CN105258867A - 一种气密性检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气密性检测系统,包括:充气管路、压力传感器、监控处理单元;充气管路上依次设置气源单元、充气加压单元、减压排气单元,气源单元对充气气体进行预处理,充气加压单元控制充气过程的开始与停止,减压排气单元用于调节充气气压,以及在检测结束后排出剩余充气气体;充气加压单元与减压排气单元之间设置三通阀,三通阀引出一充气支管路,充气支管路与被测产品相连,用于向被测产品充气;充气管路和充气支管路上均设置有用于监测充气气压的压力计,配合监控处理单元调节充气气压;压力传感器连续采集被测产品的内部压力,监控处理单元根据被测产品的内部压力变化判断其泄漏缺陷;本发明检测结果准确、检测过程自动化且安全高效。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备领域,特别是指一种气密性检测系统。
背景技术
目前,许多带有密封内腔的产品需要进行气密试验检测,进行上述检测的气密性检测装置主要包括两个部分:一是充压装置,二是检查漏气部位装置。现有的气密性检测装置普遍存在一些不足,具体包括:充压装置中的充气管路布置复杂、量程较小;检测数据的获取依赖气压检测装置上安装压力表的人工读取,压力数值、试验样品保压时间均通过人工观察来完成,检测结果存在人为误差;检查漏气部位或者浸渍试验的水箱材料为塑性材料,没有设计进出水管路,充放水、检测样品浸入深度的操作均需要人工处理,过程繁琐、工作效率较低,同时存在安全隐患。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种检测结果准确、检测过程自动化且安全高效的气密性检测系统。
基于上述目的本发明提供的一种气密性检测系统,包括:充气管路、压力传感器、监控处理单元;其中:
所述充气管路上依次设置气源单元、充气加压单元、减压排气单元;所述气源单元包括依次设置的气源、减压阀;所述气源设置于所述充气管路始端,用于提供充气所需的气体;所述减压阀用于将所述气源提供的气体气压降低至充气气压;所述充气加压单元包括依次设置的进气电磁阀、调节阀;所述进气电磁阀用于控制充气过程的开始与停止;所述调节阀用于微调充气气压;所述减压排气单元包括依次设置的排气电磁阀、排气喷嘴;所述排气电磁阀用于调节充气气压,以及在检测结束后排出剩余充气气体;所述排气喷嘴设置于所述充气管路末端,用于引导排出充气气体;所述调节阀与排气电磁阀之间的所述充气管路上设置有三通阀,所述三通阀引出一充气支管路,所述充气支管路与被测产品相连,用于向被测产品充气;
所述充气管路和充气支管路上均设置有用于监测充气气压的压力计,所述压力计将其监测值实时发送至所述监控处理单元;当充气气压发生波动时,所述监控处理单元控制所述调节阀和/或排气电磁阀动作,使充气气压恢复至预设值;
所述压力传感器用于连续采集被测产品的内部压力变化并实时发送至所述监控处理单元,所述监控处理单元根据被测产品的内部压力变化判断其泄漏缺陷。
优选的,还包括:用于进行浸水检测的水槽,所述水槽上设置有进水电磁阀和排水电磁阀。
优选的,所述减压阀和进气电磁阀之间的所述充气管路上设置第一检测点、由第一压力计测量所述第一检测点的气压;所述充气支管路上设置第二检测点、由第二压力计测量所述第二检测点的气压。
优选的,所述进气电磁阀和调节阀之间的所述充气管路上,还分支出相互连通的第一安全支管路和第二安全支管路;所述第一安全支管路上设置有第一安全阀,所述第二安全支管路上依次设置有安全电磁阀和第二安全阀。
优选的,所述充气管路上靠近所述调节阀的位置处设置第三检测点、由第三压力计测量所述第三检测点的气压。
优选的,所述气源单元还包括:设置在所述气源和减压阀之间的滤清器,用于对气体进行过滤处理。
优选的,所述进气电磁阀、排气电磁阀、进水电磁阀和排水电磁阀上还均连接有用于进行手动开关操作的球阀。
优选的,所述监控处理单元还包括显示模块,所述显示模块用于显示所述压力计的监测值和所述监控处理单元的处理结果。
从上面所述可以看出,本发明提供的气密性检测系统,在现有的气密检测装置的基础上,实现了自动化进行气密试验检测,同时提高了试验检测量程,并进行安全设计,达到安全要求,避免气密试验检测过程人为读数等误差;整体方案成本较低,安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的气密性检测系统结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
需要说明的是,本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一”“第二”仅为了表述的方便,不应理解为对本发明实施例的限定,后续实施例对此不再一一说明。
参考图1,为本发明实施例的气密性检测系统结构示意图。
本发明实施例提供了一种气密性检测系统,其包括:充气管路、压力传感器、监控处理单元。其中,充气管路上依次设置气源单元、充气加压单元、减压排气单元。
气源单元包括依次设置的气源1和减压阀2。气源1设置于充气管路的始端,用于提供充气所需的气体。由于一般气源1能够提供的气体的气压都会远大于气密性检测为产品充气时所需的充气气压,故通过减压阀2将气源1提供的气体气压降低至充气气压,经过减压阀2减压后的气体气压仅是接近充气气压的预设值,需再经后续的设备进行微调。作为优选的,在气源1和减压阀2之间还设置有滤清器3,通过滤清器3对气源1提供的充气气体进行过滤处理,过滤掉气体中的杂质,保证检测的准确性。
充气加压单元包括依次设置的进气电磁阀4和调节阀5。进气电磁阀4通过其开、关动作来控制充气过程的开始与停止。调节阀5则用于通过其动作进一步的将充气气压微调至预设值。
减压排气单元包括依次设置的排气电磁阀6和排气喷嘴7。排气电磁阀6主要用于在检测结束后打开,以排出充气管路内的剩余充气气体;同时排气电磁阀6还能够在检测过程中,与调节阀5协同工作,共同对充气气压进行微调。排气喷嘴7设置于充气管路末端,用于引导排出充气气体。
在充气管路上,调节阀5与排气电磁阀6之间的位置处设置有一个三通阀8。调节阀5与排气电磁阀6之间的充气管路分别由三通阀8的入口端进入,由一个出口端引出,同时,三通阀8的另一个出口端引出一充气支管路,充气支管路与被测产品相连,用于向被测产品充气。
本实施例中,充气管路和充气支管路上均设置有用于监测充气气压的压力计,压力计将其监测值实时发送至所述监控处理单元。所述的进气电磁阀4、调节阀5、排气电磁阀6的动作均由监控处理单元控制;当监测到充气气压发生波动(大于或小于预设值)时,监控处理单元控制所述调节阀5和/或排气电磁阀6动作,使充气气压恢复至预设值。
本实施例中,压力传感器用于连续采集被测产品的内部压力变化,其设置位置优选为充气支管路与被测产品相连处。压力传感器能够将其连续采集的被测产品的内部压力值经过放大、A/D转换后实时的发送至监控处理单元,监控处理单元通过接收到的被测产品的内部压力变化生成被测产品的压力变化曲线,通过该压力变化曲线可判断被测产品是否存在泄漏缺陷。
作为优选的,监控处理单元还包括显示模块,显示模块用于显示监控处理单元的各个预设值、实时的显示各个压力计的监测值,同时也用于将监控处理单元的处理数据和处理结果向操作人员显示。
也就是说,本实施例中的监控处理单元主要担负两个任务,一是实时读取每个压力计、压力传感器的数值,并综合工作模式,报警门限控制各阀门使系统稳定工作,另一个任务是向操作人员提供人机交互接口,以便操作人员方便及时了解系统运行状态,准确控制系统运行。
在确定被测产品存在泄漏缺陷时,本发明实施例的气密性检测系统还进一步包括用于进行浸水检测的水槽9,水槽9上设置有进水电磁阀10和排水电磁阀11,进水电磁阀10和排水电磁阀11均由监控处理单元控制。
基于上述实施例,所述的气密性检测系统的工作过程如下:连接好充气管路,将被测产品连于充气支管路末端,结合试验条件设定监控处理单元的控制参数,控制参数主要包括充气气压的预设值、充气时间、保压时间;打开气源1,气体经过过滤、减压的预处理后,监控处理单元控制进气电磁阀4打开,通过充气支管路给被测产品充气加压,达到试验条件后,进气电磁阀4关闭,进行压力保持阶段;保压时间结束,排气电磁阀6打开并排放充气气体;在整个上述过程中,由压力传感器记录被测产品内部的压力变化,经过监控处理单元的数据处理生成并显示被测产品的压力变化曲线,通过试验曲线确认被测物体是否泄漏缺陷;在确认有泄漏缺陷的情况下,进一步的通过水槽9进行浸水检测以确定漏气部位,进水电磁阀10打开为水槽9充水直至可进行浸水检测的液位,将被测产品置于水槽9中且浸入到水中,向被测产品充入气体,观察气泡现象确定漏气部位;浸水检测完成后,排水电磁阀11打开,排出水槽9内的检测用水,整个检测过程完成。
在优选实施例中,为了进一步的方便监控,在减压阀2和进气电磁阀4之间的充气管路上设置第一检测点(图1中A点所示)、由第一压力计12测量第一检测点的气压。充气支管路上设置第二检测点(图1中D点所示)、由第二压力计13测量第二检测点的气压。
第一检测点靠近气源1,主要用于监测气源1提供的气体的压力,在优选实施例中,为保证使用安全和设备寿命,要求第一检测点的压力要小于4MPa且大于预设的充气气压,此时气密性检测系统可以进行正常充气;当第一检测点压力大于4MPa时,压力过大,气密性检测系统停止工作;当第一检测点压力过小时,充气气压无法达到预设值,需调节气源1。
压力正常时,监控处理单元控制进气电磁阀4打开,再缓慢打开调节阀5以调节充气流量,保证第二检测点气压达到充气气压预设值。当第二检测点气压达到充气气压预设值后,监控处理单元控制调节阀5关闭。此外,还可以在充气管路上设置更多的检测点来进一步的准确调控充气气压,如在图1中所示的C点处设置第四检测点,监控处理单元实时获取第四检测点的气压,一旦发生充气气压超出预设值后,立即关闭冲调节阀5,同时打开排气电磁阀6直到第四检测点的压力恢复正常。
在优选实施例中,进气电磁阀4和调节阀5之间的充气管路上,还分支出相互连通的第一安全支管路和第二安全支管路;第一安全支管路上设置有第一安全阀14,第二安全支管路上依次设置有安全电磁阀15和第二安全阀16。相应的,充气管路上靠近调节阀5的位置处设置第三检测点(图1中B点所示)、由第三压力计17测量第三检测点的气压。
通过第一安全支管路和第二安全支管路的设置提供了一种防止小偷压力过高的安全性措施,具体的,正常系统工作压力不会高于4MPa,若气源单元出现故障时,输入系统的气体压力会高于4MPa,发生这种情况时,进气电磁阀4自动关闭,保证后继系统不受高压损坏;若进气电磁阀4也出现故障,则由第一安全阀14、安全电磁阀15和第二安全阀16构成保护系统。当系统处于高压状态时,安全电磁阀15处于关闭状态,一旦第三检测点压力超过3.5MPa,第二安全阀16自动排气;当系统处于低压状态时,安全电磁阀15打开,一旦第三检测点压力超过1.5MPa,第一安全阀14自动排气。
在一些其他的实施例中,进气电磁阀4、排气电磁阀6、进水电磁阀10和排水电磁阀11上还均连接有用于进行手动开关操作的球阀。当上述阀门出现故障时,通过与其相连的球阀即可进行手动操作,保证系统的正常工作。此外,在充气管路和充气支管路上也可以设置球阀,通过手动操作的方式控制充气过程。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。因此,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种气密性检测系统,其特征在于,包括:充气管路、压力传感器、监控处理单元;其中:
所述充气管路上依次设置气源单元、充气加压单元、减压排气单元;所述气源单元包括依次设置的气源、减压阀;所述气源设置于所述充气管路始端,用于提供充气所需的气体;所述减压阀用于将所述气源提供的气体气压降低至充气气压;所述充气加压单元包括依次设置的进气电磁阀、调节阀;所述进气电磁阀用于控制充气过程的开始与停止;所述调节阀用于微调充气气压;所述减压排气单元包括依次设置的排气电磁阀、排气喷嘴;所述排气电磁阀用于调节充气气压,以及在检测结束后排出剩余充气气体;所述排气喷嘴设置于所述充气管路末端,用于引导排出充气气体;所述调节阀与排气电磁阀之间的所述充气管路上设置有三通阀,所述三通阀引出一充气支管路,所述充气支管路与被测产品相连,用于向被测产品充气;
所述充气管路和充气支管路上均设置有用于监测充气气压的压力计,所述压力计将其监测值实时发送至所述监控处理单元;当充气气压发生波动时,所述监控处理单元控制所述调节阀和/或排气电磁阀动作,使充气气压恢复至预设值;
所述压力传感器用于连续采集被测产品的内部压力变化并实时发送至所述监控处理单元,所述监控处理单元根据被测产品的内部压力变化判断其泄漏缺陷。
2.根据权利要求1所述的气密性检测系统,其特征在于,还包括:用于进行浸水检测的水槽,所述水槽上设置有进水电磁阀和排水电磁阀。
3.根据权利要求1所述的气密性检测系统,其特征在于,所述减压阀和进气电磁阀之间的所述充气管路上设置第一检测点、由第一压力计测量所述第一检测点的气压;所述充气支管路上设置第二检测点、由第二压力计测量所述第二检测点的气压。
4.根据权利要求1所述的气密性检测系统,其特征在于,所述进气电磁阀和调节阀之间的所述充气管路上,还分支出相互连通的第一安全支管路和第二安全支管路;所述第一安全支管路上设置有第一安全阀,所述第二安全支管路上依次设置有安全电磁阀和第二安全阀。
5.根据权利要求4所述的气密性检测系统,其特征在于,所述充气管路上靠近所述调节阀的位置处设置第三检测点、由第三压力计测量所述第三检测点的气压。
6.根据权利要求1所述的气密性检测系统,其特征在于,所述气源单元还包括:设置在所述气源和减压阀之间的滤清器,用于对气体进行过滤处理。
7.根据权利要求2所述的气密性检测系统,其特征在于,所述进气电磁阀、排气电磁阀、进水电磁阀和排水电磁阀上还均连接有用于进行手动开关操作的球阀。
8.根据权利要求1所述的气密性检测系统,其特征在于,所述监控处理单元还包括显示模块,所述显示模块用于显示所述压力计的监测值和所述监控处理单元的处理结果。
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