CN215865669U - 一种三阀组件气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三阀组件气密性检测设备，包括增压机和试压机，增压机外接氮气源，试压机包括水槽、工作台、水槽升降气缸、夹紧气缸、压头和外壳，水槽升降气缸设置于外壳内且上端与水槽固定连接。工作台设置于水槽内并通过连接柱固定于外壳上，夹紧气缸固定装设于外壳上端，且夹紧气缸的下端凸伸于外壳内并与压头固定连接，且压头位于工作台的上方。其中，水槽升降气缸和夹紧气缸分别与增压机上设置的加压驱动气管道连通驱动，工作台上设有与增压机上连接的高压氮气管道。本实用新型通过增压机和试压机配合，提供高压氮气对三阀组件的内外密封性进行检测，同时还能检测三阀组件的耐压性，其具有结构简单、操作方便、可靠性高的优点。

Description

一种三阀组件气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及阀体气密性检测技术领域，具体涉及一种三阀组件气密性检测设备。

背景技术

一体化三阀组，是差压式变送器的组合件，通过阀组与各种类型的差压变送器结为一体，使差压变送器的连接简化而牢固，并减少泄漏点，广泛用于电力、化工、冶金、轻纺和科研部门的自控系统，运行性能可靠。三阀组是由两个截止阀及一个平衡阀组成，在管道由初始状态加入介质时，传感器两侧压力会突然变化，压差增大，为避免，应先打开平衡阀，再逐渐打开截止阀。当传感器两侧压力均匀时，再关闭平衡阀，传感器开始正常工作。

因此，三阀组件的密封性能则是评判其品质的一个关键指标，要保证三阀组件的合格率，需提供一种结构简单、操作方便且可靠性高的三阀组件气密封性检测设备。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种三阀组件气密性检测设备，其通过增压机和试压机配合，提供高压氮气对三阀组件的内外密封性进行检测，同时还能检测三阀组件的耐压性，其具有结构简单、操作方便、可靠性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种三阀组件气密性检测设备，包括增压机和试压机，所述增压机外接氮气源，所述试压机包括水槽、工作台、水槽升降气缸、夹紧气缸、压头和外壳，所述水槽升降气缸设置于所述外壳内且上端与所述水槽固定连接。所述工作台设置于水槽内并通过连接柱固定于外壳上，所述夹紧气缸固定装设于外壳上端，且夹紧气缸的下端凸伸于外壳内并与所述压头固定连接，且所述压头位于所述工作台的上方。其中，所述水槽升降气缸和夹紧气缸分别与所述增压机上设置的加压驱动气管道连通驱动，所述工作台上设有与增压机上连接的高压氮气管道。

采用上述结构设计，所述三阀组件装设于工作台上，通过增压机驱动水槽升降气缸向上推动水槽向上运动并淹没待检测三阀组件，同时驱动夹紧气缸向下运动对三阀组件进行压紧，高压氮气管道通气并观察水槽中的气泡实现各个阀芯的内外气密性检测，其结构简单、操作方便，且检测可靠性高。

作为进一步改进，所述水槽升降气缸上端设有固定支撑板，所述水槽固定装设于所述固定支撑板上。

作为进一步改进，所述工作台包括安装台和操作台，所述安装台通过连接柱与上方的外壳内部固定连接，所述操作台上设有进气孔，进气孔在检测时与三阀组件气孔对准连通检测，且进气孔的另一端外接所述高压氮气管道。

作为进一步改进，所述三阀组件气密性检测设备还包括垫块，且垫块上对应三阀组件向上并向一侧贯穿开设有检测孔。

采用上述结构设计，当压头对三阀组件进行固定时，当出现密封不好泄漏时，能从侧面观测气泡，不会出现出气口被压头封堵的情况，提高了检测的直观性。

作为进一步改进，所述加压驱动气管道一端连接增压机，0.4～0.6Mpa的压缩空气进入加压驱动气管道，另一端分支成第一支路和第二支路，所述第一支路与所述水槽升降气缸连通，第二支路与所述夹紧气缸连通，所述第一支路和第二支路上均设有手动开关。能分别对水槽升降气缸和夹紧气缸单独进行手动调节，使得检测时更加合理。

作为进一步改进，所述加压驱动气管道进入气压为0.4～0.6Mpa，通过调压阀，进入所述加压驱动气管道通过增压机使输出氮气气压扩大到压缩空气压强的100倍。

作为进一步改进，所述增压机外接氮气源压力为5～13Mpa，且输出通过高压氮气管道与工作台连通，且高压氮气管道上设有卸荷阀和压力表。

采用上述结构设计，所述压力表和卸荷阀的设计，能同时检测阀体的耐压测试。

作为进一步改进，所述压头采用橡木材料制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过增压机驱动水槽升降气缸向上推动水槽向上运动并淹没待检测三阀组件，同时驱动夹紧气缸向下运动对三阀组件进行压紧，高压氮气管道通气并观察水槽中的气泡实现各个阀芯的内外气密性检测，其结构简单、操作方便，且检测可靠性高。同时，所述压力表和卸荷阀的设计，能同时检测阀体的耐压测试。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种三阀组件气密性检测设备的结构示意图；

图2是本实用新试压机装上壳体及连接柱后试压前的结构示意图；

图3是三阀组件的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

三阀组件A、水槽1、工作台2、安装台2a、操作台2b、水槽升降气缸3、固定支撑板3a、夹紧气缸4、压头5、加压驱动气管道6、高压氮气管道7、垫块8、检测孔8a、手动开关9、卸荷阀10、压力表11、外壳12、连接柱13。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，一种三阀组件气密性检测设备，包括增压机和试压机，所述增压机外接氮气源，外接氮气源通过增压机驱动试压机进行工作。所述试压机包括水槽1、工作台2、水槽升降气缸3、夹紧气缸4、压头5和外壳12，所述水槽升降气缸3设置于所述外壳12内且上端与所述水槽1固定连接，其中，所述水槽升降气缸3上端设有固定支撑板3a，所述水槽1固定装设于所述固定支撑板3a上。所述工作台2设置于水槽1内并通过连接柱13固定于外壳12上，所述夹紧气缸4固定装设于外壳12上端，且夹紧气缸4的下端凸伸于外壳12内并与所述压头5固定连接，且所述压头5位于所述工作台2的上方。其中，所述水槽升降气缸3和夹紧气缸4分别与所述增压机上设置的加压驱动气管道6连通驱动，所述工作台2上设有与增压机上连接的高压氮气管道7。其中，所述加压驱动气管道6一端连接增压机，0.4～0.6Mpa的压缩空气通过调压阀进入加压驱动气管道6，另一端分支成第一支路和第二支路，所述第一支路与所述水槽升降气缸3连通，第二支路与所述夹紧气缸4连通，所述第一支路和第二支路上均设有手动开关9。所述三阀组件A气密性检测设备还包括垫块8，且垫块8上对应三阀组件A向上并向一侧贯穿开设有检测孔8a。

具体的，所述工作台2包括安装台2a和操作台2b，所述安装台2a通过连接柱13与上方的外壳12内部固定连接，所述操作台2b上设有进气孔，进气孔在检测时与三阀组件A气孔对准连通检测，且进气孔的另一端外接所述高压氮气管道7。

在本实施例中，所述加压驱动气管道6进入气压为0.4～0.6Mpa进入所述加压驱动气管道6通过增压机使输出氮气气压扩大到压缩空气压强的100倍。

在本实施例中，所述增压机外接氮气源压力为5～13Mpa，且输出通过高压氮气管道7与工作台2连通，且高压氮气管道7上设有卸荷阀10和压力表11，能同时检测阀体的耐压测试。

在本实施例中，所述压头5采用橡木材料制成。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型工作时：当对三阀组件A进行气密性检测时，需两步检测，首先检测左侧截止阀的内密封和外密封及平衡阀的内密封，关闭左侧截止阀和平衡阀，将三阀组件A装设于工作台2的操作台2b上，将操作台2b上的进气孔与三阀组件A左侧气孔对准连通。然后将垫块8装设于三阀组上，打开第二支路上手动开关9，通过夹紧气缸4固定三阀组件A和垫块8，然后接通高压氮气管道7，同时打开第一支路上的手动开关9，通过水槽升降气缸3向上推动水槽1向上运动淹没操作台2b及三阀组件A，观察水中是否有气泡产生，进而判断左侧截止阀的内密封和外密封及平衡阀的内密封。同理，当需要检测右侧截止阀的内外密封及平衡阀的外密封时，关闭右侧截止阀和平衡阀，相同操作步骤检测右侧截止阀的内密封、外密封及平衡阀的外密封。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种三阀组件气密性检测设备，其特征在于：包括增压机和试压机，所述增压机外接氮气源，所述试压机包括水槽(1)、工作台(2)、水槽升降气缸(3)、夹紧气缸(4)、压头(5)和外壳(12)，所述水槽升降气缸(3)设置于所述外壳(12)内且上端与所述水槽(1)固定连接，所述工作台(2)设置于水槽(1)内并通过连接柱(13)固定于外壳(12)上，所述夹紧气缸(4)固定装设于外壳(12)上端，且夹紧气缸(4)的下端凸伸于外壳(12)内并与所述压头(5)固定连接，且所述压头(5)位于所述工作台(2)的上方，其中，所述水槽升降气缸(3)和夹紧气缸(4)分别与所述增压机上设置的加压驱动气管道(6)连通驱动，所述工作台(2)上设有与增压机上连接的高压氮气管道(7)。

2.如权利要求1所述的一种三阀组件气密性检测设备，其特征在于：所述水槽升降气缸(3)上端设有固定支撑板(3a)，所述水槽(1)固定装设于所述固定支撑板(3a)上。

3.如权利要求1所述的一种三阀组件气密性检测设备，其特征在于：所述工作台(2)包括安装台(2a)和操作台(2b)，所述安装台(2a)通过连接柱(13)与上方的外壳(12)内部固定连接，所述操作台(2b)上设有进气孔，进气孔在检测时与三阀组件(A)气孔对准连通检测，且进气孔的另一端外接所述高压氮气管道(7)。

4.如权利要求1所述的一种三阀组件气密性检测设备，其特征在于：所述三阀组件气密性检测设备还包括垫块(8)，且垫块(8)上对应三阀组件向上并向一侧贯穿开设有检测孔(8a)。

5.如权利要求1所述的一种三阀组件气密性检测设备，其特征在于：所述加压驱动气管道(6)一端连接增压机，0.4～0.6Mpa的压缩空气进入加压驱动气管道(6)，另一端分支成第一支路和第二支路，所述第一支路与所述水槽升降气缸(3)连通，第二支路与所述夹紧气缸(4)连通，所述第一支路和第二支路上均设有手动开关(9)。

6.如权利要求1所述的一种三阀组件气密性检测设备，其特征在于：所述加压驱动气管道(6)进入气压为0.4～0.6Mpa，通过调压阀，进入所述加压驱动气管道(6)通过增压机使输出氮气气压扩大到压缩空气压强的100倍。

7.如权利要求1所述的一种三阀组件气密性检测设备，其特征在于：所述增压机外接氮气源压力为5～13Mpa，且输出通过高压氮气管道(7)与工作台(2)连通，且高压氮气管道(7)上设有卸荷阀(10)和压力表(11)。

8.如权利要求1所述的一种三阀组件气密性检测设备，其特征在于：所述压头(5)采用橡木材料制成。

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