CN218566801U - 一种高密度输气复合管的气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度输气复合管的气密性检测设备，包括水池和放置组件，所述水池上方固定连接有横梁，且水池内左右两侧对称设置有用于支撑的支撑组件，用于放置管材的所述放置组件设置于支撑组件上方，所述放置组件包括底板、挡板、固定塞、置料板、置料槽、封板、伸缩杆、活动塞、气道、升降杆、压板和压槽，所述底板左端固定连接有挡板，且挡板右表面固定连接有固定塞，所述底板左部固定连接有置料板，且置料板表面开设有置料槽，所述置料板右方设置有封板，且封板右方前后两侧对称固定连接有伸缩杆，所述封板左表面固定连接有活动塞。本实用新型通过各部分零件之间的配合，可以同时对多个管材进行检测，提升检测效率。

Description

一种高密度输气复合管的气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及复合管生产技术领域，具体为一种高密度输气复合管的气密性检测设备。

背景技术

在高密度输气复合管的生产过程中，需要使用检测设备对其进行气密性检测，避免在输气时因气密性问题发生泄露。

如申请号为CN202220610579.3的实用新型涉及一种管材气密性检测装置，其包括机架和水槽，水槽设置在机架内，机架上转动设置有转轴，转轴转动设置在水槽的上方，机架上设置有用于驱动转轴转动的第一驱动件，转轴的两侧均固定设置有支撑架，支撑架上设置有用于放置管材的放置块，转轴上设置有用于封堵管材两端且限定管材位置的封堵组件，机架的一侧设置有用于向管材内供气的供气机构。将管材放置在放置块上，对管材的两端进行密封，供气机构向管材内充气，然后通过第一驱动件驱动转轴转动，转轴带动一侧上的支撑架转动，将管材浸没在水槽中，若管材有孔洞或裂缝，管材缺陷处会产生气泡，同时可将另一个管材放置在转轴另一侧的放置块上，有利于提高检测效率。

类似于上述申请的管材气密性检测装置目前还存在以下不足：

每次只能对一根管材进行测试，效率较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种高密度输气复合管的气密性检测设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密度输气复合管的气密性检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度输气复合管的气密性检测设备，包括水池和放置组件，所述水池上方固定连接有横梁，且水池内左右两侧对称设置有用于支撑的支撑组件，用于放置管材的所述放置组件设置于支撑组件上方，所述放置组件包括底板、挡板、固定塞、置料板、置料槽、封板、伸缩杆、活动塞、气道、升降杆、压板和压槽，所述底板左端固定连接有挡板，且挡板右表面固定连接有固定塞，所述底板左部固定连接有置料板，且置料板表面开设有置料槽，所述置料板右方设置有封板，且封板右方前后两侧对称固定连接有伸缩杆，所述封板左表面固定连接有活动塞，且封板内开设有气道，所述横梁下表面固定连接有升降杆，且升降杆下方固定连接有压板，所述压板下表面开设有压槽。

进一步的，所述置料槽在置料板上等距分布，且固定塞、活动塞、压槽均于置料槽位置对应。

进一步的，所述支撑组件包括弹簧、内围板和外围板，所述水池内左右两侧对称固定连接有弹簧，且弹簧外侧贴合设置有内围板，所述内围板外侧贴合设置有外围板。

进一步的，所述弹簧、内围板均与底板固定连接，所述外围板于水池固定连接，所述底板通过弹簧于水池弹性连接。

进一步的，所述横梁右部设置有用于充气的充气组件，所述充气组件包括滑槽、工字底座和滑轮，所述横梁右部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有工字底座，所述工字底座前后两侧对称转动连接有滑轮。

进一步的，所述充气组件还包括气泵、套管和卡槽，所述工字底座下方固定连接有气泵，且气泵下方固定连接有套管，所述套管内对称开设有卡槽。

进一步的，所述充气组件还包括卡块和出气管，所述卡槽内滑动连接有卡块，且卡块之间固定连接有出气管，所述出气管与气道连通，且出气管与封板固定连接，所述出气管与套管贴合。

本实用新型提供了一种高密度输气复合管的气密性检测设备，具备以下有益效果：该高密度输气复合管的气密性检测设备，通过各部分零件之间的配合，可以同时对多个管材进行检测，提升检测效率；

1、本实用新型通过放置组件的设置，使得对管材进行检测时，可以在置料槽内放入多根管材同时测试，固定塞可以对管材左端进行封闭，升降杆可以带动压板下降，使压槽配合置料槽将管材固定在置料板上后，伸缩杆可以移动封板，使得活动塞将管材右端封闭；

2、本实用新型通过支撑组件的设置，使得管材两端均完成封闭后，升降杆可通过压板对置料板施加压力，从而带动底板下降并将弹簧压缩，使管材浸入水中，内围板和外围板可避免弹簧被水锈蚀，而在检测完成后，弹簧可在弹力作用下带动底板复位；

3、本实用新型通过充气组件的设置，使得管材浸入水中后，气泵可通过套管、出气管从气道向管材内充气，通过观察水中是否有气泡产生来检测管材气密性是否合格，在伸缩杆移动封板时，工字底座可以在滑槽内滑动，滑轮可使其移动顺滑，而在底板下降时，出气管可在套管内滑动，卡块可通过卡槽保持出气管的稳定，保证出气管与封板之间的连接不会松动。

附图说明

图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的底板立体结构示意图。

图中：1、水池；2、横梁；3、支撑组件；301、弹簧；302、内围板；303、外围板；4、放置组件；401、底板；402、挡板；403、固定塞；404、置料板；405、置料槽；406、封板；407、伸缩杆；408、活动塞；409、气道；410、升降杆；411、压板；412、压槽；5、充气组件；501、滑槽；502、工字底座；503、滑轮；504、气泵；505、套管；506、卡槽；507、卡块；508、出气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图3所示，一种高密度输气复合管的气密性检测设备，包括水池1和放置组件4，水池1上方固定连接有横梁2，且水池1内左右两侧对称设置有用于支撑的支撑组件3，用于放置管材的放置组件4设置于支撑组件3上方，放置组件4包括底板401、挡板402、固定塞403、置料板404、置料槽405、封板406、伸缩杆407、活动塞408、气道409、升降杆410、压板411和压槽412，底板401左端固定连接有挡板402，且挡板402右表面固定连接有固定塞403，底板401左部固定连接有置料板404，且置料板404表面开设有置料槽405，置料板404右方设置有封板406，且封板406右方前后两侧对称固定连接有伸缩杆407，封板406左表面固定连接有活动塞408，且封板406内开设有气道409，横梁2下表面固定连接有升降杆410，且升降杆410下方固定连接有压板411，压板411下表面开设有压槽412，置料槽405在置料板404上等距分布，且固定塞403、活动塞408、压槽412均于置料槽405位置对应，通过放置组件4的设置，使得对管材进行检测时，可以在置料槽405内放入多根管材同时测试，固定塞403可以对管材左端进行封闭，升降杆410可以带动压板411下降，使压槽412配合置料槽405将管材固定在置料板404上后，伸缩杆407可以移动封板406，使得活动塞408将管材右端封闭。

如图1所示，支撑组件3包括弹簧301、内围板302和外围板303，水池1内左右两侧对称固定连接有弹簧301，且弹簧301外侧贴合设置有内围板302，内围板302外侧贴合设置有外围板303，弹簧301、内围板302均与底板401固定连接，外围板303于水池1固定连接，底板401通过弹簧301于水池1弹性连接，通过支撑组件3的设置，使得管材两端均完成封闭后，升降杆410可通过压板411对置料板404施加压力，从而带动底板401下降并将弹簧301压缩，使管材浸入水中，内围板302和外围板303可避免弹簧301被水锈蚀，而在检测完成后，弹簧301可在弹力作用下带动底板401复位。

如图1和图2所示，横梁2右部设置有用于充气的充气组件5，充气组件5包括滑槽501、工字底座502和滑轮503，横梁2右部开设有滑槽501，且滑槽501内滑动连接有工字底座502，工字底座502前后两侧对称转动连接有滑轮503，充气组件5还包括气泵504、套管505和卡槽506，工字底座502下方固定连接有气泵504，且气泵504下方固定连接有套管505，套管505内对称开设有卡槽506，充气组件5还包括卡块507和出气管508，卡槽506内滑动连接有卡块507，且卡块507之间固定连接有出气管508，出气管508与气道409连通，且出气管508与封板406固定连接，出气管508与套管505贴合，通过充气组件5的设置，使得管材浸入水中后，气泵504可通过套管505、出气管508从气道409向管材内充气，通过观察水中是否有气泡产生来检测管材气密性是否合格，在伸缩杆407移动封板406时，工字底座502可以在滑槽501内滑动，滑轮503可使其移动顺滑，而在底板401下降时，出气管508可在套管505内滑动，卡块507可通过卡槽506保持出气管508的稳定，保证出气管508与封板406之间的连接不会松动。

综上，该高密度输气复合管的气密性检测设备，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，在置料槽405内放入多根管材后，向左推动管材使固定塞403对管材左端进行封闭，然后升降杆410带动压板411下降，使压槽412配合置料槽405将管材固定在置料板404上，然后伸缩杆407向左移动封板406，使得活动塞408将管材右端封闭，管材两端均完成封闭后，升降杆410继续下降，通过压板411对置料板404施加压力，从而带动底板401下降并将弹簧301压缩，使管材浸入水中，内围板302和外围板303可避免弹簧301被水锈蚀，管材浸入水中后，气泵504可通过套管505、出气管508从气道409向管材内充气，通过观察水中是否有气泡产生来检测管材气密性是否合格，在伸缩杆407移动封板406时，工字底座502可以在滑槽501内滑动，滑轮503可使其移动顺滑，而在底板401下降时，出气管508可在套管505内滑动，卡块507可通过卡槽506保持出气管508的稳定，保证出气管508与封板406之间的连接不会松动，检测完成后，升降杆410复位，弹簧301可在弹力作用下带动底板401复位。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种高密度输气复合管的气密性检测设备，包括水池(1)和放置组件(4)，其特征在于，所述水池(1)上方固定连接有横梁(2)，且水池(1)内左右两侧对称设置有用于支撑的支撑组件(3)，用于放置管材的所述放置组件(4)设置于支撑组件(3)上方，所述放置组件(4)包括底板(401)、挡板(402)、固定塞(403)、置料板(404)、置料槽(405)、封板(406)、伸缩杆(407)、活动塞(408)、气道(409)、升降杆(410)、压板(411)和压槽(412)，所述底板(401)左端固定连接有挡板(402)，且挡板(402)右表面固定连接有固定塞(403)，所述底板(401)左部固定连接有置料板(404)，且置料板(404)表面开设有置料槽(405)，所述置料板(404)右方设置有封板(406)，且封板(406)右方前后两侧对称固定连接有伸缩杆(407)，所述封板(406)左表面固定连接有活动塞(408)，且封板(406)内开设有气道(409)，所述横梁(2)下表面固定连接有升降杆(410)，且升降杆(410)下方固定连接有压板(411)，所述压板(411)下表面开设有压槽(412)。

2.根据权利要求1所述的一种高密度输气复合管的气密性检测设备，其特征在于，所述置料槽(405)在置料板(404)上等距分布，且固定塞(403)、活动塞(408)、压槽(412)均与置料槽(405)位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种高密度输气复合管的气密性检测设备，其特征在于，所述支撑组件(3)包括弹簧(301)、内围板(302)和外围板(303)，所述水池(1)内左右两侧对称固定连接有弹簧(301)，且弹簧(301)外侧贴合设置有内围板(302)，所述内围板(302)外侧贴合设置有外围板(303)。

4.根据权利要求3所述的一种高密度输气复合管的气密性检测设备，其特征在于，所述弹簧(301)、内围板(302)均与底板(401)固定连接，所述外围板(303)与水池(1)固定连接，所述底板(401)通过弹簧(301)与水池(1)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种高密度输气复合管的气密性检测设备，其特征在于，所述横梁(2)右部设置有用于充气的充气组件(5)，所述充气组件(5)包括滑槽(501)、工字底座(502)和滑轮(503)，所述横梁(2)右部开设有滑槽(501)，且滑槽(501)内滑动连接有工字底座(502)，所述工字底座(502)前后两侧对称转动连接有滑轮(503)。

6.根据权利要求5所述的一种高密度输气复合管的气密性检测设备，其特征在于，所述充气组件(5)还包括气泵(504)、套管(505)和卡槽(506)，所述工字底座(502)下方固定连接有气泵(504)，且气泵(504)下方固定连接有套管(505)，所述套管(505)内对称开设有卡槽(506)。

7.根据权利要求6所述的一种高密度输气复合管的气密性检测设备，其特征在于，所述充气组件(5)还包括卡块(507)和出气管(508)，所述卡槽(506)内滑动连接有卡块(507)，且卡块(507)之间固定连接有出气管(508)，所述出气管(508)与气道(409)连通，且出气管(508)与封板(406)固定连接，所述出气管(508)与套管(505)贴合。

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