CN106441741A - 一种软质双层瓶密封性能检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种软质双层瓶密封性能检测方法，其包括以下步骤：1)朝瓶口吹入P1气压；2)判断瓶口压力值为P2是否达到P3，若未达到，判定内胆不合格；3)分别停留T2、T3时间，测得瓶口压力值为P4、P5；4)判断P4与P5的差值是否超过P6，若超过，判定内胆不合格；5)朝瓶底吹入P7气压；6)判断瓶口压力值P8是否达到P9，若未达到，判定外胆不合格；7)撤掉瓶底的压力气体，判断瓶口压力值P10是否达到P11，若是，则判定内胆与外胆均合格，否则，判定内胆不合格。本发明实现了双层瓶内胆与外胆密封性能的检测；在短时间内对内胆密封性能进行了三次的检测，能够有效的检测出内胆壳体中存在的微小孔洞，保证了内胆密封性能检测结果的精准性与可靠性。

Description

一种软质双层瓶密封性能检测方法

【技术领域】

本发明属于容器密封性能检测技术领域，特别是涉及一种软质双层瓶密封性能检测方法。

【背景技术】

目前国内各制瓶行业中容器类瓶子的制造过程中均需要经过测漏检测合格后才能出厂。对于单层瓶的密封性能检测，其自动化设备应用较多，但对于双层瓶的密封性能检测设备比较少见，尤其是针对塑料材质的双层瓶，其瓶身内壁较薄，当内外的压力具有一定差值是时，其瓶身壳体容易产生收缩或外鼓，对于自动检测形成了较大的难题。在生物医药领域，软质双层瓶应用广泛，常用于收容各种液态的医药溶剂。对于双层软质瓶而言，内胆壳体的密封性能要求往往要大大的高于外胆壳体的密封性能，因此内胆密封性能的检测变得尤为重要。

因此，有必要提供一种新的软质双层瓶密封性能检测方法来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种软质双层瓶密封性能检测方法，其能够实现对双层塑料瓶的密封性能进行精准的检测，且检测效率高，检测结果准确度高。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种软质双层瓶密封性能检测方法，用于检测软质双层瓶的密封性能，所述软质双层瓶包括内胆、外胆以及与所述内胆连通的瓶口，所述内胆与所述外胆之间形成中部空间，所述软质双层瓶底部设置有与所述中部空间连通的通口，其包括以下步骤，

1)朝所述瓶口连续吹入P1Mpa气压；

2)停留T1时间后，测得瓶口压力值为P2，并判断P2是否达到参考值P3，若是，则进行下一步，否则，判定内胆不合格；

3)分别停留T2、T3时间，测得瓶口压力值为P4、P5；

4)计算△P＝P4-P5，并判断△P是否小于等于允许公差值P6，若是，则进行下一步，否则，判定内胆不合格；

5)朝所述通口吹入P7Mpa气压，所述P7大于所述P1；

6)停留T4时间后，测得瓶口压力值为P8，并判断P8是否达到参考值P9，若是，则进行下一步，否则，判定外胆不合格；

7)撤掉瓶底的压力气体，测得瓶口压力值为P10，并判断P10是否达到参考值P11，若是，则判定内胆与外胆均合格，否则，判定内胆不合格。

进一步的，所述P3小于等于所述P1。

进一步的，所述P9大于所述P1。

进一步的，所述P11小于等于所述P1。

进一步的，所述参考值P3、所述参考值P9以及所述参考值P11为在相同条件下进行测定后设定的规定压力值。

与现有技术相比，本发明软质双层瓶密封性能检测方法的有益效果在于：实现了双层瓶内胆与外胆密封性能的检测；在短时间内对内胆密封性能进行了三次的检测，能够有效的检测出内胆壳体中存在的微小孔洞，保证了内胆密封性能检测结果的精准性与可靠性；巧妙的考虑到了软质瓶体的收缩变形，在内外胆之间的空间内充入大于内胆空间的压力，使得内胆被挤压收缩，从而增加内胆空间的压力值，通过检测内胆空间压力值的增大程度来判定外胆密封性能，使得检测结果更加合理，更加科学。

【附图说明】

图1为本发明本实施例的流程示意图。

图2为双层瓶密封性能自动在线检测设备的结构示意图；

图3为双层瓶密封性能自动在线检测设备的左视图的结构示意图；

图4为双层瓶密封性能自动在线检测设备定位夹持装置的结构示意图；

图5为双层瓶密封性能自动在线检测设备中预定位单元的结构示意图；

图6为双层瓶密封性能自动在线检测设备中内胆检测单元与外胆检测单元的结构示意图；

图7为双层瓶密封性能自动在线检测设备中外胆检测单元的结构示意图；

图8为双层瓶密封性能自动在线检测设备中输送装置的结构示意图；

图中数字表示：

100双层瓶密封性能自动在线检测设备；

1机台；

2输送装置，21进料输送装置，22出料输送装置，23阻挡限位件，24第一驱动装置，25传送带，26第二限位挡杆；

3定位夹持装置，31预定位单元，311第二气缸，312第二连接板，313第三气缸，314夹持板，3141凹槽，315吸盘，32夹持单元，33第一气缸，34第一连接板；

4内胆检测单元，41第一支架，42第五气缸，43上测压头；

5外胆检测单元，51第二支架，52第六气缸，53第七气缸，54下测压头，55第一限位挡杆；

6收料盒。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1，本实施例为软质双层瓶密封性能检测方法，用于检测软质双层瓶的密封性能，所述软质双层瓶包括内胆、将所述内胆包裹在里面的外胆以及与所述内胆连通的瓶口。所述内胆与所述外胆之间形成中部空间，所述软质双层瓶底部设置有与所述中部空间连通的通口。

本实施例为软质双层瓶密封性能检测方法，其包括以下步骤，

1)朝瓶口连续吹入1Mpa气压；

2)停留0.5S时间后，测得瓶口压力值为P2；

3)判断P2是否达到参考值0.95Mpa，若是，则进行下一步，否则，判定内胆不合格(内胆密封性能的一次判定)；

4)分别停留0.5S、1S时间，测得瓶口压力值为P4、P5；

5)计算△P＝P4-P5，并判断△P是否小于等于允许公差值0.038Mpa，若是，则进行下一步，否则，判定内胆不合格(内胆密封性能的二次判定)；

6)朝瓶底吹入2Mpa气压；

7)停留0.3S时间后，测得瓶口压力值为P8；

8)判断P8是否达到参考值1.2Mpa，若是，则进行下一步，否则，判定外胆不合格；

9)撤掉瓶底的压力气体，测得瓶口压力值为P10；

10)判断P10是否达到参考值0.85Mpa，若是，则判定内胆与外胆均合格，否则，判定内胆不合格(内胆密封性能的三次判定)。

本实施例软质双层瓶密封性能检测方法的有益效果在于：实现了双层瓶内胆与外胆密封性能的检测；在短时间内对内胆密封性能进行了三次的检测，能够有效的检测出内胆壳体中存在的微小孔洞，保证了内胆密封性能检测结果的精准性与可靠性；巧妙的考虑到了软质瓶体的收缩变形，在内外胆之间的空间内充入大于内胆空间的压力，使得内胆被挤压收缩，从而增加内胆空间的压力值，通过检测内胆空间压力值的增大程度来判定外胆密封性能，使得检测结果更加合理，更加科学。

请参照图2-图8，为实现本实施例软质双层瓶密封性能检测方法的双层瓶密封性能自动在线检测设备100，其包括机台1、穿过机台1的输送装置2、固定在机台1上且位于输送装置2两侧的定位夹持装置3、固定在机台1上的内胆检测单元4、外胆检测单元5以及位于外胆检测单元5下游位置的收料盒6。

输送装置2包括进料输送装置21、与进料输送装置21对接的出料输送装置22以及位于进料输送装置21与出料输送装置22之间的阻挡限位件23。进料输送装置21与出料输送装置22均包括第一驱动装置24、传送带25以及固定在传送带25两侧的第二限位挡杆26。第二限位挡杆26主要用于将具有一定高度的双层瓶的两侧限位，防止双层瓶在输送过程中发生倾倒。阻挡限位件23一方面用于挡住双层瓶继续向前输送；另一方面将多个双层瓶紧贴着排列在一起。

定位夹持装置3包括相对设置在输送装置2两侧的且结构相同的预定位单元31与夹持单元32、固定在机台1上的第一气缸33、受第一气缸33驱动进行左右移动的且承载夹持单元32的第一连接板34。预定位单元31与夹持单元32包括第二气缸311、受第二气缸311驱动进行前后运动的第二连接板312、固定在第二连接板312上的第三气缸313、受第三气缸313驱动进行前后运动的夹持板314、固定在夹持板314上的若干第四气缸(图中未标示)以及受第四气缸驱动进行前后运动的吸盘315。夹持单元32中的第二气缸311固定在第一连接板34上，预定位单元31中的第二气缸311固定在机台1上。夹持板314为双层结构且每层板面边缘设置有若干半圆形的凹槽3141。吸盘315的数量与凹槽3141数量相等且位置对应。吸盘315位于夹持板314的上下两个板面之间。

当一定数量的双层瓶运输至预定位单元31位置时，第三气缸313驱动夹持板314向前移动，此时，双层瓶定位在凹槽3141中，吸盘315吸住双层瓶外壳；进行预定位后，第二气缸311驱动夹持板314继续向前移动，将双层瓶搬离进料输送装置21并移动至外胆检测单元5的位置；夹持单元32中的第三气缸313驱动夹持板314向后移动，与预定位单元31中的夹持板314一起卡住双层瓶，同时夹持单元32中的吸盘315吸住双层瓶的另一边外壳，从而实现了对双层瓶四周自由度的限制；当检测结束后，预定位单元31泄气退回，而夹持单元32在第一气缸33驱动下夹持双层瓶向输送装置2的传输方向运动，之后第二气缸311驱动夹持板314继续向后移动，将双层瓶移动至出料输送装置22上，后再回到初始位置。

内胆检测单元4包括固定在机台1上的第一支架41、固定在第一支架41上的若干第五气缸42、受第五气缸42驱动进行上下运动的上测压头43以及设置在上测压头43内部的压力传感器(图中未标示)。上测压头43内部设置有与气源连通的气道。

外胆检测单元5位于内胆检测单元4的正下方，且包括固定在机台上的第二支架51、固定在第二支架51上的若干第六气缸52与第七气缸53、受第六气缸52驱动进行上下运动的下测压头54、受第七气缸53驱动进行上下运动的第一限位挡杆55以及设置在下测压头54内部的压力传感器(图中未标示)。下测压头54内部设置有与气源连通的气道。第二支架51表面设置有容下测压头54上下运动的通孔。第一限位挡杆55位于进料输送装置21末端一侧。下测压头54位于上测压头43的正下方位置。当第一限位挡杆55高出进料输送装置21时，与第二限位挡杆26的功能相同，主要用于将具有一定高度的双层瓶的两侧限位，防止双层瓶在输送过程中发生倾倒，且便于预定位单元31夹持双层瓶；当第一限位挡杆55下降低于进料输送装置21时，为预定位单元31将双层瓶搬运至第二支架51上解除了障碍。

本实施例双层瓶密封性能自动在线检测设备100的工作原理为：

1)若干双层瓶从进料输送装置21上进入，到阻挡限位件23位置停止运动；

2)预定位单元31对双层瓶进行预定位并夹持移动至第二支架51上，夹持单元32对双层瓶进行夹紧定位，保证其位置的精准度以及双层瓶瓶身的稳定性；

3)上测压头43和下测压头54分别插入双层瓶的瓶口和底部，分别检测双层瓶的内胆壳体与外胆壳体的密封性能；

4)检测完毕后，夹持单元32将双层瓶移动至出料输送装置22上，运输至下一工站，在此过程中，若检测到某个双层瓶不合格，则夹持单元32上的对应的吸盘315将泄气，使得不合格的双层瓶落入回收盒6中。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种软质双层瓶密封性能检测方法，用于检测软质双层瓶的密封性能，所述软质双层瓶包括内胆、外胆以及与所述内胆连通的瓶口，所述内胆与所述外胆之间形成中部空间，所述软质双层瓶底部设置有与所述中部空间连通的通口，其特征在于：其包括以下步骤，

1)朝所述瓶口连续吹入P1Mpa气压；

2)停留T1时间后，测得瓶口压力值为P2，并判断P2是否达到参考值P3，若是，则进行下一步，否则，判定内胆不合格；

3)分别停留T2、T3时间，测得瓶口压力值为P4、P5；

4)计算△P＝P4-P5，并判断△P是否小于等于允许公差值P6，若是，则进行下一步，否则，判定内胆不合格；

5)朝所述通口吹入P7Mpa气压，所述P7大于所述P1；

6)停留T4时间后，测得瓶口压力值为P8，并判断P8是否达到参考值P9，若是，则进行下一步，否则，判定外胆不合格；

7)撤掉瓶底的压力气体，测得瓶口压力值为P10，并判断P10是否达到参考值P11，若是，则判定内胆与外胆均合格，否则，判定内胆不合格。

2.如权利要求1所述的软质双层瓶密封性能检测方法，其特征在于：所述P3小于等于所述P1。

3.如权利要求1所述的软质双层瓶密封性能检测方法，其特征在于：所述P9大于所述P1。

4.如权利要求1所述的软质双层瓶密封性能检测方法，其特征在于：所述P11小于等于所述P1。

5.如权利要求1所述的软质双层瓶密封性能检测方法，其特征在于：所述参考值P3、所述参考值P9以及所述参考值P11为在相同条件下进行测定后设定的规定压力值。