JP2000074775A

JP2000074775A - アルミホイールリークテスト方法および装置

Info

Publication number: JP2000074775A
Application number: JP10248689A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Iizawa; 均飯沢
Original assignee: KYUSHU WHEEL KOGYO KK; Topy Industries Ltd
Current assignee: KYUSHU WHEEL KOGYO KK; Topy Industries Ltd
Priority date: 1998-09-02
Filing date: 1998-09-02
Publication date: 2000-03-14

Abstract

(57)【要約】【課題】アルミホイール種類が変わってもそれを検出
して自動的にリークテスト条件を変化させるアルミホイ
ールリークテスト方法と装置の提供。【解決手段】アルミホイール１の種類を判別して信号
を出力するアルミホイール種類判別装置２７と、アルミ
ホイールのバルブ穴に栓をする栓差し込み装置２８と、
アルミホイールをリークテストするリークテスト装置２
と、バルブ穴から栓を外す栓外し装置２９と、ロボット
３１と、を備えたアルミホイールリークテスト装置２
と、それによるアルミホイールリークテスト方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数種類の鋳造ア
ルミホイールを自動でリークテストするアルミホイール
リークテスト方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳造アルミホイールは、リークテスタに
より、鋳物の巣によるリークの有無が調べられる。リー
クテスト時には、アルミホイールの軸方向両端のそれぞ
れを盤状のウレタンゴム製シール治具で閉塞し、シール
したアルミホイールをリークテスタの真空チャンバー内
に配置し、アルミホイール内にヘリウム、エアーの混合
圧縮ガスを供給し、真空チャンバー内を真空引きし、巣
がある場合にアルミホイール内から真空チャンバーに洩
れてくる微量のヘリウム、エアーの混合ガスを、真空チ
ャンバーに接続したヘリウムリークディテクターにより
検出する。アルミホイールには各種のサイズ（径が１
３、１４、１５、１６、１７インチと変わり、それにつ
れてホイール幅も変わるので、その組合せでホイール種
類は約５０通りに変化する）があり、それに対応して、
リークテスト条件も変わる。従来は、リークテストライ
ンに搬入されてくる鋳造アルミホイールの種類が変更さ
れると、その度毎にリークテストラインを止めて、シー
ル治具などの交換を含むリークテスト条件の変更、調節
を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このリークテ
スト条件の変更、調節は、リークテストに要する時間を
長くし、ホイール製造効率を低下させる。本発明の目的
は、リークテストラインを搬送されるアルミホイールの
種類が変っても、検査対象アルミホイールの種類を自動
検出し、それに対応するリークテスト条件の変更、調節
を自動で行う、アルミホイールリークテスト方法と装置
を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
する本発明はつぎの通りである。（１）リークテストラインに搬入されるアルミホイー
ルの種類を検出し、検査対象アルミホイールの種類に応
じた信号を出力する工程と、前記信号に基づいて位置、
角度が特定された検査対象アルミホイールのバルブ穴に
栓差し込み装置により栓を差し込む工程と、前記信号に
基づいて種類が特定された検査対象アルミホイールをロ
ボットで把持してリークテスト装置上に搬入する工程
と、リークテスト装置のコンテナを下降させて検査対象
アルミホイール周りを密閉チャンバとし、該密閉チャン
バ内の空間を減圧し、シール治具に前記信号に基づいて
選定された押し付け力を加えて検査対象アルミホイール
の軸方向端部を前記シール治具によりシールし、前記信
号に基づいてヘリウム濃度が選定されたヘリウム混合ガ
スを検査対象アルミホイール内に供給し、ヘリウムがア
ルミホイール壁を通して検査アルミホイール外に洩れ出
た場合にそれを前記密閉チャンバに接続したリークディ
テクタにより検出することによりリークテストを実行す
る工程と、前記リークテスト装置のコンテナと前記シー
ル治具を上昇させ、検査対象アルミホイールを前記リー
クテスト装置から搬出する工程と、前記信号に基づいて
位置、角度が特定された検査対象アルミホイールのバル
ブ穴に装着していた前記栓を検査対象アルミホイールの
バルブ穴から栓外し装置により外す工程と、からなるア
ルミホイールリークテスト方法。（２）アルミホイールを搬送する搬送コンベアと、異
なる種類のアルミホイールが前記搬送コンベアを流れる
場合に検査対象アルミホイールの種類を自動判別して判
別した種類に応じた信号を出力するアルミホイール種類
判別装置と、リークテスト実行に先立ち検査対象アルミ
ホイールのバルブ穴に栓を差し込む栓差し込み装置と、
バルブ穴に栓をされた検査対象アルミホイールをリーク
テストするリークテスト装置と、リークテスト実行後検
査対象アルミホイールのバルブ穴から栓を外す栓外し装
置と、リークテスト後のアルミホイールを搬出する搬出
コンベアと、少なくとも１つのロボットと、からなり、
前記リークテスト装置は、検査対象アルミホイールの軸
方向端部を閉塞する盤状のシール治具と、検査対象アル
ミホイールおよびシール治具３、４を覆うコンテナと、
該コンテナ内に形成され真空引きが可能な真空チャンバ
ーと、一方のシール治具を他方のシール治具に対して接
近、離反させるシール治具駆動シリンダーと、を備えて
いる、アルミホイールリークテスト装置。

【０００５】上記本発明のアルミホイールリークテスト
方法および装置では、アルミホイールの種類を検出し、
その検出信号に応じて、バルブ穴栓差し込み装置、栓外
し装置のバルブ穴へのアクセス、ロボットによるアルミ
ホイールクランプ力、混合ガスのヘリウム濃度の選定、
シール治具の加圧力の選定、を行うので、複数種類のア
ルミホイールがリークテストラインに搬入されても、自
動的にリークテスト条件を変更、調整して、リークテス
トを実行することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明実施例のアルミホイールリ
ークテスト方法、装置を、図１〜図６を参照して説明す
る。アルミホイール１の種類は、径がたとえば１３イン
チ、１４インチ、１５インチ、１６インチ、１７インチ
の５種類以上あり、幅がたとえば５インチ、５．５イン
チ、６インチ、６．５インチ、７インチ、８インチの６
種類以上ある場合、これらの組合せで３０種類以上存在
する。

【０００７】図１は、複数のアルミホイール切削ライン
２１、２２、２３、２４と、その下流側に設けた１つの
アルミホイールリークテストライン（アルミホイールリ
ークテスト装置）２５を示す。アルミホイール切削ライ
ン２１、２２、２３、２４では、互いに異なる種類のア
ルミホイールが切削される場合でも、それが同じアルミ
ホイールリークテストライン２５に搬入されてくる。

【０００８】図１から図３に示すように、本発明実施例
のアルミホイールリークテストライン（アルミホイール
リークテスト装置）２５は、搬送コンベア２６と、異な
る種類のアルミホイールがアルミホイールリークテスト
ライン２５の搬送コンベア２６を流れる場合に検査対象
アルミホイール（リークテスト対象アルミホイール）１
の種類を自動判別して判別した種類に応じた信号を出力
するアルミホイール種類判別装置２７と、リークテスト
実行に先立ち検査対象アルミホイール１のバルブ穴に栓
（模擬プラグ）を差し込む栓差し込み装置２８と、バル
ブ穴に栓をされたアルミホイール１をリークテストする
リークテスト装置２と、リークテスト実行後検査対象ア
ルミホイール１のバルブ穴から栓を外す栓外し装置２９
と、搬出コンベア３０と、少なくとも１つのロボット３
１と、からなる。ロボット３１は、アルミホイール１を
搬送コンベア２６から栓差し込み装置２８に、栓差し込
み装置２８からリークテスト装置２に、リークテスト装
置２から栓外し装置２９に、栓外し装置２９から搬出コ
ンベア３０に、アルミホイール１をクランプして移動す
る。アルミホイール種類判別装置２７の信号は、栓差し
込み装置２８、リークテスト装置２、栓外し装置２９、
ロボット３１に出力される。

【０００９】図２に示すように、アルミホイール種類判
別装置２７は、ホイール軸芯を上下方向に向けた姿勢で
搬送コンベア２６のローラ上を送られてくる検査対象ア
ルミホイール１を引っ掛けて一時停止させる引っ掛け具
およびホイールを外周から押してセンター出し位置決め
する位置決め装置３３と、複数並べられた光電管からな
りアルミホイールの径をたとえばリムビードシート位置
で検出し１３、１４、１５、１６、１７インチのいづれ
の公称径のホイールかを判別するアルミホイール径検出
装置３４と、検査対象アルミホイール１の全幅（ディス
ク中央部がリムフランジ部より軸方向外側に突出してい
るのでディスク中央部で測定した軸方向距離が全幅とな
る）を測定する上下方向移動パルスシリンダと測定信号
を出力するエンコーダとを有するホイール全幅測定装置
３５と、検査対象アルミホイール１のフランジ部におけ
る幅を測定する上下方向移動パルスシリンダと測定信号
を出力するエンコーダとを有するホイールリム幅測定装
置３６と、コンベアロールの間を通して上昇しホイール
のハブ取付け面に当たって止まる先端部を有する上下方
向移動パルスシリンダと測定信号を出力するエンコーダ
とを有するホイールハブ取付け面位置測定装置３７と、
からなる。

【００１０】アルミホイール種類判別装置２７の各装置
３４、３５、３６、３７の検出、測定信号の組合せで、
検査対象アルミホイール１がいずれの種類のホイールか
が判別でき、その種類信号が、栓差し込み装置２８、リ
ークテスト装置２、栓外し装置２９、ロボット３１に出
力される。

【００１１】ロボット３１は、アルミホイール種類判別
装置２７の信号に応じて、検査対象アルミホイール１の
クランプ位置とクランプ力を変化させ、クランプ時にア
ルミホイール１を傷つけないようにする。栓差し込み装
置２８および栓外し装置２９は、アルミホイール種類判
別装置２７の信号に応じて、検査対象アルミホイール１
のバルブ穴位置とバルブ穴の軸芯角度を認識してそれに
合った姿勢でバルブ穴に接近し栓をバルブ穴に差し込ん
だり、外したりする。

【００１２】リークテスト装置２は、アルミホイール種
類判別装置２７の信号に応じて、リークテスト実行時に
おけるシール治具３、４の加圧力（シールの加圧力）を
変化させる。すなわちリークテスト時には、アルミホイ
ール軸方向両端をシール治具３、４によりシールし、ア
ルミホイール内にヘリウム、エアー混合ガス（ゲージ圧
力３．５ｋｇ／ｃｍ²の加圧ガス）を供給しアルミホイ
ール外をほぼ真空にした状態でリークテストが実行され
るので、リークテスト実行時にシール治具３、４に内圧
による軸方向力がかかり、この内圧は検査対象アルミホ
イール１の径によって変わるので、検査対象アルミホイ
ール１の径に応じてシール治具３、４にかける加圧力を
変化させる。

【００１３】また、リークテストにおいて、アルミホイ
ール種類判別装置２７の信号に応じて、ヘリウム、エア
ー混合ガスのヘリウム濃度を変化させる。検査対象アル
ミホイール１の径が小さい程、ヘリウム濃度を濃くす
る。これは、それより前のサイクルの混合ガス中のヘリ
ウムがシール治具３、４に付着していて、大きい径のホ
イールでは付着ヘリウムが混合ガス中に混じってヘリウ
ム濃度を自然に上げるので、小さい径のホイールの場合
はヘリウム濃度の濃い混合ガスを使用しないと、大きい
径のホイールのテスト時にシール治具に付着したヘリウ
ムを洩れガスと誤認してしまうからである。このため、
ヘリウム濃度を異ならせたボンベを複数本（たとえば、
４本）もっていて、検査対象アルミホイール１の径に応
じて、接続ボンベを切り替えるようにしてある。

【００１４】図３に示すように、リークテスト装置２
は、検査対象アルミホイール１の軸方向端部を閉塞する
盤状のシール治具３、４と、検査対象アルミホイール１
およびシール治具３、４を覆うコンテナ５と、コンテナ
５内に形成され真空引きが可能な真空チャンバー６と、
一方のシール治具３を他方のシール治具４に対して接
近、離反させるシール治具駆動シリンダー７と、を備え
ている。

【００１５】アルミホイール内空間はガス供給配管８を
介してヘリウム、エアー混合ガスの供給源（ボンベ）に
接続されており、ガス供給配管８を介して一定圧（たと
えば、３．５ｋｇ／ｃｍ²）のヘリウム、エアー混合ガ
スがアルミホイール内空間に供給される。ここで、供給
ガス圧を３．５ｋｇ／ｃｍ²とするのは、アルミホイー
ル外の圧力が−１ｋｇ／ｃｍ²であるから内外圧力差を
４．５ｋｇ／ｃｍ²とするためんであり、従来の水没試
験の場合にアルミホイール内に４．５ｋｇ／ｃｍ²をか
けて行っていたので内外圧力差をそれに合わせたためで
ある。真空チャンバー６は真空配管系９を介して真空ポ
ンプ１０に接続されており、真空配管系９にヘリウムデ
ィテクタなどのリークディテクタ１１が設けられてい
る。リークディテクタ１１はアルミホイール１内から真
空チャンバー６に洩れ出たヘリウムとエアーの混合ガス
のうちリークディテクタ９が検出可能なガス種類（ヘリ
ウム）を検出することにより、鋳物の巣などによるガス
洩れの有無を判定する。

【００１６】盤状のシール治具３、４は、つぎの構造と
されることにより、検査対象アルミホイール１の種類が
変化しても、その度毎に治具交換する必要が無いように
されている。図４に示すように、盤状のシール治具３、
４のうち、アルミホイール１の軸方向にディスク側に位
置するシール治具３は、単体の治具本体１２と、複数の
シールリング１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、・・・とからな
る。

【００１７】治具本体１２は、検査されるアルミホイー
ルに対向する面１４を有し、このアルミホイールに対向
する面１４に、半径方向外周部から半径方向中央部に近
づくにつれてアルミホイール１から離れる方向に階段状
に後退する、ホイール軸芯と直交する複数の平面１５
ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・を有する階段状部分１５が
形成されている。平面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・
は、互いに径が異なり、各々、ホイール軸芯に対して直
交する環状の（ホイールと同軸の）平面からなる。大き
い径の平面の方が小さい径の平面よりアルミホイール軸
方向にアルミホイール１に近い側にある。そして、階段
状部分１５の複数の平面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・
・には、環状溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、・・・が形成
されている。１つの平面には１つの環状溝（ホイールと
同軸の溝）がある。環状溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、・
・・は、互いに径が異なる。

【００１８】アルミホイール１のフランジ形状が、図５
に示すように、フランジ先端が軸方向外側に向かって突
出している場合は、各平面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・
・・の、環状溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、・・・の外側
にある部分と内側にある部分とは、同じホイール軸方向
位置にある。これに対し、アルミホイール１のフランジ
形状が、図６に示すように、フランジ先端よりフランジ
付け根かそれより半径方向内側の部分が軸方向外側に向
かって突出している場合は、各平面１５ａ、１５ｂ、１
５ｃ、・・・の、環状溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、・・
・の外側にある部分より内側にある部分を、ホイール軸
方向外側に位置させて、環状溝１６ａ、１６ｂ、１６
ｃ、・・・の内側にある部分が治具本体１２に干渉しな
いようにする。

【００１９】複数のシールリング１３Ａ、１３Ｂ、１３
Ｃ、・・・は、樹脂またはゴムからなる（たとえば、ウ
レタンゴムからなる）。複数のシールリング１３Ａ、１
３Ｂ、１３Ｃ、・・・は、治具本体１２の複数の平面１
５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・の環状溝１６ａ、１６
ｂ、１６ｃ、・・・に、それぞれ、装着される。シール
リング１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、・・・は、矩形状の断
面を有する。シールリング１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、・
・・の矩形状の断面のアルミホイールへの対向面は、そ
れが装着される環状溝１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、・・・
が形成されている平面１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・
から、アルミホイール１側に突出している。複数のシー
ルリング１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、・・・の径は、互い
に異なり、サイズの異なるアルミホイール（たとえば、
１７、１６、１５、１４、１３インチのアルミホイー
ル）のディスク側のフランジが、それぞれ当たる径に設
定されている。

【００２０】盤状のシール治具３、４のうち、アルミホ
イール１の軸方向ディスク側と反対側に位置するシール
治具４は、単体の治具本体１７と、複数のシールリング
１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、・・・とからなる。治具本体
１７は、検査されるアルミホイール１に対向する面１９
を有し、面１９はアルミホイール軸芯と直交する単一の
平面からなる。すなわち、面１９は階段状になっていな
い。面１９には、互いに径の異なる複数の環状溝２０
ａ、２０ｂ、２０ｃ、・・・が形成されている。そし
て、複数の環状溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、・・・に
は、シールリング１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、・・・がそ
れぞれ装着される。治具本体１７にはその中心にガス供
給配管８からの供給ガスが通る穴があけられている。

【００２１】複数のシールリング１８Ａ、１８Ｂ、１８
Ｃ、・・・の径は、互いに異なり、サイズの異なるアル
ミホイール（たとえば、１７、１６、１５、１４、１３
インチのアルミホイール）のディスク側のフランジが、
それぞれ当たる径に設定されている。シールリング１８
Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、・・・には、シールリング１３
Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、・・・と同じサイズ、形状、材質
のリングを用いることができる。

【００２２】つぎに、上記装置を用いて実施される本発
明実施例のアルミホイールリークテスト方法を説明す
る。本発明実施例のアルミホイールリークテスト方法
は、アルミホイール種類判別装置２７でリークテストラ
イン２５に搬入されるアルミホイール１の種類を検出
し、検査対象アルミホイール１の種類に応じた信号を出
力する工程と、アルミホイール種類判別装置２７からの
信号に基づいて位置、角度が特定された検査対象アルミ
ホイール１のバルブ穴に栓差し込み装置２８により栓を
差し込む工程と、アルミホイール種類判別装置２７から
の信号に基づいて種類が判別された検査対象アルミホイ
ール１をロボット３１でクランプしてリークテスト装置
２上に搬入する工程と、リークテスト装置のコンテナ５
を下降させて検査対象アルミホイール周りを密閉チャン
バ（真空とされるので真空チャンバとも呼ぶ）６とし、
該密閉チャンバ６内の空間を減圧し、シール治具３、４
にアルミホイール種類判別装置２７からの信号に基づい
て選定された押し付け力（加圧力、シール力）を加えて
検査対象アルミホイール１の軸方向端部をシール治具に
よりシールし、アルミホイール種類判別装置２７からの
信号に基づいてヘリウム濃度が選定されたヘリウム混合
ガスを検査対象アルミホイール１内に供給し、ヘリウム
がアルミホイール壁を通してアルミホイール外に洩れ出
た場合にそれを密閉チャンバ６に接続したリークディテ
クタ１１により検出することによりリークテストを実行
する工程と、リークテスト装置２のコンテナ６とシール
治具３を上昇させ、検査対象アルミホイール１をリーク
テスト装置２から搬出する工程と、アルミホイール種類
判別装置２７からの信号に基づいて位置、角度が特定さ
れた検査対象アルミホイール１のバルブ穴に装着してい
た栓を検査対象アルミホイール１のバルブ穴から栓外し
装置２９により外す工程と、からなる。

【００２３】アルミホイール種類判別工程では、アルミ
ホイール径検出装置３４によりアルミホイール径が検出
され、ホイール全幅測定装置３５によりアルミホイール
全幅が測定され、ホイールリム幅測定装置３６によりア
ルミホイールのリムフランジ部位でのリム幅が測定さ
れ、ホイールハブ取付け面位置測定装置３７によりホイ
ールハブ取付け面位置（ディスクと反対側のホイール端
部とハブ取付け面との距離）が測定される。これによっ
て、検査対象アルミホイール１の種類が判別される。つ
いで、検査対象アルミホイール１は栓差し込み装置２８
によりバルブ穴に栓をされ、ロボット３１でリークテス
ト装置２に搬入される。

【００２４】リークテスト装置２では、アルミホイール
１をリークテスタのコンテナ５で覆う。ついで、コンテ
ナ５内の真空チャンバー６を真空引きする。ついで、シ
ール治具３をシール治具駆動シリンダー７でシール治具
４に対して接近させて、アルミホール１の軸方向両端を
シール治具３とシール治具４とで閉塞し、シールする。
シール治具駆動シリンダー７の加圧力は、検出されたア
ルミホイールのサイズに従って変えるようにしてある
（小さいサイズほど加圧力が小さくてよい）。

【００２５】この場合、アルミホイール１のサイズが１
３、１４、１５、１６、１７インチの間で変化しても、
シール治具３、４は複数のシールリングを有しているの
で、そのうちの対応するシールリングでアルミホール１
の軸方向両端をシールできる。したがって、シール治具
はサイズが異なる複数のアルミホイールに対して共用さ
れ、シール治具３、４の交換は必要でない。

【００２６】ついで、アルミホイール内空間にガス供給
配管８を介してヘリウム、エアー混合ガスを供給する。
アルミホイール１の内外圧力差は約４．５ｋｇ／ｃｍ²
である（内が３．５ｋｇ／ｃｍ²、外が−１ｋｇ／ｃｍ
²）。この状態を約８秒間維持し、リークディテクタに
よりリークの有無を検出する。検出されたアルミホイー
ルのサイズに従ってヘリウム、エアー混合ガスの混合比
を変えるようにしてある。これは、小さいサイズのアル
ミホイールの試験では、前回の大きいサイズのホイール
のリークテストの混合ガスがそれだけ多くシール治具に
付着しているので、それをひろって今回の試験のヘリウ
ムの洩れガスと誤認してしまうからである。

【００２７】リークテストが終了すると、シール治具３
をシール治具４から離反させコンテナ５を開き、検査済
のアルミホイール１をリークテスト装置２から取り出
し、搬出コンベア３０に載せる。リークテストでＮＧ品
（不合格品）と判定されると、搬出コンベア３０での搬
送中に、ＮＧ品はＮＧラインに排除され、合格品のみが
次工程へと送られる。

【００２８】

【発明の効果】請求項１のアルミホイールリークテスト
方法によれば、アルミホイールの種類を検出し、その検
出信号に応じて、バルブ穴栓差し込み装置、栓外し装置
のバルブ穴へのアクセス、ロボットによるアルミホイー
ルクランプ力、混合ガスのヘリウム濃度の選定、シール
治具の加圧力の選定、を行うので、複数種類のアルミホ
イールがリークテストラインに搬入されても、自動的に
リークテスト条件を変更、調整して、リークテストを実
行することができる。請求項２のアルミホイールリーク
テスト装置によれば、アルミホイールの種類を検出し、
その検出信号に応じて、バルブ穴栓差し込み装置、栓外
し装置のバルブ穴へのアクセス、ロボットによるアルミ
ホイールクランプ力、混合ガスのヘリウム濃度の選定、
シール治具の加圧力の選定、を行うので、複数種類のア
ルミホイールがリークテストラインに搬入されても、自
動的にリークテスト条件を変更、調整して、リークテス
トを実行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例のアルミホイールリークテスト方
法を実施する装置の概略配置図である。

【図２】本発明実施例のアルミホイールリークテスト方
法を実施する装置のアルミホイール種類判別装置の部分
の概略断面図である。

【図３】本発明実施例のアルミホイールリークテスト方
法を実施する装置のリークテスト装置の部分の概略断面
図である。

【図４】図３のうちアルミホイールリークテスト用シー
ル治具の拡大断面図である。

【図５】図３のうちアルミホイールリークテスト用シー
ル治具のシールリングとその近傍の拡大断面図である。

【図６】図３のうちアルミホイールリークテスト用シー
ル治具のシールリングとその近傍のもうひとつの例の拡
大断面図である。

【符号の説明】

１アルミホイール２リークテスト装置３、４シール治具５コンテナ６真空チャンバー７シール治具駆動シリンダー８ガス供給配管９真空配管系１０真空ポンプ１１リークディテクタ１２治具本体１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、・・・シールリング１４アルミホイールに対向する面１５階段状部分１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・平面１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、・・・環状溝１７治具本体１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、・・・シールリング１９アルミホイールに対向する面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、・・・環状溝２１、２２、２３、２４アルミホイール切削ライン２５リークテストライン２６搬送コンベア２７アルミホイール種類判別装置２８栓差し込み装置２９栓外し装置３０搬出コンベア３１ロボット３３位置決め装置３４アルミホイール径検出装置３５ホイール全幅測定装置３６ホイールリム幅測定装置３７ホイールハブ取付け面位置測定装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リークテストラインに搬入されるアルミ
ホイールの種類を検出し、検査対象アルミホイールの種
類に応じた信号を出力する工程と、前記信号に基づいて位置、角度が特定された検査対象ア
ルミホイールのバルブ穴に栓差し込み装置により栓を差
し込む工程と、前記信号に基づいて種類が特定された検査対象アルミホ
イールをロボットで把持してリークテスト装置上に搬入
する工程と、リークテスト装置のコンテナを下降させて検査対象アル
ミホイール周りを密閉チャンバとし、該密閉チャンバ内
の空間を減圧し、シール治具に前記信号に基づいて選定
された押し付け力を加えて検査対象アルミホイールの軸
方向端部を前記シール治具によりシールし、前記信号に
基づいてヘリウム濃度が選定されたヘリウム混合ガスを
検査対象アルミホイール内に供給し、ヘリウムがアルミ
ホイール壁を通して検査アルミホイール外に洩れ出た場
合にそれを前記密閉チャンバに接続したリークディテク
タにより検出することによりリークテストを実行する工
程と、前記リークテスト装置のコンテナと前記シール治具を上
昇させ、検査対象アルミホイールを前記リークテスト装
置から搬出する工程と、前記信号に基づいて位置、角度が特定された検査対象ア
ルミホイールのバルブ穴に装着していた前記栓を検査対
象アルミホイールのバルブ穴から栓外し装置により外す
工程と、からなるアルミホイールリークテスト方法。
【請求項２】アルミホイールを搬送する搬送コンベア
と、異なる種類のアルミホイールが前記搬送コンベアを
流れる場合に検査対象アルミホイールの種類を自動判別
して判別した種類に応じた信号を出力するアルミホイー
ル種類判別装置と、リークテスト実行に先立ち検査対象
アルミホイールのバルブ穴に栓を差し込む栓差し込み装
置と、バルブ穴に栓をされた検査対象アルミホイールを
リークテストするリークテスト装置と、リークテスト実
行後検査対象アルミホイールのバルブ穴から栓を外す栓
外し装置と、リークテスト後のアルミホイールを搬出す
る搬出コンベアと、少なくとも１つのロボットと、から
なり、前記リークテスト装置は、検査対象アルミホイールの軸
方向端部を閉塞する盤状のシール治具と、検査対象アル
ミホイールおよびシール治具３、４を覆うコンテナと、
該コンテナ内に形成され真空引きが可能な真空チャンバ
ーと、一方のシール治具を他方のシール治具に対して接
近、離反させるシール治具駆動シリンダーと、を備えて
いる、アルミホイールリークテスト装置。