CN214787748U - Egr阀在线检测平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种EGR阀在线检测平台，包括测试工装、测漏仪及控制器，其特征在于：所述测试工装包括底板、安装于底板上的产品定位件及压料机构，所述压料机构设置于所述产品定位件的上方；所述产品定位件包括第一定位块及第二定位块，所述第二定位块设置于所述第一定位块的前侧，所述第一定位块的顶部设有第一定位槽，所述第一定位槽的底面上设有一橡胶限位框，所述橡胶限位框的外缘处与第一定位槽的内壁之间设有间距，所述橡胶限位框的顶部凸出于第一定位槽的顶面上方，所述橡胶限位框的顶部与所述第一定位块的顶面之间设有1厘米～3厘米之间的高度差；所述压料机构设置于所述第一定位槽的正上方。本实用新型提高了检测精度及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种EGR阀在线检测平台。
背景技术
EGR阀是一个安装在发动机上用来控制反馈到进气系统的废气再循环量的机电一体化产品。它通常位于进气歧管的右侧，靠近节气门体，有一通向排气歧管的短金属管与它相连。其作用是对进入进气歧管的废气量进行控制，使一定量的废气流入进气歧管进行再循环。EGR阀是废气再循环装置中非常重要的、关键的部件。
其中，EGR阀生产完成之后，需要检测，检测其泄漏量是否合格。现有技术中，检测的时候，一般情况下都是人工手持产品利用测漏仪进行检测，利用测漏仪来测试器泄漏量。但是，这种方式中，测试的效率比较低，操作人员劳动强度也比较高，同时，由于操作人员手法问题，导致精测的精度及质量不够好。
发明内容
本实用新型目的是提供一种EGR阀在线检测平台，通过使用该结构，提高了检测效率及质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种EGR阀在线检测平台，包括测试工装、测漏仪及控制器，所述测试工装及所述测漏仪与所述控制器电控连接，所述测漏仪设置于所述测试工装的旁侧，所述控制器安装于所述测漏仪的外壁上；
所述测试工装包括底板、安装于底板上的产品定位件及压料机构，所述压料机构设置于所述产品定位件的上方；
所述产品定位件包括第一定位块及第二定位块，所述第二定位块设置于所述第一定位块的前侧，所述第一定位块的顶部设有第一定位槽，所述第一定位槽的底面上设有一橡胶限位框，所述橡胶限位框的外缘处与所述第一定位槽的内壁之间设有间距，所述橡胶限位框的顶部凸出于所述第一定位槽的顶面上方，所述橡胶限位框的顶部与所述第一定位块的顶面之间设有1厘米～3厘米之间的高度差；
所述第二定位块与所述第一定位块之间设有间距，所述第二定位块的顶部设有两组限位块，两组所述限位块之间设有条形间距，所述条形间距垂直于所述第一定位块的前侧面设置，所述限位块的顶部设置于所述第一定位块的顶面前侧下方；
所述压料机构设置于所述第一定位槽的正上方。
上述技术方案中，所述第二定位块的顶部左侧及右侧分别设有一螺孔，每组所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓；每组所述限位块的顶部设有一阶梯孔，所述锁紧螺栓的底部穿过所述阶梯孔与所述螺孔螺接相连，所述锁紧螺栓将所述限位块锁紧安装于所述第二定位块的顶面上。
上述技术方案中，所述橡胶限位框的底部设有一橡胶密封层，所述橡胶密封层上设有两组通孔，所述第一定位槽的底面上设有两组连接螺孔正对所述通孔设置，每组所述通孔内插设有一连接螺栓，所述连接螺栓的底部穿过所述通孔与所述连接螺孔螺接相连，所述连接螺栓将所述橡胶密封层及所述橡胶限位框锁紧于所述第一定位槽内。
上述技术方案中，所述压料机构包括竖向气缸及压块，所述第一定位块后侧的底板上设有一立板，所述竖向气缸安装于所述立板的前端面上，所述压块的底部与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述压块设置于所述第一定位槽的正上方。
上述技术方案中，所述压块的底面上设有橡胶缓冲层。
上述技术方案中，所述测漏仪上设有多组气管，每组所述气管的端部设有一气管接头。
上述技术方案中，所述第一定位槽的底面正中心设有一下沉的安装槽，所述安装槽设置于所述橡胶密封层的下方，所述安装槽内安装有一碰触传感器，所述碰触传感器与所述橡胶密封层的底面之间设有间距，所述碰触传感器与所述控制器电控连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中利用测试工装对产品进行定位，利用测漏仪及控制器对产品进行测漏检测，这样在测试过程中，产品位置固定，检测精度高，质量好，同时操作人员劳动强度也低；
2.本实用新型中在第一定位槽内设置橡胶限位框，能够将产品的出气口处堵住，而且利用压料机构将产品压住，这样能够保证检测时候检测精度高，质量好；
3.本实用新型中设置橡胶密封层，在橡胶限位框的基础上面进一步密封，密封效果更好，同时，在定位槽的下方设置安装槽及碰触传感器，这样在出现泄漏的时候，能够利用橡胶密封层的的变形以检测其变形量，用于检测出泄漏量，检测的精度高。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中第一定位块的局部剖视结构示意图。
其中：1、测漏仪；2、控制器；3、底板；4、第一定位块；5、第二定位块；6、第一定位槽；7、橡胶限位框；8、限位块；9、条形间距；10、橡胶密封层；11、连接螺孔；12、连接螺栓；13、竖向气缸；14、压块；15、立板；16、橡胶缓冲层；17、安装槽；18、碰触传感器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种EGR阀在线检测平台，包括测试工装、测漏仪1及控制器2，所述测试工装及所述测漏仪与所述控制器电控连接，所述测漏仪设置于所述测试工装的旁侧，所述控制器安装于所述测漏仪的外壁上；
所述测试工装包括底板3、安装于底板上的产品定位件及压料机构，所述压料机构设置于所述产品定位件的上方；
所述产品定位件包括第一定位块4及第二定位块5，所述第二定位块设置于所述第一定位块的前侧，所述第一定位块的顶部设有第一定位槽6，所述第一定位槽的底面上设有一橡胶限位框7，所述橡胶限位框的外缘处与所述第一定位槽的内壁之间设有间距，所述橡胶限位框的顶部凸出于所述第一定位槽的顶面上方，所述橡胶限位框的顶部与所述第一定位块的顶面之间设有1厘米～3厘米之间的高度差；
所述第二定位块与所述第一定位块之间设有间距，所述第二定位块的顶部设有两组限位块8，两组所述限位块之间设有条形间距9，所述条形间距垂直于所述第一定位块的前侧面设置，所述限位块的顶部设置于所述第一定位块的顶面前侧下方；
所述压料机构设置于所述第一定位槽的正上方。
在本实施例中，在实际检测的时候，直接将产品的出气口处插入到第一定位槽内，而第一定位块及第二定位块之间的间距则用于将产品的侧部定位，利用两组限位块之间的条形间距对进气管进行定位，保证产品的放置定位效率，定位完成之后，然后利用压料机构将产品压住，将产品压紧在第一定位块及第二定位块上，其中，橡胶限位框直接插入在产品的出气口上面，利用橡胶限位框将其出气口堵住，而第一定位槽则将出气口的外部进行定位，防止出现漏气。然后再利用气管将测漏仪与产品进行连接，再通过控制器控制测漏仪工作，用于检测泄漏量，这样产品位置固定，检测效率高，精度高，而且质量好。
其中，所述第二定位块的顶部左侧及右侧分别设有一螺孔，每组所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓；每组所述限位块的顶部设有一阶梯孔，所述锁紧螺栓的底部穿过所述阶梯孔与所述螺孔螺接相连，所述锁紧螺栓将所述限位块锁紧安装于所述第二定位块的顶面上。
通过设置两组螺孔及锁紧螺栓的设置，便于限位块的安装及更换，这样能够根据产品进气管的尺寸，更换不同尺寸的限位块，调节条形间距的距离，适用于不同尺寸进气管的产品，适用范围更广。
参见图1、2所示，所述橡胶限位框的底部设有一橡胶密封层10，所述橡胶密封层上设有两组通孔，所述第一定位槽的底面上设有两组连接螺孔11正对所述通孔设置，每组所述通孔内插设有一连接螺栓12，所述连接螺栓的底部穿过所述通孔与所述连接螺孔螺接相连，所述连接螺栓将所述橡胶密封层及所述橡胶限位框锁紧于所述第一定位槽内。
通过橡胶密封层及连接螺栓的设置，这样能够将橡胶限位框的底部堵住，使得完全将产品的出气口堵住，防止出现漏气现象的发生，而且，如果出现磨损需要更换的话，直接将连接螺栓拧下来进行更换即可，方便快捷，便于更换。
参见图1所示，所述压料机构包括竖向气缸13及压块14，所述第一定位块后侧的底板上设有一立板15，所述竖向气缸安装于所述立板的前端面上，所述压块的底部与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述压块设置于所述第一定位槽的正上方。
所述压块的底面上设有橡胶缓冲层16。
竖向气缸输出轴伸出的时候，能够利用压块及橡胶缓冲层压住产品，将产品定位在第一定位块及第二定位块上面，保证在测试的时候，产品不会出现晃动，保证检测稳定性及质量。
其中，所述测漏仪上设有多组气管，每组所述气管的端部设有一气管接头。这样用于直接与产品进行连接，用于对产品进行测漏、泄漏量的检测。
参见图2所示，所述第一定位槽的底面正中心设有一下沉的安装槽17，所述安装槽设置于所述橡胶密封层的下方，所述安装槽内安装有一碰触传感器18，所述碰触传感器与所述橡胶密封层的底面之间设有间距，所述碰触传感器与所述控制器电控连接。
在本实施例中，在产品测漏的时候，通气到产品内部，给予一定的气压，这样给予气压之后，能够推动橡胶密封层变形，由于安装槽的存在，橡胶密封层能够从安装槽处进行变形，使得橡胶密封层向下变形，直至与碰触传感器检测到，说明内部暂未漏气，在保持一段时间之后，如果出现漏气，测漏仪能够检测到，而且，橡胶密封层逐渐恢复，脱离与碰触传感器的接触，这样计算脱离时间即可，可以得出泄露量及泄露时间是否合格，实现产品的检测精度及质量。
Claims (7)
1.一种EGR阀在线检测平台，包括测试工装、测漏仪及控制器，所述测试工装及所述测漏仪与所述控制器电控连接，其特征在于：所述测漏仪设置于所述测试工装的旁侧，所述控制器安装于所述测漏仪的外壁上；
所述测试工装包括底板、安装于底板上的产品定位件及压料机构，所述压料机构设置于所述产品定位件的上方；
所述产品定位件包括第一定位块及第二定位块，所述第二定位块设置于所述第一定位块的前侧，所述第一定位块的顶部设有第一定位槽，所述第一定位槽的底面上设有一橡胶限位框，所述橡胶限位框的外缘处与所述第一定位槽的内壁之间设有间距，所述橡胶限位框的顶部凸出于所述第一定位槽的顶面上方，所述橡胶限位框的顶部与所述第一定位块的顶面之间设有1厘米～3厘米之间的高度差；
所述第二定位块与所述第一定位块之间设有间距，所述第二定位块的顶部设有两组限位块，两组所述限位块之间设有条形间距，所述条形间距垂直于所述第一定位块的前侧面设置，所述限位块的顶部设置于所述第一定位块的顶面前侧下方；
所述压料机构设置于所述第一定位槽的正上方。
2.根据权利要求1所述的EGR阀在线检测平台，其特征在于：所述第二定位块的顶部左侧及右侧分别设有一螺孔，每组所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓；每组所述限位块的顶部设有一阶梯孔，所述锁紧螺栓的底部穿过所述阶梯孔与所述螺孔螺接相连，所述锁紧螺栓将所述限位块锁紧安装于所述第二定位块的顶面上。
3.根据权利要求1所述的EGR阀在线检测平台，其特征在于：所述橡胶限位框的底部设有一橡胶密封层，所述橡胶密封层上设有两组通孔，所述第一定位槽的底面上设有两组连接螺孔正对所述通孔设置，每组所述通孔内插设有一连接螺栓，所述连接螺栓的底部穿过所述通孔与所述连接螺孔螺接相连，所述连接螺栓将所述橡胶密封层及所述橡胶限位框锁紧于所述第一定位槽内。
4.根据权利要求1所述的EGR阀在线检测平台，其特征在于：所述压料机构包括竖向气缸及压块，所述第一定位块后侧的底板上设有一立板，所述竖向气缸安装于所述立板的前端面上，所述压块的底部与所述竖向气缸底部的输出轴相连，所述压块设置于所述第一定位槽的正上方。
5.根据权利要求4所述的EGR阀在线检测平台，其特征在于：所述压块的底面上设有橡胶缓冲层。
6.根据权利要求1所述的EGR阀在线检测平台，其特征在于：所述测漏仪上设有多组气管，每组所述气管的端部设有一气管接头。
7.根据权利要求3所述的EGR阀在线检测平台，其特征在于：所述第一定位槽的底面正中心设有一下沉的安装槽，所述安装槽设置于所述橡胶密封层的下方，所述安装槽内安装有一碰触传感器，所述碰触传感器与所述橡胶密封层的底面之间设有间距，所述碰触传感器与所述控制器电控连接。
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