CN109454362A - 一种充保护气防错防呆检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种充保护气防错防呆的方法，步骤包括：S1.判定保护气输入管道压力；S2.压力合格后将保护气对接充气工装，接头对接到位后，充气阀打开；S3.当系统采集氮气压力降低至设定值时，开始时间计时；S4.判定充气时间；S5.充气时间合格后，取下系统充气工装，充气阀关闭，检测氮气压力；S6.充气后的工件进入生产线。本方法可以通过对不同数据的监测，保证了充保护气步骤的正确进行，可以有效防止操作人员的操作失误。

Description

一种充保护气防错防呆检测方法

技术领域

本发明涉及一种空调生产中防错防呆的方法，具体涉及在焊接部件时防错防呆的方法。

背景技术

在空调生产中，需要对铜管等部件进行焊接操作，为了防止部件产生氧化膜，如Cu₂O，铜管焊接时通常要采用管内充入氮气进行保护。

现有技术中，广泛采用人工对待焊接部件进行充保护气，对操作人员技术要求较高，同时也无法避免操作人员操作失误导致的产品质量问题，这种情况的发生也间接提高了生产成本。

CN103331538A公开了一种铜管充氮焊接方法及充氮焊接控制装置。焊接方法包括以下步骤：A、参数设定阶段，充氮的压力值设定为不高于0.05MPa，充氮的流量值根据铜管的截面积而进行相应的设定；B、焊接进行阶段，按照A步骤中设定的参数，将氮气充入铜管进行焊接；C、焊接最后阶段，氮气的流量减小到不低于1L/min；同时该发明还涉及一种使用该焊接方法的焊接控制装置，包括氮气瓶、减压阀、压力表、氮气管和气体流量计。

CN2885484Y公开了一种可以数字化显示和控制的焊接设备。包括高频感应加热设备、制冷设备、水泵、供水箱、焊接转动盘、控制焊接转动盘的步进电机、工件放置架构、控制工件放置架构的伺服驱动电机、感应圈、与感应圈连接的触碰铜块、设在高频感应加热设备内的高频触头、用于上料的气缸、控制面板和可编程逻辑器件。该实用新型数字化焊接设备通过使用可编程控制器以及显示屏不但可以使得焊接过程能够精确的控制和显示加热功率和加热时间。

现有技术中，虽然已经有研究者考虑到对焊接设备的改进及控制，但未见对整个操作过程监控的技术方案，依然无法排除技术人员操作失误的风险。

有鉴于此，提出本发明。

发明内容

本发明提供一种充保护气防错防呆的方法，步骤包括：S1.判定保护气输入管道压力； S2.压力合格后将保护气对接充气工装，接头对接到位后，充气阀打开；S3.当系统采集氮气压力降低至设定值时，开始时间计时；S4.判定充气时间；S5.充气时间合格后，取下系统充气工装，充气阀关闭，检测氮气压力是否回复到设定值；S6.充气后的工件进入生产线。

优选的，所述保护气为氮气。

所述工件优选为空调换热器。

优选的，步骤S1中，压力无异常的情况下对操作者做出提示，如亮起黄灯。

优选的，步骤S3中，采用继电器进行计时操作。

当充气阀打开后，管道内的氮气与工件相连通，压力下降，也就代表着充气的开始。当压力下降到某一设定值，所述设定值优选为0.05Mpa-0.10Mpa的某一数值，此时开始充气计时，可以保证充气刚刚开始计时便开始，提高了工作效率。

优选的，步骤S4中，充气时间合格后，对操作者做出提示，如亮起绿灯；充气时间不合格时，对操作者做出提示，如亮起红灯和/或蜂鸣器报警。

优选的，步骤S5中，管道内氮气压力回复到设定值后，进行记录；管道内氮气压力没有回复到设定值，对操作者做出提示，如亮起红灯和/或蜂鸣器报警。优选的，工件内气压合格后，系统充气合格计数器自动记录数据。

优选的，步骤S5中与步骤S3中的设定值一致。

优选的，步骤S6中，充气后工件进入生产线后，触发光电开关，使机器数计数器记录工件数量。更优选的，系统对充气合格计数器与机器数计数器的差值进行判定，以确定充气不合格工件的数量。

检测充气时间、测定氮气压力的回复、判定充气合格书与机器数，均可以监控工件是否正确充保护气，本发明通过对上述三种参数的判定，可以更好的起到防止操作人员失误，杜绝不合格产品的产生，起到防错防呆的作用。

进一步地，在对工件进行上述方法的处理时，可采用相互独立的多路充气处理，如对大小阀同时充氮，可以将同一或不同来源的两个管路的氮气同时或不同时的充入到工件中，并分别进行上述步骤的检测，并且只有当所有独立管路均检测合格时，才算做充气合格。也可以对不同的阀门应用不同的充气工装进行充氮，但所有充气工装检测均合格时，充气处理才算合格。

本发明还提供一种执行上述方法的系统，所述系统包括，保护气输送管路、充气检测系统、充气记录系统、机器计数系统。

所述充气检测系统、充气记录系统可以设置在同一装置上，该装置设置有操作面板、显示面板。

进一步的，所述机器计数系统可以与上述装置连接，并将数据显示在所述显示面板上。

所述系统可以应用在空调生产时对元件进行焊接的过程中。

所述系统可以应用在空调生产时检测漏气。

所述系统可以应用于空调生产后对蒸发器充入保护气。

本发明的有益效果为：1.本发明通过对充保护气的时间、工件内压力的检测，更好的保证充保护气的准确性，有效防止操作人员的错误操作；2.本发明通过对充气工件数量以及机器数数量的比较，进一步的监测充保护气的准确性，进一步防止错误的发生。

附图说明

图1为本发明的检测流程图

图2为本发明具体实施方式的检测流程图

图3为本发明提供的一种智能充保护气检测工装示意图

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图标记说明

1、智能充保护气检测工装；11、操作界面；111、第一操作按钮；112、第二操作按钮；12、显示界面；121、第一显示屏；122、第二显示屏；13、氮气进管接头；14、氮气出管接头；15、报警器；2、地面固定板。

通过上述附图标记说明，结合本发明的实施例，可以更加清楚的理解和说明本发明的技术方案。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

一种空调生产时，充保护气时防错防呆的方法，该方法可用于对充保护气系统的监测。

所述充保护气系统包括，待充气工件、氮气管路、充气夹具、智能充保护气检测工装、光电感应器。所述保护气管路包括氮气进管、氮气出管，氮气进管与智能充保护气检测工装上的氮气进管接头相连接，并将氮气传输至智能充保护气检测工装，氮气出管与智能充保护气检测工装上的氮气出管接头相连接，并将氮气传输至待充气工件。

技术人员在操作时，将上述系统装配完毕，设置好压力数值，充气时间等参数，上述参数需要技术人员输入相应的密码后修改。开启智能充保护气检测工装，通过调压阀将氮气管道压力调整至设定压力(0.12-0.15MPa)。当氮气进管压力无异常时，压力传感器黄灯亮起，指示操作人员可以进行下一步操作。

此时操作人员通过密封工装加紧在大、小截止阀上，夹紧时，触发氮气管压力传感器后侧电磁阀的电或机械机构打开通气，智能充保护气检测工装采集氮气压力降低到设定值 (0.05-0.10MPa)开始按照设定时间计时。

当充气时间，也就是计时继电器显示的时间达到设定数值时，系统判定充气时间合格，并亮起绿灯，提示操作人员可以进行下一步操作；而当计时继电器显示的时间未达到设定数值，操作人员就进行下一步操作时，智能充保护气检测工装亮起红灯，并且蜂鸣器报警，提示操作人员停止下一步工作，同时系统重新回到抽真空操作的步骤。

充气时间合格后，取下系统充气工装，充气阀关闭，检测管道内氮气压力，当氮气压力合格时(达到设定值)，智能充保护气检测工装上充气合格计数器记录数据，并在充气合格计数上加“1”，所述充气合格计数器上显示的数值即为充气合格工件的数量；当氮气压力不合格时，智能充保护气检测工装亮起红灯，并且蜂鸣器报警，提示操作人员停止下一步工作，需要重新进行充气操作。

当工件充气合格后，进入生产线，此时触发生产线上光电感应器的光电开关，记录数据，并在机器数计数器上加“1”，所述机器数计数器上显示的数值即为生产线上流过的工件数量。

在生产线上，由于需要在充氮区域设置一段缓冲，给予操作人员充分的操作时间，因此将光电开关与充气工装间隔设置，光电开关与充气工装间，间隔n个工件。

当光电开关记录产品数—充保护气数＝不合格数≥n，停线报警亮红灯，此时充保护气点到机器计数点n台全部重新充保护气合格，检测系统专人复位；产品数—充保护气数＝不合格数＜-n停线报警亮红灯，此时对前面n-1台重新充保护气可消除红灯报警，不停线体。

在生产中，优选n＝3。

实施例2

一种智能充保护气检测工装1，包括氮气进管接头13、氮气出管接头14、压力传感器、计时继电器、压力检测界面、报警器5。所述氮气进管接头13连接氮气进管，氮气进管输送来自氮气储存装置的氮气，氮气出管接头14连接氮气出管，氮气出管输出氮气至待充气工件。所述压力传感器设置于智能充保护气检测工装1内部，可以检测氮气进管、氮气出管的压力，并显示在压力检测界面上。所述计时继电器与压力传感器相连，当压力达到某一设定值时，继电器开始工作并计时，并将数值显示在压力检测界面上。所述压力检测界面包括显示界面12、操作界面11，显示界面12显示压力数值、压力设定上限值、压力设定下限值、操作时间、充气工件总数、充气工件不合格数；具体的，显示界面12可以显示压力数据，如：1)保护气压力实时值和设定上下限值；2)时间计时值(特大显示)和设定上限值；3) 保护气压力变化触发计时下限设定值；显示界面12还可以显示历史数据，如：历史数据总界面，记录充保护气总数据明细及不合格及合格总次数，记录不同日数据时，以当天日期隔开；显示界面12还可以显示不合格数据，如：不合格数据及查询界面，记录充保护气不合格总数据明细及总次数，记录不同日数据时，以当天日期隔开；同步可查询异常报警点数据，如那次充保护气，时间、氮气压力等不合格点，异常数据红色醒目显示，便于查询；显示界面12还可以显示参数修改数据，如：参数修改界面，参数设置汇总修改界面；(设定值可根据实际上、下限报警范围，时实值显示实际值变化)。操作界面11包括控制按钮。报警器15为带有蜂鸣器的三色塔灯，可根据监测情况亮起红灯、黄灯或绿灯，或同时发出蜂鸣报警提示。

实施例3

一种充保护气防错防呆系统，所述系统包括氮气储存装置、氮气输送管路、智能充保护气检测工装、光电感应器。

当工件传送到生产线时，经过并触发光电感应器，对生产线上流过的工件进行记录。

所述氮气输送管路将氮气储存装置提供的氮气首先通过智能充保护气检测工装，再从智能充保护气检测工装将氮气充入待充保护气的工件，并由智能充保护气检测工装对充气合格的工件进行记录。通过对智能充保护气检测工装及光电感应器上的数据进行比对，发现不合格的产品。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种充保护气防错防呆的方法，步骤包括：

S1.判定保护气输入管道压力；

S2.压力合格后将保护气对接充气工装，接头对接到位后，充气阀打开；

S3.当系统采集氮气压力降低至设定值时，开始时间计时；

S4.判定充气时间；

S5.充气时间合格后，取下系统充气工装，充气阀关闭，检测氮气压力是否达到设定值；

S6.充气后的工件进入生产线。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S1中，压力无异常的情况下对操作者做出提示。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S3中，采用继电器进行计时操作。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S4中，充气时间合格后，对操作者做出提示；充气时间不合格时，对操作者做出提示。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S5中，氮气压力回复到设定值时，判定为一个工件充气完毕，并进行记录；氮气压力未回复到设定值，对操作者做出提示。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：氮气压力未回复到设定值的情况下，需对工件重新进行充气。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：同时对工件上的2个或2个以上阀门进行充气处理，每个阀门对应独立的充气工装。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S6中，充气后工件进入生产线后，触发光电开关，使机器数计数器记录工件数量。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：系统对充气合格计数器与机器数计数器的差值进行判定，以确定充气不合格工件的数量。

10.本发明还提供一种执行如权利要求1-9所述方法的系统，所述系统包括，保护气输送管路、充气检测系统、充气记录系统、机器计数系统。