CN210513594U - 全自动电池盒气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动电池盒气密性检测装置，其包括机架、设置在机架上的输送机构、用于将电池盒位置固定的定位机构以及气密性检测机构，所述气密性检测机构包括安装框和驱动安装框升降的第一气缸，所述第一气缸的底座固定连接在安装框上，所述第一气缸的输出端与机架固定连接，所述安装框背离第一气缸的一侧固接有与电池盒上的注液口相配合的充气头，所述充气头通过连接管跟与气表相连的气泵相连通。本实用新型对电池盒进行气密性检测，具有提高电池盒气密性的效果。

Description

全自动电池盒气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产检测的技术领域，特别是涉及一种全自动电池盒气密性检测装置。

背景技术

常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。在对铅蓄电池的生产过程，需要将铅蓄电池组放置在电池盒内，在通过密封盖将电池盒密封住，密封盖上预留有用于注入稀硫酸电解液的注液口，注液完毕后，操作者通过拧紧盖拧紧在注液口上，从而将注液口密封住。密封铅酸蓄电池的最基本原理之一就是正极板析氧以后，氧气直接到负极板与负极板的析氢还原为水，一旦电池盒或者电池盒之间存在空隙时，电池盒内的氧气从空隙处排出，导致铅蓄电池大量失水，甚至报废，所以盛装铅蓄电池的电池盒的气密性对铅蓄电池的使用寿命具有很大的影响。因此，在铅蓄电池的生产过程中对电池盒的气密性检测至关重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动电池盒气密性检测装置，实现了在密封盖密封在电池盒上后对电池盒的气密性进行检测，其具有提高电池盒的气密性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动电池盒气密性检测装置，包括机架、设置在机架上的输送机构、用于将电池盒位置固定的定位机构以及气密性检测机构，所述气密性检测机构包括安装框和驱动安装框升降的第一气缸，所述第一气缸的底座固定连接在安装框上，所述第一气缸的输出端与机架固定连接，所述安装框背离第一气缸的一侧固接有与电池盒上的注液口相配合的充气头，所述充气头通过连接管跟与气表相连的气泵相连通。

通过上述技术方案，进行电池盒的气密性检测时，通过输送机构将电池盒输送到安装框的下方，第一气缸驱动安装框位置下降，使得充气头将密封盖上的注液口封堵住，接着气泵通过连接管和充气头朝向电池盒内充气体，此时电池盒的气压值在气表上显示出来。在检测过程中，如果气表上的气压值保持不变，则表示电池盒的气密性良好；如果气表上的气压值发生变化，则表示电池盒的气密性较差，操作者需要对该电池盒进行更换。这样设置，可以在对铅蓄电池的生产过程中对电池盒的气密性进行检测，有利于提高电池盒的气密性，从而有利于提高铅蓄电池的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述安装框背离充气头的一侧固接有导向柱，所述机架朝向导向柱的一侧固接有与导向柱相配合的导向套筒，所述导向柱穿设过导向套筒和机架。

通过上述技术方案，当第一气缸驱动安装框进行升降运动时，导向柱沿着套筒的内壁移动，对安装框对的移动方向起到了导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述充气头包括凸起部和设置在凸起部外周的凹陷部，所述凹陷部卡套在注液口的侧壁，且所述凹陷部远离安装框的一端与密封盖相抵触。

通过上述技术方案，检查电池盒的气密性的过程中，凸起部伸入到注液口内，凹陷部将注液口的侧壁包裹住，使得注液口的开口被封堵住，有利于减少检测时注液口处出现漏气的可能，增强了对注液口的密封效果，从而有利于提高检测的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述凹陷部的内侧壁固接有密封层，所述密封层与注液口的侧壁相抵触。

通过上述技术方案，充气头的凹陷部将注液口的从包裹住时，密封层使得注液口的侧壁与凹陷部的内壁之间的间隙封堵住，有利于进一步增强对充气头注液口的密封效果，提高了进行气密性检测时注液口处的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括两个转动轴、围设在两个转动轴外围的输送带以及驱动转动轴转动的电机，所述转动轴转动连接在机架上，所述电机固定连接在机架上，其中一个所述转动轴与电机的输出端转动连接，所述机架上设有用于检测电池盒移动到安装框下方的红外线感应器，所述机架上设有用于接收红外线感应器的控制器，所述控制器控制电机的工作状态。

通过上述技术方案，电机驱动转动轴旋转，使得输送带在两个转动轴之间传动，从而对电池盒进行运输。当电池盒移动到安装框的下方时，红外线传感器检测到安装框，并发送信号给控制器，控制器控制电机停止工作，此时电池盒停置在安装框的下方以便进行气密性检测。这样设置，实现了对电池盒的自动运输和停止，有利于提高检测的效率。

本实用新型进一步设置为：所述输送带沿长度方向的两边且在输送带的上方均设有挡杆，所述机架朝向挡杆的一侧固接有支撑杆，所述挡杆与支撑杆固定连接，两个所述挡杆之间的间距与电池盒的宽度相同。

通过上述技术方案，待检测的电池盒在输送带上被进行输送时，电池盒沿长度方向的两侧与两个挡杆接触，两个挡杆对电池盒起到了限位的作用，减少了电池盒在输送带上被传动的过程中位置发生偏移的可能。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括两组第二气缸以及固定连接在第二气缸的输出端的推板，两个所述第二气缸分别连接在两个挡杆上，所述第二气缸接收控制器的发射信号，当电池盒被移动到所述安装框的下方时，所述控制器驱动第二气缸推动推板抵触在电池盒的外侧壁上。

通过上述技术方案，当电池盒移动到安装框的下方时，控制器驱动第二气缸驱动工作，第二气缸的输出端伸出驱动推板朝向电池盒的方向移动直至推板抵触在电池盒的外侧，使得电池盒的位置被固定住，减少了电机停止工作时转动轴在惯性作用下驱动输送带带动电池盒继续进行移动的可能，有利于提高电池盒定位的准确性，从而便于气密性检测机构对电池盒的气密性进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构共设有两组，一组所述定位机构设置在安装框的下方，另一组所述定位机构设置在输送带靠近进料端的位置。

通过上述技术方案，进行气密性检测的过程中，两组定位机构分别对两个电池盒进行限制定位，使得其中一个电池盒在被进行气密性检测时，另一个电池盒位于输送带上处于待检测状态。这样设置，有利于提高气密性检测的过程的连贯性，从而有利于提高检测的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过对电池盒进行气密性检测，有利于提高电池盒的气密性，从而有利于提高铅蓄电池的产品质量和使用寿命；

2.增强了检测时充气头对注液口的密封效果，从而有利于提高检测结果的准确性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现转动轴以及充气头与注液口的位置关系的结构示意图。

图3是图1中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

附图标记：1、机架；11、挡杆；12、支撑杆；2、输送机构；21、转动轴；22、输送带；23、电机；24、红外线感应器；25、控制器；26、支撑板；3、定位机构；31、第二气缸；32、推板；4、气密性检测机构；41、安装框；411、充气头；4111、凸起部；4112、凹陷部；4113、密封层；412、导向柱；413、导向套筒；42、第一气缸；43、气泵；44、气表；45、连接管；5、电池盒；51、密封盖；511、注液口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种全自动电池盒5气密性检测装置，包括机架1、设置在机架1上对电池盒5进行输送的输送机构2、对电池盒5进行定位的定位机构3以及气密性检测机构4。

参照图2，输送机构2包括两个转动轴21、输送带22以及驱动转动轴21转动的电机23，转动轴21转动连接在机架1上，输送带22同时围设在两个转动轴21的外周。机架1的外侧在其中一个转动轴21的下凡焊接有一块支撑板26，电机23的底座焊接在支撑板26上，电机23的输出端转动轴21同轴连接。

参照图1和图3，输送带22沿长度方向的两边且在输送带22的上方均设有挡杆11，两个挡杆11之间的间距与电池盒5的宽度相同，机架1朝向挡杆11的一侧焊接有支撑杆12，支撑杆12支撑在挡杆11的下方，挡杆11焊接固定在支撑杆12上。机架1上设有红外线感应器24，机架1上设有用于接收红外线感应器24的控制器25，控制器25控制电机23的工作状态。检测时，电机23驱动转动轴21旋转，输送带22与转动轴21之间摩擦相互使得输送带22在两个转动轴21的外侧传动，从而实现对电池盒5的传送。当红外线感应器24的激光接收端接收不到激光线时，表示电池盒5被移动到气密性检测机构4的下方，此时红外线感应器24发送信号给控制器25，控制器25控制电机23停止工作，从而使得电池盒5停止移动。

参照图1和图3，定位机构3包括两组第二气缸31，两组第二气缸31的外侧壁分别焊接在两个挡杆11上，两组第二气缸31对称设置，第二气缸31的输出端焊接有推板32。当电池盒5移动到气密检测检测机构的下方时，控制器25发射信号给第二气缸31，第二气缸31的输出端伸出直至推板32抵触在电池盒5的外侧，使得电池盒5的位置固定住。

参照图2，气密性检测机构4包括安装框41和驱动安装框41升降的第一气缸42，安装框41为纵截面为矩形的框架结构，第一气缸42的底座焊接在安装框41朝向位于顶部机架1的一侧，第一气缸42的输出端焊接在机架1上。安装框41朝向顶部机架1的一侧焊接有导向柱412，导向柱412共设有四根，四根导向柱412对称设置在安装框41上，机架1朝向导向柱412的一侧焊接有导向套筒413，导向柱412穿设过导向柱412穿设过导向套筒413和机架1。

参照图2和图4，安装框41背离第一气缸42的一侧固接有充气头411，在本实施例中，充气头411的数量与密封盖51上注液口511的数量相同，均为六个，充气头411包括凸起部4111和设置在凸起部4111外周的凹陷部4112，凹陷部4112的内侧壁上粘接有一层密封层4113，凸起部4111与凹陷部4112与电池盒5上的注液口511相配合。

参照图2和图4，机架1的一旁设有气泵43，气泵43上设有气表44，气表44与气泵43相连。气泵43的输出端上连接有连接管45，连接管45远离气泵43的一端与充气头411相连通。当电池盒5移到安装框41的下方时，第一气缸42的输出端伸出，安装框41的位置下移，导向柱412随着安装框41移动穿设过导向套筒413和机架1，直至充气头411卡套在注液口511处，第一气缸42停止工作，凸起部4111伸入注液口511内，凹陷部4112卡套在注液口511的侧壁的外侧，此时密封层4113与注液口511的侧壁相抵触，使得注液口511被密封住。

参照图2，接着，气泵43通过连接管45和充气头411朝向电池盒5内充入预定体积的气体，充气头411在注液口511上停置几秒钟，气表44上显示电池盒5内的气压值。如果气表44上的气压值保持不变，则表示电池盒5的气密性良好；如果气表44上的气压值发生变化，则表示电池盒5的气密性较差，操作者需要对该电池盒5进行更换。几秒钟后，第一气缸42驱动安装框41位置上升，充气头411从注液口511脱离。

参照图1，定位机构3共设有两组，除了设置在安装框41的下方的一组定位机构3，另一组定位机构3设置在输送带22靠近进料端的位置。这样设置，便于在检测过程中，除了一个正在被检测的电池盒5，另一个待检测的电池盒5通过另一组定位机构3被限制定位在输送带22上，使得待检测的电池盒5处于待检测状态，以便于快速移到带充气头411下方进行气密性检测，提高了检测的效率。

本实施例的实施原理为：对电池盒5进行气密性检测时，两个电池盒5被同时放置在输送带22进行运输传送，当红外线感应器24的激光接收端接收不到激光线时，红外线感应器24发送信号给控制器25，控制器25控制电机23停止工作。与此同时，控制器25驱动第二气缸31工作，第二气缸31驱动推板32抵触在电池盒5的外侧，使得两个电池盒5的位置被固定住。

此时第一气缸42驱动安装框41位置下降，直至充气头411将注液口511封堵住，气泵43朝向电池盒5内充入定量气体，充气头411在注液口511处停置几秒钟，气表44中显示电池盒5内的气压值。如果气压值保持不变，则表示电池盒5的气密性良好；反之，则表示电池盒5的气密性较差，需要对电池盒5进行更换。几秒钟后，安装框41位置上升到初始位置，充气头411从注液口511处脱离，控制器25控制电机23驱动输送带22恢复传送动作，经过检测的电池盒5从安装框41的下方移开以便下一个电池盒5进行气密性检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种全自动电池盒(5)气密性检测装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的输送机构(2)、用于将电池盒(5)位置固定的定位机构(3)以及气密性检测机构(4)，所述气密性检测机构(4)包括安装框(41)和驱动安装框(41)升降的第一气缸(42)，所述第一气缸(42)的底座固定连接在安装框(41)上，所述第一气缸(42)的输出端与机架(1)固定连接，所述安装框(41)背离第一气缸(42)的一侧固接有与电池盒(5)上的注液口(511)相配合的充气头(411)，所述充气头(411)通过连接管(45)跟与气表(44)相连的气泵(43)相连通。

2.根据权利要求1所述的全自动电池盒(5)气密性检测装置，其特征在于：所述安装框(41)背离充气头(411)的一侧固接有导向柱(412)，所述机架(1)朝向导向柱(412)的一侧固接有与导向柱(412)相配合的导向套筒(413)，所述导向柱(412)穿设过导向套筒(413)和机架(1)。

3.根据权利要求1所述的全自动电池盒(5)气密性检测装置，其特征在于：所述充气头(411)包括凸起部(4111)和设置在凸起部(4111)外周的凹陷部(4112)，所述凹陷部(4112)卡套在注液口(511)的侧壁的外侧，且所述凹陷部(4112)远离安装框(41)的一端与密封盖(51)相抵触。

4.根据权利要求3所述的全自动电池盒(5)气密性检测装置，其特征在于：所述凹陷部(4112)的内侧壁固接有密封层(4113)，所述密封层(4113)与注液口(511)的侧壁相抵触。

5.根据权利要求1所述的全自动电池盒(5)气密性检测装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括两个转动轴(21)、围设在两个转动轴(21)外围的输送带(22)以及驱动转动轴(21)转动的电机(23)，所述转动轴(21)转动连接在机架(1)上，所述电机(23)固定连接在机架(1)上，其中一个所述转动轴(21)与电机(23)的输出端转动连接，所述机架(1)上设有用于检测电池盒(5)移动到安装框(41)下方的红外线感应器(24)，所述机架(1)上设有用于接收红外线感应器(24)的控制器(25)，所述控制器(25)控制电机(23)的工作状态。

6.根据权利要求5所述的全自动电池盒(5)气密性检测装置，其特征在于：所述输送带(22)沿长度方向的两边且在输送带(22)的上方均设有挡杆(11)，所述机架(1)朝向挡杆(11)的一侧固接有支撑杆(12)，所述挡杆(11)与支撑杆(12)固定连接，两个所述挡杆(11)之间的间距与电池盒(5)的宽度相同。

7.根据权利要求6所述的全自动电池盒(5)气密性检测装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括两组第二气缸(31)以及固定连接在第二气缸(31)的输出端的推板(32)，两个所述第二气缸(31)分别连接在两个挡杆(11)上，所述第二气缸(31)接收控制器(25)的发射信号，当电池盒(5)被移动到所述安装框(41)的下方时，所述控制器(25)驱动第二气缸(31)推动推板(32)抵触在电池盒(5)的外侧壁上。

8.根据权利要求7所述的全自动电池盒(5)气密性检测装置，其特征在于：所述定位机构(3)共设有两组，一组所述定位机构(3)设置在安装框(41)的下方，另一组所述定位机构(3)设置在输送带(22)靠近进料端的位置。

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