CN210893563U - 气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气密性检测装置，包括：驱动装置；配气盘，由驱动装置驱动旋转；进气口，与配气盘连通；配气管，一端在配气盘内与进气口连通，另一端穿过配气盘边缘延伸；接头，设置于配气管的远离配气盘的另一端，用于同待检测容器气密性连接；进气阀，对应地设置在配气管所在的配气管路上。因为本实用新型中的气密性检测装置在容器气密性检测过程中，能够在液下完成对容器的保压操作和气密性检测，且在检测完成后，用于与容器匹配连接的组件能够自动返回初始位置，从而循环往复地实施检测动作，从而更加方便地与动态运行的流水线配合使用。同时因为容器的保压过程在液体中完成，降低了气密性检测的不准确性。

Description

气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种气密性检测装置。

背景技术

容器类产品流水线上经常需要对容器进行气密性检验，当检验要求的保压时间大于流水线上容器的供给周期时，需要同时对多个容器进行检验。

现有同时对多个容器进行检验的方法主要有两种：

分批进行气密性检验，对同一批次的多个容器连接压缩气管，将容器放入液池后，同时对容器充入压缩气体，观察有无气泡从容器中冒出，然后将容器从液池取出，关闭气源阀门，打开排气阀门泄压，最后取下压缩气管完成气密性检测流程。分批进行气密性检验时，需要气密性检验设备与流水线分开，效率较低，且对设备的尺寸要求较高。

流水式进行气密性检验，在容器进入液池前连接压缩气管后，打开气源阀门充入压缩气体，然后关闭气源阀门，取下压缩气管，容器随流水线进入液池，观察有无气泡从容器中冒出，然后取出容器手动连接泄压工具泄压。以上过程中，容器加压和泄压过程均在液池外手动操作，存在安全隐患，并且，因为充气到进入液池通常所需的时间较长，如果容器存在较大泄漏，则容器进入液池时内部压缩气体可能已经全部漏出，导致检不出产品泄漏问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种气密性检测装置，能够在液下完成容器的保压操作和气密性检测，且在检测完成后，用于与容器匹配连接的组件能够自动返回初始位置，从而循环往复地实施检测动作，更加方便地与动态运行的流水线配合使用。

具体来说，本实用新型的技术方案1为一种气密性检测装置，包括：驱动装置；配气盘，由驱动装置驱动旋转；进气口，与配气盘连通；配气管，一端在配气盘内与进气口连通，另一端穿过配气盘边缘延伸；接头，设置于配气管的远离配气盘的另一端，用于同待检测容器气密性连接；进气阀，对应地设置在配气管所在的配气管路上。

根据上述技术方案，因为配气盘能够在驱动装置的驱动下进行旋转，所以，在将接头与驱动装置连接后，配气盘能够经由配气管，带动与接头连接的容器进入检测区域。因为配气管路中设置有进气阀，所以，在检测区域，可以在液下利用进气阀的打开来向容器中通入气体，而无需手动操作。待气密性检测完成后，通过驱动装置的转动，用于与容器匹配连接以完成检测的组件(包括配气管及其接头)能够自动返回初始位置，方便操作者将先前已完成检测的与容器分离的接头，与流水线新供给的待检测的容器重新进行连接，从而循环往复地实施检测动作，方便检测装置与动态运行的流水线配合使用。

本实用新型的技术方案2的一种气密性检测装置，包括泄压支路，与配气管所在的配气管路相连通，并且泄压支路与配气管路的连通位置，位于进气阀与接头之间；泄压阀，设置在泄压支路上。

泄压支路和泄压阀能够将通入容器内的压缩气体排出，以降低容器内部的压力，提高接头拆卸过程的安全性。同时，因为泄压支路与配气管路的连通位置位于进气阀和接头之间，所以，能够在进气阀闭合的状态下，实施容器的泄压操作，泄压动作的实施更加简单方便，同时减少了泄压操作对进气管路的影响。

本实用新型的技术方案3的气密性检测装置中，包括液池，设置在传送带的传送路径中，液池用于盛放液体；施力机构，用于对待检测的容器施力，从而将待检测的容器浸没在液体中。

根据上述技术方案，通过配置耦合在流水线中的液池和施力机构，可以使气密性检测过程更加自动化。

本实用新型的技术方案4的气密性检测装置中，包括控制部，控制部与进气阀电性连接，控制部能够判断待检测容器是否处于被液体浸没的位置，并根据判断结果，控制进气阀的开闭。

根据上述技术方案，能够将进气的控制过程交由控制部自动化地完成，保障了流水线的顺畅运行。

本实用新型的技术方案5的气密性检测装置中，包括控制部与泄压阀电性连接，控制部能够确定待检测容器被液体浸没的持续时间，并根据确定的持续时间控制泄压阀的开闭。

根据上述技术方案，能够将泄压的控制过程交由控制部自动化完成，保障了流水线的顺畅运行。

本实用新型的技术方案6的气密性检测装置中，包括消声器，设置于泄压支路的远离配气管路的一端。

根据上述技术方案，消声器能够降低压缩气体排出过程中的噪音。

本实用新型的技术方案7的气密性检测装置中，配气管具有多根，多根配气管的一端，沿配气盘的周向方向穿过配气盘边缘延伸，另一端围绕配气盘的中心部位环形连接。

根据上述技术方案，因为配气管具有多根，并且沿配气盘的周向方向布置，一方面，配气管之间不易发生管路的缠绕；另一方面，多个单元循环工作的工作方式也能够更好地与流水线进行配合。

本实用新型的技术方案8的气密性检测装置中，接头、进气阀、泄压阀均形成有多个，并均与多根配气管一一对应地安装。

根据上述技术方案，能够实现同时对多个待检测容器气密性检测，大大提高了容器气密性检测的效率，保障了流水线的顺畅运行。

本实用新型的技术方案9的气密性检测装置中，配气管为软管。

根据上述技术方案，利用软管，例如是高压软管，来制作配气管，其顶部连接的接头的运动自由度比较大，利于与容器的连接。并且，将软管设置得较长时，顶部接头可以移动的长度也较长，使得检测装置能够适配的流水线的形状也较为多样。

本实用新型的技术方案10的气密性检测装置中，进气阀和泄压阀为电磁阀。

根据上述技术方案，进气阀和泄压阀采用电磁阀，进气阀和泄压阀的打开与关闭变得更加灵敏，控制部便于控制进气阀和泄压阀的操作。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的气密性检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。

图1是本实用新型的实施例的气密性检测装置的平面示意图。如图1所示，气密性检测装置包括：机架2，固定在水平位置；芯轴1，固定在机架2上，与机架2成90度方向向下布置；旋转接头3，以芯轴1为中心固定在机架2上，与机架2成90度向下布置，包括旋转接头外壳3-1和旋转接头芯体3-2，旋转接头外壳3-1固定在机架2，旋转接头芯体3-2可以绕芯轴1旋转；同步轮4，以芯轴1为中心轴，水平布置，同步轮4的中心处镂空，同步轮4的中心处镂空的部位穿过旋转接头芯体3-2的下端并通过螺栓连接与同步轮4稳固接合，同步轮4与外部电机(未示出)机械连接，通过控制外部电机的启停可以控制同步轮4的运转与停止；配气盘5，以芯轴1为中心轴，水平布置，由内圈(未示出)与法兰(未示出)焊接而成，通过固定装置10与旋转接头芯体3-2机械固定连接。

本实用新型的实施例的气密性检测装置中，通过外部电机驱动同步轮4旋转时，因为旋转接头芯体3-2与同步轮4固定焊接，配气盘5与旋转接头芯体3-2机械连接，所以旋转接头芯体3-2、同步轮4以及配气盘5能够以芯轴1为中心轴做同步旋转。

如图1所示，本实用新型的实施例的气密性检测装置中，旋转接头外壳3-1上开有一个进气口9，压缩空气经过进气口9进入到气密性检测装置。压缩气体从进气口9经过配气管路到达第二出气口13，配气管路包括进气通道20和配气管30。进气通道20包括：第一通道21，在与进气口9对应的位置，并在旋转接头芯体3-2中，由沿周向设置的一圈向内凹陷的凹槽形成；第二通道22，在旋转接头芯体3-2中，由与第一通道21相通的凹槽形成；第三通道23，一端连通于第二通道22，另一端连通于配气管30。压缩气体通过进气口9进入第一通道21，在流经第二通道22后经过第三通道23，然后进入配气管30。配气管30包括：第一管路31，为配气管30在配气盘5内部的管路部分，在第一管路31上开有导入口11，压缩空气流经进气通道20通过导气口11导入至配气管30；第二管路32，为配气管30在配气盘5以外的延伸的管路部分，包括一端与第一管路31连通的第二管路32以及与第二管路32的另一端(第一出气口12)连通的高压软管8。高压软管8的端口为第二出气口13，且设有用于与带检测容器气密性连接的接头40。第二管路32上设有第一阀6-1，通过控制第一阀6-1的打开和关闭，能够控制压缩气体在第二出气口13处的流通和切断。

在第一阀6-1与第一出气口12之间的管路上设置有从第二管路32分岔出的第三管路33，第三管路33设置有第二阀6-2，通过控制第二阀6-2的打开与关闭，能够控制压缩气体在第三管路33的流通与切断。第三管路33端口处设有消声器7。

第一阀6-1与第二阀6-2优选为电磁阀，并且与配气盘5电性连接。

本实用新型的实施例的气密性检测装置中，还包括液池(未示出)，设置在流水线中传送带(未示出)的传送路径中，液池用于盛放构成液体检测环境的液体；施力机构(未示出)，通过对传送带输送而来的待检测的容器施力，从而将待检测容器浸没在液体中，施力结构上包括电性连接装置。液池和施力机构通过配置耦合在流水线中，可以使气密性检测过程更加自动化。

本实用新型的实施例的气密性检测装置中，气密性检测装置还包括控制部，优选为一套自动控制系统(未示出)，自动控制系统分别与旋转接头外壳3-1、旋转接头芯体3-2、配气盘5电性连接，并通过与配气盘5的电性连接可以控制第一阀6-1和第二阀6-2的打开与关闭。并且自动控制系统与外部电机、施力机构分别电性连接，由此自动控制系统可以控制外部电机的启停和施力机构的启停。

现在对本实用新型的实施例的气密性检测装置在流水线上的气密性检测流程进行说明，流水线上的待检测容器被传送带带动送至检测区域附近，此时为初始工位，操作人员将高压软管8上的接头40与待检测容器连接并拧紧，然后自动控制系统启动外部电机，外部电机驱动同步轮4转动并带动配气盘5一同转动，待检测容器随配气盘5转动进入到一定位置后，自动控制系统启动施力机构，施力机构对待检测容器施加作用力，将待检测容器压入到液池中。

待自动控制系统检测容器已经全部浸没在液面以下之后，自动控制系统开启第一阀6-1，操作人员将压缩气体注入装置(未示出)与进气口9相连，并打开压缩气体注入装置，压缩气体经过进气口9依次流经第一通道21、第二通道22、第三通道23后，经过导入口11依次经过第一管路31、第二管路32后，流过高压软管8注入进待检测容器。

操作人员在液池附近观察液体内是否有气泡冒出，以此判断待检测容器的气密性。自动操作系统通过判定待检测容器在液体中到达规定浸没时间后，将关闭第一阀6-1，并打开第二阀6-2，已检测容器内的压缩空气将依次流过高压软管8，第二管路32和第三管路33后，从消声器7排出。自动控制系统控制施力机构将已检测容器脱离液池，已检测容器跟随气密性检测装置转动回到流水线上，操作人员取下已检测容器上的接头40，将已检测容器放回流水线，高压软管8及其接头40跟随气密性检测装置旋转返回到初始工位与流水线新供给的待检测容器重新进行连接，从而重复地实施检测动作，方便检测装置与动态运行的流水线配合使用。

本实用新型的实施例的气密性检测装置中，因为第一阀6-1和第二阀6-2采用电磁阀并被自动控制系统操作控制，能够使第一阀6-1和第二阀6-2的打开和关闭变得更加灵敏，从而保压操作和泄压操作的实施更加简单方便，保障了流水线的顺畅运行，同时减少了泄压操作对进气管路的影响。并且采用高压软管8，由于其顶部连接的接头40的运动自由度比较大，利于与容器的连接，并且将高压软管8设置得较长时，接头可以移动的长度也较长，使得检测装置能够适配的流水线的形状也较为多样。同时采用消声器7还降低了压缩气体排出时的噪音。

本实用新型的实施例的气密性检测装置中，配气管30具有多根，并且与多根配气管30相对应地，接头40、第一阀6-1、第二阀6-2、以及消声器7也都形成多个，并与多根配气管30一一对应地安装，并且自动控制系统的电信号的路数根据需要设置为多路。

当同时对多个待检测容器进行气密性检测时，间隔的高压软管8上通过接头40连接容器，气密性检测装置带动容器逐个进入施力机构工作区域，施力机构依次将这些容器压入液池中，自动控制系统判断这些容器状态是否位于液面以下，并依照规定的时间间隔依次打开每个容器对应的第一阀6-1开始进气，并当压力达到规定值以后关闭第一阀6-1，然后根据规定的浸没时间，依次对应地打开第二阀6-2进行泄压，由此通过控制每个容器对应的第一阀6-1和第二阀6-2的打开与关闭，实现对多个容器的保压和泄压过程。并且，多个容器完成气密性检测后跟随气密性检测装置回到流水线，大大提高了容器气密性检测的效率，保障了流水线的顺畅运行。

本实用新型的实施例的气密性检测装置中，设置有与流水线耦合的液池和施力机构，通过自动控制系统控制施力机构配合气密性检测装置将待检测容器压入进液池中，但也可以不设置施力机构，通过流水线本身与液池结合的方式实现容器进入液池、脱离液池的动作，即气密性检测过程中，待检测容器被传送带输送至检测区域附近，操作人员将高压软管8上的接头40与待检测容器连接并拧紧后，流水线本身带动待检测容器完全浸没在液池中，然后自动控制系统启动外部电机，外部电机驱动同步轮4转动并带动配气盘5一同转动，待检测容器跟随配气盘5在液池内转动，检测人员检测液池中是否有气泡冒出，待检测完成后，流水线本身将已检测容器脱离液池返回流水线上，操作人员取下已检测容器上的接头40，高压软管8及其接头40跟随气密性检测装置旋转返回到初始工位与流水线新供给的待检测容器重新进行连接，同时对多个容器的气密性检测过程同样重复类似操作，在此不再描述。

至此，已经结合附图描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

附图标记说明

芯轴1

机架2

旋转接头外壳3-1

旋转接头芯体3-2

同步轮4

配气盘5

第一阀6-1

第二阀6-2

消声器7

高压软管8

接头40

进气口9

固定装置10

导气口11

第一出气口12

第二出气口13

第一通道21

第二通道22

第三通道23

配气管30

第一管路31

第二管路32

第三管路33。

Claims (10)

1.一种气密性检测装置，用于对传送带上放置和传送的待检测容器进行气密性检测，其特征在于，所述气密性检测装置包括：

驱动装置；

配气盘，由所述驱动装置驱动旋转；

进气口，与所述配气盘连通；

配气管，一端在所述配气盘内与所述进气口连通，另一端穿过配气盘边缘延伸；

接头，设置于所述配气管的远离所述配气盘的另一端，用于同所述待检测容器气密性连接；以及

进气阀，对应地设置在所述配气管所在的配气管路上。

2.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括，

泄压支路，与所述配气管所在的配气管路相连通，并且，所述泄压支路与所述配气管路的连通位置，位于所述进气阀与所述接头之间；

泄压阀，设置在所述泄压支路上。

3.如权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括，

液池，设置在所述传送带的传送路径中，所述液池用于盛放液体；

施力机构，用于对所述待检测的容器施力，从而将所述待检测的容器浸没在所述液体中。

4.如权利要求1或3所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括，

控制部，与所述进气阀电性连接，所述控制部能够判断所述待检测容器是否处于被液体浸没的位置，并根据判断结果，控制所述进气阀的开闭。

5.如权利要求2或3所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括，

控制部，与所述泄压阀电性连接，所述控制部能够确定所述待检测容器被液体浸没的持续时间，并根据确定的持续时间控制所述泄压阀的开闭。

6.如权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括，

消声器，设置于所述泄压支路的远离所述配气管路的一端。

7.如权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述配气管具有多根，所述多根配气管的一端，沿所述配气盘的周向方向穿过所述配气盘边缘延伸，另一端围绕所述配气盘的中心部位环形连接。

8.如权利要求7所述的气密性检测装置，其特征在于，所述接头、所述进气阀、所述泄压阀均形成有多个，并均与多根所述配气管一一对应地安装。

9.如权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述配气管为软管。

10.如权利要求2所述的气密性检测装置，其特征在于，所述进气阀和所述泄压阀为电磁阀。

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