CN102384825B - 一种闸阀的气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种闸阀的气密性检测装置，包括壳体和至少一个检测机构，该检测机构包括静夹头、动夹头，动夹头与静夹头相向设置，动夹头与静夹头的端面均设置有橡胶密封垫，静夹头固定在壳体上，动夹头固定在一气缸的活塞杆上，所述气缸固定在壳体上通过一电磁换向阀与气源相连接；静夹头的中间设有出气管，出气管一端处于静夹头端面的中间、另一端通入设置在壳体上的水槽中，出气管的中间设有一闸阀；动夹头的中间设有进气管，进气管一端处于动夹头端面的中间、另一端通过另一电磁换向阀与气源相通，进气管上连通一气压表；本发明可在待测闸阀不浸水的情况下检测闸阀的截止性能和型腔的气密性，有效保护闸阀的外观。
Description
技术领域
本发明涉及闸阀检测技术领域，尤其是一种检测闸阀气密性的装置。
背景技术
传统对闸阀气密性进行检验时，一般是采用水检的办法，即给闸阀的型腔通入压缩气体然后浸入水中观察水中产生的气泡来判断闸阀的气密性是否合格，这种办法一是会影响闸阀的外观；二是检测效率低，检测人员的劳动强度大；三是检测的主观性较强，容易出现误判。
2008年6月4日公开一项专利号为ZL200610149800.5、名称为“一种用于检测产品密封性的检测设备以及检测方法”的发明专利，该检测设备包括密封件，具有通路，用于密封待测产品的开口并使待测产品的密封待测部分与通路连通；电磁阀，其一端与通路连通，用于连通或关断向通路的流体供应；检测装置，与通路相连，用于检测通路中的流通压力，并将压力检测结果发送至控制装置；控制装置，与检测装置以及电磁阀电连接，用于控制电磁阀的开闭，接收由检测装置发送的压力检测结果，确定预定时间段内通路中密封状态下的压力变化是否合格的判定结果。
上述的检测设备只能检测相关产品型腔的气密性，但不能检测闸阀类产品的截止性能，且不能形成流水检测作业。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种闸阀的气密性检测装置，可在待测闸阀不浸水的情况下检测闸阀的截止性能和型腔的气密性，有效保护闸阀的外观。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种闸阀的气密性检测装置，包括壳体和至少一个检测机构，该检测机构包括静夹头、动夹头，动夹头与静夹头相向设置，动夹头与静夹头的端面均设置有橡胶密封垫，静夹头固定在壳体上，动夹头固定在一气缸的活塞杆上，所述气缸固定在壳体上通过一电磁换向阀与气源相连接，静夹头的中间设有出气管，所述出气管的一端处于静夹头端面的中间、另一端通入设置在壳体上的水槽中，所述的出气管的中间设有一闸阀；动夹头的中间设有进气管，所述进气管的一端处于动夹头端面的中间、另一端通过另一电磁换向阀与气源相通，所述的进气管上连通一气压表；所述与进气管相连接的电磁换向阀的线圈通过第一开关与外电源相连接，所述与气缸相连接的电磁换向阀的线圈通过第二开关与外电源相连接。
进一步改进，在所述每个检测机构中与进气管相连接的电磁换向阀的线圈进线两端上并联有计时显示器，方便对产品保压时间的观测，计时显示器可设置在气压表的旁边。
优选所述每个检测机构中设置在出气管中间的闸阀为球阀，这样检测操作较方便。
优选所述每个检测机构中的第一开关为按键式带自锁开关，可防止误动作。
优选所述每个检测机构中的第二开关为拨动型开关，操作更加方便。
进一步改进，当所述的检测机构为多个时，各检测机构横向排列，每个检测机构的静夹头固定在壳体的中部，每个检测机构的气缸固定在壳体的后部，每个检测机构的气压表安装在壳体的上部，水槽设置在壳体的前部，每个检测机构的第一开关和第二开关设置在壳体的前部，这样就可使闸阀的检测实现多工位的流水检测作业，检测效率高。
本发明由于动夹头的中间设有进气管，所述进气管的一端处于动夹头端面的中间、另一端通过另一电磁换向阀与气源相通；在静夹头的中间设有出气管，出气管的一端处于静夹头端面的中间、另一端通入设置在壳体上的水槽中，出气管的中间设有一闸阀；当待测闸阀夹在静夹头和动夹头之间时，使待测闸阀处于截止状态，给进气管中输入压缩气体，然后打开出气管上的闸阀，观察水槽中是否冒泡或气泡的数量就能判定待测闸阀的截止性能；当把出气管上的闸阀关闭，使待测闸阀处于导通状态，让进气管上的压缩气体保压然后观测气压表上显示的压力值是否变化或变化量就能检测待测闸阀型腔的气密性；因此本发明可在待测闸阀不浸水的情况下检测闸阀的截止性能和型腔的气密性，有效保护闸阀的外观。
附图说明
图1是本发明立体图；
图2是本发明检测状态侧视放大图；
图3是本发明控制原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1、图2所示，一种闸阀的气密性检测装置，包括壳体10和至少一个检测机构20，该检测机构20包括静夹头1、动夹头2，动夹头2与静夹头1相向设置，动夹头2与静夹头1的端面均设置有橡胶密封垫21、11，静夹头1固定在壳体10上，动夹头2固定在一气缸3的活塞杆上，所述气缸3固定在壳体10上通过一电磁换向阀4与气源相连接，静夹头1的中间设有出气管12，所述出气管12的一端处于静夹头1端面的中间、另一端通入设置在壳体10上的水槽5中，所述的出气管12的中间设有一闸阀6；动夹头2的中间设有进气管22，所述进气管22的一端处于动夹头2端面的中间、另一端通过另一电磁换向阀7与气源相通，所述的进气管22上连通一气压表221，所述与进气管22相连接的电磁换向阀7的线圈通过第一开关8与外电源相连接，所述与气缸3相连接的电磁换向阀4的线圈通过第二开关9与外电源相连接。
所述每个检测机构20中与进气管22相连接的电磁换向阀7的线圈进线两端上可并联有计时显示器222，该计时显示器222可设置在气压表221的旁边。
所述每个检测机构20中设置在出气管12中间的闸阀6可选用球阀。
所述每个检测机构20中的第一开关8可选用按键式带自锁开关。
所述每个检测机构20中的第二开关9可选用拨动型开关。
当所述的检测装置装有多个检测机构20时，例如可装十个，各检测机构20横向排列，每个检测机构20的静夹头1固定在壳体10的中部，每个检测机构20的气缸3固定在壳体10的后部，每个检测机构20的气压表221安装在壳体10的上部，水槽5设置在壳体10的前部，每个检测机构20的第一开关8和第二开关9设置在壳体10的前部。
图2是本发明检测状态侧视放大图，图3是本发明控制原理图，现结合图2、图3对本发明的检测步骤进行说明如下：
一、接通外部电源和气源；
二、检测待测闸阀30的截止性能：先使待测闸阀30处于截止状态，再将待测闸阀30一端靠在动夹头2端面的橡胶密封垫21上，然后使第二开关9接通，电磁换向阀4的线圈得电换向使气缸3的活塞杆伸出带动动夹头2及待测闸阀30的另一端向静夹头1靠拢直至静夹头1端面的橡胶密封垫11夹紧待测闸阀30的另一端，此时动夹头2上的进气管22和静夹头1上的出气管12从待测闸阀30的两端伸入到待测闸阀30的型腔，打开闸阀6，再使第一开关8接通，电磁换向阀7的线圈得电换向给进气管22注入压缩气体，此时观察水槽中的水是否有气泡冒出，如没有或在允许的气泡数量内可说明待测闸阀30的截止性能合格，如气泡数量超过规定值就判定待测闸阀30的截止性能不合格；
三、检测待测闸阀30的型腔的气密性：在第二步骤的基础上，关闭闸阀6，使待测闸阀30处于接通状态，再使第一开关8断开，使待测闸阀30的型腔处于保压状态，通过计时显示器222或其它计时装置显示保压时间到后，观测气压表221的压力是否下降或下降是否超过规定值，如下降没有超过规定值说明待测闸阀30的型腔的气密性合格，如下降超过规定值说明待测闸阀30的型腔的气密性不合格，最后使第二开关9断开，气缸3的活塞杆；
通常情况下，第二步骤判定待测闸阀30的截止性能不合格就不用进入第三步骤，可直接判定待测闸阀30不合格。
四、在待测闸阀30的型腔处于保压状态过程中，可使另外的待测闸阀进入第二工位、第三工位…进行检测，形成流水作业，提高检测效率。
本发明还可根据不同的闸阀产品做不同的组合检测。
以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (5)
1.一种闸阀的气密性检测装置，包括壳体和至少一个检测机构，该检测机构包括静夹头、动夹头，动夹头与静夹头相向设置，动夹头与静夹头的端面均设置有橡胶密封垫，静夹头固定在壳体上，动夹头固定在一气缸的活塞杆上，所述气缸固定在壳体上通过一电磁换向阀与气源相连接，其特征在于：静夹头的中间设有出气管，所述出气管的一端处于静夹头端面的中间、另一端通入设置在壳体上的水槽中，所述的出气管的中间设有一闸阀；动夹头的中间设有进气管，所述进气管的一端处于动夹头端面的中间、另一端通过另一电磁换向阀与气源相通，所述的进气管上连通一气压表；所述与进气管相连接的电磁换向阀的线圈通过第一开关与外电源相连接，所述与气缸相连接的电磁换向阀的线圈通过第二开关与外电源相连接；与进气管相连接的电磁换向阀的线圈进线两端上并联有计时显示器。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀的气密性检测装置，其特征在于：所述每个检测机构中设置在出气管中间的闸阀为球阀。
3.根据权利要求1所述的一种闸阀的气密性检测装置，其特征在于：所述每个检测机构中的第一开关为按键式带自锁开关。
4.根据权利要求1所述的一种闸阀的气密性检测装置，其特征在于：所述每个检测机构中的第二开关为拨动型开关。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种闸阀的气密性检测装置，其特征在于：所述的检测机构为多个时，各检测机构横向排列，每个检测机构的静夹头固定在壳体的中部，每个检测机构的气缸固定在壳体的后部，每个检测机构的气压表安装在壳体的上部，水槽设置在壳体的前部，每个检测机构的第一开关和第二开关设置在壳体的前部。
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