CN210906988U - 一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置，其包括机架、充气组件、吸气组件、输送组件，充气组件、吸气组件和输送组件均设置在机架上，充气组件包括充气口、与充气口连接的充气管道和与充气口连接的第一上行驱动器，充气管道上设有第一压力传感器，吸气组件包括吸气口、与吸气口连接的吸气管道和与吸气口连接的第二上行驱动器，吸气管道上设有第二压力传感器，充气组件和吸气组件沿输送组件的输送方向依次设置。使用时，通过输送组件输送带吸嘴软包装袋，使其依次经过充气组件的正压检测和吸气组件的负压检测，从而完成对其的气密性检测，其检测效率较高，检测结果较为准确。

Description

一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置。

背景技术

带吸嘴软包装袋常用于液体或果冻等膏状体的灌装使用，吸嘴上可配有密封盖，使用方便且便于携带，由于其用于灌装液体或果冻等膏状体，在带吸嘴软包装袋的生产过程，一般都会设有对其气密性的检测筛选工序，现有的对带吸嘴软包装袋的气密性检测一般是通过人工使用气密性检测设备对其逐一进行检测筛选或抽样进行检测筛选，其检测效率较低且人工成本较高，同时，由于人工操作的原因，容易造成检测结果不准确，甚至在检测过程中造成带吸嘴软包装袋的损坏，不利于带吸嘴软包装袋的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置，能够提高对带吸嘴软包装袋的气密性检测效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置，其包括机架、充气组件、吸气组件、输送组件，所述充气组件设置在所述机架上，所述充气组件包括充气口、与所述充气口连接的充气管道和与所述充气口连接的第一上行驱动器，所述充气管道上设有第一压力传感器；所述吸气组件设置在所述机架上，所述吸气组件包括吸气口、与所述吸气口连接的吸气管道和与所述吸气口连接的第二上行驱动器，所述吸气管道上设有第二压力传感器；所述输送组件设置在所述机架上，所述充气组件和所述吸气组件沿所述输送组件的输送方向分别设置。

上述技术方案至少具有如下有益效果：使用时，通过输送组件输送带吸嘴软包装袋，带吸嘴软包装袋分别经过充气组件的正压检测和吸气组件的负压检测，从而完成对带吸嘴软包装袋的气密性检测，通过机械自动对带吸嘴软包装袋进行气密性检测，其检测效率较高，检测结果较为准确，避免了人工误操作容易造成的检测误差。

优选的，所述输送组件为多工位转盘组件，所述多工位转盘组件包括驱动电机和与所述驱动电机连接的转盘，所述转盘上设有若干用于夹持带吸嘴软包装袋的夹持部。使用多工位转盘组件对带吸嘴软包装袋进行输送，其输送线成本较低，占用面积较小且定位较为准确。

优选的，所述充气组件设有两个所述充气口，所述充气管道对应设有两个并与两个所述充气口一一对应连接，两个所述充气口均与所述第一上行驱动器连接，所述吸气组件设有两个所述吸气口，所述吸气管道对应设有两个并与两个所述吸气口一一对应连接，两个所述吸气口均与所述第二上行驱动器连接。充气组件通过设置有两个充气口，可同时对两个带吸嘴软包装袋进行正压检测，能够提高带吸嘴软包装袋的气密性检测的效率，并且，吸气组件也设有两个吸气口，可同时对两个带吸嘴软包装袋进行负压检测，进一步提高其检测效率。

优选的，所述充气组件设有两个并沿所述输送组件的输送方向依次设置。通过沿输送组件的输送方向依次设置有两个充气组件对带吸嘴软包装袋进行两次的正压检测，能够进一步提高正压检测结果的准确性，减少检测误差。

优选的，所述吸气组件设有两个并沿所述输送组件的输送方向依次设置。通过沿输送组件的输送方向依次设置有两个吸气组件对带吸嘴软包装袋进行两次的负压检测，能够进一步提高负压检测结果的准确性，减少检测误差。

优选的，所述机架上设有护板组件，所述护板组件位于所述充气组件的上方，所述护板组件包括两个相对设置的护板和与所述护板连接的护板驱动器，两个所述护板分别位于所述输送组件对应工位上的带吸嘴软包装袋的两侧，所述护板驱动器能够驱动两个所述护板相对移动靠近使其之间具有一距离间隙。通过设置两个护板之间具有一距离间隙，带吸嘴软包装袋在其距离间隙间进行正压检测，能够避免带吸嘴软包装袋在充气过程中因过度膨胀而造成外观上的损坏，对进行正压检测的带吸嘴软包装袋具有一定的保护作用。

优选的，所述机架上设有压轮组件，所述压轮组件位于所述吸气组件的上方，所述压轮组件包括压轮架和与所述压轮架连接的上下驱动器，所述压轮架上设有两组相对设置的压辊组和与所述压辊组连接的压辊驱动器，两组所述压辊组分别位于所述输送组件对应工位上的带吸嘴软包装袋的两侧，每组所述压辊组设有若干压辊，所述压辊驱动器能够驱动两组所述压辊组相对移动靠近，以使得两组所述压辊组能够压紧位于其之间的带吸嘴软包装袋。带吸嘴软包装袋进行负压检测时，可通过压辊组对带吸嘴软包装袋进行压紧及上下驱动器驱动压轮架向上移动，从而对正在负压检测中的带吸嘴软包装袋进行整理，减少其因负压而造成的变形。

优选的，所述机架上设有压板组件，所述压板组件位于所述吸气组件的上方，所述压板组件包括两个相对设置的压板和与所述压板连接的压板驱动器，两个所述压板分别位于所述输送组件对应工位上的带吸嘴软包装袋的两侧，所述压板驱动器能够驱动两个所述压板相对移动靠近，以使得两个所述压板能够压紧位于其之间的带吸嘴软包装袋。带吸嘴软包装袋进行负压检测时，可通过两个压板压平带吸嘴软包装袋使其保持平整，便于检测及后续对带吸嘴软包装袋的其他处理工序进行。

优选的，所述机架上设有成品推料组件，所述成品推料组件包括第一推料件和与所述第一推料件连接的第一推料驱动器，所述第一推料驱动器能够驱动所述第一推料件移动，使其能够将所述输送组件上已检测完成的合格品带吸嘴软包装袋从所述输送组件上推出。带吸嘴软包装袋在经过充气组件的正压检测和吸气组件的负压检测后，通过将检测的数据进行分析得出其气密性检测结果，由成品推料组件将检测结果中的合格品从输送组件上推出进行卸料，可免去人工对成品卸料的麻烦，进一步提高设备的效率。

优选的，所述机架上设有废品推料组件，所述废品推料组件包括第二推料件和与所述第二推料件连接的第二推料驱动器，所述第二推料驱动器能够驱动所述第二推料件移动，使其能够将所述输送组件上已检测完成的不合格品带吸嘴软包装袋从所述输送组件上推出。带吸嘴软包装袋在经过充气组件的正压检测和吸气组件的负压检测后，通过将检测的数据进行分析得出其气密性检测结果，由废品推料组件将检测结果中的不合格品从输送组件上推出进行卸料，可免去人工对废品卸料的麻烦，进一步提高设备的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示具体实施例的分解结构示意图；

图3为图2所示A部分的放大示意图；

图4为图2所示B部分的放大示意图；

图5为图2所示具体实施例中的护板组件的结构示意图；

图6为图2所示具体实施例中的压轮组件的结构示意图；

图7为图2所示具体实施例中的压板组件的结构示意图；

图8为图2所示具体实施例中的成品推料组件的结构示意图；

图9为图2所示具体实施例中的废品推料组件的结构示意图；

其中，机架10；充气组件20；吸气组件30；多工位转盘组件40；护板组件50；压轮组件60；压板组件70；成品推料组件80；废品推料组件90；带吸嘴软包装袋100；充气口21；第一上行驱动器22；吸气口31；第二上行驱动器32；转盘41；夹持部42；护板51；护板驱动器52；压轮架61；上下驱动器62；压辊组63；压辊驱动器64；压板71；压板驱动器72；第一推料件81；第一推料驱动器82；第二推料件91；第二推料驱动器92；压辊631。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，是本实用新型的具体实施例的结构示意图，一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置，其包括机架10、充气组件20、吸气组件30、输送组件，充气组件20、吸气组件30和输送组件三者均设置在机架10上，充气组件20包括充气口21、与充气口21连接的充气管道(图中未示出)和与充气口21连接的第一上行驱动器22，充气管道上设有第一压力传感器；吸气组件30包括吸气口31、与吸气口31连接的吸气管道(图中未示出)和与吸气口31连接的第二上行驱动器32，吸气管道上设有第二压力传感器；输送组件用于输送带吸嘴软包装袋100，充气组件20和吸气组件30沿输送组件的输送方向分别设置。

对带吸嘴软包装袋100进行气密性检测时，输送组件输送带吸嘴软包装袋100，带吸嘴软包装袋100分别经过充气组件20的正压检测和吸气组件30的负压检测，从而完成对带吸嘴软包装袋100的气密性检测，通过机械自动对带吸嘴软包装袋100进行气密性检测，其检测效率较高，检测结果较为准确，避免了人工误操作容易造成的检测误差。

在本具体实施例中，带吸嘴软包装袋100在输送组件上的上料操作是通过人工完成的，当然，实际应用时也可设置上料机构进行自动上料，在此不作说明。本实施例中对带吸嘴软包装袋100的气密性检测是先通过正压检测再通过负压检测完成的，即沿输送组件的输送方向依次先设置有充气组件20再而设置有吸气组件30，在实际应用时，也可沿输送组件的输送方向依次先设置有吸气组件30再而设置有充气组件20，在此不作限定。另外，输送组件可以是通过多工位转盘进行输送，也可以是通过弧形导轨输送线、输送带的形式进行输送，在本具体实施例中，输送组件选用的输送方式为采用多工位转盘进行输送，即输送组件为多工位转盘组件40，在此不做详细描述，以下提及时再作具体说明。在应用过程中，当带吸嘴软包装袋100由输送组件输送至充气组件20上方时，开始正压检测，第一上行驱动器22驱动充气口21向上移动与带吸嘴软包装袋100的吸嘴紧密对接，随后通过充气口21对其进行充气操作，通过设置在充气管道上的第一压力传感器测量数值变化，随后充气组件20开始复位，输送组件将带吸嘴软包装袋100输送至下一工位，当带吸嘴软包装袋100由输送组件输送至吸气组件30上方时，开始负压检测，第二上行驱动器32驱动吸气口31向上与带吸嘴软包装袋100的吸嘴紧密对接，随后通过吸气口31对其进行吸气操作，通过设置在吸气管道上的第二压力传感器测量数值变化，随后吸气组件30开始复位，设备将正压检测和负压检测的数据结果通过系统分析对带吸嘴软包装袋100的气密性进行判断，得出其气密性的检测结果。

具体来说，如图1和图2所示，输送组件为多工位转盘组件40，多工位转盘组件40包括驱动电机(图中未示出)和与驱动电机连接的转盘41，转盘41上设有若干用于夹持带吸嘴软包装袋100的夹持部42。使用多工位转盘组件40对带吸嘴软包装袋100进行输送，其输送线成本较低，占用面积较小且定位较为准确。

在本具体实施例中，驱动电机与转盘41的连接是通过同步带带动凸轮分割器实现连接的，驱动电机通过同步带带动凸轮分割器实现转盘41的等分间歇转动，从而实现带吸嘴软包装袋100在各工位间的输送，夹持部42设有十六个并沿转盘41的周向间隔分布，如图4所示，夹持部42设有放置带吸嘴软包装袋100的卡槽，卡槽两侧设有卡接带吸嘴软包装袋100的卡块，卡块与弹簧连接实现弹性卡接，便于对带吸嘴软包装袋100进行上料卡接及检测后的卸料操作，实际应用时，转盘41的驱动方式和夹持部42的夹持方式及设置数量等均可根据实际使用情况而相应设定，本领域技术人员均可理解，在此不作限制。

具体来说，如图3所示，充气组件20设有两个充气口21，充气管道对应设有两个并与两个充气口21一一对应连接，两个充气口21均与第一上行驱动器22连接，吸气组件30设有两个吸气口31，吸气管道对应设有两个并与两个吸气口31一一对应连接，两个吸气口31均与第二上行驱动器32连接。充气组件20通过设置有两个充气口21，可同时对两个带吸嘴软包装袋100进行正压检测，能够提高带吸嘴软包装袋100的气密性检测的效率，并且，吸气组件30也设有两个吸气口31，可同时对两个带吸嘴软包装袋100进行负压检测，进一步提高其检测效率。

在本具体实施例中，第一上行驱动器22和第二上行驱动器32均为气缸驱动器，实际应用时，其还可以是液压驱动器或电机等，具体可根据实际使用需要而相应设定，在此不做限制。同时，充气组件20中充气口21的数量和吸气组件30中吸气口31的数量均还可为一个、三个或更多，其设置数量可根据实际使用情况而定，相应的其他相关部件均需根据其设置数量做出变化，并且，两个充气口21还可以对应与两个第一上行驱动器22连接，两个吸气口31还可以对应与两个第二上行驱动器32连接，其连接情况可根据实际使用情况而相应设定，本领域技术人员均可理解。

进一步地，如图3所示，充气组件20设有两个并沿输送组件的输送方向依次设置。通过沿输送组件的输送方向依次设置有两个充气组件20对带吸嘴软包装袋100进行两次的正压检测，能够进一步提高正压检测结果的准确性，减少检测误差。实际应用时，充气组件20的数量还可为一个、三个或更多，其设置数量可根据实际使用情况而定，相应的，其他相关部件均需根据其设置数量做出相应变化，本领域技术人员均可理解。

进一步地，如图3所示，吸气组件30设有两个并沿输送组件的输送方向依次设置。通过沿输送组件的输送方向依次设置有两个吸气组件30对带吸嘴软包装袋进100行两次的负压检测，能够进一步提高负压检测结果的准确性，减少检测误差。实际应用时，吸气组件30的数量还可为一个、三个或更多，其设置数量可根据实际使用情况而定，相应的，其他相关部件均需根据其设置数量做出相应变化，本领域技术人员均可理解。

具体来说，机架10上设有护板组件50，护板组件50位于充气组件20的上方，护板组件50包括两个相对设置的护板51和与护板51连接的护板驱动器52，两个护板51分别位于输送组件对应工位上的带吸嘴软包装袋100的两侧，护板驱动器51能够驱动两个护板51相对移动靠近使其之间具有一距离间隙。通过设置两个护板51之间具有一距离间隙，带吸嘴软包装袋100在其距离间隙间进行正压检测，能够避免带吸嘴软包装袋100在充气过程中因过度膨胀而造成外观上的损坏，对进行正压检测的带吸嘴软包装袋100具有一定的保护作用。

在本具体实施例中，由于充气组件20设有两个，对应的，护板组件50也设有两个，如图5所示，每个护板组件50中的护板驱动器52设有两个并与两个护板51一一对应连接，两个护板驱动器52均为气缸驱动器，实际应用时，其还可以是液压驱动器或电机等，具体可根据实际使用需要而相应设定，在此不做限制。护板51上设有导杆和楔形导向板，导杆上设有复位弹簧，护板驱动器52竖直向下推动楔形导向板使得护板51水平移动，护板51复位时由复位弹簧进行复位，实际应用时，护板驱动器52和护板51的连接还可以是直接连接，即由护板驱动器52直接水平推动护板51，且护板驱动器52的设置数量还可以为一个，即一个护板驱动器52连接两个护板51，通过推杆同时推动两个护板51上的楔形导向板，使两个护板51相对移动靠近，其具体连接方式可根据实际使用情况而相应设定，本领域技术人员均可理解，在此不做限制。

具体来说，机架10上设有压轮组件60，压轮组件60位于吸气组件30的上方，压轮组件60包括压轮架61和与压轮架61连接的上下驱动器62，压轮架61上设有两组相对设置的压辊组63和与压辊组63连接的压辊驱动器64，两组压辊组63分别位于输送组件对应工位上的带吸嘴软包装袋100的两侧，每组压辊组63设有若干压辊631，压辊驱动器64能够驱动两组压辊组63相对移动靠近，以使得两组压辊组63能够压紧位于其之间的带吸嘴软包装袋100。带吸嘴软包装袋100进行负压检测时，可通过压辊组63对带吸嘴软包装袋100进行压紧及上下驱动器62驱动压轮架61向上移动，从而对正在负压检测中的带吸嘴软包装袋100进行整理，减少其因负压而造成的变形。

在本具体实施例中，上下驱动器62和压辊驱动器64均为气缸驱动器，实际应用时，其还可以是液压驱动器或电机等，具体可根据实际使用需要而相应设定，在此不做限制。如图6所示，上下驱动器62设有一个，压辊驱动器64设有两个并分别对应与两组压辊组63连接，上下驱动器62直接与压轮架61连接，驱动其上下运动，压辊驱动器64通过楔形结构与压辊组63连接，通过该楔形结构将压辊驱动器64竖直方向的推动转化为两组压辊组63的水平方向移动，使两组压辊组63实现相对移动靠近，动作时，上下驱动器62驱动压轮架61整体向下移动，随后两个压辊驱动器64均通过楔形结构驱动两组压辊组63的水平方向移动相互靠近，使压辊组63中的压辊631压紧在带吸嘴软包装袋100上，随后上下驱动器62驱动压轮架61整体向上移动，通过压辊组63中的压辊631对带吸嘴软包装袋100进行整理，最后压辊驱动器64复位，完成一次整理动作。在本实施例中，由于吸气组件30的吸气口31设有两个，因此每组压辊组63对应设分为两小组，即每组压辊组63设有四个压辊631，每两个压辊631为一小组，实际应用时，压辊组63的设置以及压辊631数量的设置等均可根据实际使用情况而相应设定，同时，压辊驱动器64和压辊组63的连接还可以是直接连接，即由压辊驱动器64直接水平推动压辊组63，且压辊驱动器64的设置数量还可以为一个，即一个压辊驱动器64连接两组压辊组63，通过推杆同时推动两组压辊组63上的楔形结构，使两组压辊组63相对移动靠近，其具体连接方式可根据实际使用情况而相应设定，本领域技术人员均可理解，在此不做限制。

具体来说，机架10上设有压板组件70，压板组件70位于吸气组件30的上方，压板组件70包括两个相对设置的压板71和与压板71连接的压板驱动器72，两个压板71分别位于输送组件对应工位上的带吸嘴软包装袋100的两侧，压板驱动器72能够驱动两个压板71相对移动靠近，以使得两个压板71能够压紧位于其之间的带吸嘴软包装袋100。带吸嘴软包装袋100进行负压检测时，可通过两个压板71压平带吸嘴软包装袋100使其保持平整，便于检测及后续对带吸嘴软包装袋100的其他处理工序进行。

在本具体实施例中，压板组件70中的压板驱动器72设有两个并与两个压板71一一对应连接，两个压板驱动器72均为气缸驱动器，实际应用时，其还可以是液压驱动器或电机等，具体可根据实际使用需要而相应设定，在此不做限制。如图7所示，压板驱动器72和压板71直接连接，即由两个压板驱动器72分别直接水平推动两个压板71，使两个压板71相对移动靠近，实现两个压板71将在带吸嘴软包装袋100压平，实际应用时，压板驱动器72和压板71的连接还可以是如上述护板组件50中护板驱动器52和护板51的连接形式，其具体连接方式可根据实际使用情况而相应设定，本领域技术人员均可理解，在此不做限制。

具体来说，机架10上设有成品推料组件80，成品推料组件80包括第一推料件81和与第一推料件81连接的第一推料驱动器82，第一推料驱动器82能够驱动第一推料件81移动，使其能够将输送组件上已检测完成的合格品带吸嘴软包装袋100从输送组件上推出。带吸嘴软包装袋100在经过充气组件20的正压检测和吸气组件30的负压检测后，通过将检测的数据进行分析得出其气密性检测结果，由成品推料组件80将检测结果中的合格品从输送组件上推出进行卸料，可免去人工对成品卸料的麻烦，进一步提高设备的效率。

在本实施例中，第一推料驱动器82为气缸驱动器，实际应用时，其还可以是液压驱动器或电机等，具体可根据实际使用需要而相应设定，同时，由于充气组件20中的充气口21和吸气组件30中的吸气口31均设有两个，每次检测均是两个带吸嘴软包装袋100同时进行，因此，对应的，如图8所示，第一推料件81和第一推料驱动器82均设有两个且一一对应连接，每个第一推料组件81上设有一个推料块，第一推料驱动器82通过驱动第一推料组件81带动推料块将输送组件上经检测的合格品进行推出卸料，实际应用时，除设置成品推料组件80外，输送组件上已检测完成的合格品还可以通过人工进行卸料，具体可根据使用需要设置，在此不做限制。

具体来说，机架10上设有废品推料组件90，废品推料组件90包括第二推料件91和与第二推料件91连接的第二推料驱动器92，第二推料驱动器92能够驱动第二推料件91移动，使其能够将输送组件上已检测完成的不合格品带吸嘴软包装袋100从输送组件上推出。带吸嘴软包装袋100在经过充气组件20的正压检测和吸气组件30的负压检测后，通过将检测的数据进行分析得出其气密性检测结果，由废品推料组件90将检测结果中的不合格品从输送组件上推出进行卸料，可免去人工对废品卸料的麻烦，进一步提高设备的效率。

在本实施例中，第二推料驱动器92为气缸驱动器，实际应用时，其还可以是液压驱动器或电机等，具体可根据实际使用需要而相应设定，同时，由于充气组件20中的充气口21和吸气组件30中的吸气口31均设有两个，每次检测均是两个带吸嘴软包装袋100同时进行，并且在本实施例中，废品推料组件90沿输送组件的输送方向设置在成品推料组件80之后，成品推料组件80已将输送组件上的合格品从输送组件上卸料，因此，如图9所示，废品推料组件90中的第二推料件91上设有两个推料块，第二推料驱动器92通过驱动第二推料件91带动两个推料块将输送组件上经检测的不合格品进行推出卸料，实际应用时，废品推料组件90的卸料方式还可以如上述成品推料组件80的卸料方式，且除设置废品推料组件90外，输送组件上已检测完成的不合格品还可以通过人工进行卸料，具体可根据使用需要设置，在此不做限制。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述优选方式可以自由地组合和叠加。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置，其特征在于，包括：

机架(10)；

充气组件(20)，所述充气组件(20)设置在所述机架(10)上，所述充气组件(20)包括充气口(21)、与所述充气口(21)连接的充气管道和与所述充气口(21)连接的第一上行驱动器(22)，所述充气管道上设有第一压力传感器；

吸气组件(30)，所述吸气组件(30)设置在所述机架(10)上，所述吸气组件(30)包括吸气口(31)、与所述吸气口(31)连接的吸气管道和与所述吸气口(31)连接的第二上行驱动器(32)，所述吸气管道上设有第二压力传感器；

输送组件，所述输送组件设置在所述机架(10)上，所述充气组件(20)和所述吸气组件(30)沿所述输送组件的输送方向分别设置。

2.根据权利要求1所述的一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置，其特征在于，

所述输送组件为多工位转盘组件(40)，所述多工位转盘组件(40)包括驱动电机和与所述驱动电机连接的转盘(41)，所述转盘(41)上设有若干用于夹持带吸嘴软包装袋的夹持部(42)。

3.根据权利要求1所述的一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置，其特征在于，

所述充气组件(20)设有两个所述充气口(21)，所述充气管道对应设有两个并与两个所述充气口(21)一一对应连接，两个所述充气口(21)均与所述第一上行驱动器(22)连接，所述吸气组件(30)设有两个所述吸气口(31)，所述吸气管道对应设有两个并与两个所述吸气口(31)一一对应连接，两个所述吸气口(31)均与所述第二上行驱动器(32)连接。

4.根据权利要求1所述的一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置，其特征在于，

所述充气组件(20)设有两个并沿所述输送组件的输送方向依次设置。

5.根据权利要求1所述的一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置，其特征在于，

所述吸气组件(30)设有两个并沿所述输送组件的输送方向依次设置。

6.根据权利要求1所述的一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置，其特征在于，

所述机架(10)上设有护板组件(50)，所述护板组件(50)位于所述充气组件(20)的上方，所述护板组件(50)包括两个相对设置的护板(51)和与所述护板(51)连接的护板驱动器(52)，两个所述护板(51)分别位于所述输送组件对应工位上的带吸嘴软包装袋的两侧，所述护板驱动器(52)能够驱动两个所述护板(51)相对移动靠近使其之间具有一距离间隙。

7.根据权利要求1所述的一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置，其特征在于，

所述机架(10)上设有压轮组件(60)，所述压轮组件(60)位于所述吸气组件(30)的上方，所述压轮组件(60)包括压轮架(61)和与所述压轮架(61)连接的上下驱动器(62)，所述压轮架(61)上设有两组相对设置的压辊组(63)和与所述压辊组(63)连接的压辊驱动器(64)，两组所述压辊组(63)分别位于所述输送组件对应工位上的带吸嘴软包装袋的两侧，每组所述压辊组(63)设有若干压辊(631)，所述压辊驱动器(64)能够驱动两组所述压辊组(63)相对移动靠近，以使得两组所述压辊组(63)能够压紧位于其之间的带吸嘴软包装袋。

8.根据权利要求1所述的一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置，其特征在于，

所述机架(10)上设有压板组件(70)，所述压板组件(70)位于所述吸气组件(30)的上方，所述压板组件(70)包括两个相对设置的压板(71)和与所述压板(71)连接的压板驱动器(72)，两个所述压板(71)分别位于所述输送组件对应工位上的带吸嘴软包装袋的两侧，所述压板驱动器(72)能够驱动两个所述压板(71)相对移动靠近，以使得两个所述压板(71)能够压紧位于其之间的带吸嘴软包装袋。

9.根据权利要求1所述的一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置，其特征在于，

所述机架(10)上设有成品推料组件(80)，所述成品推料组件(80)包括第一推料件(81)和与所述第一推料件(81)连接的第一推料驱动器(82)，所述第一推料驱动器(82)能够驱动所述第一推料件(81)移动，使其能够将所述输送组件上已检测完成的合格品带吸嘴软包装袋从所述输送组件上推出。

10.根据权利要求1所述的一种带吸嘴软包装袋的气密性检测装置，其特征在于，

所述机架(10)上设有废品推料组件(90)，所述废品推料组件(90)包括第二推料件(91)和与所述第二推料件(91)连接的第二推料驱动器(92)，所述第二推料驱动器(92)能够驱动所述第二推料件(91)移动，使其能够将所述输送组件上已检测完成的不合格品带吸嘴软包装袋从所述输送组件上推出。

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