CN115780398A - 一种液压阀块试压清洗工作平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压阀块试压清洗工作平台，包括有池体振动结构与夹持旋转机构，所述池体振动结构的两侧设置有螺栓装配的升降组件，所述池体振动结构的两端内侧设置有与升降组件螺栓套接的循环套件，所述升降组件的内边侧设置有螺栓套接的夹持旋转机构。该发明装置主要是利用夹持旋转机构，直接的采用夹持气缸和夹持板把液压阀块进行夹持固定，通过驱动电机输出动力带动啮合齿轮组进行高速旋转，使得承载台上通过夹持气缸和夹持板所夹持的液压阀块在浸泡之中的进行旋转运行，配合上池体振动结构所设置的超声发射器对于液压阀块进行振动除垢，由于操作简便，不需要对准后进行清洁，从而提升了设备的清洗效率，适合大量的加工操作。
Description
技术领域
本发明涉及液压阀块清洗技术领域，尤其是一种液压阀块试压清洗工作平台。
背景技术
目前液压阀块因深孔加工问题导致阀块流道孔残留大量铁屑杂质，残留的铁屑是导致液压系统的执行元器件和控制元器件失效的主要原因，通常采用高压超声波清洗或使用浸泡到煤油或汽油等清洗方法对阀块进行清洗来达到去除铁屑。
现有清洗工作平台在使用时，一般需要甬道特殊清洗剂将阀块浸泡后，把液压阀块的污垢进行去除，从而完成清洗的加工作业，如中国申请号为CN202010281481.3公开的一种可冲洗内部的液压阀块清洗机，包括底座，所述底座上设有尺寸适应装置，所述尺寸适应装置包括固定设于所述底座上端面内的第一电机，所述第一电机上端动力连接有转台；然而上述技术中，虽然能够对于阀块的内部进行清洗，然而清洗端的高压喷嘴需要对准液压阀块，这样需要一定的时间对准，难以提升清洗的效率，为此，我们提出一种液压阀块试压清洗工作平台解决上述问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种液压阀块试压清洗工作平台，该液压阀块试压清洗工作平台主要是利用夹持旋转机构，直接的采用夹持气缸和夹持板把液压阀块进行夹持固定，通过驱动电机输出动力带动啮合齿轮组进行高速旋转，使得承载台上通过夹持气缸和夹持板所夹持的液压阀块在浸泡之中的进行旋转运行，配合上池体振动结构所设置的超声发射器对于液压阀块进行振动除垢，由于操作简便，不需要对准后进行清洁，从而提升了设备的清洗效率，适合大量的加工操作。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压阀块试压清洗工作平台，包括有池体振动结构与夹持旋转机构，所述池体振动结构的两侧设置有螺栓装配的升降组件，所述池体振动结构的两端内侧设置有与升降组件螺栓套接的循环套件，所述升降组件的内边侧设置有螺栓套接的夹持旋转机构。
作为一种进一步的技术方案，所述池体振动结构包括支撑底块、池体托座、池体舱、隔音板、插接槽、控制面板、内装配板、超声发射器和拦阻网罩，所述支撑底块的顶侧设置有池体托座，且所述池体托座的顶侧设置有池体舱，所述池体舱的外边侧设置有隔音板，所述池体舱的上边缘设置有安装控制面板的插接槽。
作为一种进一步的技术方案，所述池体舱的内边侧设置有螺栓装配的内装配板，且所述内装配板的内边侧设置有阵列分布的超声发射器，所述池体舱的内顶侧设置有螺栓装配的拦阻网罩。
作为一种进一步的技术方案，所述升降组件包括第一气缸基座、侧气缸、套筒、升降杆、装配架、顶盖、插接销和补油口，所述第一气缸基座设置在所述池体舱的两侧，所述第一气缸基座的外侧上方设置有套筒，所述套筒的上方设置有连接侧气缸输出端的升降杆，所述升降杆的顶侧设置有装配架，且所述装配架的内边侧设置有顶盖。
作为一种进一步的技术方案，所述顶盖的下边侧设置有插接销，所述顶盖的一侧设置有螺栓套接的补油口。
作为一种进一步的技术方案，所述循环套件包括侧漏管、净化舱、螺栓塞、隔离架、滤芯、控制阀、第一管、驱动泵、第二管、套接座、吊装管和回油嘴，所述侧漏管设置在所述池体舱的两端内侧，所述侧漏管的一端设置有与螺栓塞螺栓连接的净化舱，所述净化舱的内边侧设置有安装滤芯的隔离架，所述净化舱的输出端连接有控制阀。
作为一种进一步的技术方案，所述控制阀的输出端连接有第一管，且所述第一管的一端套接连接有驱动泵的输入端，所述驱动泵的输出端套接连接有第二管，所述第二管的一端通过套接座与顶盖螺栓套接，所述套接座的输出端贯穿所述顶盖连接有吊装管，且所述吊装管的下方设置有回油嘴。
作为一种进一步的技术方案，所述夹持旋转机构包括第二气缸基座、顶气缸、伸缩杆、升降台、侧吊板、驱动电机、主动齿轮组、从动齿轮组、轴承套、承载台、夹持气缸和夹持板，所述第二气缸基座设置在所述顶盖的顶侧，所述顶盖的底侧设置有连接顶气缸输出端的伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有升降台，且所述升降台的两端设置有螺栓装配的侧吊板，所述侧吊板的下方设置有驱动电机。
作为一种进一步的技术方案，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮组，且所述主动齿轮组的输出端啮合连接有从动齿轮组，所述从动齿轮组的输出端贯穿所述轴承套连接有承载台，所述承载台的内边侧设置有连接夹持气缸输出端的夹持板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该发明装置主要是利用夹持旋转机构，直接的采用夹持气缸和夹持板把液压阀块进行夹持固定，通过驱动电机输出动力带动啮合齿轮组进行高速旋转，使得承载台上通过夹持气缸和夹持板所夹持的液压阀块在浸泡之中的进行旋转运行，配合上池体振动结构所设置的超声发射器对于液压阀块进行振动除垢，由于操作简便，不需要对准后进行清洁，从而提升了设备的清洗效率，适合大量的加工操作。
附图说明
图1为一种液压阀块试压清洗工作平台的结构示意图；
图2为本发明中仰视的结构示意图；
图3为本发明中池体振动结构的结构示意图；
图4为本发明中净化舱的剖面结构示意图；
图5为本发明中主动齿轮组和从动齿轮组的结构示意图。
图中：1、池体振动结构；101、支撑底块；102、池体托座；103、池体舱；104、隔音板；105、插接槽；106、控制面板；107、内装配板；108、超声发射器；109、拦阻网罩；2、升降组件；201、第一气缸基座；202、侧气缸；203、套筒；204、升降杆；205、装配架；206、顶盖；207、插接销；208、补油口；3、循环套件；301、侧漏管；302、净化舱；303、螺栓塞；304、隔离架；305、滤芯；306、控制阀；307、第一管；308、驱动泵；309、第二管；3010、套接座；3011、吊装管；3012、回油嘴；4、夹持旋转机构；401、第二气缸基座；402、顶气缸；403、伸缩杆；404、升降台；405、侧吊板；406、驱动电机；407、主动齿轮组；408、从动齿轮组；409、轴承套；4010、承载台；4011、夹持气缸；4012、夹持板。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种液压阀块试压清洗工作平台，包括有池体振动结构1与夹持旋转机构4，池体振动结构1的两侧设置有螺栓装配的升降组件2，池体振动结构1的两端内侧设置有与升降组件2螺栓套接的循环套件3，升降组件2的内边侧设置有螺栓套接的夹持旋转机构4。
池体振动结构1包括支撑底块101、池体托座102、池体舱103、隔音板104、插接槽105、控制面板106、内装配板107、超声发射器108和拦阻网罩109，支撑底块101的顶侧设置有池体托座102，且池体托座102的顶侧设置有池体舱103，池体舱103的外边侧设置有隔音板104，池体舱103的上边缘设置有安装控制面板106的插接槽105。
本发明的实施例中，通过将池体托座102配合上支撑底块101放置在加工地点，使得池体托座102将池体舱103进行支撑，并通过插接槽105前侧的控制面板106对于设备进行控制操作。
池体舱103的内边侧设置有螺栓装配的内装配板107，且内装配板107的内边侧设置有阵列分布的超声发射器108，池体舱103的内顶侧设置有螺栓装配的拦阻网罩109。
本发明的实施例中，当清洗剂没过夹持旋转机构4上夹持的液压阀块后，启动内装配板107内边侧的超声发射器108输出超声波，使得超声波作用于夹持旋转机构4上夹持的液压阀块上的污垢，使得污垢达到震动脱落。
升降组件2包括第一气缸基座201、侧气缸202、套筒203、升降杆204、装配架205、顶盖206、插接销207和补油口208，第一气缸基座201设置在池体舱103的两侧，第一气缸基座201的外侧上方设置有套筒203，套筒203的上方设置有连接侧气缸202输出端的升降杆204，升降杆204的顶侧设置有装配架205，且装配架205的内边侧设置有顶盖206。
本发明的实施例中，接着启动第一气缸基座201上所设置的侧气缸202输出动力带动侧气缸202输出端让套筒203上方的升降杆204向下运行，使得装配架205和顶盖206下降，使得顶盖206下方的插接销207卡合在池体舱103上方的插接槽105之中，接着通过打开顶盖206一侧的补油口208，让清洗的清洗剂输入到池体舱103之中。
顶盖206的下边侧设置有插接销207，顶盖206的一侧设置有螺栓套接的补油口208。
本发明的实施例中，当清洗结束后，通过启动第一气缸基座201上所设置的侧气缸202输出动力带动侧气缸202输出端让套筒203上方的升降杆204向上运行，使得得顶盖206下方的插接销207脱离池体舱103上方的插接槽105，让使得装配架205和顶盖206抬升，使得夹持旋转机构4所夹持的液压阀块取出。
循环套件3包括侧漏管301、净化舱302、螺栓塞303、隔离架304、滤芯305、控制阀306、第一管307、驱动泵308、第二管309、套接座3010、吊装管3011和回油嘴3012，侧漏管301设置在池体舱103的两端内侧，侧漏管301的一端设置有与螺栓塞303螺栓连接的净化舱302，净化舱302的内边侧设置有安装滤芯305的隔离架304，净化舱302的输出端连接有控制阀306。
本发明的实施例中，当夹持旋转机构4带动液压阀块进行旋转够，开动控制阀306，接着启动驱动泵308输出动力，让池体舱103之中的清洗剂污垢混合液，通过侧漏管301进入到净化舱302，这样净化舱302内部设置的隔离架304与滤芯305将清洗剂污垢混合液净化成二次清洗剂。
控制阀306的输出端连接有第一管307，且第一管307的一端套接连接有驱动泵308的输入端，驱动泵308的输出端套接连接有第二管309，第二管309的一端通过套接座3010与顶盖206螺栓套接，套接座3010的输出端贯穿顶盖206连接有吊装管3011，且吊装管3011的下方设置有回油嘴3012。
本发明的实施例中，当滤芯305将清洗剂污垢混合液净化呈二次清洗剂后，使得净化后的清洗剂通过第一管307进入到驱动泵308，接着让驱动泵308输出动力，让清洗剂通过第二管309进入到套接座3010，最终通过吊装管3011下方的回油嘴3012回流到设备之中，从而不间断的过滤清洗剂之中的污垢，达到节省清洗剂的效果。
夹持旋转机构4包括第二气缸基座401、顶气缸402、伸缩杆403、升降台404、侧吊板405、驱动电机406、主动齿轮组407、从动齿轮组408、轴承套409、承载台4010、夹持气缸4011和夹持板4012，第二气缸基座401设置在顶盖206的顶侧，顶盖206的底侧设置有连接顶气缸402输出端的伸缩杆403，伸缩杆403的下方设置有升降台404，且升降台404的两端设置有螺栓装配的侧吊板405，侧吊板405的下方设置有驱动电机406。
本发明的实施例中，将需要清洗的液压阀块放置在承载台4010上，接着通过启动夹持气缸4011输出动力带动夹持气缸4011输出端将液压阀块夹持在承载台4010上，接着启动第二气缸基座401上方的顶气缸402输出动力带动顶气缸402输出端将伸缩杆403下降到适合的高度。
驱动电机406的输出端连接有主动齿轮组407，且主动齿轮组407的输出端啮合连接有从动齿轮组408，从动齿轮组408的输出端贯穿轴承套409连接有承载台4010，承载台4010的内边侧设置有连接夹持气缸4011输出端的夹持板4012。
本发明的实施例中，当夹持旋转机构4上所夹持的液压阀块污垢被超神波震动时，启动驱动电机406输出动力带动驱动电机406输出端进行高速旋转，让驱动电机406输出端带动主动齿轮组407高速转动，让主动齿轮组407高速转动啮合传动到从动齿轮组408，让从动齿轮组408带动承载台4010上所夹持的液压阀块进行高速旋转，起到让旋转的运动将液压阀块达到甩离污垢的效果。
本发明的工作原理是：首先，通过将池体托座102配合上支撑底块101放置在加工地点，使得池体托座102将池体舱103进行支撑，并通过插接槽105前侧的控制面板106对于设备进行控制操作，将需要清洗的液压阀块放置在承载台4010上，接着通过启动夹持气缸4011输出动力带动夹持气缸4011输出端将液压阀块夹持在承载台4010上，接着启动第二气缸基座401上方的顶气缸402输出动力带动顶气缸402输出端将伸缩杆403下降到适合的高度，接着启动第一气缸基座201上所设置的侧气缸202输出动力带动侧气缸202输出端让套筒203上方的升降杆204向下运行，使得装配架205和顶盖206下降，使得顶盖206下方的插接销207卡合在池体舱103上方的插接槽105之中，接着通过打开顶盖206一侧的补油口208，让清洗的清洗剂输入到池体舱103之中，当清洗剂没过夹持旋转机构4上夹持的液压阀块后，启动内装配板107内边侧的超声发射器108输出超声波，使得超声波作用于夹持旋转机构4上夹持的液压阀块上的污垢，使得污垢达到震动脱落，当夹持旋转机构4上所夹持的液压阀块污垢被超神波震动时，启动驱动电机406输出动力带动驱动电机406输出端进行高速旋转，让驱动电机406输出端带动主动齿轮组407高速转动，让主动齿轮组407高速转动啮合传动到从动齿轮组408，让从动齿轮组408带动承载台4010上所夹持的液压阀块进行高速旋转，起到让旋转的运动将液压阀块达到甩离污垢的效果，当夹持旋转机构4带动液压阀块进行旋转够，开动控制阀306，接着启动驱动泵308输出动力，让池体舱103之中的清洗剂污垢混合液，通过侧漏管301进入到净化舱302，这样净化舱302内部设置的隔离架304与滤芯305将清洗剂污垢混合液净化成二次清洗剂，当滤芯305将清洗剂污垢混合液净化呈二次清洗剂后，使得净化后的清洗剂通过第一管307进入到驱动泵308，接着让驱动泵308输出动力，让清洗剂通过第二管309进入到套接座3010，最终通过吊装管3011下方的回油嘴3012回流到设备之中，从而不间断的过滤清洗剂之中的污垢，达到节省清洗剂的效果，当清洗结束后，通过启动第一气缸基座201上所设置的侧气缸202输出动力带动侧气缸202输出端让套筒203上方的升降杆204向上运行，使得得顶盖206下方的插接销207脱离池体舱103上方的插接槽105，让使得装配架205和顶盖206抬升，使得夹持旋转机构4所夹持的液压阀块取出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种液压阀块试压清洗工作平台，包括有池体振动结构(1)与夹持旋转机构(4)，其特征在于：所述池体振动结构(1)的两侧设置有螺栓装配的升降组件(2)，所述池体振动结构(1)的两端内侧设置有与升降组件(2)螺栓套接的循环套件(3)，所述升降组件(2)的内边侧设置有螺栓套接的夹持旋转机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种液压阀块试压清洗工作平台，其特征在于：所述池体振动结构(1)包括支撑底块(101)、池体托座(102)、池体舱(103)、隔音板(104)、插接槽(105)、控制面板(106)、内装配板(107)、超声发射器(108)和拦阻网罩(109)，所述支撑底块(101)的顶侧设置有池体托座(102)，且所述池体托座(102)的顶侧设置有池体舱(103)，所述池体舱(103)的外边侧设置有隔音板(104)，所述池体舱(103)的上边缘设置有安装控制面板(106)的插接槽(105)。
3.根据权利要求2所述的一种液压阀块试压清洗工作平台，其特征在于：所述池体舱(103)的内边侧设置有螺栓装配的内装配板(107)，且所述内装配板(107)的内边侧设置有阵列分布的超声发射器(108)，所述池体舱(103)的内顶侧设置有螺栓装配的拦阻网罩(109)。
4.根据权利要求2所述的一种液压阀块试压清洗工作平台，其特征在于：所述升降组件(2)包括第一气缸基座(201)、侧气缸(202)、套筒(203)、升降杆(204)、装配架(205)、顶盖(206)、插接销(207)和补油口(208)，所述第一气缸基座(201)设置在所述池体舱(103)的两侧，所述第一气缸基座(201)的外侧上方设置有套筒(203)，所述套筒(203)的上方设置有连接侧气缸(202)输出端的升降杆(204)，所述升降杆(204)的顶侧设置有装配架(205)，且所述装配架(205)的内边侧设置有顶盖(206)。
5.根据权利要求4所述的一种液压阀块试压清洗工作平台，其特征在于：所述顶盖(206)的下边侧设置有插接销(207)，所述顶盖(206)的一侧设置有螺栓套接的补油口(208)。
6.根据权利要求2所述的一种液压阀块试压清洗工作平台，其特征在于：所述循环套件(3)包括侧漏管(301)、净化舱(302)、螺栓塞(303)、隔离架(304)、滤芯(305)、控制阀(306)、第一管(307)、驱动泵(308)、第二管(309)、套接座(3010)、吊装管(3011)和回油嘴(3012)，所述侧漏管(301)设置在所述池体舱(103)的两端内侧，所述侧漏管(301)的一端设置有与螺栓塞(303)螺栓连接的净化舱(302)，所述净化舱(302)的内边侧设置有安装滤芯(305)的隔离架(304)，所述净化舱(302)的输出端连接有控制阀(306)。
7.根据权利要求4、6所述的一种液压阀块试压清洗工作平台，其特征在于：所述控制阀(306)的输出端连接有第一管(307)，且所述第一管(307)的一端套接连接有驱动泵(308)的输入端，所述驱动泵(308)的输出端套接连接有第二管(309)，所述第二管(309)的一端通过套接座(3010)与顶盖(206)螺栓套接，所述套接座(3010)的输出端贯穿所述顶盖(206)连接有吊装管(3011)，且所述吊装管(3011)的下方设置有回油嘴(3012)。
8.根据权利要求4所述的一种液压阀块试压清洗工作平台，其特征在于：所述夹持旋转机构(4)包括第二气缸基座(401)、顶气缸(402)、伸缩杆(403)、升降台(404)、侧吊板(405)、驱动电机(406)、主动齿轮组(407)、从动齿轮组(408)、轴承套(409)、承载台(4010)、夹持气缸(4011)和夹持板(4012)，所述第二气缸基座(401)设置在所述顶盖(206)的顶侧，所述顶盖(206)的底侧设置有连接顶气缸(402)输出端的伸缩杆(403)，所述伸缩杆(403)的下方设置有升降台(404)，且所述升降台(404)的两端设置有螺栓装配的侧吊板(405)，所述侧吊板(405)的下方设置有驱动电机(406)。
9.根据权利要求8所述的一种液压阀块试压清洗工作平台，其特征在于：所述驱动电机(406)的输出端连接有主动齿轮组(407)，且所述主动齿轮组(407)的输出端啮合连接有从动齿轮组(408)，所述从动齿轮组(408)的输出端贯穿所述轴承套(409)连接有承载台(4010)，所述承载台(4010)的内边侧设置有连接夹持气缸(4011)输出端的夹持板(4012)。
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