JP2000121487A - 空缶等の漏洩検査方法 - Google Patents
空缶等の漏洩検査方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 感圧センサーが鈍化したり感度が変動して
も、加圧空気を使用した漏洩検査による適正な合否判定
が維持できる空缶等の漏洩検査方法を提供する。 【解決手段】 被検査品を境にして二つの密封可能な室
４，５に分割してその一方に加圧空気を供給し、他方の
室における圧力を感圧センサー１０で測定することによ
り、被検査品Ｗに空気漏れの有無を検査する方法におい
て、他方の室４が大気に開放されている状態で感圧セン
サー１０で大気圧を測定すると共に、一方の室５にに加
圧空気が供給された直後と、供給が停止される直前に、
同じ感圧センサーで再度測定し、それら三つの測定値中
の二つの測定値の差を求めてこれとそれぞれ設定した所
定圧力と比較して被検査品の空気漏れの有無を判定す
る。複数の測定値の差を取ることによって、感圧素子の
劣化幅や変動幅が相殺されて正確な圧力差を検知するこ
とができる。
も、加圧空気を使用した漏洩検査による適正な合否判定
が維持できる空缶等の漏洩検査方法を提供する。 【解決手段】 被検査品を境にして二つの密封可能な室
４，５に分割してその一方に加圧空気を供給し、他方の
室における圧力を感圧センサー１０で測定することによ
り、被検査品Ｗに空気漏れの有無を検査する方法におい
て、他方の室４が大気に開放されている状態で感圧セン
サー１０で大気圧を測定すると共に、一方の室５にに加
圧空気が供給された直後と、供給が停止される直前に、
同じ感圧センサーで再度測定し、それら三つの測定値中
の二つの測定値の差を求めてこれとそれぞれ設定した所
定圧力と比較して被検査品の空気漏れの有無を判定す
る。複数の測定値の差を取ることによって、感圧素子の
劣化幅や変動幅が相殺されて正確な圧力差を検知するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被検査物品である
空缶等に生じたピンホール等の有無を、加圧空気を用い
てその漏洩の有無によって検査する方法に関するもので
ある。
空缶等に生じたピンホール等の有無を、加圧空気を用い
てその漏洩の有無によって検査する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】製缶工程の中で内容物を充填する前の空
缶や缶蓋を閉鎖室内に置き、これに加圧空気を導入した
ときに、被検査物品の空缶等にピンホール等の欠陥箇所
が存在すると、そこから空気が漏洩するので、その漏れ
の有無を感圧センサーで検知する方法や装置が実用化さ
れている。
缶や缶蓋を閉鎖室内に置き、これに加圧空気を導入した
ときに、被検査物品の空缶等にピンホール等の欠陥箇所
が存在すると、そこから空気が漏洩するので、その漏れ
の有無を感圧センサーで検知する方法や装置が実用化さ
れている。
【０００３】特開平７−２７６６２号公報には、缶胴と
缶底を一体的に成形した状態の製品（缶蓋を取り付ける
前の飲み口側が開口した空缶）の検査のため、この空缶
の開口部を密封した状態で収容する密封空間部と、この
空缶とほぼ同じ大きさで空気が侵入しない擬似缶体を収
容した密封空間部とを設け、両密封空間部に０．８〜
１．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧空気を導入し、両密封空間
部間の圧力差を測定する差圧センセーを設けた検査装置
が記載されている。
缶底を一体的に成形した状態の製品（缶蓋を取り付ける
前の飲み口側が開口した空缶）の検査のため、この空缶
の開口部を密封した状態で収容する密封空間部と、この
空缶とほぼ同じ大きさで空気が侵入しない擬似缶体を収
容した密封空間部とを設け、両密封空間部に０．８〜
１．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧空気を導入し、両密封空間
部間の圧力差を測定する差圧センセーを設けた検査装置
が記載されている。
【０００４】また特公平２−５２５７号公報には、共同
して一つの閉鎖室を構成する上下部品の間に缶蓋を載置
して缶蓋を境として閉鎖室を２室に分割し、一方の室に
加圧空気を供給したときに、他方の室へ漏洩した空気に
伴う空気圧の変化を感圧センサーで検知するようにした
缶蓋エアーテスターにおいて、この缶蓋エアーテスター
への缶蓋供給の中断時に、缶蓋が載置されていない状態
の閉鎖室を一旦大気に開放し、次いで感圧センサーの感
知下限圧力よりも僅かに高い微圧空気を供給してエアー
テスターの感圧機能を検査する方法が記載されている。
して一つの閉鎖室を構成する上下部品の間に缶蓋を載置
して缶蓋を境として閉鎖室を２室に分割し、一方の室に
加圧空気を供給したときに、他方の室へ漏洩した空気に
伴う空気圧の変化を感圧センサーで検知するようにした
缶蓋エアーテスターにおいて、この缶蓋エアーテスター
への缶蓋供給の中断時に、缶蓋が載置されていない状態
の閉鎖室を一旦大気に開放し、次いで感圧センサーの感
知下限圧力よりも僅かに高い微圧空気を供給してエアー
テスターの感圧機能を検査する方法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のエアーテスター
に使用される感圧センサーの圧力素子は、圧力を半導体
で電圧等の電気信号に変換するものであり、通常測定範
囲がゲージ圧で±０．３Ｋｇｆ／ｃｍ2 の感圧センサー
が用いられる。これに対して加圧空気圧は、検査速度を
上げるため５Ｋｇｆ／ｃｍ2 前後の高い圧力が使用さ
れ、大きな漏洩箇所のある空缶や、シール不良の状態で
漏洩検査を行ったときに、高い空気圧が漏洩箇所を通し
て感圧センサーの圧力素子に作用し、その繰返しの加圧
により圧力素子の感知能力が鈍化したり、また温度に影
響されて圧力感知能力が変動したりする。
に使用される感圧センサーの圧力素子は、圧力を半導体
で電圧等の電気信号に変換するものであり、通常測定範
囲がゲージ圧で±０．３Ｋｇｆ／ｃｍ2 の感圧センサー
が用いられる。これに対して加圧空気圧は、検査速度を
上げるため５Ｋｇｆ／ｃｍ2 前後の高い圧力が使用さ
れ、大きな漏洩箇所のある空缶や、シール不良の状態で
漏洩検査を行ったときに、高い空気圧が漏洩箇所を通し
て感圧センサーの圧力素子に作用し、その繰返しの加圧
により圧力素子の感知能力が鈍化したり、また温度に影
響されて圧力感知能力が変動したりする。
【０００６】上記特開平７−２７６６２号公報に記載さ
れた空缶の検査方法では、比較的低い０．８〜１．０Ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の加圧空気を用いるので、差圧センサーの
圧力感知能力の鈍化が抑制されるが、それでも差圧セン
サーの測定範囲より高い圧力が作用することがあり、ま
た温度による圧力感知能力の変動に対応できず、誤作動
の恐れがある。また特公平２−５２５７号公報に記載さ
れたエアーテスターの感圧機能検査方法では、感圧セン
サーの圧力素子の機能検査を各被検査品ごとに行うので
はなく、缶蓋供給の中断時という不定期ごとに行うもの
であるから、不良感圧センサーによって合格と判定され
た缶蓋の中に不良品が混在する恐れが解消しない。
れた空缶の検査方法では、比較的低い０．８〜１．０Ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の加圧空気を用いるので、差圧センサーの
圧力感知能力の鈍化が抑制されるが、それでも差圧セン
サーの測定範囲より高い圧力が作用することがあり、ま
た温度による圧力感知能力の変動に対応できず、誤作動
の恐れがある。また特公平２−５２５７号公報に記載さ
れたエアーテスターの感圧機能検査方法では、感圧セン
サーの圧力素子の機能検査を各被検査品ごとに行うので
はなく、缶蓋供給の中断時という不定期ごとに行うもの
であるから、不良感圧センサーによって合格と判定され
た缶蓋の中に不良品が混在する恐れが解消しない。
【０００７】本発明は、前記の課題を解決し、感圧セン
サーの圧力感知能力がある程度鈍化したり変動しても、
加圧空気を使用した漏洩検査による適正な合否判定が維
持できる空缶等の漏洩検査方法を提供することを目的と
するものである。
サーの圧力感知能力がある程度鈍化したり変動しても、
加圧空気を使用した漏洩検査による適正な合否判定が維
持できる空缶等の漏洩検査方法を提供することを目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、共同して一つ
の閉鎖室の形成が可能な上室と下室とを相対的に移動さ
せて閉鎖室の形成と該閉鎖室の開放を繰返す漏洩検査機
の上室と下室との間に被検査品を供給載置し、前記閉鎖
室を被検査品を境にして少なくとも二つの密封可能な室
に分割してその一方の密封室に加圧空気を供給し、他方
の密封室における圧力を感圧センサーで測定することに
より、被検査品の空気漏れの有無を検査する方法におい
て、前記他方の室が大気に開放されている状態で前記感
圧センサーで大気圧を測定してその第１測定値を記憶す
る工程と、前記一方の密封室に加圧空気が供給された直
後に、他方の密封室内の圧力を前記と同じ感圧センサー
で測定してその第２測定値を記憶する工程と、前記一方
の密封室における加圧空気の供給が停止される直前に、
他方の密封室内の圧力を前記と同じ感圧センサーで再度
測定してその第３測定値を記憶する工程と、前記の記憶
した第１ないし第３の三つの測定値中の二つの測定値の
差を求めてこれとそれぞれ設定した所定圧力と比較して
被検査品の空気漏れの有無を判定する工程とからなる空
缶等の漏洩検査方法であって、この被検査品の空気漏れ
の有無を判定する工程を、第２の測定値と第１の測定値
との差及び第３の測定値と第２の測定値との差について
重ねて行うのが好適である。空缶の漏洩有無の判定に用
いられる複数の測定値は、いずれも同じ感圧センサーに
よるものであるから、その感圧センサーの感圧素子が劣
化したり、温度による変動が生じていても、それらの測
定値の差を取ることによって、感圧素子の劣化幅や変動
幅が相殺されて正確な圧力差を検知することができる。
の閉鎖室の形成が可能な上室と下室とを相対的に移動さ
せて閉鎖室の形成と該閉鎖室の開放を繰返す漏洩検査機
の上室と下室との間に被検査品を供給載置し、前記閉鎖
室を被検査品を境にして少なくとも二つの密封可能な室
に分割してその一方の密封室に加圧空気を供給し、他方
の密封室における圧力を感圧センサーで測定することに
より、被検査品の空気漏れの有無を検査する方法におい
て、前記他方の室が大気に開放されている状態で前記感
圧センサーで大気圧を測定してその第１測定値を記憶す
る工程と、前記一方の密封室に加圧空気が供給された直
後に、他方の密封室内の圧力を前記と同じ感圧センサー
で測定してその第２測定値を記憶する工程と、前記一方
の密封室における加圧空気の供給が停止される直前に、
他方の密封室内の圧力を前記と同じ感圧センサーで再度
測定してその第３測定値を記憶する工程と、前記の記憶
した第１ないし第３の三つの測定値中の二つの測定値の
差を求めてこれとそれぞれ設定した所定圧力と比較して
被検査品の空気漏れの有無を判定する工程とからなる空
缶等の漏洩検査方法であって、この被検査品の空気漏れ
の有無を判定する工程を、第２の測定値と第１の測定値
との差及び第３の測定値と第２の測定値との差について
重ねて行うのが好適である。空缶の漏洩有無の判定に用
いられる複数の測定値は、いずれも同じ感圧センサーに
よるものであるから、その感圧センサーの感圧素子が劣
化したり、温度による変動が生じていても、それらの測
定値の差を取ることによって、感圧素子の劣化幅や変動
幅が相殺されて正確な圧力差を検知することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図２は本発明の方法を適用する漏
洩検査機の概要を示す装置全体の斜視図で、この装置の
概略の作動は次のとおりである。被検査品である空缶Ｗ
を開口部を下にし、インフィードターレットＩでメイン
ターレットＭに連続的に送る。メインターレットＭには
多数のテストポケットＴが設けられ、この各テストポケ
ットＴに空缶Ｗの密封機構、加圧空気の供給機構、感圧
センサー、電磁弁等からなる漏洩検査機構が設置され、
メインターレットＭの回転中に各空缶Ｗの漏洩検査を行
い、検査済みの空缶Ｗはその検査結果の信号により、デ
ィスチャージターレットＤで合格品Ｗｏと不良品Ｗｎと
に分別される。
洩検査機の概要を示す装置全体の斜視図で、この装置の
概略の作動は次のとおりである。被検査品である空缶Ｗ
を開口部を下にし、インフィードターレットＩでメイン
ターレットＭに連続的に送る。メインターレットＭには
多数のテストポケットＴが設けられ、この各テストポケ
ットＴに空缶Ｗの密封機構、加圧空気の供給機構、感圧
センサー、電磁弁等からなる漏洩検査機構が設置され、
メインターレットＭの回転中に各空缶Ｗの漏洩検査を行
い、検査済みの空缶Ｗはその検査結果の信号により、デ
ィスチャージターレットＤで合格品Ｗｏと不良品Ｗｎと
に分別される。
【００１０】図１は、前記図２に示す漏洩検査機の各テ
ストポケットＴに設置される漏洩検査機構の要部を示す
一部断面図である。図１において、被検査品である空缶
Ｗは、円筒状の缶胴にタブ付き缶蓋を巻き締めた状態の
もので、これに内容物を充填し、缶底を巻き締めて缶ジ
ュース等として市販されるものである。すなわち、空缶
Ｗはいわゆる３ピース缶の半製品であって、この空缶Ｗ
は開口部を下にして漏洩検査機構に供給される。
ストポケットＴに設置される漏洩検査機構の要部を示す
一部断面図である。図１において、被検査品である空缶
Ｗは、円筒状の缶胴にタブ付き缶蓋を巻き締めた状態の
もので、これに内容物を充填し、缶底を巻き締めて缶ジ
ュース等として市販されるものである。すなわち、空缶
Ｗはいわゆる３ピース缶の半製品であって、この空缶Ｗ
は開口部を下にして漏洩検査機構に供給される。
【００１１】漏洩検査機構は、上室部１とこれに対して
上下動可能な下室部２を備え、両室１，２が当接した状
態では、内部に閉鎖室が形成されるようになっている。
上室部１は空缶Ｗを入れる内面が円筒状のシリンダー室
３と、その上部に空缶Ｗの缶蓋に当接する缶押えパット
６及び密封体７を有し、缶押えパット６及び密封体７は
クランプロッド１１で上下に駆動される。上室部１の上
部に排気管８とその通路を開閉する電磁弁９及び感圧セ
ンサー１０が設けられている。下室部２は内面が円筒状
のシリンダー室１２を備え、その中に中子１４のピスト
ン部が気密に摺動可能に設けられると共に、シリンダー
室１２の上端にゴム製のシールリング１３が装着され、
その直下の内面に加圧空気の導入路１６の開口が設けら
れている。中子１４は昇降ロッド１５で上下に駆動さ
れ、シリンダー室１２も図示しない駆動機構で上下に駆
動されるようになっている。
上下動可能な下室部２を備え、両室１，２が当接した状
態では、内部に閉鎖室が形成されるようになっている。
上室部１は空缶Ｗを入れる内面が円筒状のシリンダー室
３と、その上部に空缶Ｗの缶蓋に当接する缶押えパット
６及び密封体７を有し、缶押えパット６及び密封体７は
クランプロッド１１で上下に駆動される。上室部１の上
部に排気管８とその通路を開閉する電磁弁９及び感圧セ
ンサー１０が設けられている。下室部２は内面が円筒状
のシリンダー室１２を備え、その中に中子１４のピスト
ン部が気密に摺動可能に設けられると共に、シリンダー
室１２の上端にゴム製のシールリング１３が装着され、
その直下の内面に加圧空気の導入路１６の開口が設けら
れている。中子１４は昇降ロッド１５で上下に駆動さ
れ、シリンダー室１２も図示しない駆動機構で上下に駆
動されるようになっている。
【００１２】図１に示す状態は、空缶Ｗが下室部２のシ
ールリング１３に載置され、下室部２と中子１４とが上
昇して空缶Ｗ及びシリンダー室３の開口端が下室部２の
シールリング１３の上面に当接し、上下室１，２の内部
に形成される閉鎖室が空缶Ｗを境として外側閉鎖室４と
内側閉鎖室５の２つに分割されている。この状態で下室
部２の加圧エアー導入路１６から所定圧力の加圧空気を
供給すると、加圧空気は内側閉鎖室５に入る。内側閉鎖
室５は中子１４で容積を縮小されているので、内側閉鎖
室５内は迅速に所定の圧力となり、この圧力が空缶Ｗの
内面に作用して空缶Ｗを少し膨らませる。電磁弁９が閉
じていて外側閉鎖室４が閉鎖状態にあると、外側閉鎖室
４の圧力が上昇し、また空缶Ｗに漏洩箇所があって加圧
空気が外側閉鎖室４に洩れたときにも外側閉鎖室４の圧
力が上昇し、この圧力上昇が感圧センサー１０で検出さ
れることになる。
ールリング１３に載置され、下室部２と中子１４とが上
昇して空缶Ｗ及びシリンダー室３の開口端が下室部２の
シールリング１３の上面に当接し、上下室１，２の内部
に形成される閉鎖室が空缶Ｗを境として外側閉鎖室４と
内側閉鎖室５の２つに分割されている。この状態で下室
部２の加圧エアー導入路１６から所定圧力の加圧空気を
供給すると、加圧空気は内側閉鎖室５に入る。内側閉鎖
室５は中子１４で容積を縮小されているので、内側閉鎖
室５内は迅速に所定の圧力となり、この圧力が空缶Ｗの
内面に作用して空缶Ｗを少し膨らませる。電磁弁９が閉
じていて外側閉鎖室４が閉鎖状態にあると、外側閉鎖室
４の圧力が上昇し、また空缶Ｗに漏洩箇所があって加圧
空気が外側閉鎖室４に洩れたときにも外側閉鎖室４の圧
力が上昇し、この圧力上昇が感圧センサー１０で検出さ
れることになる。
【００１３】
【実施例】図３は漏洩検査機構に空缶Ｗが供給されてか
ら、内外閉鎖室の形成、漏洩検査、検査後の空缶Ｗの開
放のための漏洩検査機構の動作を順次示すものである。
図３Ａに示すように、下室部２が下降して上室部１と離
れた状態で空缶Ｗを下室部２のシールリング１３上に載
置し、この上室部１内が大気に開放された状態で感圧セ
ンサー１０で大気圧を測定し、その値（ｃ）を記憶す
る。次に、図３Ｂに示すように、缶押えパット６が下降
して空缶Ｗの蓋を押えて保持する。この状態で下室部２
と中子１４とが上昇し（図３Ｃ）、上室部１と下室部２
が当接して停止する（図３Ｄ）。この状態は図１に示し
たのと同様であり、上下室１，２の内部に形成される閉
鎖室が空缶Ｗを境として外側閉鎖室４と内側閉鎖室５の
２つに分割されている。
ら、内外閉鎖室の形成、漏洩検査、検査後の空缶Ｗの開
放のための漏洩検査機構の動作を順次示すものである。
図３Ａに示すように、下室部２が下降して上室部１と離
れた状態で空缶Ｗを下室部２のシールリング１３上に載
置し、この上室部１内が大気に開放された状態で感圧セ
ンサー１０で大気圧を測定し、その値（ｃ）を記憶す
る。次に、図３Ｂに示すように、缶押えパット６が下降
して空缶Ｗの蓋を押えて保持する。この状態で下室部２
と中子１４とが上昇し（図３Ｃ）、上室部１と下室部２
が当接して停止する（図３Ｄ）。この状態は図１に示し
たのと同様であり、上下室１，２の内部に形成される閉
鎖室が空缶Ｗを境として外側閉鎖室４と内側閉鎖室５の
２つに分割されている。
【００１４】次に図３Ｅの状態で、加圧エアー導入路１
６から４Ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧空気を４００msecの間内
側閉鎖室５に供給する。この際、加圧空気の供給開始前
１００msecから排気管８の電磁弁９を開き、加圧空気の
供給開始後１００msec後に閉じる。この電磁弁９の開閉
によって、空缶Ｗの膨張による外側閉鎖室４内の圧力上
昇を避けて感圧センサー１０に測定誤差が発生するのを
防止する。電磁弁９が閉じて外側閉鎖室４が密閉された
直後に、感圧センサー１０で外側閉鎖室４内の圧力を測
定してその値（ａ）を記憶する。空缶Ｗに大きな漏洩箇
所があると、この値（ａ）は、先に同じ感圧センサー１
０で測定した大気圧よりかなり大きな値を示すことにな
る。
６から４Ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧空気を４００msecの間内
側閉鎖室５に供給する。この際、加圧空気の供給開始前
１００msecから排気管８の電磁弁９を開き、加圧空気の
供給開始後１００msec後に閉じる。この電磁弁９の開閉
によって、空缶Ｗの膨張による外側閉鎖室４内の圧力上
昇を避けて感圧センサー１０に測定誤差が発生するのを
防止する。電磁弁９が閉じて外側閉鎖室４が密閉された
直後に、感圧センサー１０で外側閉鎖室４内の圧力を測
定してその値（ａ）を記憶する。空缶Ｗに大きな漏洩箇
所があると、この値（ａ）は、先に同じ感圧センサー１
０で測定した大気圧よりかなり大きな値を示すことにな
る。
【００１５】加圧空気は、なお供給されており、その供
給終了の直前に再度感圧センサー１０で外側閉鎖室４内
の圧力を測定してその値（ｂ）を記憶する。この値
（ｂ）は、空缶Ｗに微小な漏洩箇所がある場合でも、外
側閉鎖室４に漏洩空気が蓄積されて先の測定値（ａ）よ
りも大きくなる。
給終了の直前に再度感圧センサー１０で外側閉鎖室４内
の圧力を測定してその値（ｂ）を記憶する。この値
（ｂ）は、空缶Ｗに微小な漏洩箇所がある場合でも、外
側閉鎖室４に漏洩空気が蓄積されて先の測定値（ａ）よ
りも大きくなる。
【００１６】以上の加圧空気の供給、排気のための電磁
弁９の開閉、感圧センサー１０による測定のタイミング
を図４に示す。図４のメインターレットＭには、２４箇
所にテストポケットＴが設けられており、１つの空缶Ｗ
がインフィードターレットＩでメインターレットＭの１
つのそのテストポケットＴに供給されたときに、テスト
ポケットＴは感圧センサー１０で大気圧を測定し、その
値（ｃ）を記憶する。
弁９の開閉、感圧センサー１０による測定のタイミング
を図４に示す。図４のメインターレットＭには、２４箇
所にテストポケットＴが設けられており、１つの空缶Ｗ
がインフィードターレットＩでメインターレットＭの１
つのそのテストポケットＴに供給されたときに、テスト
ポケットＴは感圧センサー１０で大気圧を測定し、その
値（ｃ）を記憶する。
【００１７】メインターレットＭは右回りに回転し、そ
の空缶ＷがセットされたテストポケットＴの漏洩検査機
構が図３Ｄの状態となったときに、外側閉鎖室４内の圧
力上昇を避けるため電磁弁９が開放され、この電磁弁９
は２００msec後に閉じる。電磁弁９がまだ開いている状
態で加圧空気の供給が開始され、この加圧空気による加
圧は４００msecの間続けられる。電磁弁９が閉じた直後
に、感圧センサー１０で測定（ａ）し、加圧空気の供給
終了の直前に再度感圧センサー１０で測定（ｂ）する。
の空缶ＷがセットされたテストポケットＴの漏洩検査機
構が図３Ｄの状態となったときに、外側閉鎖室４内の圧
力上昇を避けるため電磁弁９が開放され、この電磁弁９
は２００msec後に閉じる。電磁弁９がまだ開いている状
態で加圧空気の供給が開始され、この加圧空気による加
圧は４００msecの間続けられる。電磁弁９が閉じた直後
に、感圧センサー１０で測定（ａ）し、加圧空気の供給
終了の直前に再度感圧センサー１０で測定（ｂ）する。
【００１８】空缶Ｗの漏洩有無の判定は、加圧空気の供
給始めの圧力と大気圧の測定値の差（ａ−ｃ）が、設定
値以上であった場合に不良と判定する。前記の圧力差
（ａ−ｃ）が設定値以下であっても、加圧空気の供給始
めの圧力と加圧終了直前の圧力差（ｂ−ａ）が、設定値
以上であった場合にも不良と判定する。また、上記の圧
力差（ｂ−ａ）に代えて、加圧空気の供給始めと大気圧
との測定値の差（ａ−ｃ）を用いることができる。空缶
Ｗの漏洩有無の判定に用いられる測定値（ａ，ｂ，ｃ）
は、いずれも同じ感圧センサー１０によるものであるか
ら、その感圧センサー１０の感圧素子が劣化したり、温
度による変動が生じていても、それらの測定値の差を取
ることによって、感圧素子の劣化幅や変動幅が相殺され
て正確な圧力差を検知することができる。
給始めの圧力と大気圧の測定値の差（ａ−ｃ）が、設定
値以上であった場合に不良と判定する。前記の圧力差
（ａ−ｃ）が設定値以下であっても、加圧空気の供給始
めの圧力と加圧終了直前の圧力差（ｂ−ａ）が、設定値
以上であった場合にも不良と判定する。また、上記の圧
力差（ｂ−ａ）に代えて、加圧空気の供給始めと大気圧
との測定値の差（ａ−ｃ）を用いることができる。空缶
Ｗの漏洩有無の判定に用いられる測定値（ａ，ｂ，ｃ）
は、いずれも同じ感圧センサー１０によるものであるか
ら、その感圧センサー１０の感圧素子が劣化したり、温
度による変動が生じていても、それらの測定値の差を取
ることによって、感圧素子の劣化幅や変動幅が相殺され
て正確な圧力差を検知することができる。
【００１９】感圧センサー１０による測定が終了する
と、図３に戻って、図３Ｆに示すように下室部２は空缶
Ｗを挟持したまま下降し、次いで、図３Ｇに示すように
下室部２、中子１４、缶押えパット６は下死点で停止
し、続いて缶押えパット６が僅かに上昇し（図３Ｈ）て
空缶Ｗの挟持が開放される。この空缶Ｗは、前記感圧セ
ンサー１０の測定値に基づく判定に従って、図２に示す
ディスチャージターレットＤで合格品Ｗｏと不良品Ｗｎ
とに分別される。
と、図３に戻って、図３Ｆに示すように下室部２は空缶
Ｗを挟持したまま下降し、次いで、図３Ｇに示すように
下室部２、中子１４、缶押えパット６は下死点で停止
し、続いて缶押えパット６が僅かに上昇し（図３Ｈ）て
空缶Ｗの挟持が開放される。この空缶Ｗは、前記感圧セ
ンサー１０の測定値に基づく判定に従って、図２に示す
ディスチャージターレットＤで合格品Ｗｏと不良品Ｗｎ
とに分別される。
【００２０】上記の実施例は、空缶の漏洩検査について
記載したが、被検査品は空缶に限らず類似形状の空瓶等
とすることができ、また缶蓋だけの検査にも適用可能で
ある。缶蓋の検査に適用する場合には、特公平３−４３
５７５号公報に記載されたように、漏洩検査機構を、缶
蓋を境にして上下２室の密閉室とするだけでなく、一方
の室を更に缶蓋中央板部密封区と缶蓋周辺部密封区とに
区分するように構成することにより、それぞれの密封区
の空気圧の変化を別個に測定することもできる。感圧セ
ンサーによる大気圧の測定は、実施例に記載した時期に
限らず、上室部１内が大気に開放された状態であればい
つでもよいのは勿論であり、感圧センサーの測定値
（ａ，ｂ，ｃ）に基づく空缶Ｗの漏洩有無の判定は、
（ｂ−ａ）、（ａ−ｃ）、（ｂ−ｃ）の内の一つとする
ことも、これらの内の二つを組合せて、ダブルチェック
方式とすることもできる。
記載したが、被検査品は空缶に限らず類似形状の空瓶等
とすることができ、また缶蓋だけの検査にも適用可能で
ある。缶蓋の検査に適用する場合には、特公平３−４３
５７５号公報に記載されたように、漏洩検査機構を、缶
蓋を境にして上下２室の密閉室とするだけでなく、一方
の室を更に缶蓋中央板部密封区と缶蓋周辺部密封区とに
区分するように構成することにより、それぞれの密封区
の空気圧の変化を別個に測定することもできる。感圧セ
ンサーによる大気圧の測定は、実施例に記載した時期に
限らず、上室部１内が大気に開放された状態であればい
つでもよいのは勿論であり、感圧センサーの測定値
（ａ，ｂ，ｃ）に基づく空缶Ｗの漏洩有無の判定は、
（ｂ−ａ）、（ａ−ｃ）、（ｂ−ｃ）の内の一つとする
ことも、これらの内の二つを組合せて、ダブルチェック
方式とすることもできる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、各被検査品を同一感圧センサ
ーを用いて異なる環境のもとで測定し、得られた複数の
測定値の差を求めて各被検査品の合否判定を行うように
したので、感圧センサーの感圧素子が劣化したり、温度
による変動が生じていても、判定値は劣化幅や変動幅が
相殺されて正確な圧力差を検知することができ、加圧空
気を使用した漏洩検査による適正な合否判定が維持でき
る。
ーを用いて異なる環境のもとで測定し、得られた複数の
測定値の差を求めて各被検査品の合否判定を行うように
したので、感圧センサーの感圧素子が劣化したり、温度
による変動が生じていても、判定値は劣化幅や変動幅が
相殺されて正確な圧力差を検知することができ、加圧空
気を使用した漏洩検査による適正な合否判定が維持でき
る。
【図１】本発明の方法に使用する漏洩検査機構の要部を
示す一部断面図。
示す一部断面図。
【図２】本発明の方法を適用する漏洩検査機の概要を示
す全体の斜視図。
す全体の斜視図。
【図３】漏洩検査機構の動作を順次示す説明図。
【図４】本発明の測定タイミングを示す説明図。
１：上室部 ２：下室部 ３：シリンダー室 ４：外側
閉鎖室 ５：内側閉鎖室 ６：缶押えパット ７：密封
体 ８：排気管 ９：電磁弁 １０：感圧センサー １
１：クランプロッド １２：シリンダー室 １３：シー
ルリング １４：中子 １５：昇降ロッド １６：加圧
エアー導入路 Ｗ：空缶
閉鎖室 ５：内側閉鎖室 ６：缶押えパット ７：密封
体 ８：排気管 ９：電磁弁 １０：感圧センサー １
１：クランプロッド １２：シリンダー室 １３：シー
ルリング １４：中子 １５：昇降ロッド １６：加圧
エアー導入路 Ｗ：空缶
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 佳三 神奈川県相模原市西橋本５丁目５番１号 大和製罐株式会社技術開発センター内 Ｆターム(参考） 2F055 AA13 BB05 CC60 DD20 EE40 FF28 GG03 2G067 AA46 BB01 BB31 DD02
Claims (2)
- 【請求項１】 共同して一つの閉鎖室の形成が可能な上
室と下室とを相対的に移動させて閉鎖室の形成と該閉鎖
室の開放を繰返す漏洩検査機の上室と下室との間に被検
査品を供給載置し、前記閉鎖室を被検査品を境にして少
なくとも二つの密封可能な室に分割してその一方の密封
室に加圧空気を供給し、他方の密封室における圧力を感
圧センサーで測定することにより、被検査品に空気漏れ
の有無を検査する方法において、 前記他方の室が大気に開放されている状態で前記感圧セ
ンサーで大気圧を測定してその第１測定値を記憶する工
程と、 前記一方の密封室に加圧空気が供給された直後に、他方
の密封室内の圧力を前記と同じ感圧センサーで測定して
その第２測定値を記憶する工程と、 前記一方の密封室における加圧空気の供給が停止される
直前に、他方の密封室内の圧力を前記と同じ感圧センサ
ーで再度測定してその第３測定値を記憶する工程と、 前記の記憶した第１ないし第３の三つの測定値中の二つ
の測定値の差を求めてこれとそれぞれ設定した所定圧力
と比較して被検査品の空気漏れの有無を判定する工程と
からなることを特徴とする空缶等の漏洩検査方法。 - 【請求項２】前記の記憶した第１ないし第３の三つの測
定値中の二つの測定値の差を求めてこれとそれぞれ設定
した所定圧力と比較して被検査品の空気漏れの有無を判
定する工程を、第２の測定値と第１の測定値との差及び
第３の測定値と第２の測定値との差について重ねて行う
ことを特徴とする前記請求項１記載の空缶等の漏洩検査
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30032298A JP3558259B2 (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 空缶等の漏洩検査方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30032298A JP3558259B2 (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 空缶等の漏洩検査方法 |
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|---|---|
| JP2000121487A true JP2000121487A (ja) | 2000-04-28 |
| JP3558259B2 JP3558259B2 (ja) | 2004-08-25 |
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ID=17883391
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|---|---|
| JP (1) | JP3558259B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012037496A (ja) * | 2010-08-08 | 2012-02-23 | Mitobe Seikan Kk | 漏洩検査装置 |
| JP2016123777A (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-11 | 株式会社村田製作所 | カフ圧制御装置、カフ付き気管チューブおよび人工呼吸器 |
| CN106441713A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-02-22 | 昆山倚天自动化科技股份有限公司 | 一种双层瓶密封性能自动在线检测设备 |
| CN106441741A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-02-22 | 昆山倚天自动化科技股份有限公司 | 一种软质双层瓶密封性能检测方法 |
| CN107037344A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-08-11 | 黄调久 | 一种电磁阀性能的综合测试设备 |
| KR20230044764A (ko) * | 2021-09-27 | 2023-04-04 | 주식회사 와이엔씨 | 캔 파단압 및 저항 측정장치 |
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| KR101925250B1 (ko) * | 2018-05-21 | 2018-12-04 | 강성호 | 수도밸브 카트리지용 누수검사장치 및 방법 |
-
1998
- 1998-10-08 JP JP30032298A patent/JP3558259B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN106441741A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-02-22 | 昆山倚天自动化科技股份有限公司 | 一种软质双层瓶密封性能检测方法 |
| CN106441713B (zh) * | 2016-08-16 | 2019-01-18 | 昆山倚天自动化科技股份有限公司 | 一种双层瓶密封性能自动在线检测设备 |
| CN107037344A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-08-11 | 黄调久 | 一种电磁阀性能的综合测试设备 |
| CN107037344B (zh) * | 2016-12-16 | 2023-11-17 | 慈溪市天行电器有限公司 | 一种电磁阀性能的综合测试设备 |
| KR20230044764A (ko) * | 2021-09-27 | 2023-04-04 | 주식회사 와이엔씨 | 캔 파단압 및 저항 측정장치 |
| KR102533527B1 (ko) * | 2021-09-27 | 2023-05-17 | 주식회사 와이엔씨 | 캔 파단압 및 저항 측정장치 |
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| JP3558259B2 (ja) | 2004-08-25 |
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