CN210347010U - 一种多通道气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多通道气密性检测设备，包括底座、竖直压紧机构、水平压紧机构和充气机构；底座上固定设置有水平驱动机构，水平驱动机构的伸缩端与水平压紧机构固定连接；底座左右两侧分别固定设置有左立柱和右立柱，左立柱和所述右立柱之间固定设置有横梁，横梁上方固定设置有竖直驱动机构，竖直驱动机构的伸缩端与竖直压紧机构固定连接；横梁一侧固定安装有水槽，水槽内连通设有多根通气管，多根通气管的出气口均设置在水槽内。本实用新型结构简单且设计合理，无需检漏仪，无需水作介质，利用结构原理对每个被测产品分别判断是否合格，实用性较强，大大提高生产效率。

Description

一种多通道气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及气密性测试技术领域，具体涉及一种多通道气密性检测设备。

背景技术

传感器生产过程中，需要对其进行气密性检测。目前，气密性检测，通常有两种方式：一是利用检漏仪进行检测，其缺点在于检测效率低，人工成本高，不利于大规模生产检测用；二是水检，把通气产品直接放入水中看气泡，其缺点在于产品上的水渍不易清除。

因此，需设计出一种多通道气密性检测设备，以满足传感器的气密性的检测要求，提高检测效率，且不直接将产品放入水中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种多通道气密性检测设备，解决现有技术中检测效率低且产品上的水渍不易清除的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案，包括底座、竖直压紧机构、水平压紧机构和充气机构；所述底座上固定设置有水平驱动机构，所述水平驱动机构的伸缩端与所述水平压紧机构固定连接；所述底座左右两侧分别固定设置有左立柱和右立柱，所述左立柱和所述右立柱之间固定设置有横梁，所述横梁上方固定设置有竖直驱动机构，所述竖直驱动机构的伸缩端与所述竖直压紧机构固定连接；所述横梁一侧固定安装有水槽，所述水槽内设有多根通气管，多根所述通气管的出气口均设置在所述水槽内。

其中，所述充气机构包括第一气泵和固定设置在所述底座上的载物板，所述载物板位于所述横梁的正下方，所述载物板内开设有多组载物孔，多组所述载物孔与所述第一气泵连通。

其中，位于所述载物孔相邻上方的所述载物板顶部固定设置有限位座，所述限位座上开设有多个限位槽，且每个所述限位槽分别与每组所述载物孔对应设置。

其中，所述竖直压紧机构包括设置在所述竖直驱动机构下方的压紧板，所述压紧板下方固定设置有多个压紧块，每个所述压紧块均对应设于每组所述载物孔正上方。

其中，所述水平压紧机构包括可在所述底座上水平滑动的水平移动框，所述水平移动框一侧设有多个气体通道，每个所述气体通道的出气端分别与对应的各根所述通气管连通，每个所述气体通道的进气端均开设有定位槽，每个所述定位槽与分别与对应的每个所述气体通道连通。

其中，所述竖直驱动机构和水平驱动机构均为液压驱动机构、气压驱动机构或丝杠传动机构中的一种或两种。

其中，还包括控制开关，所述控制开关与所述水平驱动机构、所述竖直驱动机构和所述充气机构电连接。

其中，所述底座内设置有气腔，所述气腔的一端与所述载物孔连通，另一端通过进气管与所述第一气泵连通。

其中，所述水槽为透明材质制成。

其中，所述底座上还设置有计时器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置水平压紧机构、水平驱动机构、竖直压紧机构和竖直驱动机构可对放置在载物孔处的待测组件进行压紧，避免在充气过程中，因待测组件放置不稳定而出现漏气的现象，提高检测的准确性；通过设置充气机构可对待测组件进行充气；通过在水平压紧机构处设置通气管并将通气管的进气端与待测组件连通，出气端设置在水中，便于观测通气管在水中的冒泡情况，从而检测待测组件的气密性，且有效的避免了将待测组件直接放置在水中，导致产品表面水渍不易清除的现象。本实用新型结构简单且设计合理，无需检漏仪，无需水作介质，利用结构原理对每个被测产品分别判断是否合格，实用性较强，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种多通道气密性检测设备一实施方式的主视图；

图2是本实用新型一种多通道气密性检测设备一实施方式的后视图；

图3是本实用新型中水平压紧机构和水平驱动机构一实施方式的结构示意图；

图4为控制开关、竖直驱动机构、水平驱动机构和充气机构一实施方式的电路图。

图5是本实用新型中充气机构的一实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型中充气机构的另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2，其分别是本实用新型一种多通道气密性检测设备一实施方式的主视图和后视图。在本实施方式中，本实用新型提供了一种多通道气密性检测设备，包括底座1、竖直压紧机构2、水平压紧机构3和充气机构 4。所述底座1上固定设置有水平驱动机构9，所述水平驱动机构9的伸缩端与所述水平压紧机构3固定连接。所述底座1左右两侧分别固定设置有左立柱51和右立柱52，所述左立柱51和所述右立柱52之间固定设置有横梁53，所述横梁53上方固定设置有竖直驱动机构8，所述竖直驱动机构8 的伸缩端与竖直压紧机构2固定连接。所述横梁53一侧固定安装有水槽6，所述水槽6内设有多根通气管7，为了便于对通气管7进行限位，横梁53 顶部还设置有多组安装槽。水槽6包括槽体和槽盖，槽盖与槽体铰接，槽盖顶部设有多个通孔，通气管7贯穿通孔设置在水槽内。这种设计有利于将水槽内的水进行密封，减少了水槽内水的蒸发量，避免频繁换水。多根所述通气管7的出气口均设置在水槽6内。水槽6内盛有水，通气管7的出气口设置在水面下方。

进一步的，所述充气机构4包括第一气泵42和固定设置在所述底座1 上的载物板41，所述载物板41位于所述横梁53的正下方，所述载物板41 内开设有多组载物孔411，多组所述载物孔411与第一气泵42连通，便于第一气泵42对载物孔411进行通气。其中，载物孔411用于放置待测组件，且对待测组件进行通气。

进一步的，位于所述载物孔411相邻上方的所述载物板41顶部固定设置有限位座412，避免限位座412将载物孔411遮挡。所述限位座412上开设有多个限位槽4121，且每个所述限位槽4121分别与每组所述载物孔411 对应设置。

进一步的，所述竖直压紧机构2包括设置在所述竖直驱动机构8下方的压紧板21，所述压紧板21下方固定设置有多个压紧块22，每个所述压紧块22均对应设于每组所述载物孔411正上方。其中，所述压紧块22、载物孔411和限位槽4121的个数均一致。优选的，压紧块22底端的形状和待测组件顶端的形状相匹配。

如图3，图3是本实用新型中水平压紧机构和水平驱动机构一实施方式的结构示意图，本实施方式中，所述水平压紧机构3包括可在所述底座1 上水平滑动的水平移动框31，所述水平驱动机构9的伸缩端与水平移动框 31固定连接。所述水平移动框31一侧设有多个气体通道311，每个气体通道311间均不连通，每个所述气体通道311的出气端分别与对应的各根所述通气管7连通，每个所述气体通道311的进气端均开设有定位槽312，每个所述定位槽312分别与对应的每个所述气体通道311连通。优选的，水平移动框31内还设置有连杆32，连杆32的设置方向与水平移动框31的运动方向平行，便于提高水平移动框31的稳定性。所述底座1上设置有导轨，所述水平移动框31底部设置滑块，所述水平移动框31通过滑块与底座1 上的导轨滑动连接。

使用时，将待测组件放置在限位槽4121内，使待测组件的一端与载物孔411连通，另一端与水平移动框31上的气体通道311连通。其中，限位槽4121用于对待测组件进行限位，避免其发生左右方向的移动。

进一步的，所述竖直驱动机构8和水平驱动机构9均为液压驱动机构、气压驱动机构或丝杠传动机构中的一种或两种。本实施例中，具体为气压驱动机构。

进一步的，还包括控制开关10，所述控制开关10固定设置在所述左立柱51和所述右立柱52上，所述控制开关10与所述水平驱动机构8、所述竖直驱动机构9和所述充气机构4电连接。具体的，控制开关10可与竖直驱动机构8或水平驱动机构9中的液压泵、气泵、旋转电机电连接，可根据竖直驱动机构8和水平驱动机构9的具体结构决定。

如图4，本实施例中，竖直驱动机构8和水平驱动机构9均具体为气压驱动机构，充气机构4的第一气泵M1、水平驱动机构8的第二气泵M2和竖直驱动机构9的第三气泵M3并联后与控制开关10串联，控制开关10 可采用依次串联的两个按钮开关K1和K2，当两个按钮开关K1和K2闭合后，第一气泵M1、第二气泵M2和第三气泵M3得电，充气机构4对待测组件进行通气，水平驱动机构8的第二气缸驱动水平压紧机构3向靠近待测组件的方向运动，竖直驱动机构9的第三气缸驱动竖直压紧机构2向靠近待测组件的方向运动，从而将待测组件压紧。其中，当第一气泵M1、第二气泵M2和第三气泵M3并联时，由于水平驱动机构8、竖直驱动机构9 和充气机构4同时动作可能导致对未被压紧的待测组件通气而使待测组件的位置发生偏离的状况，故一般在第一气泵M1上串联一延时线圈KT，这样当两个按钮开关K1、K2闭合后，首先，第二气泵M2和第三气泵M3得电，水平驱动机构8的第二气缸驱动水平压紧机构3向靠近待测组件的方向运动，竖直驱动机构9的第三气缸驱动竖直压紧机构2向靠近待测组件的方向运动，从而将待测组件压紧。压紧后，第一气泵M1才会得电控制向待测组件内充气。

进一步的，所述底座1内设置有气腔11，所述气腔11的一端与载物孔 411连通，另一端通过进气管与第一气泵42连通，所述进气管处还设置有阀门和压力表。

如图5，在一个实施方式中，所述气腔11设为一个，所述气腔11上设有一个进气口和多个出气口，所述出气口的个数与载物孔411的个数一致；所述气腔11的进气口通过进气管与第一气泵42连通，所述气腔11的出气口与载物孔411连通，所述进气管处设有阀门和压力表(图中未画出)，所述阀门和压力表分别用于控制和观测气腔内的气压。这种设计便于对每个载物孔411的通气情况进行统一控制，当检测的待测组件的个数小于载物孔411的个数时，还需对未经使用的载物孔411进行密封处理，避免漏气，影响检测结果的准确性。

如图6，在一个实施方式中，所述气腔11设有多个，每个所述气腔11 上均分别设有一个进气口和一个出气口，所述气腔11的个数与载物孔411 的个数一致；每个所述气腔11的进气口均通过进气管与所述第一气泵42 连通，每个所述气腔11的出气口均与所述载物孔411连通，每根所述进气管处均设置有阀门和压力表(图中未画出)。这种设计便于对每个载物孔 411的通气情况进行单独控制，可检测任意个数的待测组件(其中，每次检测的待测组件的个数均小于或等于载物孔411的组数)，无需对未使用的载物孔411进行密封处理。

进一步的，所述水槽6为透明材质制成，便于观察通气管7的出气口是否在水中冒泡。

进一步的，所述载物孔411和定位槽312处设置有密封圈，便于提高载物孔411、定位槽312和待测组件间的密封性。

进一步的，所述底座1上还设置有计时器，便于观察测试时间。具体的，计时器与第一气泵M1、第二气泵M2、第三气泵M3并联后与控制开关10串联，当按压开关K1和K2的时候，计时器得电，开始计时。

本实用新型使用过程中将待测组件放置在限位槽4121中，使其一端与载物孔411连接，另一端与定位槽312连接，打开控制开关10，启动竖直驱动机构8、水平驱动机构9和第一气泵42，竖直驱动机构8和水平驱动机构9分别驱动竖直压紧机构2和水平压紧机构3，将待测组件压紧后第一气泵42对待测组件进行充气，气体经待测组件进入通气管7中，通过观察通气管7的出气口是否在水中冒泡，便可判断待测组件的气密性。

相对于现有技术，本实用新型通过设置水平压紧机构、水平驱动机构、竖直压紧机构和竖直驱动机构可对放置在载物孔处的待测组件进行压紧，避免在充气过程中，因待测组件放置不稳定而出现漏气的现象，提高检测的准确性；通过设置充气机构可对待测组件进行充气；通过在水平压紧机构处设置通气管并将通气管的进气端与待测组件连通，出气端设置在水中，便于观测通气管在水中的冒泡情况，从而检测待测组件的气密性，且有效的避免了将待测组件直接放置在水中，导致产品表面水渍不易清除的现象。本实用新型结构简单且设计合理，无需检漏仪，无需水作介质，利用结构原理对每个被测产品分别判断是否合格，实用性较强，大大提高生产效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种多通道气密性检测设备，其特征在于，包括底座、竖直压紧机构、水平压紧机构和充气机构；所述底座上固定设置有水平驱动机构，所述水平驱动机构的伸缩端与所述水平压紧机构固定连接；所述底座左右两侧分别固定设置有左立柱和右立柱，所述左立柱和所述右立柱之间固定设置有横梁，所述横梁上方固定设置有竖直驱动机构，所述竖直驱动机构的伸缩端与所述竖直压紧机构固定连接；所述横梁一侧固定安装有水槽，所述水槽内设有多根通气管，多根所述通气管的出气口均设置在所述水槽内。

2.根据权利要求1所述的多通道气密性检测设备，其特征在于，所述充气机构包括第一气泵和固定设置在所述底座上的载物板，所述载物板位于所述横梁的正下方，所述载物板内开设有多组载物孔，多组所述载物孔与所述第一气泵连通。

3.根据权利要求2所述的多通道气密性检测设备，其特征在于，所述载物板顶部固定设置有限位座，所述限位座上开设有多个限位槽，且每个所述限位槽分别与每组所述载物孔对应设置。

4.根据权利要求2所述的多通道气密性检测设备，其特征在于，所述竖直压紧机构包括设置在所述竖直驱动机构下方的压紧板，所述压紧板下方固定设置有多个压紧块，每个所述压紧块均对应设于每组所述载物孔正上方。

5.根据权利要求1所述的多通道气密性检测设备，其特征在于，所述水平压紧机构包括可在所述底座上水平滑动的水平移动框，所述水平移动框一侧设有多个气体通道，每个所述气体通道的出气端分别与对应的各根所述通气管连通，每个所述气体通道的进气端均开设有定位槽，每个所述定位槽分别与对应的每个所述气体通道连通。

6.根据权利要求1所述的多通道气密性检测设备，其特征在于，所述竖直驱动机构和水平驱动机构均为液压驱动机构、气压驱动机构或丝杠传动机构中的一种或两种。

7.根据权利要求1所述的多通道气密性检测设备，其特征在于，还包括控制开关，所述控制开关与所述水平驱动机构、所述竖直驱动机构和所述充气机构电连接。

8.根据权利要求2所述的多通道气密性检测设备，其特征在于，所述底座内设置有气腔，所述气腔的一端与所述载物孔连通，另一端通过进气管与所述第一气泵连通。

9.根据权利要求1所述的多通道气密性检测设备，其特征在于，所述水槽为透明材质制成。

10.根据权利要求1所述的多通道气密性检测设备，其特征在于，所述底座上还设置有计时器。

Images