CN210589086U - 中小型筒状设备辅助装配工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是中小型筒状设备辅助装配工具，尤其能够辅助完成海上采油平台安全阀控制柜蓄能器的安装与拆卸，同时也能够辅助完成狭小空间内的筒状设备的装配工作，比如液压缸、压缩气瓶、电机等设备的安装、拆卸和搬移。本辅助装配工具包括底座、支撑柱、端盖和升降传动杆，支撑柱安装在底座与端盖之间，在支撑柱上面至少安装一套筒状设备移动夹，将筒状设备移动夹的固定卡套通过升降传动杆与端盖连接后，能够沿着支撑柱上下移动、也能够沿着支撑柱做周向移动。为蓄能器以及其它中小型筒状设备的安装和拆卸提供了工作可靠、安全方便的专用工具，能够显著提高工作效率，具有很好的使用效果和应用价值。

Description

中小型筒状设备辅助装配工具

技术领域

本实用新型涉及筒状设备的移动装置，特别是中小型筒状设备辅助装配工具，尤其能够辅助完成海上采油平台安全阀控制柜蓄能器的安装与拆卸，同时也能够辅助完成狭小空间内的筒状设备的装配工作，比如液压缸、压缩气瓶、电机等设备的安装、拆卸和搬移。

背景技术

开采海洋油气资源不仅环境恶劣，风险大，出现问题，救援难度高，而且必须具备强烈的海洋环境及海洋生态的保护意识和高度责任感，自始至终贯彻安全第一、生产必须安全的主导思想。根据我国《海洋石油作业安全法》中对油水井安全控制技术的规定：“海上采油（气）井投产前，应装备完整的采油（气）树、井口及井下安全阀确保安全可靠。”因此安全生产是油井生产重中之重。

海上采油平台自开发以来，所有油、气、水井均配套安装了井控安全控制系统。本井控安全控制系统由安全阀控制柜为井下安全阀、排气阀、井口安全阀提供液控压力并可实现自动补压、高温高压保护、远程监控等功能。油水井安全阀控制柜是保证油井安全生产的控制设备，它与井下安全阀、井口安全阀、井下井口安全阀封隔器排气阀相连接，是实现安全控制柜地面井口和油井井下的控制总成。它除能够实现手动控制外，还能完成油井在发生井喷、火灾等意外情况下的自动安全关闭和遥控关断关闭功能，是油井安全生产、海上环保和油井自动化控制的重要组成部分。油气水井生产全面实施安全控制，井下作到工艺技术安全有保障，井上实现安全自动化控制和远程遥控系统三个系统构成。从而实现井上、井下有机结合、保障油气井安全生产。

油水井安全阀控制柜控制油井的井下安全阀（SSSV）、井口安全阀（SSV）和封隔器排气阀（GSV）。它的组成除动力源外，由六个回路控制系统和液压补偿系统组成。

油井控制柜的液压补偿系统是由干线的蓄能器和控制回路上蓄能器组成。它的作用：维持系统压力的稳定与平衡。蓄能器是由氮气充填的，通常状态下，蓄能器始终保持1200PSI的压力。当控制柜启动时，压力通过压缩氮气把液压能量储存在罐体内；当回路的液压发生微略渗漏时，由蓄能器液压释放得以补充，使回路系统的压力保持平衡。干线的蓄能器维持干线的压力稳定，控制回路上蓄能器保持正常的控制压力。

液压补偿系统中的蓄能器属于中小型筒状设备，对于安全阀控制柜的正常运行而言起着至关重要的作用。目前，海上采油平台受空间及工作环境的制约，平台上安装的安全阀控制柜间距狭小、内部的配件布局紧密，安全阀控制柜蓄能器出现故障或压力不足需要拆卸更换时，平台没有专业的装配工具。蓄能器的日常维护和装配安装均需要人工搬运，操作不便、耗时长、安装不规范，不能保证设备的及时修复和设备的完好率，给安全阀控制柜及其配套设备的维护工作带来一定的困难。如果蓄能器不能及时得到维修或补充压力，安全阀控制柜补压频次将会大幅上次。每补压一次都会对控制电路和液压回路造成冲击，加速安全阀控制柜的老化损坏。当油、气、水井正常生产时，安全阀控制柜如果发生故障，就不能及时为井控安全控制系统补充液控压力，导致井控安全控制系统关闭，造成停井及产量损失；当油、气、水井出现井控危险或平台发生火灾和不可抗拒现象时，安全阀控制柜如果发生故障，就不能及时泄压关闭井控安全控制系统，存在井控和溢油风险，不同程度的影响了采油平台的原油生产。

为了方便操作，提高整个井控安全控制系统的工作效率，蓄能器没有专业辅助装配工具的问题应该得到解决。

目前还有以下几种筒状设备辅助装配工具：

用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置，申请号：201420638086.6。本实用新型公开了一种用于直立式筒状设备倒装的液压提升装置，包括水平底板、中心柱和多个提升机构；中心柱垂直固定在底板的中央，所有提升机构沿周向均布在中心柱的周围；提升机构包括沿径向固定在底板上的滑道，支撑立柱的下端焊接有滑块，支撑立柱通过滑块直立在滑道上；内卡式液压缸固定在支撑立柱的上端，提升拉杆由内卡式液压缸驱动，提升拉杆的下端连接有提升环梁段，在提升环梁段上固接有连接件，在连接件外侧设有多个螺栓孔；支撑立柱的上部与中心柱的上部通过水平设置的伸缩套管结构连接。

但对于筒状设备装配而言仍存在下述缺陷：设备体积大、结构复杂，配件较多制造成本高，容易出现故障。组装、移动难度较大，能耗消耗较多，操作技术要求较高，需要配套的电路及电器控制设备。在提升过程中存在一定的安全隐患，液压驱动容易渗漏、压力不稳定，提升伸缩连接件较多，需要多个操作人员同时协调配合。固定安装方式较单一，只能实现一种方向的移动，滑动时需要液压设备辅助移动，移动空间有限且速度较慢，自重较大，不能满足结构复杂的设备内部移动及安装。

圆柱形工件夹紧定位装置。申请号：201620658381.7本实用新型公开了一种圆柱形工件夹紧定位装置，其属于工件的装夹装置，包括盖体、夹紧机构、弹性复位件以及基座；盖体的底端开设有轴向通孔，侧壁上开设有与盖体内的腔体相连通的径向孔；夹紧机构置于盖体的腔体中，由从径向孔的流入的气体驱动，将从通孔插入的圆柱形工件夹紧；弹性复位件置于盖体的腔体中，基座扣盖在盖体的开口上。该夹紧定位装置，结构紧凑，动作灵敏，通过气动的方式推进夹紧机构将从盖体的轴向通孔插入的圆柱形工件夹紧定位，再由弹性复位件对夹紧机构进行复位，各个零部件都置于盖体内，从而使得整个装置体积小，占用空间少，适合在各类设备上进行装配，可稳固精准地对圆柱形工件加以定位和夹紧。

但对于筒状设备装配而言仍有以下不足：结构尺寸单一，驱动能源为气体，需配套供气设备，气动方式推进夹紧工艺要求高。所有零件都置于盖体内部，导致体积过小，运移空间受限，只能对小型圆柱形工件进行定位和夹紧。内部气体流道复杂，方向变化多，不利于拆解、维护保养。夹紧机构使用完后，需要弹性复位件进行复位，操作难度大，对弹性材料的材质及加工要求较高。只能在小范围内稳固精准的对圆柱形工件定位和装配，无法满足多种尺寸范围的筒状设备的装配定位和夹持固定。

一种用于机电设备加工的辅助夹持装置，申请号：201810781866.9。本发明公开了一种用于机电设备加工的辅助夹持装置，左安装座通过通槽与导轨一滑动连接，气缸活塞杆向左穿过固定块后末端与右安装座右端面固接，右安装座右端面内外两侧分别水平固接一根导杆，导杆右端穿过固定块，左安装座右端面及右安装座左端面上均安装一个夹持机构，夹持机构由中心块、导轨二、滑块、丝杆、手柄、卡块组成，中心块为两个分别固接在左安装座右端面及右安装座左端面的中部，且每个中心块内外两侧分别固设一根导轨二，每个导轨二上滑动装配一个滑块，中心块上通过轴承转动安装一个丝杆，丝杆的内外两端分别穿过内外两侧的滑块且与滑块螺纹连接，卡块固接在滑块朝向中心块一侧的端面上。本发明具有结构新颖、夹持稳定的优点。

但对于筒状设备装配而言仍有以下缺陷：装置需要专用的安装座与通槽和导轨连接，安装移动困难，安装技术要求较高。虽然能稳定夹持多种尺寸的工件甚至是两端形状不一致的配件，但仍存在一定的局限性，例如：只能在导轨上来回滑动，移动方向单一，不能调整配件的安装方向，难以满足装配要求，结构复杂的设备内部移动及安装困难。设备体积较大，无法实现中小型设备内部的安装要求。移动速度较慢，底座固定困难，难以实现全方位移动，适用范围较小，不能满足大部分筒状设备的安装使用。

一种圆柱形零件自动圆周定向装置，申请号：201710164024.4。本发明涉及一种圆柱形零件自动圆周定向装置，包括导向机构、支承机构和振动机构；所述的导向机构由安装座、导向套、凸板组成；所述的支承机构由支台、支架、支承板和压块组成；所述的振动机构由基座、电机、偏心轮、弹簧、推杆组成；处于任意圆周角度方位的零件在装入安装座时，通过导向柱和导向套的作用，再利用电机驱动设备，使基座产生圆周振动，引导零件沿导向套弧形边振动旋转下降至所需位置，实现圆周定向；该设备适用于圆柱型零件在安装或焊接过程有定向要求的场合，可直接在所需设备上同步进行定向后直接焊接或装配，较传统的零件定向装置，在保证其精度的情况下，稳定性更好，体积更小，设备人员投入更少，可靠性和耐用性更高。

但对于筒状设备装配而言仍有以下缺陷：该装置只能实现圆柱型零件的圆周方向上的定向，不能全方位移动圆柱型或筒状设备及零件。只能沿固定轨道移动，需要电机驱动设备，基座产生的圆周振动容易干扰筒状设备的装配及安装。结构复杂、安装难度大，对操作人员技术要求高。安装移动时需要导向装置辅助配合，加工使用成本较高。底板安装固定困难，对零件尺寸要求较高，要求移动及定位轨迹精密，不利于众多筒状设备的辅助安装。

目前的筒状设备辅助装配工具有多种，但是普遍存在制造成本过高，结构复杂、容易出现故障，安装要求较高、操作困难，移动方位受限，需要动力设备提供动力源等缺陷，仍需要改进。

为了方便操作，提高工作效率，上述问题应该得到解决。

发明内容

本实用新型的目的是制造中小型筒状设备辅助装配工具，用于海上采油平台或其它空间狭小、经常需要安装和拆卸筒状设备的场所，通过本实用新型辅助完成筒状设备的装配和拆卸工作，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，保证安全生产。

本实用新型的技术解决方案是：

中小型筒状设备辅助装配工具包括底座、支撑柱、端盖和升降传动杆，支撑柱安装在底座与端盖之间，在支撑柱上面至少安装一套筒状设备移动夹，将筒状设备移动夹的固定卡套通过升降传动杆与端盖连接后，能够沿着支撑柱上下移动、也能够沿着支撑柱做周向移动。

所述筒状设备移动夹设有固定卡套、上固定夹片、下固定夹片和传动杆，传动杆的杆体是丝杠，下固定夹片固定在传动杆的前端、通过螺杆与上固定夹片连接，固定卡套套装在支撑柱中，传动杆与固定卡套通过螺纹连接。

所述的固定卡套设有中心孔和两个侧壁、中心孔套在支撑柱的外面，两个侧壁分别设有垂直螺孔和水平螺孔，垂直螺孔与升降传动杆螺纹连接；传动杆的杆体与固定卡套另一侧的水平螺孔中的螺纹连接，传动杆的前端与下固定夹片焊接。

所述传动杆的后端装有摇把或手轮或加力杠。

所述支撑柱上面的筒状设备移动夹装有两套，两套筒状设备移动夹的固定卡套均能够与升降传动杆螺纹连接。

位于所述支撑柱下部的筒状设备移动夹与底座之间的支撑柱上面还装有高度调节环，该高度调节环中设有固定螺钉。

所述底座和端盖中均装有轴承，轴承安装在支撑柱与底座以及支撑柱与端盖之间。

所述底座的支腿下端焊接强磁铁垫脚或者增长支腿的长度。

所述升降传动杆的上端安装摇把或手轮或加力杠。

与现有人工搬动配合筒状设备安装和拆卸的现状相比，本实用新型的显著使用效果是：本辅助装配工具体积小、组装灵活，不用时可妥善放置、不占用平台空间。使用时，用筒状设备移动夹将筒状设备紧固后可带动其做360度转动和上下以及前后的移动，可将筒状设备移动到预定位置。省去了人力把持定位筒状设备进行安装和拆卸的现状，能够快速精准地将其安装和拆卸。本实用新型合理地利用了采油平台或设备的钢结构底面，还设置装配了强磁铁垫脚，能够牢固吸附在采油平台或设备的钢结构底面上，为蓄能器以及其它中小型筒状设备的安装和拆卸提供了工作可靠、安全方便的专用工具，能够显著提高工作效率，具有很好的使用效果和应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1，中小型筒状设备辅助装配工具包括底座1、支撑柱5、端盖9和升降传动杆8，支撑柱5安装在底座1与端盖9之间，在支撑柱5上面至少安装一套筒状设备移动夹，将筒状设备移动夹的固定卡套3通过升降传动杆8与端盖9连接后，能够沿着支撑柱5上下移动、也能够沿着支撑柱5做周向移动。

在上述实施例一的基础上，本实用新型还有以下实施例：

实施例二

所述筒状设备移动夹设有固定卡套3、上固定夹片7、下固定夹片6和传动杆4，传动杆4的杆体是丝杠，下固定夹片6固定在传动杆4的前端、通过螺杆与上固定夹片7连接，固定卡套3套装在支撑柱5中，传动杆4与固定卡套3通过螺纹连接。

实施例三

所述的固定卡套3设有中心孔和两个侧壁、中心孔套在支撑柱5的外面，两个侧壁分别设有垂直螺孔和水平螺孔，垂直螺孔与升降传动杆8螺纹连接；传动杆4的杆体与固定卡套3另一侧的水平螺孔中的螺纹连接，传动杆4的前端与下固定夹片6焊接。

实施例四

所述传动杆4的后端装有摇把或手轮或加力杠。

实施例五

支撑柱5上面的筒状设备移动夹装有两套，两套筒状设备移动夹的固定卡套3均能够与升降传动杆8螺纹连接，转动传动杆4可使前端夹持的筒状设备在水平方向上前后移动。

实施例六

位于所述支撑柱5下部的筒状设备移动夹与底座1之间的支撑柱5上面还装有高度调节环10，该高度调节环10中设有固定螺钉11。当需要单独使用位于支撑柱5下部的筒状设备移动夹时，根据安装设备的所需高度，通过固定螺栓11将高度调节环10固定在支撑柱5上面，此时坐于高度调节环10上面的筒状设备移动夹就可单独围绕支撑柱5做周向转动。如果安装的设备是具有一定高度的筒状设备，可同时使用两套筒状设备移动夹对其进行夹持和移动。

实施例七

所述底座1和端盖9中均装有轴承2，轴承2安装在支撑柱5与底座1以及支撑柱5与端盖9之间，使支撑柱5的转动更顺畅。

实施例八

所述底座1的支腿下端焊接强磁铁垫脚或者增长支腿的长度。当加工的本装置是在狭小空间中使用，可在底座1的支腿下端焊接强磁铁垫脚，使其能够与海洋平台或大型设备的底座强力吸附，增强本装置的稳固性。如果加工的本装置是在大空间中使用，可以加大底座1支腿的外伸长度，以增加其稳固性。

实施例九

所述升降传动杆8的上端安装摇把或手轮或加力杠，转动该升降传动杆8可使筒状设备移动夹在支撑柱5上面上下移动。若需位于上部的筒状设备移动夹单独做周向转动，可以拉动传动杆4或转动固定卡套3，使其围绕支撑柱5做周向转动，将筒状设备移动至所需位置。本实用新型可实现海上采油平台或狭小空间内中小型筒状设备的快速、精准安装，确保生产设备的完好率、省时省力。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (9)

1.中小型筒状设备辅助装配工具，其特征是，包括底座、支撑柱、端盖和升降传动杆，支撑柱安装在底座与端盖之间，在支撑柱上面至少安装一套筒状设备移动夹，将筒状设备移动夹的固定卡套通过升降传动杆与端盖连接后，能够沿着支撑柱上下移动、也能够沿着支撑柱做周向移动。

2.如权利要求1所述的中小型筒状设备辅助装配工具，其特征是，所述筒状设备移动夹设有固定卡套、上固定夹片、下固定夹片和传动杆，传动杆的杆体是丝杠，下固定夹片固定在传动杆的前端、通过螺杆与上固定夹片连接，固定卡套套装在支撑柱中，传动杆与固定卡套通过螺纹连接。

3.如权利要求2所述的中小型筒状设备辅助装配工具，其特征是，所述的固定卡套设有中心孔和两个侧壁、中心孔套在支撑柱的外面，两个侧壁分别设有垂直螺孔和水平螺孔，垂直螺孔与升降传动杆螺纹连接；传动杆的杆体与固定卡套另一侧的水平螺孔中的螺纹连接，传动杆的前端与下固定夹片焊接。

4.如权利要求2所述的中小型筒状设备辅助装配工具，其特征是，所述传动杆的后端装有摇把或手轮或加力杠。

5.如权利要求2所述的中小型筒状设备辅助装配工具，其特征是，所述支撑柱上面的筒状设备移动夹装有两套，两套筒状设备移动夹的固定卡套均能够与升降传动杆螺纹连接。

6.如权利要求5所述的中小型筒状设备辅助装配工具，其特征是，位于所述支撑柱下部的筒状设备移动夹与底座之间的支撑柱上面还装有高度调节环，该高度调节环中设有固定螺钉。

7.如权利要求1或2所述的中小型筒状设备辅助装配工具，其特征是，所述底座和端盖中均装有轴承，轴承安装在支撑柱与底座以及支撑柱与端盖之间。

8.如权利要求7所述的中小型筒状设备辅助装配工具，其特征是，所述底座的支腿下端焊接强磁铁垫脚或者增长支腿的长度。

9.如权利要求1或3或5所述的中小型筒状设备辅助装配工具，其特征是，所述升降传动杆的上端安装摇把或手轮或加力杠。

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