CN217845538U - 一种气瓶焊接连接处密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种气瓶焊接连接处密封性检测装置，包含：底板、上料输送机、下料输送机、检测水箱以及自动输送模块；上料输送机设置在底板的顶部一侧，用于输送待检测的气瓶；下料输送机设置在底板的顶部另一侧，用于输送检测完的气瓶；检测水箱设置在底板的顶部，且位于上料输送机和下料输送机之间，检测水箱内设有检测腔；自动输送模块与底板相连，用于将上料输送机输送的气瓶送至检测水箱内进行检测，并将检测完的气瓶输送至下料输送机上。本案通过上料输送机、下料输送机以及自动输送模块，可以实现气瓶的气密性自动检测，无需人为进行气密性检测，提高气瓶气密性检测的效率和速度，且适用大批量的气瓶进行气密性检测。

Description

一种气瓶焊接连接处密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气瓶焊接点气密性检测技术领域，具体为一种气瓶焊接连接处密封性检测装置。

背景技术

气瓶是指主体结构为瓶状,一般充装气体（可以是压缩气体、液化气体、溶解吸附气体等）的可移动的一类压力容器。

气瓶在进行生产制造的时候，都会使用焊接的方式对进行密封连接，但是焊接的时候容易发生焊接密封性不好，到时气瓶出现泄漏的事情发生，所以需要对气瓶焊接点进行气密性检测，但是目前气密性检测都需要人为的进行操作，速度缓慢，效率低下，对此设计一种气瓶焊接连接处密封性检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气瓶焊接连接处密封性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶焊接连接处密封性检测装置，包含：底板、上料输送机、下料输送机、检测水箱以及自动输送模块；

上料输送机设置在底板的顶部一侧，用于输送待检测的气瓶；

下料输送机设置在底板的顶部另一侧，用于输送检测完的气瓶；

检测水箱设置在底板的顶部，且位于上料输送机和下料输送机之间，检测水箱内设有检测腔；

自动输送模块与底板相连，用于将上料输送机输送的气瓶送至检测水箱内进行检测，并将检测完的气瓶输送至下料输送机上；

自动输送模块包含四个支撑柱、顶板、一对驱动机构、一对移动块、一对电动推杆、一对夹爪气缸以及一对夹爪；

四个支撑柱设置在底板的顶部；

顶板设置在四个支撑柱的顶部，且位于检测水箱的顶部；

一对驱动机构设置在顶板的底部两侧；

一对移动块分别设置在一对驱动机构的输出端上；

一对夹爪气缸分别与一对电动推杆的输出端相连；

一对夹爪分别与一对夹爪气缸的输出端相连。

优选的，其中一个驱动机构包含：电机、一对固定板、丝杆以及导向杆；

一对固定板设置在顶板的底部两侧；

丝杆的两端可转动的设置在一对固定板上，且丝杆与任一移动块相连；

电机设置在顶板的顶部，且电机的输出端与丝杆的延伸端相连，用于驱动丝杆转动；

导向杆设置在一对固定板之间，且导向杆与任一移动块滑动连接。

优选的，夹爪为弧形结构。

优选的，还包含：检测摄像头，检测摄像头设置在顶板的底部，且正对检测腔。

优选的，还包含：触摸显示屏，触摸显示屏设置在检测水箱上，用于显示检测摄像头检测的数据结果。

优选的，上料输送机和下料输送机均为皮带输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本案通过上料输送机、下料输送机以及自动输送模块，可以实现气瓶的气密性自动检测，无需人为进行气密性检测，提高气瓶气密性检测的效率和速度，且适用大批量的气瓶进行气密性检测；

2、并且通过设有摄像头和触摸显示屏，可以进行检测数据的自动检测及查看,无需人为参与，更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气瓶焊接连接处密封性检测装置，包含：底板1、上料输送机2、下料输送机3、检测水箱4以及自动输送模块。

如图1~3所示，在本实施例中，具体为：上料输送机2设置在底板1的顶部一侧，用于输送待检测的气瓶；下料输送机3设置在底板1的顶部另一侧，用于输送检测完的气瓶；检测水箱4设置在底板1的顶部，且位于上料输送机2和下料输送机3之间，检测水箱4内设有检测腔41，检测腔41用于存放水；自动输送模块与底板1相连，用于将上料输送机2输送的气瓶送至检测水箱4内进行检测，并将检测完的气瓶输送至下料输送机3上。通过上料输送机2、下料输送机3以及自动输送模块，可以实现气瓶的气密性自动检测，无需人为进行气密性检测，提高气瓶气密性检测的效率和速度，且适用大批量的气瓶进行气密性检测。

如图2~3所示，在本实施例中，自动输送模块包含四个支撑柱51、顶板52、一对驱动机构、一对移动块54、一对电动推杆55、一对夹爪气缸56以及一对夹爪57。四个支撑柱51设置在底板1的顶部；顶板52设置在四个支撑柱51的顶部，且位于检测水箱4的顶部；一对驱动机构设置在顶板52的底部两侧，驱动机构用于提供动力，使得移动块54可以在驱动机构的作用下进行移动；一对移动块54分别设置在一对驱动机构的输出端上；一对夹爪气缸56分别与一对电动推杆55的输出端相连；一对夹爪57分别与一对夹爪气缸56的输出端相连。通过一对驱动结构驱动一对移动块54进行移动，从而实现一对电动推杆55、一对夹爪气缸56以及一对夹爪57进行移动。

优选的，如图2~3所示，在本实施例中，其中一个驱动机构包含：电机531、一对固定板532、丝杆533以及导向杆534。一对固定板532设置在顶板52的底部两侧；丝杆533的两端可转动的设置在一对固定板532上，且丝杆533与任一移动块54相连；电机531设置在顶板52的顶部，且电机531的输出端与丝杆533的延伸端相连，用于驱动丝杆533转动；导向杆534设置在一对固定板532之间，且导向杆534与任一移动块54滑动连接，导杆用于进行导向。通过电机531运行，可以带动丝杆533转动，进而带动丝杆533上的移动块54进行移动，使得移动块54上的电动推杆55、夹爪气缸56以及夹爪57进行移动。

优选的，如图2~3所示，在本实施例中，夹爪57为弧形结构，便于夹爪57对气瓶进行夹取。

优选的，如图3所示，在本实施例中，本实用新型一种气瓶焊接连接处密封性检测装置还包含：检测摄像头6，检测摄像头6设置在顶板52的底部，且正对检测腔41，用于检测检测腔41内是否出现冒泡。

优选的，如图1所示，在本实施例中，本实用新型一种气瓶焊接连接处密封性检测装置还包含：触摸显示屏7，触摸显示屏7设置在检测水箱4上，用于显示检测摄像头6检测的数据结果。

优选的，如图3所示，在本实施例中，上料输送机2和下料输送机3均为皮带输送机，便于气瓶的输送，且皮带输送机上设置若干挡板，将气瓶放在相连的两个挡板之间，用于对输送的气瓶进行定位。

使用时，先将需要检测的气瓶内充满气体，然后将气瓶依次放置在上料输送机2上，通过上料输送机2进行输送，当输送至夹爪57下方时停止输送（初始时夹爪57位于最右端，），然后控制电动推杆55运行，带动夹爪气缸56下降至合适位置，并启动夹爪气缸56，使得夹爪气缸56对气瓶进行抓取，然后带动气瓶上升至合适位置，控制电机531运行，使得丝杆533转动，移动块54进行移动，将气瓶输送至检测水箱4上方，然后通过电动推杆55运行将气瓶放入检测腔41的水中进行气密性检测，并通过检测摄像头6进行识别水中是否冒气泡，若有气泡则气密性不好，若无气泡则气密性好，并将检测的数据发送至触摸显示屏7进行记录，然后再通过电动推杆55运行将检测后的气瓶上升至合适高度，并通过控制电机531运行，使得丝杆533转动，移动块54进行移动，将气瓶输送至下料输送机3上方，并将气瓶放置到下料输送机3上进行下料输送，从而依次往复对气瓶进行检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种气瓶焊接连接处密封性检测装置，其特征在于，包含：底板（1）、上料输送机（2）、下料输送机（3）、检测水箱（4）以及自动输送模块；

所述上料输送机（2）设置在所述底板（1）的顶部一侧，用于输送待检测的气瓶；

所述下料输送机（3）设置在所述底板（1）的顶部另一侧，用于输送检测完的气瓶；

所述检测水箱（4）设置在所述底板（1）的顶部，且位于所述上料输送机（2）和所述下料输送机（3）之间，所述检测水箱（4）内设有检测腔（41）；

所述自动输送模块与所述底板相连，用于将所述上料输送机输送的气瓶送至所述检测水箱（4）内进行检测，并将检测完的气瓶输送至所述下料输送机（3）上；

所述自动输送模块包含四个支撑柱（51）、顶板（52）、一对驱动机构、一对移动块（54）、一对电动推杆（55）、一对夹爪气缸（56）以及一对夹爪（57）；

所述四个支撑柱（51）设置在所述底板（1）的顶部；

所述顶板（52）设置在所述四个支撑柱（51）的顶部，且位于所述检测水箱（4）的顶部；

所述一对驱动机构设置在所述顶板（52）的底部两侧，用于提供驱动力；

所述一对移动块（54）分别设置在所述一对驱动机构的输出端上；

所述一对夹爪气缸（56）分别与所述一对电动推杆（55）的输出端相连；

所述一对夹爪（57）分别与所述一对夹爪气缸（56）的输出端相连。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶焊接连接处密封性检测装置，其特征在于，其中一个所述驱动机构包含：电机（531）、一对固定板（532）、丝杆（533）以及导向杆（534）；

所述一对固定板（532）设置在所述顶板（52）的底部两侧；

所述丝杆（533）的两端可转动的设置在所述一对固定板（532）上，且所述丝杆（533）与任一所述移动块（54）相连；

所述电机（531）设置在所述顶板（52）的顶部，且所述电机（531）的输出端与所述丝杆（533）的延伸端相连，用于驱动所述丝杆（533）转动；

所述导向杆（534）设置在所述一对固定板（532）之间，且所述导向杆（534）与任一所述移动块（54）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气瓶焊接连接处密封性检测装置，其特征在于，所述夹爪（57）为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶焊接连接处密封性检测装置，其特征在于，还包含：检测摄像头（6），所述检测摄像头（6）设置在所述顶板（52）的底部，且正对所述检测腔（41）。

5.根据权利要求4所述的一种气瓶焊接连接处密封性检测装置，其特征在于，还包含：触摸显示屏（7），所述触摸显示屏（7）设置在所述检测水箱（4）上，用于显示所述检测摄像头（6）检测的数据结果。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶焊接连接处密封性检测装置，其特征在于，所述上料输送机（2）和所述下料输送机（3）均为皮带输送机。

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