CN205102986U - 油泵支架检漏设备 - Google Patents

Abstract

一种油泵支架检漏设备，涉及一种检漏设备，包括主机架、压紧机构、封堵机构、水箱、水位升降装置、定位机构、自动控制系统；水箱安装在主机架上，水箱内安装有所述的水位升降装置，水箱上安装有所述的定位机构，定位机构上安装有所述的压紧机构、封堵机构，所述的压紧机构与油泵支架的法兰盘连接，封堵机构与油泵支架的进、回油管管口连接，压紧机构、封堵机构、水位升降装置、定位机构的输入端分别与自动控制系统的输出端连接。本实用新型的整个过程均可通过自动控制系统进行控制，其装拆操作方便，生产效率高，检测结果精确可靠，封堵效果稳定，具有劳动强度低、实用性强的特点，易于推广使用。

Description

油泵支架检漏设备

技术领域

本实用新型涉及一种检漏设备，尤其是一种油泵支架检漏设备。

背景技术

目前常用的检漏机封堵方式一般为人工封堵，生产时装、拆操作繁琐，封堵工装较简陋，封堵效果不稳定且不可靠，影响生产效率。申请公布号为CN102081005A公开了一种检漏设备，该设备虽然可以有效封堵工件，生产效率也得到提高，但该设备在检漏时，需要将工件往下压使其完全浸入水中，从而会溅起水花，影响检测结果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供的一种操作简单、生产效率高、检测结果精确可靠、劳动强度低的油泵支架检漏设备。

解决上述技术问题的技术方案是：一种油泵支架检漏设备，包括主机架、压紧机构、封堵机构、水箱、水位升降装置、定位机构、自动控制系统；所述的水箱安装在主机架上，水箱内安装有所述的水位升降装置，水箱上安装有所述的定位机构，定位机构上安装有所述的压紧机构、封堵机构，所述的压紧机构与油泵支架的法兰盘连接，封堵机构与油泵支架的进、回油管管口连接，压紧机构、封堵机构、水位升降装置、定位机构的输入端分别与自动控制系统的输出端连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的定位机构包括充气定位气缸、定位气缸安装座、压力传感器、压力表，所述的充气定位气缸通过定位气缸安装座固定在水箱上，充气定位气缸的管路与安装在外界的压力传感器、压力表相连，充气定位气缸的输入端与自动控制系统的输出端连接。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的压紧机构包括压紧气缸、压紧气缸安装座、法兰压紧块、法兰密封圈，所述的压紧气缸通过压紧气缸安装座固定在定位气缸安装座上，该压紧气缸的伸出端依次通过法兰压紧块、法兰密封圈与油泵支架的法兰盘紧密接触，压紧气缸的输入端与自动控制系统的输出端连接。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的压紧气缸安装座上还安装有压紧气缸导向杆。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的封堵机构包括封堵气缸、封堵堵头、管口密封垫，所述的封堵气缸安装在定位气缸安装座上，封堵气缸的伸出端依次通过封堵堵头、管口密封垫与油泵支架的进、回油管管口连接，封堵气缸的输入端与自动控制系统的输出端连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的水位升降装置包括浮子支架、浮子、浮子气缸，浮子支架固定在水箱内，浮子气缸固定在浮子支架上，浮子气缸的伸出端与浮子固定连接，浮子气缸的输入端与自动控制系统的输出端连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的自动控制系统包括PLC控制器、电气控制面板，电气控制面板设在水箱的侧壁上，该电气控制面板的输出端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制单元的输出端分别与压紧机构、封堵机构、水位升降装置、定位机构的输入端连接。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的主机架顶部还安装有照明灯，所述的水箱底部设有排水阀。

由于采用上述结构，本实用新型之油泵支架检漏设备与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.装拆操作方便、生产效率高：

由于本实用新型包括主机架、压紧机构、封堵机构、水箱、水位升降装置、定位机构、自动控制系统。检测时，将油泵支架的法兰盘放置在法兰密封圈上，自动控制系统控制压紧机构压紧法兰盘，使法兰盘与法兰密封圈紧密接触，达到密封的目的。同时，自动控制系统控制封堵机构对油泵支架的进、回油管管口进行封堵，并控制定位机构通入压缩空气，定位机构中的压力与外界的压力传感器及压力表相连，水箱内的水位在水位升降装置的推动下上升，水箱中的水浸泡油泵支架的法兰盘及出、回油管，开始试漏计时，通过观察焊缝位置是否冒泡既可以判断焊缝是否漏水。因此，本实用新型的整个过程均可通过自动控制系统进行控制，其装拆操作方便，生产效率高。

2.检测结果精确可靠：

由于本实用新型在检测时，是将油泵支架工件固定不动，通过水位升降装置的浮子气缸下压，浮子下沉，水位上升将工件完全淹没，其水面平稳，有效避免了将工件压入水中时溅起的水花对检测结果的干扰，其检测结果精确可靠。

3.封堵效果稳定且可靠：

由于本实用新型是采用封堵机构自动将油泵支架的进、回油管管口封堵，其封堵效果稳定，结构比较可靠。

4.劳动强度低、实用性强：

采用本实用新型进行检测工件的气密性，可实现自动化封堵、压紧、检测，操作简单，大大降低了工人的劳动强度，其实用性强，易于推广使用。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之油泵支架检漏设备的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之油泵支架检漏设备的主视图，

图2：本实用新型之油泵支架检漏设备的俯视图,

图3：本实用新型之油泵支架检漏设备的左视图。

在上述附图中，各标号说明如下：

1-主机架，2-排水阀，3-水箱，4-定位气缸安装座，

5-充气定位气缸，6-法兰压紧块，7-压紧气缸安装座，8-压紧气缸，

9-照明灯，10-压紧气缸导向杆，11-封堵堵头，12-封堵气缸，

13-电气控制面板。

具体实施方式

实施例一：

一种油泵支架检漏设备，包括主机架1、压紧机构、封堵机构、水箱3、水位升降装置、定位机构、自动控制系统；其中：

所述的主机架1的顶部安装有照明灯9，主机架1的底部安装有所述的水箱3，水箱3内安装有所述的水位升降装置，水箱3上安装有所述的定位机构，定位机构上安装有所述的压紧机构、封堵机构，水箱底部还设有排水阀2。所述的压紧机构与油泵支架的法兰盘连接，封堵机构与油泵支架的进、回油管管口连接，压紧机构、封堵机构、水位升降装置、定位机构的输入端分别与自动控制系统的输出端连接。

所述的定位机构包括充气定位气缸5、定位气缸安装座4、压力传感器、压力表，充气定位气缸5通过定位气缸安装座4固定在水箱3上，充气定位气缸5的管路与安装在外界的压力传感器、压力表相连，充气定位气缸5的输入端与自动控制系统的输出端连接。

所述的压紧机构包括压紧气缸8、压紧气缸安装座7、法兰压紧块6、法兰密封圈，压紧气缸8通过压紧气缸安装座7固定在定位气缸安装座4上，该压紧气缸8的伸出端依次通过法兰压紧块6、法兰密封圈与油泵支架的法兰盘紧密接触，压紧气缸8的输入端与自动控制系统的输出端连接。所述的压紧气缸安装座7上还安装有压紧气缸导向杆10。

所述的封堵机构包括封堵气缸12、封堵堵头11、管口密封垫，封堵气缸12安装在定位气缸安装座4上，封堵气缸12的伸出端依次通过封堵堵头11、管口密封垫与油泵支架的进、回油管管口连接，封堵气缸12的输入端与自动控制系统的输出端连接。

所述的水位升降装置包括浮子支架、浮子、浮子气缸，浮子支架固定在水箱内，浮子气缸固定在浮子支架上，浮子气缸的伸出端与浮子固定连接，浮子气缸的输入端与自动控制系统的输出端连接。

所述的自动控制系统包括PLC控制器、电气控制面板13，电气控制面板13设在水箱3的侧壁上，该电气控制面板13的输出端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制单元的输出端分别与压紧气缸、封堵气缸、浮子气缸、充气定位气缸的输入端连接。

本实用新型的工作过程如下：

1.试压时，将油泵支架的法兰盘放置在法兰密封圈上，法兰盘的位置以法兰盘的两个定位孔作为基准。

2.按下自动控制系统的电气控制面板上的启动按钮，压紧气缸往下运动，压紧油泵支架的法兰盘，使法兰盘与法兰密封圈紧密接触，达到密封的目的。

3.同时，自动控制系统控制封堵气缸将油泵支架的进、回油管管口通过密封垫压紧，此时，向充气定位气缸中通入设定压力的压缩空气，充气定位气缸中的压力与外界的压力传感器及压力表相连，水箱内水位在水位升降装置的推动下上升，水箱中的水浸泡油泵支架的法兰盘及出、回油管，开始试漏计时，通过观察焊缝位置是否冒泡既可以判断焊缝是否漏水。

4.检测完成，水位下降，封堵气缸退回，压紧气缸退回，取出工件。

Claims (8)

1.一种油泵支架检漏设备，其特征在于：包括主机架（1）、压紧机构、封堵机构、水箱（3）、水位升降装置、定位机构、自动控制系统；所述的水箱（3）安装在主机架（1）上，水箱（3）内安装有所述的水位升降装置，水箱（3）上安装有所述的定位机构，定位机构上安装有所述的压紧机构、封堵机构，所述的压紧机构与油泵支架的法兰盘连接，封堵机构与油泵支架的进、回油管管口连接，压紧机构、封堵机构、水位升降装置、定位机构的输入端分别与自动控制系统的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的油泵支架检漏设备，其特征在于：所述的定位机构包括充气定位气缸（5）、定位气缸安装座（4）、压力传感器、压力表，所述的充气定位气缸（5）通过定位气缸安装座（4）固定在水箱（3）上，充气定位气缸（5）的管路与安装在外界的压力传感器、压力表相连，充气定位气缸（5）的输入端与自动控制系统的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的油泵支架检漏设备，其特征在于：所述的压紧机构包括压紧气缸（8）、压紧气缸安装座（7）、法兰压紧块（6）、法兰密封圈，所述的压紧气缸（8）通过压紧气缸安装座（7）固定在定位气缸安装座（4）上，该压紧气缸（8）的伸出端依次通过法兰压紧块（6）、法兰密封圈与油泵支架的法兰盘紧密接触，压紧气缸（8）的输入端与自动控制系统的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的油泵支架检漏设备，其特征在于：所述的压紧气缸安装座（7）上还安装有压紧气缸导向杆（10）。

5.根据权利要求2所述的油泵支架检漏设备，其特征在于：所述的封堵机构包括封堵气缸（12）、封堵堵头（11）、管口密封垫，所述的封堵气缸（12）安装在定位气缸安装座（4）上，封堵气缸（12）的伸出端依次通过封堵堵头（11）、管口密封垫与油泵支架的进、回油管管口连接，封堵气缸（12）的输入端与自动控制系统的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的油泵支架检漏设备，其特征在于：所述的水位升降装置包括浮子支架、浮子、浮子气缸，浮子支架固定在水箱内，浮子气缸固定在浮子支架上，浮子气缸的伸出端与浮子固定连接，浮子气缸的输入端与自动控制系统的输出端连接。

7.根据权利要求1所述的油泵支架检漏设备，其特征在于：所述的自动控制系统包括PLC控制器、电气控制面板（13），电气控制面板（13）设在水箱（3）的侧壁上，该电气控制面板（13）的输出端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制单元的输出端分别与压紧机构、封堵机构、水位升降装置、定位机构的输入端连接。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的油泵支架检漏设备，其特征在于：所述的主机架（1）顶部还安装有照明灯（9），所述的水箱底部设有排水阀（2）。