CN212748202U - 一种管道气密测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道气密性检测技术领域，其公开了一种管道气密测试设备，包括机架、用于气密性检测时固定管道的固定单元、用于将管道两端夹紧后往内充气的夹紧充气单元，所述机架上还设有储水槽、可在储水槽内升降的升降台，所述固定单元、夹紧充气单元设置在所述升降台上。该管道气密测试设备有效地实现了管道的气密性检测，同时还可以观察到管道气密性差的位置。

Description

一种管道气密测试设备

技术领域

本实用新型涉及管道气密性检测技术领域，具体为一种管道气密测试设备。

背景技术

申请人安徽理工大学于2014年提出了一项发明专利公开号CN103884475A，其公开了一种管道气密性检测台，主要包括滑动夹紧装置、基台、铰接座、滑动充气台、固定夹紧装置、液压缸组和挡板；所述滑动夹紧装置和滑动充气台通过滚轮安装在基台上；所述固定夹紧装置固定安装在基台上，所述铰接座焊接在基台中部；所述液压缸组底座端铰接在铰接座上，其中一支液压缸与滑动夹紧装置底部铰接，另一支液压缸与滑动充气台底部铰接；所述滑动充气台由充气口、压力表、密封垫和滚轮组成，所述密封垫上开设小孔。

在上述的一种管道气密性检测台方案中，其通过压力表来反应管道的气密性；当端部夹紧时的密封性出现差错时，其也会导致压力表读数的变化；同时，该方案只能对管道的气密性的好差进行判断，无法识别漏气点。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何提出一种可观察管道气密性差的位置的气密检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道气密测试设备，该管道气密测试设备有效地实现了管道的气密性检测，同时还可以观察到管道气密性差的位置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道气密测试设备，包括机架、用于气密性检测时固定管道的固定单元、用于将管道两端夹紧后往内充气的夹紧充气单元，所述机架上还设有储水槽、可在储水槽内升降的升降台，所述固定单元、夹紧充气单元设置在所述升降台上。

在上述的管道气密测试设备中，所述升降台的两端均设有第一升降气缸，所述第一升降气缸固定连接在机架上，所述第一升降气缸的动力输出端铰接在升降台上。

在上述的管道气密测试设备中，所述固定单元包括设置在升降台上的多个支撑板、用于将管道夹紧在支撑板上的多个夹紧组件。

在上述的管道气密测试设备中，所述支撑板的支撑面为V形；所述夹紧组件包括对称布置的且可同步伸缩的2个夹紧块，所述夹紧块上设有第一坡面，所述2个夹紧块的第一坡面配合形成与夹紧面相对布置的V形。

在上述的管道气密测试设备中，所述夹紧组件还包括双输出轴气缸，所述2个夹紧块分别设置在双输出轴气缸的2个动力输出端上。

在上述的管道气密测试设备中，所述夹紧充气单元包括固定在升降台一端的挡板、设置在升降台另一端与将管道夹紧在挡板上的可伸缩的压块，所述压块内设有用于管道充气的充气管道。

在上述的管道气密测试设备中，所述夹紧充气单元还包括固定连接在升降台上的第一伸缩气缸，所述压块设置在第一伸缩气缸的动力输出端上。

在上述的管道气密测试设备中，还包括用于将待检测管道输送到支撑板上的上料单元、用于将检测完毕后的管道从支撑板上输出的下料单元。

在上述的管道气密测试设备中，所述上料单元包括设置在机架一侧的第一料架、设置在机架上的上料模块；

所述第一料架靠近机架的一端设有挡料块，所述第一料架的一侧设有挡料板；所述上料模块包括设置在机架上的多个送料板，所述送料板上设有向靠近机架一侧倾斜的第二坡面；所述送料板的一端延伸至挡料块远离机架的一侧之外；

所述送料板通过一设置在机架上的第二升降气缸驱动升降。

在上述的管道气密测试设备中，所述下料单元包括设置在机架另一侧的第二料架、设置在机架上的卸料模块；

所述第二料架上设有用于管道储存的凹部；所述卸料模块包括多个卸料板；所述卸料板向靠近第二料架的一侧倾斜布置；

所述卸料板通过一设置在机架上的第二伸缩气缸驱动往支撑架方向伸缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，当需要检测管道气密性时，将管道固定在固定单元上，再由夹紧充气单元将管道的两端夹紧，升降台下降到储水槽中，再对管道充气；

若储水槽中无气泡，则证明管道气密性好，反之则气密性不好；

其有效地实现了管道的气密性检测，同时还可以观察到管道气密差的位置。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构图；

图2为本实用新型的实施例1的图1的A的放大视图；

图3为本实用新型的实施例1的机架设有压块的一端的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种管道气密测试设备，包括机架1、用于气密性检测时固定管道的固定单元2、用于将管道两端夹紧后往内充气的夹紧充气单元3，所述机架1上还设有储水槽11、可在储水槽11内升降的升降台12，所述固定单元2、夹紧充气单元3设置在所述升降台12上。

在实际应用中，其具体工作过程为：在工作时，储水槽11内装有用于检测管道气密性的水，在进行管道气密性检测时，将待检测的管道放置在固定单元2上进行固定，再驱动夹紧充气单元3将管道的两端夹紧，所述升降台12下降到储水槽11中，夹紧充气单元 3往管道内充气；

若储水槽中无气泡，则证明管道气密性好，反之则气密性不好；其有效地实现了管道的气密性检测，同时还可以观察到管道气密差的位置。

所述升降台12可以通过电缸、丝杆等方式驱动升降，本实施例对此不作限制，优选地，所述升降台12的两端均设有第一升降气缸13，所述第一升降气缸13固定连接在机架1上，所述第一升降气缸13的动力输出端铰接在升降台12上，其结构简单，工作可靠。

优选地，参考图2～3，所述固定单元2包括设置在升降台12上的多个支撑板21、用于将管道夹紧在支撑板21上的多个夹紧组件22，本实施例对所述支撑板21、夹紧组件22 的个数不作限制其可以为2个、3个、4个或更多，其根据实际生产应用而设，作为本实施例的具体实现，所述支撑板21为4个，所述夹紧组件22为3个，所述支撑板21、夹紧组件22交替布置；

在本实施例中，所述支撑板21通过一支撑架固定连接在升降台12上。

作为本实施例优选的具体实现，所述支撑板21的支撑面为V形，所述夹紧组件22包括对称布置的且可同步伸缩的2个夹紧块221，所述夹紧块221上设有第一坡面(图中未示出)，所述2个夹紧块221的第一坡面配合形成与夹紧面相对布置的V形，其在起到稳定支撑固定的同时可对管道实现精准定位；

当实现管道的夹紧时，将管道放置在支撑板21上，夹紧块221动作将管道压紧在支撑板21上。

具体来说，所述夹紧组件22还包括双输出轴气缸222，所述2个夹紧块221分别设置在双输出轴气缸222的2个动力输出端上，当实现管道夹紧时，双输出轴气缸222驱动所述夹紧块221回缩；当完成管道气密性检测后，双输出轴气缸222驱动所述夹紧块221伸出，方便管道的卸下。

优选地，所述夹紧充气单元3包括固定在升降台12一端的挡板31、设置在升降台12另一端与将管道夹紧在挡板31上的可伸缩的压块32，所述压块32内设有用于管道充气的充气管道33；

当管道放置在固定单元2上后，在固定单元2实现固定时，可以将管道的一端抵紧在所述挡板31上，方便管道的夹紧；当实现管道两端的夹紧时，压块32伸出与管道的一点抵紧接触并使管道的另一端抵紧在挡板31上，从而实现管道两端的密封；

更为优选地，所述挡板31、压块32上均设有橡胶层，进一步保证管道两端的气密性。

具体来说，所述夹紧充气单元3还包括固定连接在升降台12上的第一伸缩气缸34，所述压块32设置在第一伸缩气缸34的动力输出端上，当然，所述压块32还可以通过其他驱动方式驱动伸缩，如丝、液压缸等，本实施例对此不作限制。

优选地，参考图1，还包括用于将待检测管道输送到支撑板21上的上料单元4、用于将检测完毕后的管道从支撑板21上输出的卸料单元5。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述上料单元4包括设置在机架1一侧的第一料架41、设置在机架1上的上料模块42；

所述第一料架41靠近机架1的一端设有挡料块43，所述第一料架41的一侧设有挡料板44；所述上料模块42包括设置在机架1上的多个送料板421，所述送料板421上设有向靠近机架1一侧倾斜的第二坡面422；所述送料板421的一端延伸至挡料块43远离机架 1的一侧之外；

所述送料板421通过一设置在机架1上的第二升降气缸423驱动升降；

具体来说，所述第一料架41的储料工作面向机架1倾斜，保证管道能在重力的作用下到达上料位置；

当实现管道的上料时，所述第二升降气缸423驱动送料板421上升，顶起一个管道，管道沿着送料板421的第二坡面422输出到支撑板21上，其结构简单，工作可靠；

在送料板421上升时，其靠近第一料架41的一侧的底部与下一管道接触，保证下一管道不会对送料板421的下降产生干涉。

优选地，所述卸料单元5包括设置在机架1另一侧的第二料架51、设置在机架1上的卸料模块52；

所述第二料架51上设有用于管道储存的凹部511；所述卸料模块52包括多个卸料板 521；所述卸料板521向靠近第二料架51的一侧倾斜布置；

所述卸料板521通过一设置在机架1上的第二伸缩气缸522驱动往支撑板21方向伸缩。

当管道完成气密性检测后，升降台12上升离开储水槽11，夹紧组件22松开管道，方便管道的自动卸料，卸料时，第二伸缩气缸522驱动卸料板521往支撑架方向伸出，且使卸料板521位于管道的下方，升降台12下降，使管道与卸料板521接触，倾斜布置的卸料板521将管道导向输出第二料架51上，并由第二料架51的凹部511处进行储存。

在本实施例中，所述送料板421、卸料板521的个数可以为2个、3个、4个或更多，本实施例对此不作限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种管道气密测试设备，包括机架、用于气密性检测时固定管道的固定单元、用于将管道两端夹紧后往内充气的夹紧充气单元，其特征在于，所述机架上还设有储水槽、可在储水槽内升降的升降台，所述固定单元、夹紧充气单元设置在所述升降台上。

2.根据权利要求1所述的管道气密测试设备，其特征在于，所述升降台的两端均设有第一升降气缸，所述第一升降气缸固定连接在机架上，所述第一升降气缸的动力输出端铰接在升降台上。

3.根据权利要求1所述的管道气密测试设备，其特征在于，所述固定单元包括设置在升降台上的多个支撑板、用于将管道夹紧在支撑板上的多个夹紧组件。

4.根据权利要求3所述的管道气密测试设备，其特征在于，所述支撑板的支撑面为V形；所述夹紧组件包括对称布置的且可同步伸缩的2个夹紧块，所述夹紧块上设有第一坡面，所述2个夹紧块的第一坡面配合形成与夹紧面相对布置的V形。

5.根据权利要求4所述的管道气密测试设备，其特征在于，所述夹紧组件还包括双输出轴气缸，所述2个夹紧块分别设置在双输出轴气缸的2个动力输出端上。

6.根据权利要求1所述的管道气密测试设备，其特征在于，所述夹紧充气单元包括固定在升降台一端的挡板、设置在升降台另一端与将管道夹紧在挡板上的可伸缩的压块，所述压块内设有用于管道充气的充气管道。

7.根据权利要求6所述的管道气密测试设备，其特征在于，所述夹紧充气单元还包括固定连接在升降台上的第一伸缩气缸，所述压块设置在第一伸缩气缸的动力输出端上。

8.根据权利要求1-6任一所述的管道气密测试设备，其特征在于，还包括用于将待检测管道输送到支撑板上的上料单元、用于将检测完毕后的管道从支撑板上输出的下料单元。

9.根据权利要求8所述的管道气密测试设备，其特征在于，所述上料单元包括设置在机架一侧的第一料架、设置在机架上的上料模块；

所述第一料架靠近机架的一端设有挡料块，所述第一料架的一侧设有挡料板；所述上料模块包括设置在机架上的多个送料板，所述送料板上设有向靠近机架一侧倾斜的第二坡面；所述送料板的一端延伸至挡料块远离机架的一侧之外；

所述送料板通过一设置在机架上的第二升降气缸驱动升降。

10.根据权利要求9所述的管道气密测试设备，其特征在于，所述下料单元包括设置在机架另一侧的第二料架、设置在机架上的卸料模块；

所述第二料架上设有用于管道储存的凹部；所述卸料模块包括多个卸料板；所述卸料板向靠近第二料架的一侧倾斜布置；

所述卸料板通过一设置在机架上的第二伸缩气缸驱动往支撑架方向伸缩。

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