CN220206974U - 一种负压氦检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负压氦检装置。本实用新型所述的一种负压氦检装置，包括型腔模组，型腔模组包括两个型腔，用于密封放置待检测的电芯，型腔模组通过管路模组与氦检仪连接进行检测。上型腔设有第一检测口和第二检测口，管路模组包括第一管路和第二管路，第一管路和第二管路的一端分别与两个第一检测口连接，第一管路的另一端通过第一气动阀与第一真空泵连接，第二管路的另一端通过第二气动阀与第二真空泵连接。管路模组还包括第三管路，第三管路的一端分别通过第三气动阀和第四气动阀与两个第二检测口连接，第三管路的另一端与第三真空泵连接。本实用新型所述的一种负压氦检装置具有生产效率高，设备成本低的优点。

Description

一种负压氦检装置

技术领域

本实用新型涉及负压氦检装置设备，特别是涉及一种负压氦检装置。

背景技术

在电芯的生产过程中，电芯填充氦气后焊接上密封钉，然后需要对电芯内部的密封度进行检测，而常用的检测方法是将电芯放入密封的型腔内，然后通过管路连接氦检仪，将型腔连接真空泵进行抽真空后，如果电芯的密封出现问题，氦检仪会检测到氦气，证明电芯内部的气体发生了泄漏。

在传统的检测过程中，一个型腔通过管路连接一个真空泵，为了缩短抽真空的时间，可以将真空泵更换为成本更高，抽气量更大的真空泵。但是由于不同的管路之间的密封度存在差别，当一组型腔一起抽真空时，每一个型腔达到标准所需要的时间不同，则抽真空的时间为消耗时间最长的型腔所需的时间，因此整体抽真空的时间无法达到最优，存在生产效率低，设备成本高的缺陷。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种负压氦检装置，增加第三真空泵通过第三管路与型腔模组中每一个型腔直接连接，使第一真空泵和第二真空泵与第三真空泵形成并联，抽真空时间缩短，且通过第三气动阀和第四气动阀调节型腔之间抽真空的速率，使型腔同时达到真空度要求，抽真空步骤的整体时间更优，其具有生产效率高，设备成本低的优点。

本实用新型是通过如下方案实现的：

一种负压氦检装置，包括型腔模组，所述型腔模组包括两个型腔和两个顶升组件，所述型腔由上型腔和下型腔结合而成，用于密封放置待检测的电芯，所述型腔模组通过管路模组与氦检仪连接进行检测；

所述上型腔设有第一检测口和第二检测口，所述管路模组包括第一管路和第二管路，所述第一管路和所述第二管路的一端分别与两个所述第一检测口连接，所述第一管路的另一端通过第一气动阀与第一真空泵连接，所述第二管路的另一端通过第二气动阀与第二真空泵连接；

所述管路模组还包括第三管路，所述第三管路的一端分别通过第三气动阀和第四气动阀与两个所述第二检测口连接，所述第三管路的另一端与第三真空泵连接。

进一步地，所述第一管路设有第一支管路，所述第一支管路通过第五气动阀与第一氦检仪连接；所述第二管路设有第二支管路，所述第二支管路通过第六气动阀与第二氦检仪连接。

进一步地，所述下型腔与所述顶升组件连接，所述顶升组件包括顶升驱动单元，所述顶升驱动单元设置于所述下型腔的下方，所述顶升驱动单元驱动所述下型腔与所述上型腔结合或分离；

所述电芯放置于所述下型腔时，所述电芯的上表面与所述下型腔的结合面平齐，所述电芯的极柱高于所述下型腔的结合面，所述下型腔的两端设有朝向所述极柱的对射传感器，所述对射传感器用于检测所述极柱是否到位。

进一步地，所述上型腔的结合面上设有内凹的凹槽，所述上型腔和所述下型腔结合时，所述极柱置于所述凹槽内。

进一步地，还包括检测台，所述检测台的上方设置所述管路模组和所述氦检仪，所述上型腔与所述检测台的下表面固定连接，所述检测台下方设有传输组件，所述下型腔和所述顶升组件设置于所述传输组件上；

所述传输组件包括滑轨、传输板和传输驱动单元，所述滑轨由所述检测台的下方延伸到所述检测台的投影范围外，所述传输板可滑动设置于所述滑轨上，所述传输驱动单元的动力输出端与所述传输板连接，所述顶升组件设置于所述传输板上。

进一步地，所述顶升组件还包括顶升板和直线轴承，所述顶升驱动单元的主体部分固定于所述传输板上，其自由端与所述顶升板的底面连接，所述下型腔设置于所述顶升板的表面，所述直线轴承的底座固定于所述传输板，所述直线轴承的圆柱轴与所述顶升板的两端连接。

进一步地，所述下型腔的两端设有支架，所述支架与所述顶升板连接，所述对射传感器安装在所述支架上。

进一步地，所述传输组件还包括对射光栅，所述对射光栅沿所述滑轨的方向设置在所述下型腔一侧。

进一步地，所述传输驱动单元包括皮带、电机和动滑轮，所述传输组件的一端固定设置于所述电机，另一端固定设置于动滑轮，所述皮带套设在所述电机的输出端和所述动滑轮上，所述皮带与所述传输板固定连接。

进一步地，所述管路模组和所述型腔模组包括多组，每组所述型腔模组通过所述管路模组连接所述第一真空泵、所述第二真空泵和所述第三真空泵。

本实用新型所述的一种负压氦检装置，具有以下有益效果：

1、通过增加第三真空泵通过第三管路与型腔模组中每一个型腔直接连接，使第一真空泵和第二真空泵与第三真空泵形成并联，抽真空时间缩短，且通过第三气动阀和第四气动阀调节型腔之间抽真空的速率，使型腔同时达到真空度要求，抽真空步骤的整体时间更优，其具有生产效率高，设备成本低的优点。

2、通过设置多组型腔模组，并通过多组管路模组与第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵连接，当第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵接通其中一组型腔模组完成抽真空后，通过另一组管路模组切换到与另一组型腔模组连接，而抽完真空的型腔模组与氦检仪进行连接氦检，多组型腔模组同时轮流进行更换电芯、抽真空和氦检的步骤，在不增加氦检仪和真空泵的情况下，同样时间内对更多的电芯完成氦检，具有检测效率高的优点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种负压氦检装置的结构图；

图2为本实用新型实施例的一种负压氦检装置的管路模组的机构图；

图3为本实用新型实施例的一种负压氦检装置的型腔与顶升组件的结构图；

图4为本实用新型实施例的一种负压氦检装置的上型腔的结构图；

图5为本实用新型实施例的一种负压氦检装置的局部放大图；

图6为本实用新型实施例的一种负压氦检装置的侧视图。

附图标记：电芯100、极柱110；

型腔200、上型腔210、凹槽210A、第一检测孔210B、第二检测孔210C、下型腔220、对射传感器221、密封圈222；

顶升组件300、顶升驱动单元310、顶升板320、支架321、直线轴承330；

检测台400；

传输组件500、滑轨510、传输板520、传输驱动单元530、皮带531、电机532、动滑轮533、对射光栅540；

管路模组600、第一管路611、第一支管路611A、第二管路612、第二支管路612A、第三管路613、第一气动阀621、第二气动阀622、第三气动阀623、第四气动阀624、第五气动阀625、第六气动阀626、第一真空泵631、第二真空泵632、第三真空泵633；

第一氦检仪710、第二氦检仪720。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

针对背景技术中的技术问题，本实用新型提供一种负压氦检装置，如图1、图2和图6所示，包括型腔模组，型腔模组包括两个型腔200和两个顶升组件300，型腔200由上型腔210和下型腔220结合而成，用于密封放置待检测的电芯100，型腔模组通过管路模组600与氦检仪连接进行检测。上型腔210设有第一检测口210B和第二检测口210C，管路模组600包括第一管路611和第二管路612，第一管路611和第二管路612的一端分别与两个第一检测口210B连接，第一管路611的另一端通过第一气动阀621与第一真空泵631连接，第二管路612的另一端通过第二气动阀622与第二真空泵632连接。管路模组600还包括第三管路613，第三管路613的一端分别通过第三气动阀623和第四气动阀624与两个第二检测口210C连接，第三管路613的另一端与第三真空泵633连接。

本申请实施例所述的一种负压氦检装置，通过增加第三真空泵633，第三真空泵633通过第三管路613与型腔模组中的两个型腔200连接，使第一真空泵631和第二真空泵632与第三真空泵633形成并联，并联后的第一真空泵631与第三真空泵633联合抽取一个型腔200的空气，第二真空泵632与第三真空泵633亦联合抽取另一个型腔200的空气，因此两个型腔200的抽真空时间缩短。而且，在第三真空泵633联合第一真空泵631和第二真空泵632抽取空气时，通过两个型腔200分别连接的第三气动阀623和第四气动阀624调节型腔200之间抽真空的速率，如果第三气动阀623连接的型腔200的抽真空速率快，则通过第三气动阀623降低第三真空泵633抽取该型腔200的速率，通过第四气动阀624升高第三真空泵633抽取另一型腔200的速率，最后使两个型腔同时达到真空度要求。

本申请实施例所述的一种负压氦检装置，通过增加第三真空泵通过第三管路与型腔模组中每一个型腔直接连接，使第一真空泵和第二真空泵与第三真空泵形成并联，抽真空时间缩短，且通过第三气动阀和第四气动阀调节型腔之间抽真空的速率，使型腔同时达到真空度要求，抽真空步骤的整体时间更优，其具有生产效率高，设备成本低的优点。

在一个具体的实施例中，如图2和图6所示，第一管路611设有第一支管路611A，第一支管路611A通过第五气动阀625与第一氦检仪710连接；第二管路612设有第二支管路612A，第二支管路612A通过第六气动阀625与第二氦检仪720连接。通过第一管路611引出第一支管路611A与第一氦检仪710连接，第二管路612引出第二支管路612A与第二氦检仪720连接，在两个型腔达到真空标准后，打开与第一支管路611A连接的第五气动阀625和与第二支管路612A连接的第六气动阀626，使型腔200内部与第一氦检仪710和第二氦检仪720连接，检测放置于型腔200内的电芯100是否有氦泄漏，以此判断电芯100的密封度。

在一个具体的实施例中，如图3所示，下型腔220与顶升组件300连接，顶升组件300包括顶升驱动单元310，顶升驱动单元310设置于下型腔220的下方，顶升驱动单元310驱动下型腔220与上型腔210结合或分离。电芯100放置于下型腔220时，电芯100的上表面与下型腔220的结合面平齐，电芯100的极柱110高于下型腔220的结合面，下型腔220的两端设有朝向极柱110的对射传感器221，对射传感器221用于检测极柱110是否到位。本实施例所述的负压氦检装置，型腔200水平分开为上型腔210和下型腔220，通过顶升组件300驱动结合或分离，二者通过结合时接触的面为结合面。将需要检测密封钉的电芯100放置入装置的下型腔220内，放置完成后，此时电芯100的极柱110凸出于下型腔220的结合面，在下型腔220两端设置的对射传感器221将检测到凸起的极柱110，此时可以判定电芯100正确放置入下型腔220内，然后下型腔220在顶升驱动单元310的驱动下与上型腔210结合形成装载电芯100的密闭的型腔200。型腔200通过连接的管路模组600连接真空泵和氦检仪700，通过抽真空泵后使型腔200内部形成真空，然后连接入氦检仪700，如果电芯100发生泄漏，氦检仪700将检测出来。

本实施例所述的负压氦检装置，通过设置上型腔210和下型腔220的结合面的位置，使电芯100放置于下型腔220的时候，电芯100的极柱110凸出于下型腔220的结合面，从而使对射传感器221方便地检测极柱110是否处于正确的位置，从而判断电芯100是否正确放置入下型腔220内，避免电芯100未正确放置导致电芯100被破坏或发生生产事故，具有结构简单，检测准确的优点，减少生产物料损坏和保障生产安全。

由于极柱110凸出于下型腔220的结合面，在一个具体的实施例中，如图4所示，上型腔210的结合面上设有内凹的凹槽210A，上型腔210和下型腔220结合时，极柱110置于凹槽210A内。在上型腔210上设置凹槽210A，使凸出的极柱110在上型腔210和下型腔220结合的时候置于凹槽210A内，不回受到上型腔210的挤压，避免损坏电芯100。

在一个示例性的实施例中，如图1和图6所示，还包括检测台400，检测台400的上方设置管路模组600和氦检仪，上型腔210与检测台400的下表面固定连接，检测台400下方设有传输组件500，下型腔220和顶升组件300设置于传输组件500上。由于上型腔210设置在检测台400的下方，下型腔220在检测台400的下方不方便进行放置电芯100的操作，通过设置传输组件500，将下型腔220传输到检测台400以外，放置电芯100后再传输回检测台400的下方与上型腔210在顶升组件300的驱动下进行结合。

具体的，如图5和图6所示，传输组件500包括滑轨510、传输板520和传输驱动单元530，滑轨510由检测台400的下方延伸到检测台400的投影范围外，传输板520可滑动设置于滑轨510上，传输驱动单元530的动力输出端与传输板520连接，顶升组件300设置于传输板520上。通过将传输板520可滑动设置于滑轨510上，并将顶升组件300和下型腔220设置在传输板520上，在传输驱动单元530的带动下，将下型腔220需要放置或取出电芯100时从检测台400下方传输到检测台400的投影范围外的无阻挡位置，在机械手或搬运机器更换电芯100完成后，将下型腔220传输到检测台400下方的与上型腔210进行结合。

在一个示例性的实施例中，如图5所示，顶升组件300还包括顶升板320和直线轴承330，顶升驱动单元310的主体部分固定于传输板520上，其自由端与顶升板320的底面连接，下型腔220设置于顶升板320的表面，直线轴承330的底座固定于传输板520，直线轴承330的圆柱轴与顶升板320的两端连接。顶升组件300的顶升驱动单元310的主体固定在传输板520上，然后向上推动顶升板320向上运动，从而使设置在顶升板320上的下型腔220向上运动与上型腔210完成结合。为了进一步提高下型腔220运动的稳定性，在顶升板320的两端设置直线轴承330，使顶升板320的运动更为稳定和精准，从而使设置在顶升板320上的下型腔220向上运动时更为稳定，与上型腔210结合更为准确。

在一个优选的实施例中，如图3所示，为了固定对射传感器221，下型腔220的两端设有支架321，支架321与顶升板320连接，对射传感器221安装在支架321上。通过在顶升板320上设置安装对射传感器221的支架321，使对射传感器221固定朝向极柱110，对极柱110进行检测。

在一个优选的实施例中，如图5和图6所示，传输组件500还包括对射光栅540，对射光栅540沿滑轨510的方向设置在下型腔220一侧。通过在滑轨520的一侧设置对射光栅540，不仅可以对放置于下型腔220上的电芯100检测凸出的极柱110，从而二次确定电芯100是否正确放置入下型腔220内，还可以对下型腔220的具体位置进行检测，避免下型腔220未正确到达位置时更换电芯100的设备仍然操作导致设备或产品的损坏。

在一个具体的实施例中，如图6所示，传输驱动单元530包括皮带531、电机532和动滑轮533，传输组件500的一端固定设置于电机532，另一端固定设置于动滑轮533，皮带531套设在电机532的输出端和动滑轮533上，皮带531与传输板520固定连接。通过设置电机532带动皮带531移动，从而带动与皮带531固定连接的传输板520在滑轨510上运动，从而使下型腔220在滑轨510上来回移动。

在上述的任一实施例中，如图1所示，管路模组和型腔模组包括多组，每组型腔模组通过管路模组连接第一真空泵631、第二真空泵632和第三真空泵633。通过设置多组型腔模组，并通过多组管路模组与第一真空泵631、第二真空泵632和第三真空泵633连接，当第一真空泵631、第二真空泵632和第三真空泵633接通其中一组型腔模组完成抽真空后，通过另一组管路模组切换到与另一组型腔模组连接，而抽完真空的型腔模组与氦检仪进行连接氦检，多组型腔模组同时轮流进行更换电芯、抽真空和氦检的步骤，在不增加氦检仪和真空泵的情况下，同样时间内对更多的电芯完成氦检，具有检测效率高的优点。

本实用新型实施例所述的一种负压氦检装置，具有以下有益效果：

1、通过增加第三真空泵通过第三管路与型腔模组中每一个型腔直接连接，使第一真空泵和第二真空泵与第三真空泵形成并联，抽真空时间缩短，且通过第三气动阀和第四气动阀调节型腔之间抽真空的速率，使型腔同时达到真空度要求，抽真空步骤的整体时间更优，其具有生产效率高，设备成本低的优点。

2、通过设置多组型腔模组，并通过多组管路模组与第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵连接，当第一真空泵、第二真空泵和第三真空泵接通其中一组型腔模组完成抽真空后，通过另一组管路模组切换到与另一组型腔模组连接，而抽完真空的型腔模组与氦检仪进行连接氦检，多组型腔模组同时轮流进行更换电芯、抽真空和氦检的步骤，在不增加氦检仪和真空泵的情况下，同样时间内对更多的电芯完成氦检，具有检测效率高的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种负压氦检装置，其特征在于：

包括型腔模组，所述型腔模组包括两个型腔(200)和两个顶升组件(300)，所述型腔(200)由上型腔(210)和下型腔(220)结合而成，用于密封放置待检测的电芯(100)，所述型腔模组通过管路模组(600)与氦检仪连接进行检测；

所述上型腔(210)设有第一检测口(210B)和第二检测口(210C)，所述管路模组(600)包括第一管路(611)和第二管路(612)，所述第一管路(611)和所述第二管路(612)的一端分别与两个所述第一检测口(210B)连接，所述第一管路(611)的另一端通过第一气动阀(621)与第一真空泵(631)连接，所述第二管路(612)的另一端通过第二气动阀(622)与第二真空泵(632)连接；

所述管路模组(600)还包括第三管路(613)，所述第三管路(613)的一端分别通过第三气动阀(623)和第四气动阀(624)与两个所述第二检测口(210C)连接，所述第三管路(613)的另一端与第三真空泵(633)连接。

2.根据权利要求1所述的负压氦检装置，其特征在于：

所述第一管路(611)设有第一支管路(611A)，所述第一支管路(611A)通过第五气动阀(625)与第一氦检仪(710)连接；所述第二管路(612)设有第二支管路(612A)，所述第二支管路(612A)通过第六气动阀(626)与第二氦检仪(720)连接。

3.根据权利要求2所述的负压氦检装置，其特征在于：

所述下型腔(220)与所述顶升组件(300)连接，所述顶升组件(300)包括顶升驱动单元(310)，所述顶升驱动单元(310)设置于所述下型腔(220)的下方，所述顶升驱动单元(310)驱动所述下型腔(220)与所述上型腔(210)结合或分离；

所述电芯(100)放置于所述下型腔(220)时，所述电芯(100)的上表面与所述下型腔(220)的结合面平齐，所述电芯(100)的极柱(110)高于所述下型腔(220)的结合面，所述下型腔(220)的两端设有朝向所述极柱(110)的对射传感器(221)，所述对射传感器(221)用于检测所述极柱(110)是否到位。

4.根据权利要求3所述的负压氦检装置，其特征在于：

所述上型腔(210)的结合面上设有内凹的凹槽(210A)，所述上型腔(210)和所述下型腔(220)结合时，所述极柱(110)置于所述凹槽(210A)内。

5.根据权利要求4所述的负压氦检装置，其特征在于：

还包括检测台(400)，所述检测台(400)的上方设置所述管路模组(600)和所述氦检仪，所述上型腔(210)与所述检测台(400)的下表面固定连接，所述检测台(400)下方设有传输组件(500)，所述下型腔(220)和所述顶升组件(300)设置于所述传输组件(500)上；

所述传输组件(500)包括滑轨(510)、传输板(520)和传输驱动单元(530)，所述滑轨(510)由所述检测台(400)的下方延伸到所述检测台(400)的投影范围外，所述传输板(520)可滑动设置于所述滑轨(510)上，所述传输驱动单元(530)的动力输出端与所述传输板(520)连接，所述顶升组件(300)设置于所述传输板(520)上。

6.根据权利要求5所述的负压氦检装置，其特征在于：

所述顶升组件(300)还包括顶升板(320)和直线轴承(330)，所述顶升驱动单元(310)的主体部分固定于所述传输板(520)上，其自由端与所述顶升板(320)的底面连接，所述下型腔(220)设置于所述顶升板(320)的表面，所述直线轴承(330)的底座固定于所述传输板(520)，所述直线轴承(330)的圆柱轴与所述顶升板(320)的两端连接。

7.根据权利要求6所述的负压氦检装置，其特征在于：

所述下型腔(220)的两端设有支架(321)，所述支架(321)与所述顶升板(320)连接，所述对射传感器(221)安装在所述支架(321)上。

8.根据权利要求7所述的负压氦检装置，其特征在于：

所述传输组件(500)还包括对射光栅(540)，所述对射光栅(540)沿所述滑轨(510)的方向设置在所述下型腔(220)一侧。

9.根据权利要求8所述的负压氦检装置，其特征在于：

所述传输驱动单元(530)包括皮带(531)、电机(532)和动滑轮(533)，所述传输组件(500)的一端固定设置于所述电机(532)，另一端固定设置于动滑轮(533)，所述皮带(531)套设在所述电机(532)的输出端和所述动滑轮(533)上，所述皮带(531)与所述传输板(520)固定连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的负压氦检装置，其特征在于：

所述管路模组和所述型腔模组包括多组，每组所述型腔模组通过所述管路模组连接所述第一真空泵(631)、所述第二真空泵(632)和所述第三真空泵(633)。