CN110907282A - 一种软袋检测方法及检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种软袋检测方法，包括步骤：S1：在软袋两侧设置限位件；S2、充气检测：往软袋内充气，如果在时间T1内，软袋内的压力无法达到设定值，则该软袋为坏袋；如果软袋内的压力可以到达设定值但是到达时间不在T1内，则该软袋为坏袋；如果软袋内的压力可以到达设定值且到达时间在T1内，则进行步骤S3；S3、保压检测：停止往软袋内充气，经过时间T2后，如果软袋内的压力大于等于设定值，则该软袋为好袋；如果软袋内的压力小于设定值，则该软袋为坏袋。一种软袋检测装置，包括软袋传送部件、充气部件、升降驱动机构及两个相对布置的限位件，充气部件上连接有充气管路及压力检测部件。本发明具有检测全面、准确性好等优点。

Description

一种软袋检测方法及检测装置
技术领域
本发明涉及食品、药品包装方法及设备技术领域，尤其涉及一种软袋检测方法及检测装置。
背景技术
目前，非PVC膜大输液软袋线好坏袋检测方法主要有：
1)用光电检测，只检测有没有袋子，不判断袋子好坏，只要检测到袋就认为是好袋，没有检测到袋就认为是坏袋；
2)采用抽真空检测，将袋子抽真空，通过真空仪表检测袋内真空度，真空度达到设定值则认为该袋为好袋，真空度没达到设定值则认为该袋为坏袋，这种方法能对袋子有破损时进行好坏袋的判断，但是不能对袋子内部是否有粘连进行好坏袋的判断，也不能对袋子有折边成型进行好坏袋的判断，从而造成对袋子好坏的误判。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种检测全面、准确性好的软袋检测方法。
本发明进一步提供一种用于上述软袋检测方法的检测装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种软袋检测方法，包括以下步骤：
S1：在软袋两侧设置限位件限制软袋充气后的体积；
S2、充气检测：往软袋内充气，如果在时间T1内，软袋内的压力无法达到设定值，则该软袋为坏袋；如果软袋内的压力可以到达设定值但是到达时间不在T1内，则该软袋为坏袋；如果软袋内的压力可以到达设定值且到达时间在T1内，则进行步骤S3；
S3、保压检测：停止往软袋内充气，经过时间T2后，如果软袋内的压力仍然大于等于设定值，则该软袋为好袋；如果软袋内的压力小于设定值，则该软袋为坏袋。
作为上述技术方案的进一步改进：
步骤S2中充入的气体为氮气。
还包括步骤S4、排气灌装：限位件挤压软袋将软袋内的部分气体排出，然后往软袋内灌装药液。
步骤S2中，往软袋内充气时保持充气气流的压力和流量稳定。
一种用于上述的软袋检测方法的软袋检测装置，包括软袋传送部件、充气部件、用于带动充气部件升降的升降驱动机构、及两个相对布置的限位件，所述充气部件上连接有充气管路及压力检测部件。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述充气部件上还连接有灌装管路。
至少一个所述限位件配设有伸缩驱动件。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的软袋检测方法，先在软袋两侧设置限位件限制软袋充气后的体积，从而保证充入相同量的气体后软袋内的压力基本一致，然后往软袋内充气并测量软袋内的压力和相应的时间，如果软袋内的压力始终达不到设定值，说明软袋存在较大的破损或者漏焊；如果软袋内的压力可以到达设定值，但是到达设定值的时间过快，说明软袋存在粘连或折边，导致软袋体积偏小、升压过快，相反如果压力可以到达设定值，但是到达设定值的时间过慢，说明软袋有较小的破损；能够在设定的时间内到达设定的压力值的软袋再进行保压，如果在保压时间内压力基本保持不变，则可判断为好袋，如果在保压时间内压力下降至低于设定值，说明软袋焊接不牢，充入一定的气体后压力增加导致破损，该检测方法操作简便，准确性好，且能检测出各种不同类型的坏袋。
本发明公开的软袋检测装置，利用软袋传送部件将软袋传送至两个限位件之间，充气部件连接充气管路可以往软袋内充气，升降驱动机构带动充气部件插入软袋内充气、完成充气后将充气部件从软袋内抽出，压力检测部件通过充气部件与软袋内部连通，可检测软袋内的压力，软袋检测装置结构简单，可以检测出各种不同类型的坏袋，检测全面、准确。
附图说明
图1是本发明软袋检测方法的流程示意图。
图2是不同软袋的压力-时间曲线示意图。
图3是本发明软袋检测装置的结构示意图。
图中各标号表示：1、软袋；2、限位件；21、伸缩驱动件；3、软袋传送部件；4、充气部件；41、充气管路；42、灌装管路；43、压力检测部件；5、升降驱动机构。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1至图2示出了本发明软袋检测方法的一种实施例，本实施例的软袋检测方法，包括以下步骤：
S1：在软袋1两侧设置限位件2限制软袋1充气后的体积；
S2、充气检测：往软袋1内充气，如果在时间T1内，软袋1内的压力无法达到设定值，则该软袋1为坏袋；如果软袋1内的压力可以到达设定值但是到达时间不在T1内，则该软袋1为坏袋；如果软袋1内的压力可以到达设定值且到达时间在T1内，则进行步骤S3；
S3、保压检测：停止往软袋1内充气，经过时间T2后，如果软袋1内的压力仍然大于等于设定值，则该软袋1为好袋；如果软袋1内的压力小于设定值，则该软袋1为坏袋。其中，T1优选为标准软袋1所需时间±50ms；T2优选50ms至200ms。
该软袋检测方法，先在软袋1两侧设置限位件2限制软袋1充气后的体积，从而保证充入相同量的气体后软袋1内的压力基本一致，然后往软袋1内充气并测量软袋1内的压力和相应的时间，如果软袋1内的压力始终达不到设定值，说明软袋1存在较大的破损或者漏焊(如附图2中曲线4所示)；如果软袋1内的压力可以到达设定值，但是到达设定值的时间过快，说明软袋1存在粘连或折边，导致软袋1体积偏小、升压过快(如附图2中曲线1所示)，相反如果压力可以到达设定值，但是到达设定值的时间过慢，说明软袋1有较小的破损(如附图2中曲线5所示)；能够在设定的时间内到达设定的压力值的软袋1(如附图2中曲线2和3所示)再进行保压，如果在保压时间内压力基本保持不变，则可判断为好袋(如附图2中曲线2所示)，如果在保压时间内压力下降至低于设定值，说明软袋1焊接不牢，充入一定的气体后压力增加导致破损(如附图2中曲线3所示)，该检测方法操作简便，准确性好，且能检测出各种不同类型的坏袋，提高药液的利用率。
作为优选的技术方案，本实施例中，步骤S2中充入的气体为氮气。对于充氮型药液，检测过程中充入氮气，可以进行灌装前的氮气置换工作，降低软袋1内的残氧量，提高产品质量。当然在其他实施例中，对于普通药液，充入的气体也可以是空气等。
进一步地，本实施例中，软袋检测方法还包括步骤S4、排气灌装：限位件2挤压软袋1将软袋1内的部分气体排出，然后往软袋1内灌装药液。由于软袋1检测时往袋中吹气，从而使得软袋1在灌装之前已经是被完全打开的，所以在灌装时不用通过药液压力将袋子充开，能有效的减少在灌装过程中冒液的现象，从而提高产品质量和药液利用率。
作为优选的技术方案，本实施例中，步骤S2中，往软袋1内充气时保持充气气流的压力和流量稳定，有利于保持软袋1的压力-时间曲线的稳定性，进而保证检测结果的准确性。
图3示出了本发明软袋检测装置的一种实施例，本实施例的软袋检测装置包括软袋传送部件3、充气部件4、用于带动充气部件4升降的升降驱动机构5、以及两个相对布置的限位件2，充气部件4上连接有充气管路41及压力检测部件43(例如可以是压力表、压力传送器等)。限位件2例如可以是限位板等。
该软袋检测装置，利用软袋传送部件3将软袋1传送至两个限位件2之间，充气部件4连接充气管路41可以往软袋1内充气，升降驱动机构5带动充气部件4插入软袋1内充气、完成充气后将充气部件4从软袋1内抽出，压力检测部件通过充气部件4与软袋1内部连通，可检测软袋1内的压力，该软袋检测装置结构简单，可以检测出各种不同类型的坏袋，检测全面、准确。
作为优选的技术方案，本实施例中，充气部件4上还连接有灌装管路42。灌装管路42可通过充气部件4往软袋1内灌装药液，使得软袋检测装置能在同一个工位实现软袋1检测、充气开袋、氮气置换及灌装的功能，减小设备的体积，从而使得占地面积减小，层流面积减小，能有效节约前期投入和设备运行的成本。
作为优选的技术方案，至少一个限位件2配设有伸缩驱动件21，伸缩驱动件21例如可以是气缸等。软袋1进入两个限位件2之间的间隙之前，利用伸缩驱动件21带动限位件2移动，增加两个限位件2之间的间隙；充气之前则带动两个限位件2相互靠近，对后续充气的软袋1进行限位。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种软袋检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在软袋(1)两侧设置限位件(2)限制软袋(1)充气后的体积；
S2、充气检测：往软袋(1)内充气，如果在时间T1内，软袋(1)内的压力无法达到设定值，则该软袋(1)为坏袋；如果软袋(1)内的压力可以到达设定值但是到达时间不在T1内，则该软袋(1)为坏袋；如果软袋(1)内的压力可以到达设定值且到达时间在T1内，则进行步骤S3；
S3、保压检测：停止往软袋(1)内充气，经过时间T2后，如果软袋(1)内的压力仍然大于等于设定值，则该软袋(1)为好袋；如果软袋(1)内的压力小于设定值，则该软袋(1)为坏袋。
2.根据权利要求1所述的软袋检测方法，其特征在于：步骤S2中充入的气体为氮气。
3.根据权利要求2所述的软袋检测方法，其特征在于：还包括步骤S4、排气灌装：限位件(2)挤压软袋(1)将软袋(1)内的部分气体排出，然后往软袋(1)内灌装药液。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的软袋检测方法，其特征在于：步骤S2中，往软袋(1)内充气时保持充气气流的压力和流量稳定。
5.一种用于权利要求1至4中任一项所述的软袋检测方法的装置，其特征在于：包括软袋传送部件(3)、充气部件(4)、用于带动充气部件(4)升降的升降驱动机构(5)、以及两个相对布置的限位件(2)，所述充气部件(4)上连接有充气管路(41)及压力检测部件(43)。
6.根据权利要求5所述的软袋检测装置，其特征在于：所述充气部件(4)上还连接有灌装管路(42)。
7.根据权利要求5所述的软袋检测装置，其特征在于：至少一个所述限位件(2)配设有伸缩驱动件(21)。
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