CN219830230U - 一种检测装置 - Google Patents

一种检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN219830230U
CN219830230U CN202320889441.6U CN202320889441U CN219830230U CN 219830230 U CN219830230 U CN 219830230U CN 202320889441 U CN202320889441 U CN 202320889441U CN 219830230 U CN219830230 U CN 219830230U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
valve
tank
detection
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202320889441.6U
Other languages
English (en)
Inventor
周玉望
施伟
刘章文
陈派树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen New Katop Automation Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen New Katop Automation Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen New Katop Automation Technology Co ltd filed Critical Shenzhen New Katop Automation Technology Co ltd
Priority to CN202320889441.6U priority Critical patent/CN219830230U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219830230U publication Critical patent/CN219830230U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种检测装置,包括机架,所述机架上设置有水箱,所述水箱可连通于外部气源,所述机架上还设置有检测腔,所述检测腔设置有检测装置以及连通于水箱的回水口,所述检测腔的底部设有开口,当进行检测工作时,所述检测腔的开口与待检测阀体阀座与阀芯组成的阀门结构连接,所述阀门结构连通于水箱,通过该检测装置,无需将阀门安装于涂布设备上也可以进行检测工作,提高了检测的效率。

Description

一种检测装置
技术领域
本实用新型涉及气密性检测设备技术领域,尤其涉及一种检测装置。
背景技术
涂布阀是锂电涂布设备的主要部件,在涂布的浆料厚度及留白间隙的控制中起到主要作用,其性能质量直接影响到涂布质量。因此,在进行涂布工作前,需要先对涂布阀进行检测工作。
目前常规的检测方式是将涂布阀安装于涂布设备上,再进行检测工作,但这种检测方式需要经过复杂的拆装过程,检测的效率有待提高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种检测装置,通过该检测装置,无需将阀门安装于涂布设备上也可以进行检测工作,提高了检测的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种检测装置,包括机架,所述机架上设置有水箱,所述水箱可连通于外部气源,所述机架上还设置有检测腔,所述检测腔设置有检测装置以及连通于水箱的第一回水口,所述检测腔的底部设有开口,当进行检测工作时,所述检测腔的开口与待检测阀体的阀座与阀芯组成的阀门结构连接,所述水箱与待检测阀体的进水口连接。
作为上述方案的进一步改进,所述水箱包括压力箱,所述压力箱设有第一进气口和第一出水口,所述第一进气口连通于外部气源,所述第一出水口可连接于待检测阀体的进水口。
作为上述方案的进一步改进,所述水箱还包括回水箱,所述回水箱设有第二回水口,所述第二回水口连通于所述第一回水口。
作为上述方案的进一步改进,所述机架上设有进水控制阀和回水控制阀,所述进水控制阀设于所述第一出水口与待检测阀体的进水口之间,所述回水控制阀设于所述第一回水口与所述第二回水口之间。
作为上述方案的进一步改进,所述进水控制阀和回水控制阀均采用气控阀。
作为上述方案的进一步改进,所述压力箱与所述回水箱均设置有排水口,所述压力箱的排水口可与所述回水箱的排水口连通。
作为上述方案的进一步改进,所述机架上还设置有测距装置,所述阀门结构的阀杆上设置有感应片,所述测距装置用于检测感应块的位移距离。
作为上述方案的进一步改进,所述机架上设有有安装板,所述测距装置安装于所述安装板上。
作为上述方案的进一步改进,所述阀芯为锥形结构。
作为上述方案的进一步改进,所述机架上设有操作显示屏以及报警三色灯。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供一种检测装置,通过该检测装置,无需将阀门安装于涂布设备上也可以进行检测工作,提高了检测的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体装配示意图;
图2是本实用新型示意图(左视);
图3是图1的A处放大示意图;
图4是本实用新型中的局部剖面视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1和图2,本实用新型提供了一种检测装置,该装置包括机架1,所述机架1的底部设有滑轮101,通过该轮滑101可以推动本装置至需要的工位。
所述机架1上设置有电箱10,可根据实际需要,在电箱内放置加压泵、控制器或者电磁阀等器件,所述电箱10内设有排热装置102,通过该排热装置102将电箱内器件运作产生的热量输送至外界,防止电箱10内的温度过高造成设备的损耗。
所述机架上还设置有操作显示屏11以及报警三色灯12,所述操作显示屏11用于控制各器件的工作,所述报警三色灯12可以在设备发生故障时亮灯,提醒工作人员及时处理。
所述机架1上设置有检测腔16,所述检测腔16可设有单个或者多个,所述检测腔16与待检测阀体阀座与阀芯组成的阀门结构连接,对阀门结构进行检测。根据实际需要选择,可以对单个的阀门结构进行检测,或者将不同的阀门结构之间通过快速卡箍连通,并分别连接至不同检测腔16,实现同时对多个阀门结构的检测。
所述检测腔16设置有检测装置160以及连通于水箱的第一回水口133,所述检测腔16的底部设有开口(图中未示),所述开口处用于连接待检测阀体的阀芯1501与阀座组成的阀门结构,所述阀芯1501为锥形结构,所述检测装置160可选用压力传感器,用于监控检测腔16内的压力。
当使用本装置对阀门结构15进行检测时,将阀门结构15中阀芯1501所在腔体以上的结构拆除,将阀门结构15的出水口通过快装卡箍连接于检测腔16设有开口的一端,阀门结构15内的阀杆150一端连接有驱动装置152,阀杆150的另一端连接有阀芯1501,所述阀芯1501设置于检测腔16的开口端,用于实现对检测腔的密封效果。
所述驱动装置152可以控制阀杆150的升降运动,当阀杆150向上运动时,可以带动阀芯1501向上运动,实现阀门结构15内部与检测腔16之间连通。所述阀杆150上连接有感应片151,所述机架上设有L型安装板17,所述安装板17上设置有测距装置171,所述测距装置171用于检测感应片151的位置。由于感应片151与阀杆150相连,可以通过检测感应片151的位移距离得出阀杆150开闭的实际位移量,对比设定位移,计算同心度差值。由于装配的阀杆150与阀芯1501的同心度会影响锥形密封,以此检查装配是否合格,避免因泄露而影响密封效果。
所述机架1上设有水箱,所述水箱包括压力箱13和回水箱14,所述压力箱13设有第一进气口130、第一出水口131和第一排水口134,所述回水箱设有第二回水口140和第二排水口141,所述机架1上还设置有用于控制压力箱13的进水控制阀1311和用于控制回水箱14的回水控制阀1411,在本实施例中,所述进水控制阀1311和回水控制阀1411均采用气控阀,气路可以通过电磁阀实现间接的控制,避免直接采用电磁阀控制时被液体损耗。
当进行检测工作时,第一进气口130连通外部气源,第一出水口131通过所述进水控制阀1311连通至阀门结构15的进水口132,所述第一回水口133通过所述回水控制阀1411连通于第二回水口140,所述第一排水口134与所述第二排水口141可通过软管连通。因为压力箱13连接了外部气源,可以在气源的作用下对压力箱13中的水施加压力,使水通过进水控制阀1311后流至阀门结构15内直至达到一定的压力。此时,通过所述检测装置160对检测腔内的气压进行检测,检测其数值是否发生变化,若数值保持不变,则对应阀门结构15的气密性合格;若压力传感器的数值发生变化,则说明阀门结构15的气密性检测不合格,发生了气体泄露。
气密性检测完毕后,停止向压力箱13内加压,控制驱动装置152带动阀杆150向上移动,通过测距装置171读取感应片151的位移距离,感应片151位移的距离便是阀杆150位移的距离,可以计算得到阀杆150在工作中的行走误差,完成阀杆150的误差测量。阀杆150在向上运动时,可以使检测腔16与阀门结构15内部连通,由于通道内具有残留的压力,可以带动阀门结构15内的水沿第一回水口133排放至回水箱14。
在实际的工作中,还可以在压力箱13内设置液位传感器,监控压力箱13内的液面高度,当压力箱的液面高度过低时,对压力箱13泄压,此时回水箱14内的水可以回流至压力箱13内,可以实现对水资源的循环利用。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种检测装置,其特征在于,包括机架,所述机架上设置有水箱,所述水箱可连通于外部气源,所述机架上还设置有检测腔,所述检测腔设置有检测装置以及连通于水箱的第一回水口,所述检测腔的底部设有开口,当进行检测工作时,所述检测腔的开口与待检测阀体的阀座与阀芯组成的阀门结构连接,所述水箱与待检测阀体的进水口连接。
2.根据权利要求1所述的一种检测装置,其特征在于,所述水箱包括压力箱,所述压力箱设有第一进气口和第一出水口,所述第一进气口连通于外部气源,所述第一出水口可连接于待检测阀体的进水口。
3.根据权利要求2所述的一种检测装置,其特征在于,所述水箱还包括回水箱,所述回水箱设有第二回水口,所述第二回水口连通于所述第一回水口。
4.根据权利要求3所述的一种检测装置,其特征在于,所述机架上设有进水控制阀和回水控制阀,所述进水控制阀设于所述第一出水口与待检测阀体的进水口之间,所述回水控制阀设于所述第一回水口与所述第二回水口之间。
5.根据权利要求4所述的一种检测装置,其特征在于,所述进水控制阀和回水控制阀均采用气控阀。
6.根据权利要求3所述的一种检测装置,其特征在于,所述压力箱与所述回水箱均设置有排水口,所述压力箱的排水口可与所述回水箱的排水口连通。
7.根据权利要求1所述的一种检测装置,其特征在于,所述机架上还设置有测距装置,所述阀门结构的阀杆上设置有感应片,所述测距装置用于检测感应块的位移距离。
8.根据权利要求7所述的一种检测装置,其特征在于,所述机架上设有有安装板,所述测距装置安装于所述安装板上。
9.根据权利要求1所述的一种检测装置,其特征在于,所述阀芯为锥形结构。
10.根据权利要求1所述的一种检测装置,其特征在于,所述机架上设有操作显示屏以及报警三色灯。
CN202320889441.6U 2023-04-18 2023-04-18 一种检测装置 Active CN219830230U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320889441.6U CN219830230U (zh) 2023-04-18 2023-04-18 一种检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320889441.6U CN219830230U (zh) 2023-04-18 2023-04-18 一种检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219830230U true CN219830230U (zh) 2023-10-13

Family

ID=88250879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202320889441.6U Active CN219830230U (zh) 2023-04-18 2023-04-18 一种检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219830230U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103674720B (zh) 一种输液软袋热合强度在线检测装置及输液软袋生产线
CN101963539A (zh) 一种机电产品内腔气密性检测方法
CN202075109U (zh) 减速器壳体气密性检测装置
CN212513507U (zh) 一种压力传感器泄漏测试装置
CN112098305B (zh) 一种用于防水透气膜防水检测的检测装置及方法
CN109454362A (zh) 一种充保护气防错防呆检测方法
WO2012016540A1 (zh) 一种喷墨打印机负压系统的自动检测方法
CN103786932A (zh) 一种输液软袋热合强度在线检测装置及输液软袋生产线
CN219830230U (zh) 一种检测装置
CN201464140U (zh) 一种利用气压检测产品气密性的装置
CN110646146B (zh) 一种新能源汽车电池盒外壳气密性检测装置
CN210426918U (zh) 一种外接式气密性测试装置
CN117249946A (zh) 一种发动机支架压铸用气密检测设备
CN210400757U (zh) 全自动的密封测试与充氮一体机
CN101988861B (zh) 一种机电产品内腔气密性检测系统
CN213364165U (zh) 一种压铸件气密性检测的管路组件
CN110579324A (zh) 全自动的密封测试与充氮一体机及其控制方法
CN215217970U (zh) 一种阀片密封性的检测装置
CN110017948B (zh) 冷却器检测用测试台
CN211503384U (zh) 冷却系统管路及被测产品残留冷却液吹气回收装置
CN210741779U (zh) 一种洗涤电机泄漏检测设备
CN210333218U (zh) 一种不停机换胶供胶设备
CN202614594U (zh) 一种双工位气压试压台
CN113390576A (zh) 一种压力传感器泄露测试装置及操作方法
CN102477976B (zh) 压缩机测压装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant