技术领域
本发明涉及气体防泄漏设备技术领域，特别涉及一种气体泄露检测以及封堵装置。
背景技术
输送压缩气体的气压管长度达不到要求时，多采用多段气压管连接而成，长时间使用后，气压管连接处的气密性逐渐变差，且气压管的泄露检测是定时，致使气压管气体泄露时不能及时发现，泄露的气体直接散入空气中，存在极大的安全隐患，且人工检测到气体泄露后不能即时对泄露处采取封堵。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种气体泄露检测以及封堵装置，可实现气压管连接处气体泄露检测，获取气体泄露速度，且实现对泄露处进行封堵，以及封堵后检测筒内的气压是否继续增长，获取密封效果。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种气体泄露检测以及封堵装置，包括集气壳体、检测筒、第一气压管和第二气压管，所述第一气压管与所述第二气压管连通，所述第一气压管和所述第二气压管连接处的外侧连接有所述集气壳体，所述集气壳体内设有集气腔，所述集气腔内设有密封腔，所述密封腔的侧壁设有与所述集气腔连通的若干出气孔，所述密封腔设有注胶口，所述集气腔通过导气管与所述检测筒连通，所述检测筒内设有固定座和滑动塞，所述固定座上设有固定极，所述滑动塞上设有滑动极，所述固定极与所述滑动极接触形成的回路电连接有报警器、计时器和电压检测电路，所述电压检测电路与控制器信号连接，所述控制器与所述报警器和所述计时器信号连接，所述控制器用于控制注胶设备通过注胶口向所述密封腔注胶，所述检测筒内设有压力传感器。
进一步的，所述密封腔内设有隔板，所述隔板上连接有若干导胶管，所述密封腔的上部设有导胶腔，若干所述导胶管均与所述导胶腔连通，所述隔板上设有若干渗透孔。
进一步的，所述集气壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体均设有延边，所述第一壳体通过所述延边与所述第二壳体连接。
进一步的，所述第一壳体内设有第一密封腔，所述第二壳体内设有第二密封腔，所述密封腔由所述第一密封腔和所述第二密封腔构成，所述第一密封腔的底部设有第一密封环，所述第二密封腔的顶部设有与所述第一密封环配合的第一密封槽。
进一步的，所述集气壳体与所述第一气压管以及所述第二气压管的接触面设有第一密封垫，所述第一壳体与所述第二壳体的接触面设有第二密封垫。
进一步的，所述集气壳体的内部设有与所述注胶口连通的第一连接凸环，所述密封腔的上部设有对应于所述第一连接凸环的第二连接凸环，所述第二连接凸环与所述导胶腔连通，所述第一连接凸环自由端外侧设有第二密封环，所述密封腔的上部设有位于所述第二连接凸环外侧的第二密封槽，所述第二密封环与所述第二密封槽配合，所述第一连接凸环和所述第二连接凸环的内部螺纹连接有连接头，所述连接头用于与注胶设备连接。
进一步的，所述集气壳体的内部设有若干第一连接件，所述密封腔的外部侧壁连接有若干第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件连接。
进一步的，所述检测筒连接有泄气阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种气体泄露检测以及封堵装置，通过泄露气体压强挤压检测筒滑动塞向固定座端移动，使滑动极与固定极接触形成回路导通，启动报警器报警，提示气体泄露，气体泄露提醒响应速度快；滑动极与固定极接触形成回路导通后，即时控制注胶设备向密封腔内注胶封堵第一气压管和第二气压管连接处的泄露点，泄露封堵响应速度快，有效减低因气体泄露造成的影响；通过计时器和压力传感器可获取气体泄露的速度，判断气体泄露的严重程度，且泄露处封堵后，可根据检测筒内以压强是否增长判断注胶封堵的效果；本发明适用性强，不针对某种特定种类气体检测，可用于多种气体泄露检测，且泄露气体不向空气中散发，可防止泄露气体是有害气体时，引发的安全隐患。
附图说明
图1为本发明一种气体泄露检测以及封堵装置实施例1的剖面结构示意图；
图2为图1中局部A的放大结构示意图；
图3为本发明一种气体泄露检测以及封堵装置实施例1的横截面结构示意图；
图4为本发明一种气体泄露检测以及封堵装置实施例2的剖面结构示意图；
图5为图4中局部B的放大结构示意图；
图中，1集气壳体、101第一壳体、102第二壳体、2检测筒、3第一气压管、4第二气压管、5集气腔、6密封腔、601第一密封腔、602第二密封腔、7出气孔、8注胶口、9导气管、10固定座、11滑动塞、12固定极、13滑动极、14报警器、15计时器、16电压检测电路、17控制器、18注胶设备、19隔板、20导胶管、21渗透孔、22延边、23第一密封垫、24第二密封垫、25第一连接凸环、26第二连接凸环、27第二密封环、28第二密封槽、29连接头、30第一连接件、31第二连接件、32泄气阀、33导胶腔。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
参见图1至图3，本发明提供的一种气体泄露检测以及封堵装置，包括集气壳体1、检测筒2、第一气压管3和第二气压管4，所述第一气压管3与所述第二气压管4连通，所述第一气压管3和所述第二气压管4连接处的外侧连接有所述集气壳体1，收集泄漏气体，既可以对压缩空气进行泄漏检测，也可以对其他压缩气体进行泄漏检测，收集气体可避免泄漏的气体是有害气体时，对环境的污染；所述集气壳体1内设有集气腔5，所述集气腔5内设有密封腔6，可以向密封腔6内注胶，起到密封泄露处的作用，所述密封腔6的侧壁设有与所述集气腔5连通的若干出气孔7，便于泄漏的气体向集气腔5内扩散，所述密封腔6设有注胶口8，可从注胶口8向密封腔6内注胶，所述集气腔5通过导气管9与所述检测筒2连通，收集泄漏集气，增大检测筒2内压强，所述检测筒2内设有固定座10和滑动塞11，所述固定座10上设有固定极12，所述滑动塞11上设有滑动极13，由压强挤压滑动塞11，使固定极12与滑动极13接触，导通回路，所述固定极12与所述滑动极13接触形成的回路电连接有报警器14、计时器15和电压检测电路16，所述电压检测电路16与控制器17信号连接，所述控制器17与所述报警器14和所述计时器15信号连接，其中控制器17可选AT89S52型号，所述控制器17用于控制注胶设备18通过注胶口8向所述密封腔6注胶，所述检测筒2内设有压力传感器，检测检测筒2内压强大小，配合计时器15以获取检测筒2内压强变化的速度，判断气体泄漏程度，且可判断填充胶体堵漏后，检测筒2内气压是否继续增大，获取泄露处密封效果。
工作原理：将集气壳体1固定于第一气压管3与第二气压管4连接处，第一气压管3与第二气压管4连接处位于密封腔6内，当第一气压管3与第二气压管4连接处气体泄漏时，泄漏气体从密封腔6内的出气孔7向集气腔5内扩散，泄漏的气体从集气腔5通过导气管9向检测筒2内扩散，检测筒2内压强不断增强，在压强作用下，滑动塞11向固定座10一端移动，设于滑动塞11上的滑动极13与设于固定座10上的固定极12接触，滑动极13与固定极12之间的回路导通，电压检测电路16检测到电压信号，控制器17获取电压信号信息并控制报警器14报警，计时器15开始计时，以及控制注胶设备18工作，向密封腔6内注胶，胶体填充密封腔6，密封第一气压管3和第二气压管4连接处，防止第一气压管3和第二气压管4连接处气体继续泄漏，可根据计时器15计时长短与检测筒2内气压数值获取泄漏大小，以及注胶密封后第一气压管3和第二气压管4连接处后，检测筒2内的气压是否继续增长，获取密封泄露处的情况。
具体的，所述密封腔6内设有隔板19，所述隔板19上连接有若干导胶管20，所述密封腔6的上部设有导胶腔33，若干所述导胶管20均与所述导胶腔33连通，所述隔板19上设有若干渗透孔21。若干导胶管20穿过隔板19，向密封腔6内注胶防泄漏时，胶体先从隔板19下方的密封腔6开始填充，并从导胶管20出胶口向四周扩散，完成隔板19下方的密封腔6填充后，胶体从渗透孔21向隔板19上方的密封腔6扩散，起到密封腔6内胶体填充密封性好的作用，达到好的密封效果，其中导胶腔33与注胶口8连通。
具体的，所述集气壳体1包括第一壳体101和第二壳体102，所述第一壳体101和所述第二壳体102均设有延边22，所述第一壳体101通过所述延边22与所述第二壳体102连接。通过延边22将第一壳体101和第二壳体102固定于第一气压管3和第二气压管4的连接处，便于检测第一气压管3与第二气压管4的泄漏情况。
具体的，所述第一壳体101内设有第一密封腔601，所述第二壳体102内设有第二密封腔602，所述密封腔6由所述第一密封腔601和所述第二密封腔602构成，所述第一密封腔601的底部设有第一密封环（未标出），所述第二密封腔602的顶部设有与所述第一密封环（未标出）配合的第一密封槽（未标出）。提高第一密封腔601和第二密封腔602的配合度。
具体的，所述集气壳体1与所述第一气压管3以及所述第二气压管4的接触面设有第一密封垫23，所述第一壳体101与所述第二壳体102的接触面设有第二密封垫24。起到密封作用，提高集气壳体1与第一气压管3和第二气压管4接触面气密性，以及提高第一壳体101和第二壳体102接触面气密性，有利于检测筒2收集气体检测泄漏。
实施例2
参见图4至图5，本实施例与实施例1的区别在于所述集气壳体1的内部设有与所述注胶口8连通的第一连接凸环25，所述密封腔6的上部设有对应于所述第一连接凸环25的第二连接凸环26，所述第二连接凸环26与所述导胶腔33连通，所述第一连接凸环25自由端外侧设有第二密封环27，所述密封腔6的上部设有位于所述第二连接凸环26外侧的第二密封槽28，所述第二密封环27与所述第二密封槽28配合，所述第一连接凸环25和所述第二连接凸环26的内部螺纹连接有连接头29，所述连接头29用于与注胶设备18连接。实现密封腔6与集气腔5的拆卸连接，可更换密封腔6，达到重复利用本发明的作用；使用时，将密封腔6安装于集气腔5内，第二连接凸环26对准第一连接凸环25，第二密封环27嵌入第二密封环27内，将连接头29向靠近第二连接凸环26端转动，使连接头29同时与第一连接凸环25和第二连接凸环26连接，连接头29的自由端与注胶设备18连通，当第一气压管3与第二气压管4连接处泄漏时，实现向泄露处注胶密封，防气体泄漏，其中第一连接凸环25与第二连接凸环26设有相互对应的限位结构，使第一连接凸环25和第二连接凸环26的内螺纹对应，方便于连接头29同时与第一连接凸环25和第二连接凸环26螺纹连接。
具体的，所述集气壳体1的内部设有若干第一连接件30，所述密封腔6的外部侧壁连接有若干第二连接件31，所述第一连接件30与所述第二连接件31连接。可以通过第一连接件30和第二连接件31的连接，将密封腔6安装于集气腔5内，便于拆卸密封腔6，完成第一气压管3和第二气压管4连接处维修后，更换已密封腔6后，可重复利用。
具体的，所述检测筒2连接有泄气阀32。检测到第一气压管3和第二气压管4连接处泄漏，并对泄漏处进行维修时，可以先卸掉检测筒2内的气压，避免气压过大，防止安全隐患。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气体泄露检测以及封堵装置，其特征在于：包括集气壳体、检测筒、第一气压管和第二气压管，所述第一气压管与所述第二气压管连通，所述第一气压管和所述第二气压管连接处的外侧连接有所述集气壳体，所述集气壳体内设有集气腔，所述集气腔内设有密封腔，所述密封腔的侧壁设有与所述集气腔连通的若干出气孔，所述密封腔设有注胶口，所述集气腔通过导气管与所述检测筒连通，所述检测筒内设有固定座和滑动塞，所述固定座上设有固定极，所述滑动塞上设有滑动极，所述固定极与所述滑动极接触形成的回路电连接有报警器、计时器和电压检测电路，所述电压检测电路与控制器信号连接，所述控制器与所述报警器和所述计时器信号连接，所述控制器用于控制注胶设备通过注胶口向所述密封腔注胶，所述检测筒内设有压力传感器。
2.如权利要求1所述的一种气体泄露检测以及封堵装置，其特征在于：所述密封腔内设有隔板，所述隔板上连接有若干导胶管，所述密封腔的上部设有导胶腔，若干所述导胶管均与所述导胶腔连通，所述隔板上设有若干渗透孔。
3.如权利要求1所述的一种气体泄露检测以及封堵装置，其特征在于：所述集气壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体均设有延边，所述第一壳体通过所述延边与所述第二壳体连接。
4.如权利要求3所述的一种气体泄露检测以及封堵装置，其特征在于：所述第一壳体内设有第一密封腔，所述第二壳体内设有第二密封腔，所述密封腔由所述第一密封腔和所述第二密封腔构成，所述第一密封腔的底部设有第一密封环，所述第二密封腔的顶部设有与所述第一密封环配合的第一密封槽。
5.如权利要求3所述的一种气体泄露检测以及封堵装置，其特征在于：所述集气壳体与所述第一气压管以及所述第二气压管的接触面设有第一密封垫，所述第一壳体与所述第二壳体的接触面设有第二密封垫。
6.如权利要求2所述的一种气体泄露检测以及封堵装置，其特征在于：所述集气壳体的内部设有与所述注胶口连通的第一连接凸环，所述密封腔的上部设有对应于所述第一连接凸环的第二连接凸环，所述第二连接凸环与所述导胶腔连通，所述第一连接凸环自由端外侧设有第二密封环，所述密封腔的上部设有位于所述第二连接凸环外侧的第二密封槽，所述第二密封环与所述第二密封槽配合，所述第一连接凸环和所述第二连接凸环的内部螺纹连接有连接头，所述连接头用于与注胶设备连接。
7.如权利要求6所述的一种气体泄露检测以及封堵装置，其特征在于：所述集气壳体的内部设有若干第一连接件，所述密封腔的外部侧壁连接有若干第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件连接。
8.如权利要求1所述的一种气体泄露检测以及封堵装置，其特征在于：所述检测筒连接有泄气阀。
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