JPS63133034A - 漏れ試験装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は缶容器の成型不良やピンホールによる漏れをエ
アーを使って検出する漏れ試験装置の改良に関するもの
であり、より詳しくは外径が同一でその高さを異にする
缶容器の漏れを高さの違（１に拘わらず高精度に検出す
ることができる漏れ試験装置に関するものである。

（従来の技術） 第５図示す従来の漏れ試験装置では漏れの有無を測定す
べき缶容器１を載置する受け台２と、この缶容器１を被
覆する測定室３を有し、受け台２に対し接離自在に圧接
する筒状ボディ４と、測定室３内に配設され缶容器１に
接離自在に圧接するクランパ５とを備えている。このク
ランパ５には通路６が穿設され、切換弁７を介して空圧
＠８から圧縮エアーを供給することができる。また測定
室の側壁には検出用エアーボート９が設けられ、ここか
ら測定室３内のエアーを圧力センサ１０に導出すること
ができる。

缶容器１の漏れを測定するには、受け台２に缶容器１を
載置し、この缶容器１をクランパ５で抑え、筒状ボディ
４を受け台２に圧接して測定室３を密関し、圧縮エアー
を空圧源８から供給して缶容器１に充填する１缶容器１
に漏れがあると缶容器１内の圧縮エアーが測定室３内に
漏れ出て測定室３内の圧力が増加する。この圧力増加を
圧力センサで検出して缶容器の良品、不良品の判定を行
っている。

（発明が解決しようとする問題、り） 」二元従来装置により外径が同一で高さの異なる多数の
缶容器の漏れを連続して検出する場合、缶容器及びクラ
ンパと測定室内周面の間に形成されるデッドスペースの
容積が缶容器の高さによって変化する。そのため同量の
エアーが缶容器から測定室内に漏れ出ても、測定される
圧力は缶容器の高さに応じて変動するので、良品、不良
品の判定を正確に行うことが困難であった。また缶容器
の高さを検出して圧力の測定値を修正し判定の正確を期
すには高価な制御手段が必要となり装置の構造が複雑、
高価なものとならざるを得なかった。

（問題、αを解決するための手段） 本発明は上記問題点に鑑み、缶容器の高さが異なる場合
でも圧力測定値を修正する必要なく、正確に缶容器の良
、不良を判定することのできる漏れ試験装置を提供する
ことを目的とする。

上記目的に沿う本発明は、缶容器を載置する受け台と、
この缶容器を被覆する測定室を有し受け台に討し接離自
在に圧接する筒状ボディと、測定室内に配設され缶容器
に接離自在に圧接するクランパとを備え、受け台に載置
した缶容器をクランパで抑え、筒状ボディを受け台に圧
接して測定室を密閉し、加圧エアーを缶容器に充填し、
測定室内の圧力増加を検出して缶容器の漏れを検出する
漏れ試験装置において、 前記測定室に嵌合孔を連設し、該嵌合孔に缶容器の外径
とほぼ同一外径のクランパを摺動自在に密嵌したことを
要旨とする。

（作用） 上記構成によれば、クランパで缶容器を抑え付けたとき
測定室内周面とクランパ及び缶容器外周面との間に形成
されるデッドスペースの容積が、缶容器の高さに拘わら
ず、常に一定となるので、缶容器の高さに合わせて圧力
測定値を修正しなくても缶容器の良、不良を正確に判定
することができる。

（実施例） 以下に本発明の実施例を図面に基づき詳述する。

第１図ないし第４図に本発明の実施例及びその作動を示
す０図中、２０は密封度を検査すべき缶容器であり、底
面には開口２１が形成されている。

２２はこの缶容器２０を載置する受け台である。

受け台２２には載置した缶容器２０に空圧源（図示せず
）から圧縮エアーを供給するための通路２３と缶容器２
０から漏れ出たエアーを差圧センサ２４のボート２５に
導くための通路２６が形成されている。この差圧センサ
２４の他方のボート２７は大気圧に月数されている。ま
た受け台２２の載置面には缶容器２０の底面が圧着され
て缶容器を密封するシール２８と、後述する筒状ボディ
の下端面が圧着されて測定室を密閉するシール２９が設
けられている。３０はアクチュエータ等により昇降し、
受け台２２に接離自在に圧接する筒状ボディであり、そ
の内部には受け台２２に載置した缶容器を被覆するため
の測定室３１と、該測定室に連設した嵌合孔３２が９設
されている。測定室３１の深さは測定すべき缶容器中、
最も高い缶容器の高さよりも高く設定されている。また
測定室３１の内径は缶容器の外径より１−一程度大きく
設定されている。前記嵌合孔３２内には測定すべき缶′
１１器２０とほぼ同一の外径を有し、缶容器に接離自在
に圧接されるクランパ３３が嵌合されている。このクラ
ンパは最も高い缶容器を抑え付けたときは勿論のこと、
最も低い缶容器を抑え付けたときにもその外周面が嵌合
孔に摺接しているようにその高さが設定されている。ま
た嵌合孔３２とクランパ３３間にはシール３４が挟装さ
れ、クランパ３３により受け台２２に載ｒ！！された缶
容器２０を抑え付けたとき測定室３１と嵌合孔を遮断し
ている。更にクランパ３３の上面にはロン１部３５とピ
ストン部３６が形成され、このピストン部が筒状ボディ
３０に嵌着したシリング部３７に摺動自在に嵌合されて
いる。そしてクランパ３３は図示しないアクチュエータ
により作動されて嵌合孔内を摺動するよう構成されてい
る。

本実施例は以上の構成よりなり、次にその作動を説明す
る。

第１図に示すように、筒状ボディ３０とクランパ３３を
７クチユエータ（図示せず）で上昇させて受け台２２か
ら離し、測定すべき缶容器２０を受け台２２に載置する
。ついで、第２図に示すように、まずクランパ３３を下
降させ、缶容器２０を受け台２２に対し抑え付けて缶容
器２０の底面をシール２８に圧着させる。この状態で通
路２３及び開口２１を通して２〜９気圧の圧縮エアーを
缶容器２０内に充填する０缶容器２０の膨張が完了した
後、次に第３図に示すように、筒状ボディ３０を下降さ
せて測定室３１を缶容器２０に被覆させ、下端面をシー
ル２９に圧着させて測定室３１を７閏する。このとき測
定室３１の内周面とクランパ３３及び缶容器２０の外周
面との間でデッドスペース４０が形成される。

そして缶容器２０にビンボールや割れ、缶巻き締め部の
不良があると、缶容器に充填したエアーがそこからデッ
ドスペース４０内に漏れ出て測定室３１の圧力を上昇さ
せる。これを差圧センサ２４で検出し缶容器２０の良、
不良を判定する。

次に、缶容器２０と外径は同一で高さが低い缶容ｎ２０
゛の漏れ試験を行うときも第４図に示すように、上述し
た手順に従って缶容器２０°をクランパ３３で受け台２
２に抑え付けると共に測定室３１を被覆させてＷ！閉す
る。缶容器２０゛の高さは缶容器２０と異なっているが
、クランノ＜３３の外径が缶容器２０゛の外径とほぼ同
一に設定しであるので、測定室３１の内周面とクランノ
＜３３及び缶容器２０’の外周面との間に形成されるデ
ッドスペース４０゛の’ｌ！Ｆ積は缶容器２０を測定す
るときに形成されるデッドスペース４０の容積と同じに
なる。従って差圧センサ２４で検出した測定室の圧力を
缶容器の高さで修正してしさ〜・値を変える必要はなく
、常に同じ精度で缶容器の良、不良を？、ｌ定できる。

尚、本実施例では缶容器２０．２０’をクランＩく３３
で抑え付けて圧縮エアーを充填した後、測定室３１を被
覆させたが、缶容器２０．２０“の膨張が無視できる程
度であれば、クランパ３３で抑え測定室３１を被覆させ
た後圧縮エアーを充填してもよい、また検査対象は金属
性の缶容器に限らず、プラスチック、ガラス、紙器等各
種缶容器の漏れ試験に適用できることは勿論である。

（発明の効果） 本発明によれば測定室に嵌合孔を連設し、該嵌合孔に密
ｍ度を測定すべき缶容器の外径とほぼ同一外径のクラン
パを摺動自在に密嵌したので、クランパで缶容器を抑え
付けたとき測定室内周面とクランパ及び缶容器外周面と
の間に形成されるデッドスペースの容積が、缶容器の＾
さに拘わらず、常に一定となる。従って、測定値を缶容
器の高さに応じて修正しなくても、高さの異なる多数の
缶容器の漏れを同精度で検出でき、缶容器の良、不良を
正確にかつ＾速で判定することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の実施例を示す要部断面図
、第５図は従来装置の説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 缶容器を載置する受け台と、この缶容器を被覆する測定
   室を有し受け台に対し接離自在に圧接する筒状ボディと
   、測定室内に配設され缶容器に接離自在に圧接するクラ
   ンパとを備え、受け台に載置した缶容器をクランパで抑
   え、筒状ボディを受け台に圧接して測定室を密閉し、エ
   アーを缶容器に充填し、測定室内の圧力増加を検出して
   缶容器の漏れを検出する漏れ試験装置において、 前記測定室に嵌合孔を連設し、該嵌合孔に缶容器の外径
   とほぼ同一外径のクランパを摺動自在に密嵌したことを
   特徴とする前記漏れ試験装置。