CN220566212U - 一种可自动调节气量的压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动调节气量的压缩机，涉及压缩机领域，包括主气罐体，所述主气罐体的底面垂直向下均匀对接有支撑立杆，所述主气罐体的一端对接有固定侧块，所述固定侧块在远离主气罐体的一端水平固定插接有排气管道，所述固定侧块的顶面螺栓连接有顶盒体，所述主气罐体的顶面水平焊接有固定顶箱，所述固定顶箱的一端螺栓连接有对接侧块，所述对接侧块的底面焊接有稳定盒体，所述主气罐体的底面均匀开设有底螺孔，所述支撑立杆的顶端垂直向上焊接有连接螺杆，在采用了电动化远程控制结构使得在进行调节处理时更加的简单快捷，同时可以根据需要进行调节到指定的进气和出气量，大大的提高了气体的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体是一种可自动调节气量的压缩机。
背景技术
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。
对于现在的压缩机在进行使用时，均是一体化的固定式进气结构和排气结构，使得在进行进气式就是固定化的量，使得无法形成控制处理，而在出气时也是采用了固定化结构不具有调节功能，让其会形成一定的气体浪费情况，不利于现在的压缩机进行使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动调节气量的压缩机，以解决上述背景技术中提出的对于现在的压缩机在进行使用时，均是一体化的固定式进气结构和排气结构，使得在进行进气式就是固定化的量，使得无法形成控制处理，而在出气时也是采用了固定化结构不具有调节功能，让其会形成一定的气体浪费情况，不利于现在的压缩机进行使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可自动调节气量的压缩机，包括主气罐体，所述主气罐体的底面垂直向下均匀对接有支撑立杆，所述主气罐体的一端对接有固定侧块，所述固定侧块在远离主气罐体的一端水平固定插接有排气管道，所述固定侧块的顶面螺栓连接有顶盒体，所述主气罐体的顶面水平焊接有固定顶箱，所述固定顶箱的一端螺栓连接有对接侧块，所述对接侧块的底面焊接有稳定盒体，所述主气罐体的底面均匀开设有底螺孔，所述支撑立杆的顶端垂直向上焊接有连接螺杆，所述主气罐体的一端水平开设有侧螺孔，所述固定侧块的一端水平焊接有连接螺管，所述顶盒体的内侧边螺栓连接有调节电机，所述固定侧块的内侧边卡接有调节球，所述固定顶箱的内侧边水平螺栓连接有主压缩机，所述对接侧块在远离固定顶箱的一端卡接有隔离网板，所述对接侧块的内侧边卡接有转动圆盘，所述转动圆盘的侧边开设有贯穿通孔，所述稳定盒体的内侧边螺栓连接有转动电机。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行排布设置，四根支撑立杆的顶端均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，四根支撑立杆的底端设置有胶套结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定侧块的一端对接设置在侧螺孔的一开口端位置，且相互之间内部保持通接设置，固定顶箱水平设置在主气罐体的顶面靠近中心位置，对接侧块呈管道状设置，且对接侧块的一开口端对接设置在主压缩机的进入口位置，相互之间保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底螺孔分别两两一组对称设置在主气罐体的底面靠近两端位置，连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，侧螺孔呈水平贯穿式开设在主气罐体的一端中心位置，且侧螺孔的内部与主气罐体的内部保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接螺管水平螺纹固定连接设置在侧螺孔的内侧边，调节电机的输出端垂直向下贯穿固定侧块的顶面延伸至内部，且延伸端垂直向下焊接设置在调节球的顶面中心位置，调节球的侧边设置有通孔结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主压缩机的出气端通过管道与主气罐体的内部保持通接设置，转动圆盘竖直向设置在对接侧块和稳定盒体的内侧槽道位置，且贯穿通孔与对接侧块的内侧通孔保持通接设置，转动电机的输出端水平固定插接设置在转动圆盘的中心位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在主压缩机的工作下使得通过侧边的对接侧块让外界的空气压缩进入到主气罐体的内部，而在需要对进气量进行控制操作时，则可以对转动电机进行控制转动后，使得输出端带动着转动圆盘转动操作，让侧边的贯穿通孔进行翻转到指定角度后，使得与对接侧块的内部通槽形成指定的通接空间，让进气空间进行调节处理，使得进入的控制受到控制处理，而在进行排出气体进行控制气量时，使得控制着调节电机的转动，使得输出端带动着调节球在固定侧块的内部进行转动到指定角度，让中心位置的通孔与槽道之间留出指定空间，让气体可以通过排气管道向外排出处理，在采用了电动化远程控制结构使得在进行调节处理时更加的简单快捷，同时可以根据需要进行调节到指定的进气和出气量，大大的提高了气体的利用率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种可自动调节气量的压缩机的立体结构示意图；
图2为一种可自动调节气量的压缩机的主气罐体正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种可自动调节气量的压缩机的对接侧块正视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种可自动调节气量的压缩机的对接侧块侧视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、主气罐体；2、支撑立杆；3、固定侧块；4、排气管道；5、顶盒体；6、固定顶箱；7、对接侧块；8、稳定盒体；9、底螺孔；10、连接螺杆；11、侧螺孔；12、连接螺管；13、调节电机；14、调节球；15、主压缩机；16、隔离网板；17、转动圆盘；18、贯穿通孔；19、转动电机。
实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种可自动调节气量的压缩机，包括主气罐体1，主气罐体1的底面垂直向下均匀对接有支撑立杆2，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行排布设置，四根支撑立杆2的顶端均一一对应对接设置在底螺孔9的底开口端位置，四根支撑立杆2的底端设置有胶套结构，主气罐体1的一端对接有固定侧块3，固定侧块3在远离主气罐体1的一端水平固定插接有排气管道4，固定侧块3的顶面螺栓连接有顶盒体5，主气罐体1的顶面水平焊接有固定顶箱6，固定顶箱6的一端螺栓连接有对接侧块7，固定侧块3的一端对接设置在侧螺孔11的一开口端位置，且相互之间内部保持通接设置，固定顶箱6水平设置在主气罐体1的顶面靠近中心位置，对接侧块7呈管道状设置，且对接侧块7的一开口端对接设置在主压缩机15的进入口位置，相互之间保持通接设置，对接侧块7的底面焊接有稳定盒体8；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种可自动调节气量的压缩机，其中主气罐体1的底面均匀开设有底螺孔9，支撑立杆2的顶端垂直向上焊接有连接螺杆10，主气罐体1的一端水平开设有侧螺孔11，底螺孔9分别两两一组对称设置在主气罐体1的底面靠近两端位置，连接螺杆10的顶端均一一对应插接设置在底螺孔9的内侧边螺纹固定连接设置，侧螺孔11呈水平贯穿式开设在主气罐体1的一端中心位置，且侧螺孔11的内部与主气罐体1的内部保持通接设置，固定侧块3的一端水平焊接有连接螺管12，顶盒体5的内侧边螺栓连接有调节电机13，固定侧块3的内侧边卡接有调节球14，连接螺管12水平螺纹固定连接设置在侧螺孔11的内侧边，调节电机13的输出端垂直向下贯穿固定侧块3的顶面延伸至内部，且延伸端垂直向下焊接设置在调节球14的顶面中心位置，调节球14的侧边设置有通孔结构，固定顶箱6的内侧边水平螺栓连接有主压缩机15，对接侧块7在远离固定顶箱6的一端卡接有隔离网板16，对接侧块7的内侧边卡接有转动圆盘17，转动圆盘17的侧边开设有贯穿通孔18，稳定盒体8的内侧边螺栓连接有转动电机19，主压缩机15的出气端通过管道与主气罐体1的内部保持通接设置，转动圆盘17竖直向设置在对接侧块7和稳定盒体8的内侧槽道位置，且贯穿通孔18与对接侧块7的内侧通孔保持通接设置，转动电机19的输出端水平固定插接设置在转动圆盘17的中心位置。
本实用新型的工作原理是：
在主压缩机15的工作下使得通过侧边的对接侧块7让外界的空气压缩进入到主气罐体1的内部，而在需要对进气量进行控制操作时，则可以对转动电机19进行控制转动后，使得输出端带动着转动圆盘17转动操作，让侧边的贯穿通孔18进行翻转到指定角度后，使得与对接侧块7的内部通槽形成指定的通接空间，让进气空间进行调节处理，使得进入的控制受到控制处理，而在进行排出气体进行控制气量时，使得控制着调节电机13的转动，使得输出端带动着调节球14在固定侧块3的内部进行转动到指定角度，让中心位置的通孔与槽道之间留出指定空间，让气体可以通过排气管道4向外排出处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可自动调节气量的压缩机，包括主气罐体（1），其特征在于，所述主气罐体（1）的底面垂直向下均匀对接有支撑立杆（2），所述主气罐体（1）的一端对接有固定侧块（3），所述固定侧块（3）在远离主气罐体（1）的一端水平固定插接有排气管道（4），所述固定侧块（3）的顶面螺栓连接有顶盒体（5），所述主气罐体（1）的顶面水平焊接有固定顶箱（6），所述固定顶箱（6）的一端螺栓连接有对接侧块（7），所述对接侧块（7）的底面焊接有稳定盒体（8），所述主气罐体（1）的底面均匀开设有底螺孔（9），所述支撑立杆（2）的顶端垂直向上焊接有连接螺杆（10），所述主气罐体（1）的一端水平开设有侧螺孔（11），所述固定侧块（3）的一端水平焊接有连接螺管（12），所述顶盒体（5）的内侧边螺栓连接有调节电机（13），所述固定侧块（3）的内侧边卡接有调节球（14），所述固定顶箱（6）的内侧边水平螺栓连接有主压缩机（15），所述对接侧块（7）在远离固定顶箱（6）的一端卡接有隔离网板（16），所述对接侧块（7）的内侧边卡接有转动圆盘（17），所述转动圆盘（17）的侧边开设有贯穿通孔（18），所述稳定盒体（8）的内侧边螺栓连接有转动电机（19）。
2.根据权利要求1所述的一种可自动调节气量的压缩机，其特征在于，所述支撑立杆（2）的个数为四根，且四根支撑立杆（2）相互之间平行排布设置，四根支撑立杆（2）的顶端均一一对应对接设置在底螺孔（9）的底开口端位置，四根支撑立杆（2）的底端设置有胶套结构。
3.根据权利要求1所述的一种可自动调节气量的压缩机，其特征在于，所述固定侧块（3）的一端对接设置在侧螺孔（11）的一开口端位置，且相互之间内部保持通接设置，固定顶箱（6）水平设置在主气罐体（1）的顶面靠近中心位置，对接侧块（7）呈管道状设置，且对接侧块（7）的一开口端对接设置在主压缩机（15）的进入口位置，相互之间保持通接设置。
4.根据权利要求1所述的一种可自动调节气量的压缩机，其特征在于，所述底螺孔（9）分别两两一组对称设置在主气罐体（1）的底面靠近两端位置，连接螺杆（10）的顶端均一一对应插接设置在底螺孔（9）的内侧边螺纹固定连接设置，侧螺孔（11）呈水平贯穿式开设在主气罐体（1）的一端中心位置，且侧螺孔（11）的内部与主气罐体（1）的内部保持通接设置。
5.根据权利要求1所述的一种可自动调节气量的压缩机，其特征在于，所述连接螺管（12）水平螺纹固定连接设置在侧螺孔（11）的内侧边，调节电机（13）的输出端垂直向下贯穿固定侧块（3）的顶面延伸至内部，且延伸端垂直向下焊接设置在调节球（14）的顶面中心位置，调节球（14）的侧边设置有通孔结构。
6.根据权利要求1所述的一种可自动调节气量的压缩机，其特征在于，所述主压缩机（15）的出气端通过管道与主气罐体（1）的内部保持通接设置，转动圆盘（17）竖直向设置在对接侧块（7）和稳定盒体（8）的内侧槽道位置，且贯穿通孔（18）与对接侧块（7）的内侧通孔保持通接设置，转动电机（19）的输出端水平固定插接设置在转动圆盘（17）的中心位置。
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