CN212844190U - 一种上盖类实用型试漏专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是针对上盖类工件没有有效的试气方式设计了一种上盖类实用型试漏专机，包括：水槽，用于观测检测件具体泄露位置；升降支架，底板沉入水槽内，与水槽固定连接；支撑板，安装在升降支架内水槽液面下方，支撑板中心位置开设有气体导入孔，支撑板与升降支架固定连接；压紧装置，设置在升降支架上方的升降支架内，用于将检测件上的开口封堵并同时将检测件压紧在液面以下，与升降支架滑动连接；主升降气缸，设置在升降支架顶板上方，活动端向下与压紧装置顶面固定连接，缸身与升降支架固定连接。将检测件放入水槽内的支撑板上，由于检测件未密封因此放入支撑板并不会错位。

Description

一种上盖类实用型试漏专机

技术领域

本实用新型属于产品检测机械领域，具体涉及一种上盖类实用型试漏专机。

背景技术

目前上盖类工件试漏还无有效的试气方式，其他箱体类工件主要是通过工件封堵后，利用空气作为介质，对被测工件进行充气，平衡、保压、测量、排气，并显示测量后的泄漏率，通过泄漏率大小判定工件是否合格，这类试漏机需要专门的模具设备成本高，且不能有效的反馈工件的漏气位置。

实用新型内容

本实用新型是针对上盖类工件没有有效的试气方式设计了一种上盖类实用型试漏专机。

一种上盖类实用型试漏专机，包括：

水槽，用于观测检测件具体泄露位置；

升降支架，底板沉入水槽内，与水槽固定连接；

支撑板，安装在升降支架内水槽液面下方，支撑板中心位置开设有气体导入孔，支撑板与升降支架固定连接；

压紧装置，设置在升降支架上方的升降支架内，用于将检测件上的开口封堵并同时将检测件压紧在液面以下，与升降支架滑动连接；

主升降气缸，设置在升降支架顶板上方，活动端向下与压紧装置顶面固定连接，缸身与升降支架固定连接。

将检测件放入水槽内的支撑板上，由于检测件未密封因此放入支撑板并不会错位。

接着操作压紧装置装置把压紧件封堵在检测件的的各个开口上方，并通过气体导入孔持续通入气体进行检测。若检测件在水下漏气，则气体从检测件中渗出，并在水中形成气泡冒出。

作为优选，所述的压紧装置包括：压紧板，板身套设在升降支架内，板顶面与主升降气缸固定连接；

压紧气缸，若干个均设置在压紧板底面，设置位置与检测件上侧开洞位置相匹配，活动端均垂直向下，缸身均与压紧板可拆卸连接；

压紧件，数量与压紧气缸数量相匹配，设置在压紧气缸活动端底面，与压紧气缸活动端可拆卸连接，与检测件抵接。

作为优选，所述的支撑板还设置有压紧气缸，压紧气缸的活动端活动方向与支撑板板面平行，压紧气缸的活动端端部安装有压紧件，压紧气缸与支撑板可拆卸连接，与压紧件可拆卸连接。

作为优选，所述的支撑板上表面涂设有橡胶层，并固定有定位销，所述的定位销与支撑板固定连接，与检测件卡接。

作为优选，所述的压紧板为孔洞板，便于压紧气缸的安装；所述的压紧气缸轴线均与压紧板板面垂直。

本实用新型的有益效果在于：制造成本低，试漏效率高，并且能准确反馈出漏气位置，且拓扑种类简单有利于适应多种上盖。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、节流阀，2、主升降气缸，3、顶板，4、压紧板，5、压紧气缸，6、升降支架，7、检测件，8、支撑板，9、底板，10、换向阀，11、调压阀，12、水槽，13、压紧件。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

如图1所示，所述的一种上盖类实用型试漏专机，包括：

水槽12，为透明玻璃缸，用于观测检测件7具体泄露位置；

升降支架6，底板9沉入水槽内，与水槽固定连接；

升降支架6是由底板9、顶板3以及四根设置在底板9、顶板3四角的立柱所组成的整体，用于改变升降支架6内部的其余部件的垂直位置关系；

支撑板8，安装在升降支架内水槽液面下方，支撑板8中心位置开设有气体导入孔，支撑板8与升降支架固定连接，上表面涂设有橡胶层，并固定有定位销；

压紧装置，设置在升降支架上方的升降支架6内下侧。

所述的压紧装置包括：压紧板4、压紧气缸5以及压紧件13

压紧板4，板身套设在升降支架内，压紧板4为孔洞板，便于压紧气缸5的安装，板顶面与主升降气缸2固定连接。

压紧气缸5，若干个均设置在压紧板4底面，设置位置与检测件7上侧开洞位置相匹配，活动端均垂直向下，缸身均与压紧板4可拆卸连接，压紧气缸5轴线均与压紧板4板面垂直。

压紧件13，数量与压紧气缸5数量相匹配，设置在压紧气缸5活动端底面，与压紧气缸5活动端可拆卸连接，与检测件7抵接。

除了从上往下一致抵压在检测件7上侧开洞的压紧气缸5以及压紧件13组合外，还有设置在液面下方的水平方向运动的压紧气缸5，压紧气缸5的端部同样放置有压紧件13，而压紧气缸5的缸体与底板9固定。

主升降气缸2，设置在升降支架顶板3上方，活动端向下与压紧装置顶面固定连接，缸身与升降支架固定连接。

所述的支撑板8还设置有压紧气缸5，压紧气缸5的活动端活动方向与支撑板8板面平行，压紧气缸5的活动端端部安装有压紧件13，压紧气缸5与支撑板8可拆卸连接，与压紧件13可拆卸连接。

主升降气缸2与所述有的压紧气缸5采用统一供气，首先供入一用于驱动区分气缸正反向的换向阀10，正向端通过一个节流阀与主升降气缸2正向前进输入端连通；通过节流阀可调节主升降气缸2升降速率，并且供气的压力值不会超过检测件7的受力值，因此压紧装置从顶部以及水平方向压至检测件7上不会导致检测件7破碎产生检测失误的问题。

同样的，从同正向端导出一个气管通过一个调压阀11与气体导入孔连通作为检测气体的来源，而调压阀11可以确保观测检的内部的具体压力值。

检测完毕切换换向阀10的供气方向，使所有的气缸开始回缩等待下一次检测。

如果要切换检测件7类型，需要替换压紧件13和压紧气缸5安装在压紧板4上的位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种上盖类实用型试漏专机，其特征在于，包括：

水槽，用于观测检测件具体泄露位置；

升降支架，底板沉入水槽内，与水槽固定连接；

支撑板，安装在升降支架内水槽液面下方，支撑板中心位置开设有气体导入孔，支撑板与升降支架固定连接；

压紧装置，设置在升降支架上方的升降支架内，用于将检测件上的开口封堵并同时将检测件压紧在液面以下，与升降支架滑动连接；

主升降气缸，设置在升降支架顶板上方，活动端向下与压紧装置顶面固定连接，缸身与升降支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种上盖类实用型试漏专机，其特征在于，所述的压紧装置包括：

压紧板，板身套设在升降支架内，板顶面与主升降气缸固定连接；

压紧气缸，若干个均设置在压紧板底面，设置位置与检测件上侧开洞位置相匹配，活动端均垂直向下，缸身均与压紧板可拆卸连接；

压紧件，数量与压紧气缸数量相匹配，设置在压紧气缸活动端底面，与压紧气缸活动端可拆卸连接，与检测件抵接。

3.根据权利要求2所述的一种上盖类实用型试漏专机，其特征在于，所述的支撑板还设置有压紧气缸，压紧气缸的活动端活动方向与支撑板板面平行，压紧气缸的活动端端部安装有压紧件，压紧气缸与支撑板可拆卸连接，与压紧件可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种上盖类实用型试漏专机，其特征在于，所述的支撑板上表面涂设有橡胶层，并固定有定位销，所述的定位销与支撑板固定连接，与检测件卡接。

5.根据权利要求2或3所述的一种上盖类实用型试漏专机，其特征在于，所述的压紧板为孔洞板，便于压紧气缸的安装；所述的压紧气缸轴线均与压紧板板面垂直。

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