CN209820701U - 一种阀门密封性批量测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门密封性批量测试工装，包括夹具和供气装置，所述夹具用以同时夹紧多个待检测阀门，且与多个所述待检测阀门的两端密封抵接，且所述夹具上具有多个气嘴，且多个所述气嘴与多个所述待检测阀门一一对应，每个所述气嘴分别与对应所述待检测阀门内连通，所述气嘴的进气端均通过一根柔性主干管与所述供气装置的出气口连通，且所述柔性主干管上设有压强检测装置，所述柔性主干管上位于供气装置与所述压强检测装置之间设有开闭阀。其结构简单，检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门设备领域，尤其涉及一种阀门密封性批量测试工装。
背景技术
现有阀门在生产后均需要检验其密封性是否合格，目前在阀门密封性检测时都是对其逐个进行检测，如此导致其检测效率较低，从而导致检测成本增加。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且检测效率高，误检率低的阀门阀门密封性批量测试工装。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种阀门密封性批量测试工装，包括夹具和供气装置，所述夹具用以同时夹紧多个待检测阀门，且与多个所述待检测阀门的两端密封抵接，所述夹具上具有多个气嘴，且多个所述气嘴与多个所述待检测阀门一一对应，每个所述气嘴分别与对应所述待检测阀门内部连通，所述气嘴的进气端均通过一根柔性主干管与所述供气装置的出气口连通，且所述柔性主干管上设有压强检测装置，所述柔性主干管上位于供气装置与所述压强检测装置之间的管段上设有开闭阀。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，利用夹具两多个待检测的阀门夹紧，并与其两端的接口密封抵接，而由气嘴向待检测阀门内通入气体时，然后关闭开闭阀一段时间，观察压强检测装置上显示的压强值是否变化，若存在变化则表示这批待检测阀门中至少一个存在漏气，需要逐个检测，若压强值没变化，则表示这批待检测阀门密封性均合格。
上述技术方案中还包括支架、第一驱动装置和水槽，所述支架设置在所述水槽旁，所述第一驱动装置安装在所述支架上端，其驱动端朝下，并与所述夹具传动连接，所述第一驱动装置用以将所述夹具放入所述水槽中或从所述水槽中提起。
上述技术方案的有益效果在于：在压强检测装置压强值存在变化时，则由第一驱动装置将夹具放入到水槽中并将多个待检测阀门浸没在水下，观察哪些待检测阀门的周边在冒气泡，冒气泡的待检测阀门则表示其密封性不佳。
上述技术方案中所述夹具包括下夹板、上夹板、滑杆和第二驱动装置，所述下夹板水平设置，所述滑杆设有多根，并均为直条形，多根所述滑杆均竖直设置在所述下夹板的上端，多个所述待检测阀门均竖直放置在所述下夹板上，所述上夹板水平设置在所述下夹板的上方，并与多根所述滑杆滑动连接，多个所述气嘴嵌装在所述上夹板上，每个所述气嘴的进气端均位于所述上夹板的上端，其出气端均位于所述上夹板的下端，多个所述滑杆的上端齐平且水平设有一根安装板，所述第二驱动装置安装在所述安装板上并与所述上夹板传动连接，所述第二驱动装置驱动所述上夹板在所述下夹板和所述安装板之间沿所述滑杆上下滑动以将所述下夹板上的待检测阀门夹紧或松开，所述第一驱动装置的驱动端与所述安装板的上端传动连接。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，利用第二驱动装置驱动上夹板上下移动以将多个待检测阀门进行夹紧并将其两端接口密封，或是将其松开。
上述技术方案中所述第二驱动装置和第一驱动装置均为伸缩电缸或伸缩气缸。
上述技术方案的有益效果在于：其自动化程度高。
上述技术方案中所述上夹板、下夹板和安装板均为条形板，且三者长度方向一致，且多个所述滑杆在所述下夹板上沿其长度方向间隔均匀分布。
上述技术方案的有益效果在于：便于观察，且便于待检测阀门的取放。
上述技术方案中所述上夹板和下夹板相互靠近的一端与每个待检测阀门接触的位置设有一层柔性密封垫，且所述上夹板下端的柔性密封垫上对应每个气嘴的位置设有上下贯穿其的小孔。
上述技术方案的有益效果在于：增加上夹板和下夹板与待检测阀门接触处的密封性。
上述技术方案中所述柔性密封垫为橡胶层或硅胶层。
上述技术方案的有益效果在于：其密封性好。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的阀门密封性批量测试工装的结构简图；
图2为本实用新型实施例所述的阀门密封性批量测试工装的另一结构简图；
图3为本实用新型实施例所述的上夹板的仰视图。
图中：1夹具、11下夹板、12上夹板、121气嘴、13滑杆、14第二驱动装置、15安装板、16柔性密封垫、2供气装置、3待检测阀门、4压强检测装置、5开闭阀、6支架、7第一驱动装置、8水槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种阀门密封性批量测试工装，包括夹具1和供气装置2，所述夹具1用以同时夹紧多个待检测阀门3，且与多个所述待检测阀门3的两端密封抵接，所述夹具1上具有多个气嘴121，且多个所述气嘴121与多个所述待检测阀门3一一对应，每个所述气嘴121分别与对应所述待检测阀门3内连通，所述气嘴121的进气端均通过一根柔性主干管与所述供气装置2的出气口连通，且所述柔性主干管上设有压强检测装置4，所述柔性主干管上位于供气装置2与所述压强检测装置4之间的管段上设有开闭阀5，其结构简单，利用夹具两多个待检测的阀门夹紧，并与其两端的接口密封抵接，而由气嘴向待检测阀门内通入气体时，然后关闭开闭阀一段时间，观察压强检测装置上显示的压强值是否变化，若存在变化则表示这批待检测阀门中至少一个存在漏气，需要逐个检测，若压强值没变化，则表示这批待检测阀门密封性均合格。
其中，所述压强检测装置优选的为压强计或是数显式的压强传感器；所述开闭阀为常规的气体气阀即可，如家用天然气管道的管阀，所述供气装置可选用供气罐或是空气压缩机。
其中，所以待检测的阀门在检测时其阀芯是开合状态。
如图2所示，上述技术方案中还包括支架6、第一驱动装置7和水槽8，所述支架6设置在所述水槽8旁，所述第一驱动装置7安装在所述支架6上端，其驱动端朝下，并与所述夹具1传动连接，所述第一驱动装置7用以将所述夹具1放入所述水槽8中或从所述水槽8中提起，在压强检测装置压强值存在变化时，则由第一驱动装置将夹具放入到水槽中并将多个待检测阀门浸没在水下，观察哪些待检测阀门的周边在冒气泡，冒气泡的待检测阀门则表示其密封性不佳，而压强值不存在变化时，则不需要放入水槽中进行测试，可判定该批次阀门全部合格。
其中，优选的，所述水槽优选的为透明槽，如此便于进行观察。
上述技术方案中所述夹具1包括下夹板11、上夹板12、滑杆13和第二驱动装置14，所述下夹板11水平设置，所述滑杆13设有多根，并均为直条形，多根所述滑杆13均竖直设置在所述下夹板11的上端，多个所述待检测阀门3均竖直放置在所述下夹板11上，所述上夹板12水平设置在所述下夹板11的上方，并与多根所述滑杆13滑动连接，多个所述气嘴121嵌装在所述上夹板12上，每个所述气嘴121的进气端均位于所述上夹板12的上端，其出气端均位于所述上夹板12的下端，多个所述滑杆13的上端齐平且水平设有一根安装板15，所述第二驱动装置14安装在所述安装板15上并与所述上夹板12传动连接，所述第二驱动装置14驱动所述上夹板12在所述下夹板11和所述安装板15之间沿所述滑杆13上下滑动以将所述下夹板11上的待检测阀门3夹紧或松开，所述第一驱动装置7的驱动端与所述安装板15的上端传动连接，其结构简单，利用第二驱动装置驱动上夹板上下移动以将多个待检测阀门进行夹紧并将其两端接口密封，或是将其松开。
上述技术方案中所述第二驱动装置14和第一驱动装置7均为伸缩电缸或伸缩气缸，其自动化程度高。
上述技术方案中所述上夹板12、下夹板11和安装板15均为条形板，且三者长度方向一致，且多个所述滑杆13在所述下夹板11上沿其长度方向间隔均匀分布，便于观察，且便于待检测阀门的取放。
如图3所示，上述技术方案中所述上夹板12和下夹板11相互靠近的一端与每个待检测阀门3接触的位置设有一层柔性密封垫，且所述上夹板12下端的柔性密封垫16上对应每个气嘴的位置设有上下贯穿其的小孔，当然所述上夹板和下夹板上的柔性密封垫16也可分别一体成型，增加上夹板和下夹板与待检测阀门接触处的密封性。
上述技术方案中所述柔性密封垫16为橡胶层或硅胶层，其密封性好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种阀门密封性批量测试工装，其特征在于，包括夹具(1)和供气装置(2)，所述夹具(1)用以同时夹紧多个待检测阀门(3)，且与多个所述待检测阀门(3)的两端密封抵接，所述夹具(1)上具有多个气嘴(121)，且多个所述气嘴(121)与多个所述待检测阀门(3)一一对应，每个所述气嘴(121)分别与对应所述待检测阀门(3)内部连通，所述气嘴(121)的进气端均通过一根柔性主干管与所述供气装置(2)的出气口连通，且所述柔性主干管上设有压强检测装置(4)，所述柔性主干管上位于所述供气装置(2)与所述压强检测装置(4)之间的管段上设有开闭阀(5)。
2.根据权利要求1所述的阀门密封性批量测试工装，其特征在于，还包括支架(6)、第一驱动装置(7)和水槽(8)，所述支架(6)设置在所述水槽(8)旁，所述第一驱动装置(7)安装在所述支架(6)上端，其驱动端朝下，并与所述夹具(1)传动连接，所述第一驱动装置(7)用以将所述夹具(1)放入所述水槽(8)中或从所述水槽(8)中提起。
3.根据权利要求2所述的阀门密封性批量测试工装，其特征在于，所述夹具(1)包括下夹板(11)、上夹板(12)、滑杆(13)和第二驱动装置(14)，所述下夹板(11)水平设置，所述滑杆(13)设有多根，并均为直条形，多根所述滑杆(13)均竖直设置在所述下夹板(11)的上端，多个所述待检测阀门(3)均竖直放置在所述下夹板(11)上，所述上夹板(12)水平设置在所述下夹板(11)的上方，并与多根所述滑杆(13)滑动连接，多个所述气嘴(121)嵌装在所述上夹板(12)上，每个所述气嘴(121)的进气端均位于所述上夹板(12)的上端，其出气端均位于所述上夹板(12)的下端，多个所述滑杆(13)的上端齐平且水平设有一根安装板(15)，所述第二驱动装置(14)安装在所述安装板(15)上，并与所述上夹板(12)传动连接，所述第二驱动装置(14)驱动所述上夹板(12)在所述下夹板(11)和安装板(15)之间沿所述滑杆(13)上下滑动，以将所述下夹板(11)上的待检测阀门(3)夹紧或松开。
4.根据权利要求3所述的阀门密封性批量测试工装，其特征在于，所述第一驱动装置(7)的驱动端与所述安装板(15)的上端传动连接。
5.根据权利要求3所述的阀门密封性批量测试工装，其特征在于，所述第二驱动装置(14)为伸缩电缸或伸缩气缸。
6.根据权利要求3所述的阀门密封性批量测试工装，其特征在于，所述第一驱动装置(7)为伸缩电缸或伸缩气缸。
7.根据权利要求3所述的阀门密封性批量测试工装，其特征在于，所述上夹板(12)、下夹板(11)和安装板(15)均为条形板，且三者长度方向一致，且多个所述滑杆(13)在所述下夹板(11)上沿其长度方向间隔均匀分布。
8.根据权利要求3所述的阀门密封性批量测试工装，其特征在于，所述上夹板(12)和下夹板(11)相互靠近的一端与每个待检测阀门(3)接触的位置均设有一层柔性密封垫(16)，且所述上夹板(12)下端的柔性密封垫(16)上对应每个气嘴的位置设有上下贯穿其的小孔。
9.根据权利要求8所述的阀门密封性批量测试工装，其特征在于，所述柔性密封垫(16)为橡胶层或硅胶层。
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| CN201920568551.6U CN209820701U (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种阀门密封性批量测试工装 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209820701U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111426485A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-17 | 中国航发湖南动力机械研究所 | 批量化涡流器流量测量装置、测量系统及测量方法 |
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- 2019-04-24 CN CN201920568551.6U patent/CN209820701U/zh active Active
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