CN202274974U - 阀门快速试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀门快速试压装置，使试压操作快速、便捷、简单。包括有一个门型框架，门型框架的顶部内侧安装垫块，垫块下表面设置有向下顶的液压千斤顶，液压千斤顶的下方设置有调节阀门，调节阀门上下分别安装有上部盲板和下部盲板，其中上部盲板顶住液压千斤顶，下部盲板与门型框架底座固定连接，所述的上部盲板与下部盲板，还分别通过橡胶密封圈与调节阀门密封连接，下部盲板及橡胶密封圈还焊有打压工具接口和压力表接口。此装置结构简单，制造方便，利用液压千斤顶对密封面加压，达到螺栓紧固的效果，节省了人工和时间，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率。

Description

阀门快速试压装置

技术领域

本实用新型涉及到应用于阀门上的快速试压装置。

背景技术

在焦炉管道施工中，阀门密封性能的合格与否关系重大。以往阀门试压采用的方法是，在试压阀门两端装上相应的盲板，分别用螺栓连接紧固，这种试压施工方法，需要大量的人力、物力和工期进行试压。一个阀门的螺栓多达二三十个，一一拧紧，费时费工，往往不能保证有足够的阀门安装，直接影响施工进度。螺栓紧固加压容易受到螺栓本身丝扣好坏的影响，不能保证密封面的所有点都加压到位，影响了检测质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，是针对上述存在的技术不足，提供一种能快速给阀门试压的装置，使试压操作快速、便捷、简单。

本实用新型解决其技术问题采用以下的技术方案：

阀门快速试压装置，其特征在于：包括有一个门型框架，门型框架的顶部内侧安装垫块，垫块下表面设置有向下顶的液压千斤顶，液压千斤顶的下方设置有调节阀门，调节阀门上下分别安装有上部盲板和下部盲板，其中上部盲板顶住液压千斤顶，下部盲板与门型框架底座固定连接，所述的上部盲板与下部盲板，还分别通过橡胶密封圈与调节阀门密封连接，下部盲板及橡胶密封圈还焊有打压工具接口和压力表接口。

在上述方案中，所述的门型框架由横梁、立柱、底座、支脚焊接形成框架。

在上述方案中，所述的打压工具接口和压力表接口从门型框架底座上的预留孔中穿出。

本实用新型的主要有益效果是：

1、操作简单：利用液压千斤顶对密封面加压，达到螺栓紧固的效果。

2、节约功效：利用液压千斤顶的快速加压、泄压替代螺栓的繁复装卸，节省了人工和时间。

3、密封效果好：液压千斤顶加压对整个密封面的施力平均，保证了密封面的所有点都加压到位。

4、本实用新型的阀门快速试压装置采用钢板、型材为主要材料，具有制作简单、经济、实用的特点，易于推广。

附图说明

图1 为本实用新型实施的立体图；

图中：1.门型框架； 2.垫块；3.液压千斤顶；4.上部盲板；5.调节阀门；6. 下部盲板；7.打压工具接口和压力表接口；8. 橡胶密封圈。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，参见图1：

阀门快速试压装置，包括有一个门型框架1，门型框架1的顶部内侧安装垫块2，垫块2下表面设置有向下顶的液压千斤顶3，液压千斤顶3的下方设置有调节阀门5，调节阀门5上下分别安装有上部盲板4和下部盲板6，其中上部盲板4顶住液压千斤顶3，下部盲板6与门型框架1底座固定连接，所述的上部盲板4与下部盲板6，还分别通过橡胶密封圈8与调节阀门5密封连接，下部盲板6及橡胶密封圈8还焊有打压工具接口和压力表接口7。

本实例中，门型框架1由横梁、立柱、底座、支脚焊接而成，门型框架1的横梁两端的下表面与底座两端的上表面分别于立柱焊接，形成框架；支脚焊于底座两端的下表面，使底座与地面有足够空间以便打压工具和压力表接口7的安装；所述横梁采用截面尺寸为150mm×150mmH型钢制作，其长度为800mm，两端的下表面与立柱焊接；所述立柱数量为两根，采用截面尺寸为150mm×150mmH型钢制作，其长度为1000mm，立柱两端分别与横梁两端的下表面和底座两端的上表面焊接，形成方框，为液压千斤顶3提供着力点；所述底座采用［20b槽钢制作，其长度为1200mm，两端的上表面与立柱焊接，中心位置开30mm×80mm大小的长孔，以便打压工具和压力表接口7的安装；所述支脚采用［20b槽钢制作，其长度为600mm，其底面与底座两端的下表面焊接；所述上部盲板4及橡胶密封圈8采用与调节旋塞或阀门5的公称直径相符型号的圆铁板和橡胶皮制作，以便保证密封效果；所述下部盲板6及橡胶密封圈8采用调节阀门5的公称直径相符型号的圆铁板和橡胶皮制作，橡胶皮中心位置开半径50mm的圆孔，保证不阻碍打压工具和压力表接口7的气体流动，圆铁板中心位置开孔焊接打压工具和压力表接口7，以便与打压工具、压力表连接；所述打压工具和压力表接口7为无缝钢管，并折弯成90°，一头焊接在下部盲板6上，另一头穿过门型框架1底座的长孔，露在底座外，以便软管的安装及更换。

使用时，如图1所示，先将门型框架1放置平稳，下部盲板6放置在门型框架1的底座上，橡胶密封圈8朝上，焊在下部盲板6上的打压工具和压力表接口7从门型框架1底座上的预留孔中穿出，并用软管与打压工具和压力表连接；逐步放置调节阀门5、上部盲板4及橡胶密封圈8、液压千斤顶3和垫块2并调整，将调节阀门5的法兰面与上部盲板4和下部盲板6的中心对齐，使橡胶密封圈8对法兰面完全覆盖；液压千斤顶3和垫块2摆放在中线位置，确保试压阀门的两个法兰面完全密封；将液压千斤顶3适当加压，打压工具对调节阀门5加压至规范要求压力，观察30分钟，压降小于规范要求值，即为合格；将打压工具泄压，再将液压千斤顶3泄压，取出垫块2、液压千斤顶3、上部盲板4及橡胶密封圈8，即可取出调节阀门5，一个试压流程结束。

所述垫块2采用长300mm、宽200mm的木板，厚度以具体情况而定，应适合液压千斤顶3的行程范围。

所述液压千斤顶3采用带压力表的分离式液压千斤顶，以便控制压力大小，防止压力过大对调节阀门5造成损伤；对压力操作杆施加外力时，不会对门型框架1造成外力影响。

所述的打压工具由打气筒、0.3m³气包和气包上设置的空气阀门组成。

所述加压的规范要求压力为2000mm水柱。

所述压降规范要求值为50mm水柱。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.阀门快速试压装置，其特征在于：包括有一个门型框架，门型框架的顶部内侧安装垫块，垫块下表面设置有向下顶的液压千斤顶，液压千斤顶的下方设置有调节阀门，调节阀门上下分别安装有上部盲板和下部盲板，其中上部盲板顶住液压千斤顶，下部盲板与门型框架底座固定连接，所述的上部盲板与下部盲板，还分别通过橡胶密封圈与调节阀门密封连接，下部盲板及橡胶密封圈还焊有打压工具接口和压力表接口。

2.如权利要求1所述的阀门快速试压装置，其特征在于：所述的门型框架由横梁、立柱、底座、支脚焊接形成框架。

3.如权利要求1所述的阀门快速试压装置，其特征在于：所述的打压工具接口和压力表接口从门型框架底座上的预留孔中穿出。

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