CN219178832U - 气密检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气密检测设备。该气密检测设备包括输送带、导入装置、支撑装置以及检测装置，该输送带用于输送电池；导入装置用于连接到电池的注液孔并向电池的内部注入示踪介质；支撑装置设置于输送带的一侧，用于支撑并固定电池；检测装置用于对电池进行示踪介质检测。本申请实施例提供的气密检测设备旨在减少检测时因气压过高导致的电池大面鼓胀、顶盖凸包等现象的发生。

Description

气密检测设备

技术领域

本申请涉及气密检测技术领域，特别是涉及一种气密检测设备。

背景技术

随着绿色环保主题的不断推进，采用电力作为动力源的车辆使用量逐年递增。而电池是电动车辆的核心储能装置之一，作为电池的最小供电单元，电池单体通常是一个密封的个体，其内部密封有用于储能的电极组件。

电池单体的密封性直接关系到电池使用的安全性。如何准确的检测电池单体的气密性，一直是电池领域的重要研究方向。

实用新型内容

本申请提供一种气密检测设备，能够减少检测时因气压过高导致的电池大面鼓胀、顶盖凸包等现象的发生。

第一方面，本申请提出了一种气密检测设备，包括输送带、导入装置、支撑装置以及检测装置，输送带用于输送电池单体；导入装置用于连接到电池单体的注液孔并向电池单体的内部注入示踪介质；支撑装置设置于输送带的一侧，用于支撑并固定电池单体；检测装置用于对电池单体进行示踪介质检测。

根据本申请实施例的气密检测设备，通过在输送带的一侧设置支撑装置，并利用该支撑装置固定电池单体，以在导入装置通过注液孔向电池单体内注入示踪介质时，对电池单体的结构进行支撑，减少电池单体因示踪介质的注入而造成的自身结构变形，进而降低电池单体在气密检测过程中出现大面鼓胀、顶盖凸包等现象的概率。

根据本申请第一方面的一个实施例，导入装置包括储罐、第一连接管路以及温控构件，该储罐用于容纳示踪介质；第一连接管路用于连接储罐和电池单体的注液孔；温控构件设置于第一连接管路并用于调节示踪介质的温度，检测装置用于通过热成像的方式检测示踪介质。

根据本申请实施例的气密检测设备，通过设置导入装置包括温控构件，以利用该温控构件调节示踪介质的温度，再利用检测装置通过热成像的方式检测示踪介质，这样的设置方式，可以更为直观地得知示踪介质在电池单体内部的情况以及示踪介质泄漏位置情况，降低了气密检测的难度，提升了气密检测的准确性。

根据本申请第一方面的一个实施例，温控构件用于将示踪介质的温度加热至40℃至60℃。

根据本申请实施例的气密检测设备，将示踪介质的温度加热至40℃至60℃，40℃至60℃的示踪介质温度可以将示踪介质与电池单体有效区分，同时无需过长的加热时间，有利于提升气密检测的连续性。

根据本申请第一方面的一个实施例，支撑装置包括相对设置的两个第一支撑构件，两个第一支撑构件用于沿第一方向将电池单体支撑并限位，第一方向与输送带所在平面平行。

根据本申请实施例的气密检测设备，通过设置两个第一支撑构件沿第一方向将电池单体支撑并限位，即沿第一方向为电池单体提供支撑，减少电池单体的气密检测过程中在第一方向上发生过大形变的可能性，进而提升了电池单体气密检测的可靠性与安全性。

根据本申请第一方面的一个实施例，支撑装置还包括相对设置的两个第二支撑构件，两个第二支撑构件用于沿第二方向将电池单体支撑并限位，第二方向与输送带所在平面平行，且与第一方向相交。

根据本申请实施例的气密检测设备，通过设置两个第二支撑构件沿第二方向将电池单体支撑并限位，即沿第二方向为电池单体提供支撑，减少电池单体的气密检测过程中在第二方向上发生过大形变的可能性，以进一步提升了电池单体气密检测的可靠性与安全性。

根据本申请第一方面的一个实施例，支撑装置还包括第三支撑构件，第三支撑构件用于配合输送带沿第三方向将电池单体支撑并限位，第三方向垂直于输送带所在平面。

根据本申请实施例的气密检测设备，通过设置第三支撑构件配合输送带沿第三方向将电池单体支撑并限位，这样的设置方式可以利用第一支撑构件、第二支撑构件以及第三支撑构件共同为电池单体的六个面提供支撑限位，以在电池单体进行气密检测时对电池单体提供支撑，降低其因承受不良压应力而导致的大面鼓胀、顶盖凸包等现象的概率。

根据本申请第一方面的一个实施例，第一支撑构件包括支撑板及与支撑板连接的驱动件，驱动件用于驱动支撑板向靠近/远离电池单体的方向移动。

根据本申请实施例的气密检测设备，第一支撑构件包括支撑板及与支撑板连接的驱动件，以利用驱动件直接驱动支撑板向靠近或远离电池单体的方向移动，实现对电池单体的支撑，进而实现前述降低其因承受不良压应力而导致的大面鼓胀、顶盖凸包等现象概率的效果。

根据本申请第一方面的一个实施例，第一支撑构件还包括设置于支撑板与驱动件之间的缓冲件。

根据本申请实施例的气密检测设备，通过在支撑板与驱动件之间设置缓冲件，可以利用缓冲件强化支撑板对电池单体的支撑力，同时，缓冲件的设置也可以为支撑板提供回弹的空间，能够允许电池单体的外壳适当地膨胀，减少外壳因内压过大造成外壳损坏的可能性，进一步提升了气密检测的可靠性与安全性。

根据本申请第一方面的一个实施例，还包括抽真空装置，该抽真空装置用于与电池单体的注液孔连接，以将电池单体的内部抽真空。

根据本申请实施例的气密检测设备，通过设置与注液孔连通的抽真空装置，可以在示踪介质注入电池单体前对电池单体进行抽真空操作，这样将原本存在于电池单体内空气抽出的设置方式，可以降低电池单体内原有空气对示踪介质产生影响，提升了气密检测的可靠性与准确性；同时，也更有利于将示踪介质注入电池单体内。

根据本申请第一方面的一个实施例，抽真空装置包括泵体以及第二连接管路，第二连接管路连接第一连接管路与泵体，第二连接管路以及至少部分第一连接管路共同用于将泵体与电池单体的注液孔连接。

根据本申请实施例的气密检测设备，通过设置第二连接管路以及至少部分第一连接管路共同用于将泵体与电池单体的注液孔连接，即导入装置连接至电池单体的路径与抽真空装置连接至电池单体的路径至少部分重叠，可以减少气密检测设备中管路的设置，简化气密检测设备的结构，便于设备的装配。

根据本申请第一方面的一个实施例，抽真空装置还包括第一减压阀，该第一减压阀设置于第二连接管路；气密检测设备还包括第一绝压变送器，该第一绝压变送器连接于第一减压阀的输入端，以监控第一减压阀的输入端的真空度。

根据本申请实施例的气密检测设备，通过在第一减压阀的输入端连接第一绝压变送器，以利用该第一绝压变送器检测第一减压阀的输入端的真空度，即利用第一绝压变送器检测电池单体的真空度，以便于在电池单体满足真空度要求后调节电池单体的连接状态，利用第一连接管路将电池单体与储罐连通，以向电池单体内注入示踪介质。

根据本申请第一方面的一个实施例，导入装置还包括第二减压阀以及保压阀，该第二减压阀与保压阀均设置于第一连接管路；气密检测设备还包括第二绝压变送器，该第二绝压变送器连接于保压阀的输出端，以监控保压阀的输出端的压力。

根据本申请实施例的气密检测设备，通过设置第二绝压变送器与保压阀的输出端连通，以利用第二绝压变送器检测保压阀的输出端的压力，以提升示踪介质注入电池单体时的流畅度，使得示踪介质在经第一连接管路被注入电池单体后，能够保持一定的压力，进而提升气密检测的效率，可靠性更高。

根据本申请第一方面的一个实施例，还包括排空阀及第三连接管路，第三连接管路连接排空阀与第一连接管路，排空阀用于通过第三连接管路以及至少部分第一连接管路与电池单体的注液孔连通。

根据本申请实施例的气密检测设备，利用第三连接管路连接排空阀与第一连接管路，进一步简化了气密检测设备的结构，即利用第一连接管路的至少部分连接排空阀，结构合理且集成度更高，进一步提升了气密检测设备的装配效率。

根据本申请第一方面的一个实施例，检测装置包括显示构件以及热成像探测构件，热成像探测构件连接于显示构件，并用于在电池单体中靠近端盖的一侧对电池单体进行热成像。

根据本申请实施例的气密检测设备，将热成像探测构件连接于显示构件，使得热成像探测构件采集到的信息在显示构件内形成直观的图像，便于判断电池单体的泄漏状况以及泄漏位置；检测装置用于在电池单体中靠近端盖的一侧对电池单体进行热成像，以对电池单体中容易出现泄漏点的端盖位置进行重点检测，进一步提升了气密检测设备的检测效率。

根据本申请第一方面的一个实施例，热成像探测构件与电池单体的端盖之间间隔40mm至60mm。

根据本申请实施例的气密检测设备，通过设置热成像探测构件与电池单体的端盖之间间隔40mm至60mm，以提升热成像探测构件对电池单体检测的全面性，进一步提升了气密检测后电池单体的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例的气密检测设备的结构示意图；

图2是本申请一实施例的气密检测设备中的部分结构的示意图；

图3是本申请一实施例的气密检测设备中输送带的结构示意图；

图4是本申请一实施例的气密检测设备中支撑装置与电池单体的配合结构示意图；

图5是本申请一实施例的气密检测设备中支撑装置与电池单体的另一个角度的配合结构示意图。

在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。

其中，图中各附图标记：100、气密检测设备；10、输送带；11、支撑构件；12、柔性输送构件；13、驱动构件；14、感应构件；20、导入装置；21、储罐；22、第一连接管路；221、第一段；222、第二段；23、温控构件；24、第二减压阀；25、保压阀；30、支撑装置；31、第一支撑构件；311、支撑板；312、驱动件；313、缓冲件；32、第二支撑构件；33、第三支撑构件；40、检测装置；41、显示构件；42、热成像探测构件；50、抽真空装置；51、泵体；52、第二连接管路；53、第一减压阀；60、第一绝压变送器；70、排空阀；80、第三连接管路；90、第二绝压变送器；200、电池单体；X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。本申请实施例的电池单体主要针对采用柱形封装的电池单体，该电池单体可以为圆柱体、矩形柱体，等等。

电池单体包括具有密闭容纳空间的外壳、电极组件以及电解质。电极组件与电解质均容纳于容纳空间内。通常来说，根据电池型号的不同，电极组件的设置方式也存在多种，示例性地，电极组件可以为卷绕结构的卷绕电芯，或者，电极组件也可以为层叠式的叠片电芯，或者，电极组件也可以为由卷绕电芯与叠片电芯组合形成的复合式电芯。

外壳通常由具有开口的壳体以及端盖组成，在电池单体的组装过程中，需要将电极组件、以及其他与电极组件连接的构件（用以将极耳收束的汇流构件）经前述开口放入壳体后，再将端盖与壳体设置有开口的一端连接，进而形成具有密闭容纳腔的前述壳体，最后通过开设在外壳上的注液孔向容纳腔内注入前述电解介质，以形成完整的电池单体结构。

本申请实施例提供的气密检测设备应用于端盖与壳体连接后，且向容纳腔内注入电解质之前，并用于对电池单体的外壳的气密性进行检测。示踪介质出入容纳腔的接口为前述注液孔，旨在通过对外壳进行气密性检测，提升电池单体的良率，进一步提升电池单体的可靠性与安全性。

目前相关技术的电池单体密封状态的检测，主要是通过加压向电池单体内部注入氦气，并通过氦气检漏技术检测电池单体的密封性。然而，氦气昂贵且难以回收，造成检测成本高；另外，注入电池单体内部的氦气的压力较小，造成电池单体的焊接薄弱点难以有效检出，从而造成检测准确率不足。

发明人尝试一种替代方案，该方案通过向电池单体内部注入示踪气体，并利用红外检测的方式判断示踪气体是否泄漏来判断电池单体的气密性。示踪气体可供选择的类型多，成本低，且示踪气体可以通过高压注入电池单体内部。

然而，这样的做法，在示踪气体注入电池单体的过程中，往往缺少对电池单体的支撑，致使电池单体容易在承受不良压应力后导致自身结构发生变形，出现大面鼓胀、顶盖凸包、防爆阀破损等缺陷，进而影响电池单体的产品良率，并为后续电池单体的使用埋下安全隐患。

基于发明人发现的上述问题，发明人对气密检测设备进行了改进，本申请实施例描述的技术方案适用于气密检测设备。

需要说明的是，本申请提供的气密检测设备，除了能够用于检测电池单体的外壳的气密性之外，也能够用于检测电池（电池包、电池模组等）的箱体的气密性，本申请对此不作限制。

本申请以气密检测设备用于对电池单体进行气密性检测为例进行说明。

图1是本申请一实施例的气密检测设备的结构示意图；图2是本申请一实施例的气密检测设备中的部分结构的示意图；图3是本申请一实施例的气密检测设备中输送带的结构示意图；图4是本申请一实施例的气密检测设备中支撑装置与电池单体的配合结构示意图；图5是本申请一实施例的气密检测设备中支撑装置与电池单体的另一个角度的配合结构示意图。

如图1至图5所示，本申请实施例提出了一种气密检测设备100，包括输送带10、导入装置20、支撑装置30以及检测装置40，输送带10用于输送电池单体200；导入装置20用于连接到电池单体200的注液孔并向电池单体200的内部注入示踪介质；支撑装置30设置于输送带10的一侧，用于支撑并固定电池单体200；检测装置40用于对电池单体200进行示踪介质检测。

输送带10为气密检测设备100中的上料与下料装置，其作用在于运输待检测的电池单体200，并将检测完成的电池单体200运输至下一工位。

在本申请的这些实施例中，可以设置输送带10的至少部分结构能够为电池单体200提供支撑，以限制电池单体200靠近输送带10的侧壁在垂直于该侧壁的方向上的自由度，提升电池单体200在进行气密检测时的稳定性。

示例性地，在一些实施例中，输送带10可包括支撑构件11、柔性输送构件12及驱动构件13。支撑构件11 输送带10的骨架结构，可以起到支撑电池单体200的作用，驱动构件13的作用在于驱动柔性输送构件12的至少部分结构相对于支撑结构11发生位移，以带动放置于柔性输送构件12上的电池单体200进位。

导入装置20用于连接到电池单体200的注液孔并向电池单体200的内部注入示踪介质，可能的具体实施方式是，导入装置20对示踪介质进行一系列预处理后通过与电池单体200的注液孔连通的连通管道将示踪介质注入电池单体200内。示例性地，导入装置20可以对示踪介质进行加压预处理，以使示踪介质能够更好地被注入电池单体200内；导入装置20也可以对示踪介质进行升温或降温预处理，以使示踪介质能够与电池单体200产生温差，进而能够更好地被检测装置检测。

支撑装置30设置于输送带10的一侧，指的是支撑装置30设置于输送带10靠近电池单体200的一侧，这样的设置方式，当待检测电池单体200被输送带10输送至支撑装置30处时，支撑装置30工作并为该待检测电池单体200提供支撑与定位。即支撑装置30的设置位置为电池单体200的气密检测工位。

示例性地，在一些实施例中，可以设置输送带10还包括与支撑构件11连接的感应构件14，该感应构件14的作用在于感应每一电池单体200在输送带10上的位置。在本申请的这些实施例中，可以设置感应构件14与驱动构件13、导入装置20、支撑装置30、以及检测装置40连接。

支撑装置30用于支撑并固定电池单体200，指的是电池单体200在被输送至气密检测工位后，支撑装置30可以与电池单体200外壳的至少两个相对表面接触形成支撑，使电池单体200外壳的形状能够在气密检测过程中保持相对稳定的状态。

检测装置40用于对电池单体200进行示踪介质检测，可能的具体实施方式是，示踪介质为氦气、氖气、氩气等稀有气体，检测装置40为质谱仪，这样的设置方式可以利用检测装置40检测电池单体200的外壳是否存在泄漏；在一些实施例中，也可以设置示踪介质为空气，检测装置40为红外热成像检测装置，这样的设置方式，可以在示踪介质被注入电池单体200前，对示踪介质进行升温或降温预处理，以使示踪介质的温度与电池单体200外壳之间差异化，再利用检测装置40对电池单体200进行热成像，根据热成像图判断电池单体200是否存在泄漏点，并可得知具体的泄漏点位置，可靠性更高，气密检测效果更佳。

根据本申请实施例的气密检测设备100，通过在输送带10的一侧设置支撑装置30，并利用该支撑装置30固定电池单体200，以在导入装置20通过注液孔向电池单体200内注入示踪介质时，对电池单体200的结构进行支撑，减少电池单体200因示踪介质的注入而造成的自身结构变形，进而降低电池单体200在气密检测过程中出现大面鼓胀、顶盖凸包等现象的概率。

根据本申请第一方面的一个实施例，导入装置20包括储罐21、第一连接管路22以及温控构件23，该储罐21用于容纳示踪介质；第一连接管路22用于连接储罐21和电池单体200的注液孔；温控构件23设置于第一连接管路22并用于调节示踪介质的温度，检测装置40用于通过热成像的方式检测示踪介质。

储罐21的作用在于存储示踪介质，在一些实施例中，可以设置储罐21与第一连接管路22可拆卸连接，以在储罐21内的示踪介质耗尽后对储罐21进行更换；在一些实施例中，也可以设置储罐21与第一连接管路22固定连接，在储罐21内的示踪介质耗尽后通过外接设备补充。

第一连接管路22作为气密检测设备100的主管路，主要用于连接储罐21和电池单体200的注液孔。在本申请的这些实施例中，第一连接管路22与各电池单体200之间的连接方式可以选择螺纹连接、卡合连接、插接等可拆卸的连接方式，以便保证气密检测的流畅性。

温控构件23设置于第一连接管路22并用于调节示踪介质的温度，可能的具体实施方式是，温控构件23设置于第一连接管路22的中间位置，以将第一连接管路分隔成靠近储罐21的第一段221以及靠近电池单体200的第二段222，这样的设置方式，使得示踪介质在由储罐21流向电池单体200的过程中，先是经过第一段221流入温控构件23，以在温控构件23内实现升温或降温，再经第二段222流入各电池单体200内，以待检测。

在一些实施例中，可以设置温控构件23包括两端分别连接第一段221与第二段222的示踪介质流通管道、以及设置于示踪介质流通管道的周缘并与示踪介质流通管道接触的多个换热管道，该换热管道内设置有能够循环流通的换热介质（吸热或放热），以对在示踪介质流通管道内流通的示踪介质进行升温或降温。

检测装置40用于通过热成像的方式检测示踪介质，在本申请的这些实施例中，由于示踪介质经过温控构件23后，与电池单体200存在温度差，如此，通过设置检测装置40采用热成像的方式检测示踪介质的泄漏情况，能够获知示踪介质在电池单体200内的具体位置情况，进而能够获知电池单体200是否存在泄漏点以及泄漏点的具体位置，可靠性与气密检测精度更高。

根据本申请实施例的气密检测设备100，通过设置导入装置20包括温控构件23，以利用该温控构件23调节示踪介质的温度，再利用检测装置40通过热成像的方式检测示踪介质，这样的设置方式，可以更为直观地得知示踪介质在电池单体200内部的情况以及示踪介质泄漏位置情况，降低了气密检测的难度，提升了气密检测的准确性。

根据本申请第一方面的一个实施例，温控构件23用于将示踪介质的温度加热至40℃至60℃。

在本申请的这些实施例中，通过将示踪介质的温度加热至40℃至60℃，可以在确保能够将示踪介质的温度与电池单体200的温度区分的前提下，减少因示踪介质的温度过高而对电池单体200的内部结构造成损害，提升了热成像检测的精确度。

在一些实施例中，可以设置温控构件23用于将示踪介质的温度加热至45℃、50℃或55℃，等等，可以根据检测现场的实际情况进行选择。

根据本申请实施例的气密检测设备100，将示踪介质的温度加热至40℃至60℃，40℃至60℃的示踪介质温度可以将示踪介质与电池单体200有效区分，同时无需过长的加热时间，有利于提升气密检测的连续性。

根据本申请第一方面的一个实施例，支撑装置30包括相对设置的两个第一支撑构件31，两个第一支撑构件31用于沿第一方向X将电池单体200支撑并限位，第一方向X与输送带10所在平面平行。

两个第一支撑构件31相对设置，指的是两个第一支撑构件31分别设置在电池单体200的两个相对侧面，在两个第一支撑构件31的工作过程中，两个第一支撑构件31可以分别从电池单体200的两个相对侧面向靠近电池单体200的方向进位，以共同限制电池单体200在一个方向上的自由度，并为电池单体200提供该方向上的支撑。

在一些实施中，可以设置两个第一支撑构件31用于沿第一方向X将电池单体200支撑并限位，第一方向X与输送带10所在的平面平行，可能的具体实施方式是，第一方向X为与电池单体200的大面相垂直的方向，如此，可以利用两个第一支撑构件31对电池单体200的大面进行支撑，降低电池单体200因内部通入示踪介质而导致大面发生鼓胀的概率，提升了电池单体200在进行气密检测时的安全性能。

根据本申请实施例的气密检测设备100，通过设置两个第一支撑构件31沿第一方向X将电池单体200支撑并限位，即沿第一方向X为电池单体200提供支撑，减少电池单体200的气密检测过程中在第一方向X上发生过大形变的可能性，进而提升了电池单体200密检测的可靠性与安全性。

根据本申请第一方面的一个实施例，支撑装置30还包括相对设置的两个第二支撑构件32，两个第二支撑构件32用于沿第二方向Y将电池单体200支撑并限位，第二方向Y与输送带10所在平面平行，且与第一方向X相交。

第二支撑构件32的作用与第一支撑构件31相似，两个第二支撑构件32沿第二方向Y对电池单体200进行支撑并限位，其中，第二方向Y与输送带10所在平面平行，且与第一方向X相交。

示例性地，在电池单体200为方壳电池的实施例中，可以设置第一支撑构件31沿第一方向X对电池单体200的大面进行支撑与限位，并设置第二支撑构件32沿第二方向Y对电池单体200中垂直于大面的表面进行支撑与限位。这样的利用第一支撑构件31与第二支撑构件32共同对电池单体200进行支撑并限位的方式，可以提升电池单体200在气密检测过程中的稳定性。

根据本申请实施例的气密检测设备100，通过设置两个第二支撑构件32沿第二方向Y将电池单体200支撑并限位，即沿第二方向Y为电池单体200提供支撑，减少电池单体200的气密检测过程中在第二方向Y上发生过大形变的可能性，以进一步提升了电池单体200气密检测的可靠性与安全性。

根据本申请第一方面的一个实施例，支撑装置30还包括第三支撑构件33，第三支撑构件33用于配合输送带10沿第三方向Z将电池单体200支撑并限位，第三方向Z垂直于输送带10所在平面。

在本申请的这些实施例中，第一支撑构件31用于限制电池单体200在第一方向X上的自由度，并在第一方向X上为电池单体200提供支撑；第二支撑构件32用于限制电池单体200在第二方向Y上的自由度，并在第二方向Y上为电池单体200提供支撑；第三支撑构件33用于配合输送带10在第三方向Z上为电池单体200提供支撑。如此，在电池单体200的气密检测过程中，第一支撑构件31、第二支撑构件32以及第三支撑构件33共同限制电池单体200的六个自由度，并全方位地为电池单体200提供支撑，降低电池单体200在气密检测过程中出现大面鼓胀、顶盖凸包等现象的概率。

根据本申请实施例的气密检测设备100，通过设置第三支撑构件33配合输送带沿第三方向Z将电池单体200支撑并限位，这样的设置方式可以利用第一支撑构件31、第二支撑构件32以及第三支撑构件33共同为电池单体200的六个面提供支撑限位，以在电池单体200进行气密检测时对电池单体200提供支撑，降低其因承受不良压应力而导致的大面鼓胀、顶盖凸包等现象的概率。

根据本申请第一方面的一个实施例，第一支撑构件31包括支撑板311及与支撑板311连接的驱动件312，驱动件312用于驱动支撑板311向靠近/远离电池单体200的方向移动。

在本申请的一些实施例中，可以设置第一支撑构件31、第二支撑构件32及第三支撑构件33的结构相同，即第一支撑构件31、第二支撑构件32以及第三支撑构件33均包括支撑板311及与支撑板311连接的驱动件312。

示例性地，在第一方向X上，两个第一支撑构件31的支撑板311相对平行设置，两个第一支撑构件31的驱动件312分别设置在两块支撑板311的相背侧，以同时驱动两块支撑板311朝向相互靠近或远离的方向移动，如此达到在第一方向X上为电池单体200提供支撑的效果。

第二支撑构件32以及第三支撑构件33的结构可以与第一支撑构件31相同，在此不再赘述。

在本申请的这些实施例中，驱动件312可以任意能够驱动支撑板311进行直线运动的构件，如电机、气缸等等。

根据本申请实施例的气密检测设备100，第一支撑构件31包括支撑板311及与支撑板311连接的驱动件312，以利用驱动件312直接驱动支撑板311向靠近或远离电池单体200的方向移动，实现对电池单体200的支撑，进而实现前述降低其因承受不良压应力而导致的大面鼓胀、顶盖凸包等现象概率的效果。

根据本申请第一方面的一个实施例，第一支撑构件31还包括设置于支撑板311与驱动件312之间的缓冲件313。

缓冲件313的作用在于为电池单体200提供缓冲的空间。也就是说，在本申请的这些实施例中，通过缓冲件313连接支撑板311与驱动件312，使得支撑板311在于电池单体200抵接并对电池单体200进行支撑后，缓冲件313能够起到强化支撑的作用，同时，也能够与气密检测时电池单体200内的高压相适配，允许电池单体200在示踪介质注入后发生细微的形变，与气密检测的高压环境相适配，安全性更佳。

在一些实施例中，缓冲件313可以允许电池单体200在某一方向上的形变量为0.2mm至0.4mm。

在一些实施例中，缓冲件313可以为设置为弹簧。

在一些实施例中，也可以设置第二支撑构件32及第三支撑构件33也包括缓冲件313，效果与第一支撑构件31中的缓冲件313相同，在此不再赘述。

根据本申请实施例的气密检测设备100，通过在支撑板311与驱动件312之间设置缓冲件313，可以利用缓冲件313强化支撑板311对电池单体200的支撑力，同时，缓冲件313的设置也可以为支撑板311提供回弹的空间，能够允许电池单体200的外壳适当地膨胀，减少外壳因内压过大造成外壳损坏的可能性，进一步提升了气密检测的可靠性与安全性。

根据本申请第一方面的一个实施例，还包括抽真空装置50，该抽真空装置50用于与电池单体200的注液孔连接，以将电池单体200的内部抽真空。

抽真空装置50用于在向电池单体200内注入示踪介质前，将电池单体200内存在的空气抽出，以使电池单体200内形成负压的环境。如此一来，电池单体200内的负压环境更有利于示踪介质的注入，进而提升气密检测的效率，同时，将原本存在于电池单体200内的空气排出，也能够降低对气密检测的影响，进一步提升了气密检测的可靠性。

在一些实施例中，可以利用抽真空装置50将电池单体200的真空度抽为-100Kpa至-60Kpa之间。

根据本申请实施例的气密检测设备100，通过设置与注液孔连通的抽真空装置50，可以在示踪介质注入电池单体200前对电池单体200进行抽真空操作，这样将原本存在于电池单体200内空气抽出的设置方式，可以降低电池单体200内原有空气对示踪介质产生影响，提升了气密检测的可靠性与准确性；同时，也更有利于将示踪介质注入电池单体200内。

根据本申请第一方面的一个实施例，抽真空装置50包括泵体51以及第二连接管路52，第二连接管路52连接第一连接管路22与泵体51，第二连接管路52以及至少部分第一连接管路22共同用于将泵体51与电池单体200的注液孔连接。

在本申请的这些实施例中，泵体51为主要起到抽真空作用的构件，泵体51通过第二连接管路52以及至少部分的第一连接管路22与电池单体200连接，以对电池单体200进行抽真空操作。

第二连接管路52连接第一连接管路22与泵体51，即第二连接管路52可以为第一连接管路22的一条支路，以简化气密检测设备100的管路结构，进而提升气密检测设备100的装配效率，可靠性更高。

泵体51通过第二连接管路52以及至少部分的第一连接管路22与电池单体200连接，可能的具体实施方式是，第二连接管路52设置在第一连接管路22的用于与电池单体200连接的一端，以缩短抽真空时空气在管路中的路程，进而提升了抽真空的效率，可靠性更高。

根据本申请实施例的气密检测设备100，通过设置第二连接管路52以及至少部分第一连接管路22共同用于将泵体51与电池单体200的注液孔连接，即导入装置20连接至电池单体200的路径与抽真空装置50连接至电池单体200的路径至少部分重叠，可以减少气密检测设备100中管路的设置，简化气密检测设备100的结构，便于设备的装配。

根据本申请第一方面的一个实施例，抽真空装置50还包括第一减压阀53，该第一减压阀53设置于第二连接管路52；气密检测设备100还包括第一绝压变送器60，该第一绝压变送器60连接于第一减压阀53的输入端，以监控第一减压阀53的输入端的真空度。

第一减压阀53用于在泵体51对电池单体200进行抽真空操作时，调节第二连接管路52的压力，起到稳压的作用。

第一绝压变送器60的作用在于监控第一减压阀53的输入端的真空度，指的是第一绝压变送器60用于监控第一减压阀53靠近电池单体200一端的真空度。

第一绝压变送器60连接于第一减压阀53的输入端，指的是第一绝压变送器60可以设置在第一连接管路22的任意位置或者第二连接管路52中用于连接第一减压阀53与第一连接管路22的部分。如此一来，可以利用第一绝压变送器60监控第一减压阀53的输入端的真空度，提升了气密检测的准确性与可靠性。

根据本申请实施例的气密检测设备100，通过在第一减压阀53的输入端连接第一绝压变送器60，以利用该第一绝压变送器60检测第一减压阀53的输入端的真空度，即利用第一绝压变送器60检测电池单体200的真空度，以便于在电池单体200满足真空度要求后调节电池单体200的连接状态，利用第一连接管路22将电池单体200与储罐21连通，以向电池单体200内注入示踪介质。

根据本申请第一方面的一个实施例，导入装置20还包括第二减压阀24以及保压阀25，该第二减压阀24与保压阀25均设置于第一连接管路22；气密检测设备100还包括第二绝压变送器90，该第二绝压变送器90连接于保压阀25的输出端，以监控保压阀25的输出端的压力。

第二减压阀24的作用与第一减压阀53相同，主要用于调节第一连接管路22的压力，在第一连接管路22中起到稳压的作用。

在本申请的这些实施例中，第二绝压变送器90用于监控保压阀25的输出端的压力，其中，第二绝压变送器90连接于保压阀25的输出端，指的是第二绝压变送器90可以设置在第一连接管路22中对应于保压阀25的输出端一侧的任意位置。如此一来，通过第二绝压变送器90监控保压阀25的输出端的压力，可以降低电池单体200因注入的示踪介质压力过大而损坏的概率。

在本申请的一些实施例中，可以设置第一绝压变送器60与第二绝压变送器90为同一绝压变送器，以利用同一绝压变送器在气密检测的不同阶段监测不同的数据，以进一步缩减气密检测设备100的体积，并提升了气密检测设备100的装配速率。

根据本申请实施例的气密检测设备100，通过设置第二绝压变送器90与保压阀25的输出端连通，以利用第二绝压变送器90检测保压阀25的输出端的压力，以提升示踪介质注入电池单体200时的流畅度，使得示踪介质在经第一连接管路22被注入电池单体200后，能够保持一定的压力，进而提升气密检测的效率，可靠性更高。

根据本申请第一方面的一个实施例，还包括排空阀70及第三连接管路80，第三连接管路80连接排空阀70与第一连接管路22，排空阀70用于通过第三连接管路80以及至少部分第一连接管路22与电池单体200的注液孔连通。

排空阀70及第三连接管路80的作用在于将完成气密检测的电池单体200内的示踪介质排出气密检测设备100。在本申请的这些实施例中，第三连接管路80连接排空阀70与第一连接管路22，且排空阀70用于通过第三连接管路80以及至少部分第一连接管路22与电池单体200的注液孔连通。如此一来，在气密检测过程中被注入电池单体200内的示踪介质能够依次通过第一连接管路22与第三连接管路80排至外界，以使气密检测完成的电池单体200恢复至常规状态，进一步增加了气密检测的连续性与安全性。

根据本申请实施例的气密检测设备100，利用第三连接管路80连接排空阀70与第一连接管路22，进一步简化了气密检测设备100的结构，即利用第一连接管路22的至少部分连接排空阀70，结构合理且集成度更高，进一步提升了气密检测设备100的装配效率。

根据本申请第一方面的一个实施例，检测装置40包括显示构件41以及热成像探测构件42，热成像探测构件42连接于显示构件41，并用于在电池单体200中靠近端盖的一侧对电池单体200进行热成像。

热成像探测构件42可以设置为热成像探头，以针对电池单体200进行热成像探测，并将探测到的数据传输至显示构件41进行可视化显示。

热成像探测构件42连接于显示构件41，可能的具体实施方式是，热成像探测构件42与显示构件41电性连接，以获得稳定的信息传递环境；在一些实施例中，也可以设置热成像探测构件42与显示构件41通信连接，以精简气密检测现场的线路。

热成像探测构件42用于在电池单体200中靠近端盖的一侧对电池单体200进行热成像。在本申请的这些实施例中，通过热成像的气密检测方式，可以获知电池单体200发生泄露的准确位置，提升了气密检测的准确性与可靠性。

根据本申请实施例的气密检测设备100，将热成像探测构件42连接于显示构件41，使得热成像探测构件42采集到的信息在显示构件41内形成直观的图像，便于判断电池单体200的泄漏状况以及泄漏位置；检测装置40用于在电池单体200中靠近端盖的一侧对电池单体200进行热成像，以对电池单体200中容易出现泄漏点的端盖位置进行重点检测，进一步提升了气密检测设备100的检测效率。

根据本申请第一方面的一个实施例，热成像探测构件42与电池单体200的端盖之间间隔40mm至60mm。

在本申请的这些实施例中，通过设置热成像探测构件42与电池单体200的端盖之间间隔40mm至60mm，以使热成像探测构件42获取更加合适的探测角度，以对电池单体200进行全方位的探测。

在一些实施例中，可以设置热成像探测构件42与电池单体200的端盖之间间隔50mm。

根据本申请实施例的气密检测设备100，通过设置热成像探测构件42与电池单体200的端盖之间间隔40mm至60mm，以提升热成像探测构件42对电池单体200检测的全面性，进一步提升了气密检测后电池单体200的良率。

根据本申请的一个具体的实施例，如图1至图5所示，本申请实施例提出了一种气密检测设备100，包括输送带10、导入装置20、支撑装置30、检测装置40、抽真空装置50、第一绝压变送器60、排空阀70以及第三连接管路80。

输送带10用于输送电池单体200；导入装置20用于连接到电池单体200的注液孔并向电池单体200的内部注入示踪介质；支撑装置30设置于输送带10的一侧，用于支撑并固定电池单体200；检测装置40用于对电池单体200进行示踪介质检测。

导入装置20包括储罐21、第一连接管路22以及温控构件23，该储罐21用于容纳示踪介质；第一连接管路22用于连接储罐21和电池单体200的注液孔；温控构件23设置于第一连接管路22并用于调节示踪介质的温度，检测装置40用于通过热成像的方式检测示踪介质。

支撑装置30包括相对设置的两个第一支撑构件31、相对设置的两个第二支撑构件32以及第三支撑构件33，第一支撑构件31、第二支撑构件32以及第三支撑构件33共同限制电池单体200的六个自由度，并全方位地为电池单体200提供支撑，降低电池单体200在气密检测过程中出现大面鼓胀、顶盖凸包等现象的概率。

抽真空装置50包括泵体51以及第二连接管路52，第二连接管路52连接第一连接管路22与泵体51，第二连接管路52以及至少部分第一连接管路22共同用于将泵体51与电池单体200的注液孔连接。以减少气密检测设备100中管路的设置，简化气密检测设备100的结构，便于设备的装配。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种气密检测设备，其特征在于，包括：

输送带，用于输送电池单体；

导入装置，用于连接到电池单体的注液孔并向所述电池单体的内部注入示踪介质；

支撑装置，设置于所述输送带的一侧，用于支撑并固定所述电池单体；以及

检测装置，用于对所述电池单体进行示踪介质检测。

2.根据权利要求1所述的气密检测设备，其特征在于，所述导入装置包括：

储罐，用于容纳所述示踪介质；

第一连接管路，用于连接所述储罐和所述电池单体的注液孔；以及

温控构件，设置于所述第一连接管路并用于调节所述示踪介质的温度；

所述检测装置用于通过热成像的方式检测所述示踪介质。

3.根据权利要求2所述的气密检测设备，其特征在于，所述温控构件用于将所述示踪介质的温度加热至40℃至60℃。

4.根据权利要求1所述的气密检测设备，其特征在于，所述支撑装置包括相对设置的两个第一支撑构件，两个所述第一支撑构件用于沿第一方向将所述电池单体支撑并固定，所述第一方向与所述输送带所在平面平行。

5.根据权利要求4所述的气密检测设备，其特征在于，所述支撑装置还包括相对设置的两个第二支撑构件，两个所述第二支撑构件用于沿第二方向将所述电池单体支撑并固定，所述第二方向与所述输送带所在平面平行，且与所述第一方向相交。

6.根据权利要求5所述的气密检测设备，其特征在于，所述支撑装置还包括第三支撑构件，所述第三支撑构件用于配合所述输送带沿第三方向将所述电池单体支撑并限位，所述第三方向垂直于所述输送带所在平面。

7.根据权利要求4所述的气密检测设备，其特征在于，所述第一支撑构件包括支撑板及与所述支撑板连接的驱动件，所述驱动件用于驱动所述支撑板向靠近/远离所述电池单体的方向移动。

8.根据权利要求7所述的气密检测设备，其特征在于，所述第一支撑构件还包括设置于所述支撑板与所述驱动件之间的缓冲件。

9.根据权利要求2所述的气密检测设备，其特征在于，还包括抽真空装置，所述抽真空装置用于与所述电池单体的注液孔连接，以将所述电池单体的内部抽真空。

10.根据权利要求9所述的气密检测设备，其特征在于，所述抽真空装置包括泵体以及第二连接管路，所述第二连接管路连接所述第一连接管路与所述泵体，所述第二连接管路以及至少部分所述第一连接管路共同用于将所述泵体与所述电池单体的注液孔连接。

11.根据权利要求10所述的气密检测设备，其特征在于，所述抽真空装置还包括第一减压阀，所述第一减压阀设置于所述第二连接管路；

所述气密检测设备还包括第一绝压变送器，所述第一绝压变送器连接于所述第一减压阀的输入端，以监控所述第一减压阀的输入端的真空度。

12.根据权利要求2所述的气密检测设备，其特征在于，所述导入装置还包括第二减压阀以及保压阀，所述第二减压阀与所述保压阀均设置于所述第一连接管路；

所述气密检测设备还包括第二绝压变送器，所述第二绝压变送器连接于所述保压阀的输出端，以监控所述保压阀的输出端的压力。

13.根据权利要求2或10所述的气密检测设备，其特征在于，还包括排空阀及第三连接管路，所述第三连接管路连接所述排空阀与所述第一连接管路，所述排空阀用于通过所述第三连接管路以及至少部分所述第一连接管路与所述电池单体的注液孔连通。

14.根据权利要求2所述的气密检测设备，其特征在于，所述检测装置包括：

显示构件；

热成像探测构件，连接于所述显示构件，并用于在所述电池单体中靠近端盖的一侧对所述电池单体进行热成像。

15.根据权利要求14所述的气密检测设备，其特征在于，所述热成像探测构件与所述电池单体的端盖之间间隔40mm至60mm。

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