CN116973036A - 一种潜水泵生产用气密性检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种潜水泵生产用气密性检测设备及检测方法，包括蓄水池、支架、定位结构、第二气缸、传动结构和供气主体；第二气缸的活塞杆带动竖直板向潜水泵电机方向移动，竖直板带动水平板向潜水泵电机方向移动，当水平板、以及竖直板移动至特定位置后，驱动结构带动转动管与外螺纹段与顶部螺纹孔或侧部螺纹孔螺接，供气主体通过柔性管道向潜水泵电机打入压缩空气，潜水泵电机完全沉浸在水中潜水泵电机冒泡说明组装不到位或是电机本体有破损，如果潜水泵电机不冒泡该电机合格，通过这样的结构实现了多个潜水泵电机同步检测密封性，大大提高检测效率。

Description

一种潜水泵生产用气密性检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及潜水泵气密性检测技术领域，具体涉及一种潜水泵生产用气密性检测设备及检测方法。

背景技术

潜水泵工作时间均处于水下，潜水泵电机的密封性是可靠运行的前提，潜水泵电机腔室的保护极其重要，在生产潜水泵中，潜水泵的电机腔室必须进行气密性检测。如图1所示为现有技术中潜水泵电机结构示意图，现有潜水泵电机1的顶部开设顶部螺纹孔2，现有潜水泵电机1的侧壁开设侧部螺纹孔3，且底部圆周布置多个安装孔4，顶部螺纹孔2、以及侧部螺纹孔3均匀潜水泵电机1腔室连通，其中，顶部螺纹孔2用于潜水泵腔体打压使用，侧部螺纹孔3用于潜水泵腔体注油使用，安装孔4用于安装出水阀。

现有潜水泵生产用气密性检测设备包括第一供气主体和第一柔性管，第一柔性管的数量为多个，多个第一柔性管的一端与第一供气主体连通设置，多个第一柔性管的另一端均连通设置第一送气管，第一送气管的一端外壁圆周开设第一螺纹段，两个第一送气管分别通过人工方式螺接在顶部螺纹孔2、以及侧部螺纹孔3上，驱动第一供气主体工作，第一供气主体将压缩空气通过第一柔性管输送至潜水泵电机腔体内，进一步，潜水泵电机1通过人方式放置到蓄水池水位以下，如果潜水泵电机冒泡该电机不合格，如果潜水泵电机不冒泡该电机合格。然而，现有潜水泵生产用气密性检测设备中，两个第一送气管分别通过人工方式螺接在顶部螺纹孔2、以及侧部螺纹孔3上，这样工作效率低下，以及无法实现机械自动对批量潜水泵电机进行气密性检测。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种潜水泵生产用气密性检测设备及检测方法，以解决现有潜水泵生产用气密性检测设备存在的工作效率低下，以及无法实现机械自动对批量潜水泵电机进行气密性检测的问题。

为了完成上述目的，本发明提供了一种潜水泵生产用气密性检测设备，包括蓄水池、支架、定位结构、第二气缸、传动结构和供气主体；

支架滑动设置升降板，支架的底部设置在在蓄水池内，且顶部设置第一气缸，第一气缸的活塞杆与升降板固定连接；

定位结构用于固定潜水泵电机，定位结构的数量为多个，多个定位结构间隔排列在升降板上；

第二气缸的缸座固定设置支架的顶部，且活塞杆固定设置有与升降板平行的竖直板；

传动结构包括竖直齿条、轴承座和水平板，升降板开设穿孔，升降板竖直方向设置竖直轨、以及水平方向设置水平轨，竖直齿条的一端与竖直板固定连接，竖直齿条的另一端穿过穿孔设置，且滑动设置竖直轨上，轴承座与升降板固定连接，且轴承座转动设置转轴，转轴的两端分别设置第一齿轮、以及第二齿轮，第一齿轮与竖直齿条啮合，第二齿轮啮合设置水平齿条，水平齿条滑动设置在水平轨上，水平齿条的一端与水平板固定设置；

其中，竖直板、以及水平板均间隔排列送气管，送气管的一端设置用于驱动其转动的驱动结构，送气管的另一端圆周开设外螺纹段，竖直板上的送气管与顶部螺纹孔螺接，水平板上的送气管与侧部螺纹孔螺接；

送气管远离外螺纹的一端连通柔性管，柔性管的另一端连通供气主体。

优选的，定位结构至少包括两个插杆，两个插杆的一端均与升降板固定连接，且圆周布置，插杆与安装孔一一对应，且安装孔插设在插杆上。

优选的，驱动结构包括弯折杆、固定管和转动管，弯折杆的两端分别与水平板或竖直板、以及固定管的环壁固定连接，固定管的内壁圆周开设内螺纹段，内螺纹段与外螺纹段螺接；

其中，转动管的一端设置驱动其转动驱动件，转动管的一端穿过水平板或竖直板设置至少一个第一斜置杆，且转动设置在水平板或竖直板上；

送气管的远离外螺纹段的一端穿过固定管，且轴线与固定管轴线重合；

固定管的外壁设置至少一个第二斜置杆，第一斜置杆与第二斜置杆抵靠。

优选的，驱动件包括驱动轮、从动轮和防水电机，防水电机的机座固定设置在竖直板或水平板，防水电机的输出轴与驱动轮固定连接，从动轮固定套设在转动管上，驱动轮与从动轮套设皮带。

本发明还提供一种潜水泵生产用气密性检测设备的检测方法，包括下面的步骤：

S1：初始状态，升降板高于蓄水池的水位，把多个潜水泵电机间隔排列在定位结构上，定位结构固定住潜水泵电机；

S2：驱动第二气缸的活塞杆逐渐伸长，第二气缸的活塞杆带动竖直板向潜水泵电机方向移动，竖直板带动竖直齿条向下移动，竖直齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮通过转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动水平齿条沿水平轨滑动，水平齿条带动水平板向潜水泵电机方向移动；

S3：当水平板、以及竖直板移动至特定位置后，驱动结构开始工作，驱动结构带动转动管的外螺纹段与顶部螺纹孔或侧部螺纹孔螺接，驱动供气主体工作，竖直板上的送气管与顶部螺纹孔螺接，以及水平板上的送气管与侧部螺纹孔螺接时，驱动供气主体开始工作，供气主体通过柔性管道向潜水泵电机打入压缩空气；

S4：驱动第一气缸工作，第一气缸的活塞杆带动升降板向蓄水池水中移动，直至潜水泵电机完全沉浸在水中，工作人员观察潜水泵电机是否冒泡，如果潜水泵电机冒泡该电机不合格，如果潜水泵电机不冒泡该电机合格。

本发明还提供一种潜水泵生产用气密性检测设备的检测方法，包括下面的步骤：潜水泵电机的安装孔插设在插杆上，且潜水泵电机的顶部螺纹孔的轴线与竖直板的送气管轴线重合，潜水泵电机的侧部螺纹孔的轴线与水平板的送气管轴线重合。

本发明还提供一种潜水泵生产用气密性检测设备的检测方法，包括下面的步骤：当水平板、以及竖直板移动至特定位置后，驱动件开始工作，驱动件带动转动管转动，转动管带动第一斜置杆转动，通过内螺纹段与外螺纹段螺接，以及第一斜置杆与第二斜置杆抵靠设置，使得送气管转动，且与顶部螺纹孔或侧部螺纹孔螺接，在送气管转动过程中会向潜水泵方向移动，直至送气管与潜水泵电机腔体连通。

本发明还提供一种潜水泵生产用气密性检测设备的检测方法，包括下面的步骤：驱动防水电机工作，防水电机带动驱动轮转动，驱动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转动管转动。

上述方案有益效果为：初始状态，升降板高于蓄水池的水位，把多个潜水泵电机通过机械臂或人工方式间隔排列在定位结构上，第二气缸的活塞杆带动竖直板向潜水泵电机方向移动，竖直板通过传动结构的设置，竖直板带动水平板向潜水泵电机方向移动，当水平板、以及竖直板移动至特定位置后，驱动结构带动转动管与外螺纹段与顶部螺纹孔或侧部螺纹孔螺接，供气主体通过柔性管道向潜水泵电机打入压缩空气，潜水泵电机完全沉浸在水中，工作人员观察潜水泵电机是否冒泡，这时潜水泵电机的腔体的压力较大，如果那个位置的潜水泵电机冒泡该电机不合格，潜水泵电机冒泡说明组装不到位或是电机本体有破损，如果潜水泵电机不冒泡该电机合格，通过这样的结构实现了多个潜水泵电机同步检测密封性，大大提高检测效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是现有技术潜水泵电机的结构示意图；

图2是本发明潜水泵生产用气密性检测设备的结构示意图；

图3是图2中的A区域的放大结构示意图；

图4是本发明潜水泵生产用气密性检测设备的另一视角结构示意图；

图5是图4中的B区域的放大结构示意图；

图6是本发明潜水泵生产用气密性检测设备的正面剖视状态部分结构示意图；

图7是本发明潜水泵生产用气密性检测设备的部分结构示意图；

图8是本发明潜水泵生产用气密性检测设备部分结构爆炸状态的结构示意图。

附图标记说明

1、潜水泵电机；2、顶部螺纹孔；3、侧部螺纹孔；4、安装孔；10、蓄水池；20、支架；21、升降板；22、第一气缸；30、定位结构；23、第二气缸；40、传动结构；41、竖直齿条；42、轴承座；43、水平板；210、穿孔；44、竖直轨；45、水平轨；46、转轴；47、第一齿轮；48、第二齿轮；49、水平齿条；50、送气管；51、驱动结构；500、外螺纹段；31、插杆；510、弯折杆；511、固定管；512、转动管；5110、内螺纹段；513、驱动件；514、第一斜置杆；515、第二斜置杆；5130、驱动轮；5131、从动轮；5132、防水电机；400、竖直板；5133、皮带。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1至图8所示，本实施例提供了一种潜水泵生产用气密性检测设备，包括蓄水池10、支架20、定位结构30、第二气缸23、传动结构40和供气主体(未示出)。供气主体为采用现有技术，能够提供压缩空气即可，如空气压缩机，故不作过多赘述。如图2、图3所示，支架20滑动设置升降板21，支架20的底部设置在蓄水池10内，且顶部设置第一气缸22，第一气缸22的活塞杆与升降板21固定连接。定位结构30用于固定潜水泵电机1，定位结构30的数量为多个，多个定位结构30间隔排列在升降板21上；定位结构30至少包括两个插杆31，两个插杆31的一端均与升降板21固定连接，且圆周布置，插杆31与安装孔4一一对应，且安装孔4插设在插杆31上。第二气缸23的缸座固定设置支架20的顶部，第二气缸23的活塞杆固定设置与升降板21平行的竖直板400。传动结构40包括竖直齿条41、轴承座42和水平板43，升降板21开设穿孔210，升降板21竖直方向设置竖直轨44、以及水平方向设置水平轨45，竖直齿条41的一端与竖直板固定连接，竖直齿条41的另一端穿过穿孔210设置，且滑动设置竖直轨44上，轴承座42转动设置转轴46，转轴46的两端分别设置第一齿轮47、以及第二齿轮48，第一齿轮47与竖直齿条41啮合，第二齿轮48啮合设置水平齿条49，水平齿条49滑动设置在水平轨45上，水平齿条49的一端与水平板43固定设置。其中，竖直板400、以及水平板43均间隔排列送气管50，送气管50的一端设置用于驱动其转动的驱动结构51，如图5、图6、图8所示，送气管50的另一端圆周开设外螺纹段500，竖直板400上的送气管50与顶部螺纹孔2螺接，水平板43上的送气管50与侧部螺纹孔3螺接。送气管50远离外螺纹的一端连通柔性管(未示出)，柔性管的另一端连通供气主体。

本实施例还提供一种潜水泵生产用气密性检测设备的检测方法，包括下面的步骤：

S1：初始状态，升降板21高于蓄水池10的水位，把多个潜水泵电机1间隔排列在定位结构30上，定位结构30固定住潜水泵电机1；

S2：驱动第二气缸23的活塞杆逐渐伸长，第二气缸23的活塞杆带动竖直板400向潜水泵电机1方向移动，竖直板400带动竖直齿条41向下移动，竖直齿条41带动第一齿轮47转动，第一齿轮47通过转轴46带动第二齿轮48转动，第二齿轮48带动水平齿条49沿水平轨45滑动，水平齿条49带动水平板43向潜水泵电机1方向移动；

S3：当水平板43、以及竖直板400移动至特定位置后，驱动结构51开始工作，驱动结构51带动转动管512的外螺纹段500与顶部螺纹孔2或侧部螺纹孔3螺接，当竖直板400上的送气管50与顶部螺纹孔2螺接，以及水平板43上的送气管50与侧部螺纹孔3螺接时，驱动供气主体开始工作，供气主体通过柔性管道向潜水泵电机1打入压缩空气；

S4：驱动第一气缸22工作，第一气缸22的活塞杆带动升降板21向蓄水池10水中移动，直至潜水泵电机1完全沉浸在水中，工作人员观察潜水泵电机1是否冒泡，如果潜水泵电机1冒泡该电机不合格，如果潜水泵电机1不冒泡该电机合格。

本实施例还提供一种潜水泵生产用气密性检测设备的检测方法，包括下面的步骤：潜水泵电机1的安装孔4插设在插杆31上，且潜水泵电机1的顶部螺纹孔2轴线与竖直板400的送气管轴线重合，潜水泵电机1的侧部螺纹孔轴线3与水平板43的送气管轴线重合。

初始状态，升降板21高于蓄水池10的水位，把多个潜水泵电机1通过机械臂或人工方式间隔排列在定位结构30上，第二气缸23的活塞杆带动竖直板400向潜水泵电机1方向移动，竖直板400通过传动结构40的设置，竖直板400带动水平板43向潜水泵电机1方向移动，当水平板43、以及竖直板400移动至特定位置后，驱动结构51带动转动管512与外螺纹段与顶部螺纹孔2或侧部螺纹孔3螺接，供气主体通过柔性管道向潜水泵电机1打入压缩空气，潜水泵电机1完全沉浸在水中，工作人员观察潜水泵电机1是否冒泡，这时潜水泵电机1的腔体的压力较大，如果那个位置的潜水泵电机1冒泡该电机不合格，潜水泵电机1冒泡说明组装不到位或是电机本体有破损，如果潜水泵电机1不冒泡该电机合格，通过这样的结构实现了多个潜水泵电机1同步检测密封性，大大提高检测效率。

第二实施例：

如图5、图8所示，驱动结构51包括弯折杆510、固定管511和转动管512，弯折杆510的两端分别与水平板43或竖直板400、以及固定管511的环壁固定连接，固定管511的内壁圆周开设内螺纹段5110，内螺纹段5110与外螺纹段500螺接。其中，转动管512的一端设置驱动其转动驱动件513，转动管512的一端穿过水平板43或竖直板400设置至少一个第一斜置杆514，且转动设置在水平板43或竖直板400上。送气管50的远离外螺纹段500的一端穿过固定管511，且轴线与固定管511轴线重合。固定管511的外壁设置至少一个第二斜置杆515，第一斜置杆514与第二斜置杆515抵靠。

本实施例还提供一种潜水泵生产用气密性检测设备的检测方法，包括下面的步骤：当水平板43、以及竖直板400移动至特定位置后，驱动件513开始工作，驱动件513带动转动管512转动，转动管512带动第一斜置杆转动，通过内螺纹段5110与外螺纹段500螺接，以及第一斜置杆514与第二斜置杆515抵靠设置，使得送气管50转动，且与顶部螺纹孔2或侧部螺纹孔3螺接，在送气管50转动过程中会向潜水泵方向移动，直至送气管50与潜水泵电机1腔体连通。

上述方案有益效果为：送气管50的远离外螺纹段500的一端穿过固定管511，以及且轴线与固定管511轴线重合的设置，有助于第一斜置杆514与第二斜置杆515抵靠，当转动管512带动第一斜置杆514转动时，通过内螺纹段5110与外螺纹段500螺接，使得送气管50在固定管511内转动升降，这样送气管50能够与顶部螺纹孔2或侧部螺纹孔3螺接。

另外，第一斜置杆514与第二斜置杆515抵靠的设置，使得第二斜置杆515升降过程中始终保持与第一斜置杆514抵接状态。

如图5所示，驱动件513包括驱动轮5130、从动轮5131和防水电机5132，防水电机5132的机座固定设置在竖直板400或水平板43，防水电机5132的输出轴与驱动轮5130固定连接，从动轮5131固定套设在转动管512上，驱动轮5130与从动轮5131套设皮带5133。

本实施例还提供一种潜水泵生产用气密性检测设备的检测方法，包括下面的步骤：驱动防水电机5132工作，防水电机5132带动驱动轮5130转动，驱动轮5130通过皮带5133带动从动轮5131转动，从动轮5131带动转动管512转动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种潜水泵生产用气密性检测设备，包括蓄水池，其特征在于，还包括：

支架，所述支架滑动设置升降板，所述支架的底部设置在所述蓄水池内，且顶部设置第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述升降板固定连接；

定位结构，用于固定潜水泵电机，所述定位结构的数量为多个，多个所述定位结构间隔排列在所述升降板上；

第二气缸，所述第二气缸的缸座固定设置在所述支架的顶部，且活塞杆固定设置有与所述升降板平行的竖直板；

传动结构，包括竖直齿条、轴承座和水平板，所述升降板开设穿孔，所述升降板竖直方向设置竖直轨、以及水平方向设置水平轨，所述竖直齿条的一端与所述竖直板固定连接，所述竖直齿条的另一端穿过所述穿孔设置，且滑动设置在所述竖直轨上，所述轴承座与所述升降板固定连接，且转动设置转轴，所述转轴的两端分别设置第一齿轮、以及第二齿轮，所述第一齿轮与所述竖直齿条啮合，所述第二齿轮啮合设置水平齿条，所述水平齿条滑动设置在所述水平轨上，所述水平齿条的一端与所述水平板固定设置；

其中，所述竖直板、以及所述水平板均间隔排列送气管，所述送气管的一端设置用于驱动其转动的驱动结构，所述送气管的另一端圆周开设外螺纹段，所述竖直板上的送气管与顶部螺纹孔螺接，所述水平板上的送气管与侧部螺纹孔螺接；

所述送气管远离所述外螺纹的一端连通柔性管，所述柔性管的另一端连通供气主体。

2.根据权利要求1所述的潜水泵生产用气密性检测设备，其特征在于，所述定位结构至少包括两个插杆，两个所述插杆的一端均与所述升降板固定连接，且圆周布置，所述插杆与安装孔一一对应，且所述安装孔插设在所述插杆上。

3.根据权利要求2所述的潜水泵生产用气密性检测设备，其特征在于，所述驱动结构包括弯折杆、固定管和转动管，所述弯折杆的两端分别与所述水平板或所述竖直板、以及所述固定管的环壁固定连接，所述固定管的内壁圆周开设内螺纹段，所述内螺纹段与所述外螺纹段螺接；

其中，所述转动管的一端设置驱动其转动驱动件，所述转动管的一端穿过所述水平板或所述竖直板设置至少一个第一斜置杆，且转动设置在所述水平板或所述竖直板上；

所述送气管的远离所述外螺纹段的一端穿过所述固定管，且轴线与所述固定管轴线重合；

所述固定管的外壁设置至少一个第二斜置杆，所述第一斜置杆与所述第二斜置杆抵靠。

4.根据权利要求3所述的潜水泵生产用气密性检测设备，其特征在于，所述驱动件包括驱动轮、从动轮和防水电机，所述防水电机的机座固定设置在所述竖直板或所述水平板，所述防水电机的输出轴与所述驱动轮固定连接，所述从动轮固定套设在所述转动管上，所述驱动轮与所述从动轮套设皮带。

5.根据权利要求4所述的潜水泵生产用气密性检测设备的检测方法，其特征在于，包括下面的步骤：

S1：初始状态，所述升降板高于所述蓄水池的水位，把多个所述潜水泵电机间隔排列在所述定位结构上，所述定位结构固定住所述所述潜水泵电机；

S2：驱动所述第二气缸的活塞杆逐渐伸长，所述第二气缸的活塞杆带动竖直板向所述潜水泵电机方向移动，所述竖直板带动所述竖直齿条向下移动，所述竖直齿条带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮通过所述转轴带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述水平齿条沿所述水平轨滑动，所述水平齿条带动所述水平板向所述潜水泵电机方向移动；

S3：当所述水平板、以及所述竖直板移动至特定位置后，所述驱动结构开始工作，所述驱动结构带动转动管的外螺纹段与所述顶部螺纹孔或所述侧部螺纹孔螺接，驱动所述供气主体工作，所述竖直板上的送气管与顶部螺纹孔螺接，以及所述水平板上的送气管与侧部螺纹孔螺接时，驱动所述供气主体开始工作，所述供气主体通过所述柔性管道向所述潜水泵电机打入压缩空气；

S4：驱动所述第一气缸工作，所述第一气缸的活塞杆带动所述升降板向所述蓄水池水中移动，直至所述潜水泵电机完全沉浸在水中，工作人员观察所述潜水泵电机是否冒泡，如果所述潜水泵电机冒泡该电机不合格，如果所述潜水泵电机不冒泡该电机合格。

6.根据权利要求5所述的潜水泵生产用气密性检测设备的检测方法，其特征在于，包括下面的步骤：所述潜水泵电机的安装孔插设在所述插杆上，且所述潜水泵电机的顶部螺纹孔的轴线与所述竖直板的送气管轴线重合，所述潜水泵电机的侧部螺纹孔的轴线与所述水平板的送气管轴线重合。

7.根据权利要求6所述的潜水泵生产用气密性检测设备的检测方法，其特征在于，包括下面的步骤：当所述水平板、以及所述竖直板移动至特定位置后，所述驱动件开始工作，所述驱动件带动转动管转动，所述转动管带动所述第一斜置杆转动，通过所述内螺纹段与所述外螺纹段螺接，以及所述第一斜置杆与所述第二斜置杆抵靠设置，使得所述送气管转动，且与所述顶部螺纹孔或所述侧部螺纹孔螺接，在所述送气管转动过程中会向所述潜水泵方向移动，直至所述送气管与所述潜水泵电机腔体连通。

8.根据权利要求7所述的潜水泵生产用气密性检测设备的检测方法，其特征在于，驱动所述防水电机工作，所述防水电机带动所述驱动轮转动，所述驱动轮通过所述皮带带动所述从动轮转动，所述从动轮带动所述转动管转动。