JP3047301B2 - チューブのショルダー部検査装置 - Google Patents
チューブのショルダー部検査装置Info
- Publication number
- JP3047301B2 JP3047301B2 JP4441491A JP4441491A JP3047301B2 JP 3047301 B2 JP3047301 B2 JP 3047301B2 JP 4441491 A JP4441491 A JP 4441491A JP 4441491 A JP4441491 A JP 4441491A JP 3047301 B2 JP3047301 B2 JP 3047301B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- shoulder
- mandrel
- joint
- shoulder portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば可撓性のチュー
ブ本体とショルダー部との接合状態を検査するためのチ
ューブのショルダー部検査装置に関する。
ブ本体とショルダー部との接合状態を検査するためのチ
ューブのショルダー部検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、練り歯磨き等を収容する容器に
使用されるチューブとして、可撓性を有するラミネート
チューブが広く用いられている。この種のラミネートチ
ューブは、通常、図４に示すように、合成樹脂製薄膜や
アルミニウム箔等を積層したラミネートフイルムを筒状
に形成したチューブ本体１を備え、このチューブ本体１
の開口する一端２に合成樹脂製のショルダー部３が接合
されるとともに、このショルダー部３にキャップ４が取
り付けられている。そして、チューブ本体１の開口する
他端６側から練り歯磨き等の充填物が充填され、この他
端６が閉塞されて所望の製品が得られている。
使用されるチューブとして、可撓性を有するラミネート
チューブが広く用いられている。この種のラミネートチ
ューブは、通常、図４に示すように、合成樹脂製薄膜や
アルミニウム箔等を積層したラミネートフイルムを筒状
に形成したチューブ本体１を備え、このチューブ本体１
の開口する一端２に合成樹脂製のショルダー部３が接合
されるとともに、このショルダー部３にキャップ４が取
り付けられている。そして、チューブ本体１の開口する
他端６側から練り歯磨き等の充填物が充填され、この他
端６が閉塞されて所望の製品が得られている。
【０００３】この場合、チューブ本体１にピンホールが
発生していると、充填物が洩れる等の不都合が生じてし
まう。このため、例えば、チューブを回転させながらこ
のチューブの全周に光を照射して前記チューブ内に洩れ
る光を検出することにより、ピンホールを確実に且つ自
動的に検出しようとする装置が提案されている（特公平
２−１９８９９号公報参照）。
発生していると、充填物が洩れる等の不都合が生じてし
まう。このため、例えば、チューブを回転させながらこ
のチューブの全周に光を照射して前記チューブ内に洩れ
る光を検出することにより、ピンホールを確実に且つ自
動的に検出しようとする装置が提案されている（特公平
２−１９８９９号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、チューブ本
体１とショルダー部３との接合部位８における接合状態
が不十分であれば、この接合部位８から充填物が洩れる
等の不都合が生じてしまい、特に前記充填物の充填作業
後に接合部位８の不良が検出されると、この充填作業が
著しく非効率的なものとなってしまう。従って、チュー
ブの製造過程で接合部位８の良否を確実に検出すること
が望まれているが、未だ実現されていないという問題が
ある。
体１とショルダー部３との接合部位８における接合状態
が不十分であれば、この接合部位８から充填物が洩れる
等の不都合が生じてしまい、特に前記充填物の充填作業
後に接合部位８の不良が検出されると、この充填作業が
著しく非効率的なものとなってしまう。従って、チュー
ブの製造過程で接合部位８の良否を確実に検出すること
が望まれているが、未だ実現されていないという問題が
ある。
【０００５】本発明は、この種の問題に鑑みてなされた
ものであり、チューブ本体とショルダー部との接合部位
の良否を自動的に且つ確実に検出することが可能なチュ
ーブのショルダー部検査装置を提供することを目的とす
る。
ものであり、チューブ本体とショルダー部との接合部位
の良否を自動的に且つ確実に検出することが可能なチュ
ーブのショルダー部検査装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、 本発明は、一端にショルダー部が接合されたチュ
ーブ本体の他端側から前記チューブ本体内に挿入される
マンドレルと、前記マンドレルに内装される発振器と、
前記マンドレルに形成され、前記発振器から導出される
超音波を前記チューブ本体とショルダー部との接合部位
に向かって案内するための孔部と、前記接合部位を通過
してチューブの外部に導出される超音波を検出するため
の検出器とを備えることを特徴とするチューブのショル
ダー部検査装置を提供するものである。
めに、 本発明は、一端にショルダー部が接合されたチュ
ーブ本体の他端側から前記チューブ本体内に挿入される
マンドレルと、前記マンドレルに内装される発振器と、
前記マンドレルに形成され、前記発振器から導出される
超音波を前記チューブ本体とショルダー部との接合部位
に向かって案内するための孔部と、前記接合部位を通過
してチューブの外部に導出される超音波を検出するため
の検出器とを備えることを特徴とするチューブのショル
ダー部検査装置を提供するものである。
【０００８】
【作用】上記本発明に係るチューブのショルダー部検査
装置の作用を説明する。
装置の作用を説明する。
【０００９】
【００１０】本発明に係るチューブのショルダー部検査
装置では、一端にショルダー部が接合されたチューブ本
体内にマンドレルが挿入された状態で、発振器から導出
された超音波が、このマンドレルの孔部の案内作用下に
前記チューブ本体とショルダー部との接合部位に向か
う。ここで、接合部位が完全に接合されていれば、超音
波は、チューブの外部に導出することができず、このチ
ューブの外部に配置されている検出器により検出されな
いためにこの接合部位が良好であると判定される。一
方、接合部位に隙間が生じていれば、前記超音波が、こ
の隙間を通ってチューブ外部の検出器により検出され、
この接合部位が不良であると判定される。
装置では、一端にショルダー部が接合されたチューブ本
体内にマンドレルが挿入された状態で、発振器から導出
された超音波が、このマンドレルの孔部の案内作用下に
前記チューブ本体とショルダー部との接合部位に向か
う。ここで、接合部位が完全に接合されていれば、超音
波は、チューブの外部に導出することができず、このチ
ューブの外部に配置されている検出器により検出されな
いためにこの接合部位が良好であると判定される。一
方、接合部位に隙間が生じていれば、前記超音波が、こ
の隙間を通ってチューブ外部の検出器により検出され、
この接合部位が不良であると判定される。
【００１１】また、このショルダー部検査装置を用い
て、音圧レベルの変化を検出することにより接合良否を
検査することもできる。つまり、チューブ本体とショル
ダー部との接合部位が完全に接合されていれば、導出さ
れた超音波は、前記接合部位に阻止されて音圧レベルが
低下するので、検出器によりこの音圧レベルの低下を検
出することで、前記接合部位が良好であると判定するこ
とができる。一方、接合部位に隙間が生じていれば、こ
の接合部位に向かって導出された超音波は前記隙間を通
って抜け出し、音圧レベルの低下はほとんどなく、これ
を検出器で検出することにより、この接合部位が不良で
あると判定することができる。すなわち、通過して検出
される音圧レベルの大小を信号処理回路で適宜のしきい
値をもって比較判別して接合良否を検査することもでき
る。
て、音圧レベルの変化を検出することにより接合良否を
検査することもできる。つまり、チューブ本体とショル
ダー部との接合部位が完全に接合されていれば、導出さ
れた超音波は、前記接合部位に阻止されて音圧レベルが
低下するので、検出器によりこの音圧レベルの低下を検
出することで、前記接合部位が良好であると判定するこ
とができる。一方、接合部位に隙間が生じていれば、こ
の接合部位に向かって導出された超音波は前記隙間を通
って抜け出し、音圧レベルの低下はほとんどなく、これ
を検出器で検出することにより、この接合部位が不良で
あると判定することができる。すなわち、通過して検出
される音圧レベルの大小を信号処理回路で適宜のしきい
値をもって比較判別して接合良否を検査することもでき
る。
【００１２】
【実施例】本発明に係るチューブのショルダー部検査装
置について実施例を挙げ、添付の図面を参照して以下に
説明する。
置について実施例を挙げ、添付の図面を参照して以下に
説明する。
【００１３】図２において、参照符号１０は、チューブ
本体１とショルダー部３とキャップ４とを備えたチュー
ブＴを順次搬送するパーツフィーダを示し、このパーツ
フィーダ１０に近接して回転台１２が配置されている。
この回転台１２の周囲には、種々の検査装置（図示せ
ず）と共に本実施例に係るショルダー部検査装置１４が
配置されている。
本体１とショルダー部３とキャップ４とを備えたチュー
ブＴを順次搬送するパーツフィーダを示し、このパーツ
フィーダ１０に近接して回転台１２が配置されている。
この回転台１２の周囲には、種々の検査装置（図示せ
ず）と共に本実施例に係るショルダー部検査装置１４が
配置されている。
【００１４】図１に示すように、このショルダー部検査
装置１４は、チューブ本体１の開口する他端６側からこ
のチューブ本体１内に挿入されるマンドレル１６と、こ
のマンドレル１６に内装される発振器１８と、前記マン
ドレル１６に形成され、前記発振器１８から導出される
超音波を前記チューブ本体２とショルダー部３との接合
部位８に向かって案内するための複数の孔部２０と、前
記接合部位８を通過してチューブＴの外部に導出される
超音波を検出するための複数の受信器（検出器）２２と
を備える。
装置１４は、チューブ本体１の開口する他端６側からこ
のチューブ本体１内に挿入されるマンドレル１６と、こ
のマンドレル１６に内装される発振器１８と、前記マン
ドレル１６に形成され、前記発振器１８から導出される
超音波を前記チューブ本体２とショルダー部３との接合
部位８に向かって案内するための複数の孔部２０と、前
記接合部位８を通過してチューブＴの外部に導出される
超音波を検出するための複数の受信器（検出器）２２と
を備える。
【００１５】回転台１２の支持部が基台２４が固定され
るとともに、この回転台１２にマンドレル１６が回転自
在に支持される。このマンドレル１６内には、図示しな
い圧縮空気供給源に連通する第１流体路２６が形成さ
れ、この第１流体路２６に発振器１８の直径よりも大径
な第２流体路２８が連通し、さらにこの第２流体路２８
に通路３０ａ乃至３０ｃが連通する。この通路３０ａ乃
至３０ｃは、マンドレル１６の先端部に等角度間隔ずつ
離間し且つ軸線方向から外方向に傾斜して形成されてお
り、前記通路３０ａ乃至３０ｃの外方に複数、例えば２
４個の孔部２０が等角度間隔ずつ離間して形成される。
この孔部２０は、軸線方向から外方向に傾斜するととも
に、接合部位８に向かって拡開するテーパ部位３２を有
する。マンドレル１６の外周には、このマンドレル１６
を回転させるためのリング３４が同軸的に固定されてい
る。
るとともに、この回転台１２にマンドレル１６が回転自
在に支持される。このマンドレル１６内には、図示しな
い圧縮空気供給源に連通する第１流体路２６が形成さ
れ、この第１流体路２６に発振器１８の直径よりも大径
な第２流体路２８が連通し、さらにこの第２流体路２８
に通路３０ａ乃至３０ｃが連通する。この通路３０ａ乃
至３０ｃは、マンドレル１６の先端部に等角度間隔ずつ
離間し且つ軸線方向から外方向に傾斜して形成されてお
り、前記通路３０ａ乃至３０ｃの外方に複数、例えば２
４個の孔部２０が等角度間隔ずつ離間して形成される。
この孔部２０は、軸線方向から外方向に傾斜するととも
に、接合部位８に向かって拡開するテーパ部位３２を有
する。マンドレル１６の外周には、このマンドレル１６
を回転させるためのリング３４が同軸的に固定されてい
る。
【００１６】受信器２２は、保持部材３６を介して各孔
部２０の延長線上に対応して選択的に配置されており、
この保持部材３６は、図示しないアクチュエータを介し
て移動自在である。
部２０の延長線上に対応して選択的に配置されており、
この保持部材３６は、図示しないアクチュエータを介し
て移動自在である。
【００１７】次に、このように構成されるショルダー部
検査装置１４の動作について説明する。
検査装置１４の動作について説明する。
【００１８】まずチューブＴが、パーツフィーダ１０を
介して順次回転台１２側に搬送されてくると、このチュ
ーブＴは、前記回転台１２に設けられている一のマンド
レル１６に保持される。具体的には、チューブＴが、図
示しない受渡し装置の駆動作用下にマンドレル１６と同
軸的に移動され、このチューブＴを構成するチューブ本
体１の他端６にマンドレル１６が挿入される。そして、
回転台１２が回転されてチューブＴを保持しているマン
ドレル１６が、ショルダー部検査装置１４に対応して配
置されるとともに、このチューブＴの前方に保持部材３
６を介して受信器２２が配置される。
介して順次回転台１２側に搬送されてくると、このチュ
ーブＴは、前記回転台１２に設けられている一のマンド
レル１６に保持される。具体的には、チューブＴが、図
示しない受渡し装置の駆動作用下にマンドレル１６と同
軸的に移動され、このチューブＴを構成するチューブ本
体１の他端６にマンドレル１６が挿入される。そして、
回転台１２が回転されてチューブＴを保持しているマン
ドレル１６が、ショルダー部検査装置１４に対応して配
置されるとともに、このチューブＴの前方に保持部材３
６を介して受信器２２が配置される。
【００１９】ここで、図示しない電源が駆動されて発振
器１８から超音波が導出される。この超音波は、受信器
２２が各種装置の機械的振動と混同しないように、例え
ば可聴域でない４０ｋHZ（キロヘルツ）以上の高周波に
選択されている。そして、この超音波は、マンドレル１
６の先端側に形成されている複数の孔部２０の案内作用
下にチューブ本体１とショルダー部３との接合部位８に
向かう。その際に、各孔部２０が、接合部位８に向かっ
て拡開するテーパ部位３２を有するとともに、この孔部
２０が所定角度間隔ずつ離間して複数（具体的には、２
４個）設けられているため、発振器１８から導出される
超音波は、接合部位８の全面に確実に行き渡ることがで
き、この接合部位８の検査作業を高精度に遂行すること
が可能になる。
器１８から超音波が導出される。この超音波は、受信器
２２が各種装置の機械的振動と混同しないように、例え
ば可聴域でない４０ｋHZ（キロヘルツ）以上の高周波に
選択されている。そして、この超音波は、マンドレル１
６の先端側に形成されている複数の孔部２０の案内作用
下にチューブ本体１とショルダー部３との接合部位８に
向かう。その際に、各孔部２０が、接合部位８に向かっ
て拡開するテーパ部位３２を有するとともに、この孔部
２０が所定角度間隔ずつ離間して複数（具体的には、２
４個）設けられているため、発振器１８から導出される
超音波は、接合部位８の全面に確実に行き渡ることがで
き、この接合部位８の検査作業を高精度に遂行すること
が可能になる。
【００２０】この場合、接合部位８全体が、完全に接合
されていれば、チューブＴの外部に超音波が導出される
ことがない。このため、チューブＴの外部に配置されて
いる受信器２２に超音波が導入されず、接合部位８が良
好に接合されていると判定される。一方、接合部位８の
いずれかの部位に接合不良により隙間が形成されていれ
ば、超音波は、その隙間を通ってチューブＴの外部に導
出される。従って、各孔部２０に対応してチューブＴの
外部に配置されているいずれかの受信器２２に、前記超
音波が導入されて接合部位８が不良であると判定され
る。
されていれば、チューブＴの外部に超音波が導出される
ことがない。このため、チューブＴの外部に配置されて
いる受信器２２に超音波が導入されず、接合部位８が良
好に接合されていると判定される。一方、接合部位８の
いずれかの部位に接合不良により隙間が形成されていれ
ば、超音波は、その隙間を通ってチューブＴの外部に導
出される。従って、各孔部２０に対応してチューブＴの
外部に配置されているいずれかの受信器２２に、前記超
音波が導入されて接合部位８が不良であると判定され
る。
【００２１】このように、本実施例では、充填物が充填
される前のチューブＴにおいて、チューブ本体１とショ
ルダー部３の接合部位８の良否が自動的に且つ確実に判
定されるため、このチューブＴの製造工程並びに充填工
程を、一挙に効率的に遂行することが可能になるという
効果が得られる。さらに、発振器１８から導出される超
音波の周波数を選択することにより、機械的振動等に影
響されることがなく、しかも接合部位８の微細な隙間を
確実に検出することができ、これにより前記接合部位８
の検査作業をより一層高精度に行うことができる。
される前のチューブＴにおいて、チューブ本体１とショ
ルダー部３の接合部位８の良否が自動的に且つ確実に判
定されるため、このチューブＴの製造工程並びに充填工
程を、一挙に効率的に遂行することが可能になるという
効果が得られる。さらに、発振器１８から導出される超
音波の周波数を選択することにより、機械的振動等に影
響されることがなく、しかも接合部位８の微細な隙間を
確実に検出することができ、これにより前記接合部位８
の検査作業をより一層高精度に行うことができる。
【００２２】種々の検査工程を終了したチューブＴは、
回転台１２の回転作用下にマンドレル１６と一体的に排
出ステーションに配置される。そして、図示しない圧縮
空気供給源からマンドレル１６の第１流体路２６に圧縮
空気が供給され、この圧縮空気は、第２流体路２８の発
振器１８との間隙を通って通路３０ａ乃至３０ｃからチ
ューブＴに噴射される。このため、チューブＴは、マン
ドレル１６の先端側から吹き飛ばされて、所定の収容部
位に排出される。
回転台１２の回転作用下にマンドレル１６と一体的に排
出ステーションに配置される。そして、図示しない圧縮
空気供給源からマンドレル１６の第１流体路２６に圧縮
空気が供給され、この圧縮空気は、第２流体路２８の発
振器１８との間隙を通って通路３０ａ乃至３０ｃからチ
ューブＴに噴射される。このため、チューブＴは、マン
ドレル１６の先端側から吹き飛ばされて、所定の収容部
位に排出される。
【００２３】ところで、本実施例では、各孔部２０に対
応して複数の受信器２２が配置されている場合について
説明したが、単一の受信器２２を用いることもできる。
応して複数の受信器２２が配置されている場合について
説明したが、単一の受信器２２を用いることもできる。
【００２４】すなわち、図３に示すように、一の孔部２
０の延長線上に一の受信器２２が配置されており、発振
器１８から超音波が導出されるとともに、マンドレル１
６に固定されているリング３４が回転駆動される。従っ
て、各孔部２０が、順次受信器２２と同一線上に配置さ
れるため、チューブＴの接合部位８のいずれかの部位に
隙間が存在していれば、その隙間を通ってチューブＴの
外部に導出される超音波は、マンドレル１６が回転する
ことによって前記一の受信器２２により必ず検出され
る。これによって、接合部位８の全体に沿ってその接合
状態の良否が正確に検査されるという効果が得られる。
０の延長線上に一の受信器２２が配置されており、発振
器１８から超音波が導出されるとともに、マンドレル１
６に固定されているリング３４が回転駆動される。従っ
て、各孔部２０が、順次受信器２２と同一線上に配置さ
れるため、チューブＴの接合部位８のいずれかの部位に
隙間が存在していれば、その隙間を通ってチューブＴの
外部に導出される超音波は、マンドレル１６が回転する
ことによって前記一の受信器２２により必ず検出され
る。これによって、接合部位８の全体に沿ってその接合
状態の良否が正確に検査されるという効果が得られる。
【００２５】なお、本実施例では、チューブＴの内方か
ら超音波を導出させてこのチューブＴの外部に配置され
ている受信器２２により検出する場合について説明した
が、逆にチューブＴの外部から接合部位８に超音波を導
出させ、このチューブＴの内部でこの超音波を検出する
ことも可能である。
ら超音波を導出させてこのチューブＴの外部に配置され
ている受信器２２により検出する場合について説明した
が、逆にチューブＴの外部から接合部位８に超音波を導
出させ、このチューブＴの内部でこの超音波を検出する
ことも可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係るチューブのショルダー部検
査装置によれば、以下の効果が得られる。
査装置によれば、以下の効果が得られる。
【００２７】チューブ本体とショルダー部との接合部位
が完全に接合されていれば、この接合部位に向かって導
出された超音波は、検出器により検出されないかあるい
は所定のしきい値以下になっていることが検出され、前
記接合部位が良好であると判定される。一方、接合部位
に隙間が生じていれば、この接合部位に向かって導出さ
れた超音波は、前記隙間を通って検出器で検出され、こ
の接合部位が不良であると判定される。従って、チュー
ブ本体とショルダー部との接合状態を自動的に且つ正確
に検査することができる。しかも、充填物を充填する前
に、前記接合部位の検査が行われるため、チューブの製
造作業や充填作業を効率的に遂行することが可能にな
る。
が完全に接合されていれば、この接合部位に向かって導
出された超音波は、検出器により検出されないかあるい
は所定のしきい値以下になっていることが検出され、前
記接合部位が良好であると判定される。一方、接合部位
に隙間が生じていれば、この接合部位に向かって導出さ
れた超音波は、前記隙間を通って検出器で検出され、こ
の接合部位が不良であると判定される。従って、チュー
ブ本体とショルダー部との接合状態を自動的に且つ正確
に検査することができる。しかも、充填物を充填する前
に、前記接合部位の検査が行われるため、チューブの製
造作業や充填作業を効率的に遂行することが可能にな
る。
【図１】本発明の実施例に係るショルダー部検査装置の
要部縦断説明図である。
要部縦断説明図である。
【図２】前記ショルダー部検査装置の配置状態説明図で
ある。
ある。
【図３】前記ショルダー部検査装置の他の実施例の要部
縦断説明図である。
縦断説明図である。
【図４】チューブの縦断説明図である。
１ チューブ本体 ３ ショルダー部 ８ 接合部位 １２ 回転台 １４ ショルダー部検査装置 １６ マンドレル １８ 発振器 ２０ 孔部 ２２ 受信器 ２６、２８ 流体路 ３０ 通路 ３２ テーパ部位
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 晋 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共 同印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−117485（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−19899（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 65/82 G01M 3/24 G01N 29/10
Claims (4)
- 【請求項１】一端にショルダー部が接合されたチューブ
本体の他端側から前記チューブ本体内に挿入されるマン
ドレルと、 前記マンドレルに内装される発振器と、 前記マンドレルに形成され、前記発振器から導出される
超音波を前記チューブ本体とショルダー部との接合部位
に向かって案内するための孔部と、 前記接合部位を通過してチューブの外部に導出される超
音波を検出するための検出器とを備えることを特徴とす
るチューブのショルダー部検査装置。 - 【請求項２】請求項１記載のショルダー部検査装置にお
いて、前記孔部は、マンドレルの端部に所定角度間隔ず
つ離間して複数形成されていることを特徴とするチュー
ブのショルダー部検査装置。 - 【請求項３】請求項１または２記載のショルダー部検査
装置において、前記孔部は、チューブ本体とショルダー
部との接合部位に向かって拡開するテーパ部位を有する
ことを特徴とするチューブのショルダー部検査装置。 - 【請求項４】請求項１〜３いずれかに記載のショルダー
部検査装置において、前記マンドレルは、空気流により
チューブを押し出すための通路を有することを特徴とす
るチューブのショルダー部検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4441491A JP3047301B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | チューブのショルダー部検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4441491A JP3047301B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | チューブのショルダー部検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058304A JPH058304A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3047301B2 true JP3047301B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=12690846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4441491A Expired - Lifetime JP3047301B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | チューブのショルダー部検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047301B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2001263343A1 (en) | 2000-05-25 | 2001-12-03 | John Repasky | Ballast block deck system and pedestal assembly therefor |
| JP3797193B2 (ja) * | 2001-10-30 | 2006-07-12 | 株式会社島津製作所 | ヘリウムリークテスト方法及びヘリウムリークテスト装置 |
| RU2641613C2 (ru) * | 2014-05-27 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Удмуртский государственный университет" | Способ контроля качества посадок с натягом |
| CN109506847A (zh) * | 2017-09-15 | 2019-03-22 | 国网安徽省电力公司濉溪县供电公司 | 变压器箱体超声波自动检漏装置 |
| RU2719276C1 (ru) * | 2018-11-24 | 2020-04-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Удмуртский государственный университет" | Способ исследования соединений с натягом с применением ультразвуковой томографии |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP4441491A patent/JP3047301B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058304A (ja) | 1993-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6920793B2 (en) | Systems and apparatus for airborne ultrasonic testing of package and container seals | |
| JP3376250B2 (ja) | 中空部材の漏洩検査装置および方法 | |
| US4029958A (en) | Apparatus for inspecting containers | |
| JP3047301B2 (ja) | チューブのショルダー部検査装置 | |
| AU2002348331B2 (en) | Method and apparatus for detecting holes in plastic containers | |
| AU2002348331A1 (en) | Method and apparatus for detecting holes in plastic containers | |
| JPH07159274A (ja) | 容器における漏洩状態の検出方法及び装置 | |
| JP4073779B2 (ja) | 紙カップ検査装置 | |
| JP2002303559A (ja) | 注出口のリークテスト方法、装置及び注出口セット機 | |
| WO2006063609A1 (en) | Device for perforating a flexible film | |
| CN106441741A (zh) | 一种软质双层瓶密封性能检测方法 | |
| US3863491A (en) | Method and apparatus for testing cigarettes | |
| EP0964236B1 (en) | Apparatus for inspecting containers for leakage of liquid | |
| JP2000074775A (ja) | アルミホイールリークテスト方法および装置 | |
| US20110012279A1 (en) | Method and apparatus for improved detection of holes in plastic containers | |
| JPH0472180B2 (ja) | ||
| JPH06167593A (ja) | 燃料棒の溶接部探傷装置 | |
| JP2003279438A (ja) | 紙カップ漏れ検査装置 | |
| JPH10132688A (ja) | 空缶もれ判定装置 | |
| JPH0643938B2 (ja) | 中空長尺体のピンホール位置検知方法 | |
| JP2003254854A (ja) | パイプ溶着部の超音波漏洩検査用仕切り具およびそれを用いる漏洩検査装置 | |
| JPS61271441A (ja) | 缶蓋シーリングラバーの検査装置 | |
| JP2007261199A (ja) | 樹脂管の溶接方法 | |
| JPH08327494A (ja) | 容器の薄膜検査方法およびその装置 | |
| JPH11201950A (ja) | 荷重支持体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000215 |