CN215437045U - 一种管材自动包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材自动包装装置，其特征在于，包括：主框架，所述主框架上设置有带有导向装置的输送带，所述输送带带动包装后的管材送出，在所述主框架上设置有若干举升抱紧机构，通过所述举升抱紧机构对管材进行托举与抖动夹紧；在所述主框架两侧设置有封袋机构；在所述主框架的前端设置有储料机构；第一撑袋机构和包装袋托架机构设置于所述主框架的一侧，在所述主框架上侧通过直线导轨设置有拉袋机构和对齐机构。本实用新型通过机械控制，PPR管材由管帽机上盖帽完毕后对管材进行自动封袋包装，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材包装领域，具体涉及一种管材自动包装装置。
背景技术
在PPR管材物品的加工包装中，由于PPR管材由管帽机上盖帽完毕后，要进行人工的手工包装，员工需要一根一根的把管材放入包装袋，这样耗时耗力，大大浪费了工作效率，还会给员工的身体造成负担。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种管材自动包装装置。
为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
一种管材自动包装装置，包括：
主框架，所述主框架上设置有带有导向装置的输送带，所述输送带带动包装后的管材送出，在所述主框架上设置有若干举升抱紧机构，通过所述举升抱紧机构对管材进行托举与抖动夹紧；
在所述主框架两侧设置有封袋机构；
在所述主框架的前端设置有储料机构；
第一撑袋机构和包装袋托架机构设置于所述主框架的一侧，
在所述主框架上侧通过直线导轨设置有拉袋机构和对齐机构。
根据管材的具体尺寸将对应的包装袋通过所述包装袋托架机构将包装袋放置于所述第一撑袋机构当中撑开；
储料机构当中的管材通过所述输送带进行输送后通过所述举升抱紧机构进行处理后举升；
通过拉袋机构对包装袋进行拉伸后通过第二撑袋机构将包装袋撑开，后通过所述对齐机构进行位置校正后通过所述封袋机构进行封口完成管件的包装封口；
包装袋两侧封口完毕后通过举升抱紧机构将包装好的管材放置在输送带上输送。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述输送带两侧设置有限位挡板，防止管材在输送中滚落。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述拉袋机构包括对所述包装袋进行拉伸的拉袋伺服电机，再由标准气缸动作带动拉袋夹安装板对包装袋进行夹持。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述拉袋机构的拉袋伺服电机安装板通过若干直线滑块与所述直线导轨连接；
所述拉袋伺服电机安装板下侧安装有拉袋安装底板；
所述拉袋安装底板下一侧滑动设置有两个拉袋夹安装板，所述拉袋夹安装板通过连接条和所述标准气缸相连；
所述拉袋夹安装板上各安装有一个聚氨酯垫片，所述第二撑袋机构的撑袋安装底板滑动安装在所述拉袋安装底板的另一侧，两个撑袋安装底板之间通过迷你气缸相连，在所述撑袋安装底板上设置有撑袋筒。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过机械控制，PPR管材由管帽机上盖帽完毕后对管材进行自动封袋包装，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的拉袋机构和第二撑袋机构结构示意图一。
图3为本实用新型的拉袋机构和第二撑袋机构结构示意图二。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示的一种管材自动包装装置，包括了主框架100，在主框架100上设置有带有导向装置的输送带110，输送带110采用皮带刹车的物理方式，有效解决包装袋盘惯性的问题。
根据管材的具体尺寸将对应的包装袋(图中未示出)通过所述包装袋托架机构120将包装袋(图中未示出)放置于所述第一撑袋机构130当中撑开；
储料机构140当中的管材通过输送带110进行输送后通过举升抱紧机构150进行处理后举升；
通过拉袋机构160对包装袋(图中未示出)进行拉伸后通过第二撑袋机构170将包装袋撑开，后通过对齐机构190进行位置校正后通过封袋机构200进行封口完成管件的包装封口；
包装袋两侧封口完毕后通过举升抱紧机构150将包装好的管材放置在输送带110上输送。
举升抱紧机构150为四个，通过举升抱紧机构150对管材进行托举与抖动夹紧。
储料机构140为五个，当管材由PPR管帽机完工后，管材滑落至储料机构140处进行储料。
封袋机构200设置在主框架100两侧，第一撑袋机构130和包装袋托架机构120设置于所述主框架的一侧，
在主框架100上侧通过直线导轨设置有拉袋机构160和对齐机构190。
重点结合图2和3，拉袋机,160的拉袋伺服电机安装板1通过若干直线滑块2与直线导轨连接，拉袋伺服电机6安装板下侧安装有拉袋安装底板3，拉袋安装底板3下一侧滑动设置有两个拉袋夹安装板7，拉袋夹安装板7通过连接条9和标准气缸8相连。
拉袋夹安装板7上各安装有一个聚氨酯垫片10，第二撑袋机构13的撑袋安装底板12滑动安装在拉袋安装底板3的另一侧，两个撑袋安装底板12之间通过迷你气缸11相连，在撑袋安装底板12上设置有撑袋筒14。
拉袋机构160包括对包装袋进行拉伸的拉袋伺服电机6，再由标准气缸8动作带动拉袋夹安装板7对包装袋进行夹持。
在输送带110的两侧设置有限位挡板111，防止管材在输送中滚落。
具体是拉袋机构160由拉袋伺服电机6运动进行袋子的拉伸，由标准气缸8动作带动拉袋夹安装板7进行夹袋，再由迷你气缸11运动把撑袋安装底板12撑开，使包装袋固定在拉袋机构160上进行拉袋操作；
另一侧的对齐机构190进行管材的校正对齐，如管材为3米，则3米气缸动作挡住管材使一侧封袋机构200直接进行撑平封袋再由拉袋机构160拉至另一次进行撑平封袋(如为4米管材3米气缸无需动作)，两侧封口完毕后举升抱紧机构150下降使包装好的管材放在输送带110上进行输送。
Claims (4)
1.一种管材自动包装装置，其特征在于，包括：
主框架，所述主框架上设置有带有导向装置的输送带，所述输送带带动包装后的管材送出，在所述主框架上设置有若干举升抱紧机构，通过所述举升抱紧机构对管材进行托举与抖动夹紧；
在所述主框架两侧设置有封袋机构；
在所述主框架的前端设置有储料机构；
第一撑袋机构和包装袋托架机构设置于所述主框架的一侧，
在所述主框架上侧通过直线导轨设置有拉袋机构和对齐机构；
根据管材的具体尺寸将对应的包装袋通过所述包装袋托架机构将包装袋放置于所述第一撑袋机构当中撑开；
储料机构当中的管材通过所述输送带进行输送后通过所述举升抱紧机构进行处理后举升；
通过拉袋机构对包装袋进行拉伸后通过第二撑袋机构将包装袋撑开，后通过所述对齐机构进行位置校正后通过所述封袋机构进行封口完成管件的包装封口；
包装袋两侧封口完毕后通过举升抱紧机构将包装好的管材放置在输送带上输送。
2.如权利要求1所述的一种管材自动包装装置，其特征在于，所述输送带两侧设置有限位挡板，防止管材在输送中滚落。
3.如权利要求1所述的一种管材自动包装装置，其特征在于，所述拉袋机构包括对所述包装袋进行拉伸的拉袋伺服电机，再由标准气缸动作带动拉袋夹安装板对包装袋进行夹持。
4.如权利要求3所述的一种管材自动包装装置，其特征在于，所述拉袋机构的拉袋伺服电机安装板通过若干直线滑块与所述直线导轨连接；
所述拉袋伺服电机安装板下侧安装有拉袋安装底板；
所述拉袋安装底板下一侧滑动设置有两个拉袋夹安装板，所述拉袋夹安装板通过连接条和所述标准气缸相连；
所述拉袋夹安装板上各安装有一个聚氨酯垫片，所述第二撑袋机构的撑袋安装底板滑动安装在所述拉袋安装底板的另一侧，两个撑袋安装底板之间通过迷你气缸相连，在所述撑袋安装底板上设置有撑袋筒。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115504001A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-12-23 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种小包装套管管材打包装置 |
| CN115504001B (zh) * | 2022-05-26 | 2024-06-11 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种小包装套管管材打包装置 |
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