CN114018510A - 一种气密性检测仪加压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于气密性检测技术领域，提供了一种气密性检测仪加压方法，所述方法包括以下步骤：S100、向待测容器内充气，控制充气压力为P1，充气完成后保持压力时间为T1；S200、调节充气压力为P2，充气完成后保持压力时间为T2，P1＞P2；S300、停止充气，测量在T3时间内的压力下降数值：本发明提供的气密性检测方法中，在检测过程中能够加速待测容器内温度降低的速度，从而能够缩减保压时间，即T1和T2的总和小于现有技术中的保压时间，从而提高气密性检测仪的检测效率。
Description
技术领域
本发明属于气密性检测技术领域，尤其涉及一种气密性检测仪加压方法。
背景技术
目前，对于容器的气密性检测的流程是加压、平衡、检测和排气四个过程。其中加压时间段是压缩气体经过减压阀往待测容器充气的过程，现有的方法是将调压阀调整到设定的压力然后连续往测试品充气，这个过程中测试品内部气体被压缩会产生热量，导致测试品内部温度升高，平衡时间段是关闭阀门使测试品内部气压稳定的时间，因为有温度升高的影响，需要时间让测试品自然降温接近环境温度，随着测试品温度的降低内部气压也趋于稳定。
例如，检测一个300ML的无泄漏不锈钢容器，测试压力402kPa，加压10秒，平衡10秒，检测10秒，排气5秒，使用直压式检漏仪测试结果为测试压力400kPa，泄漏压力430Pa，如图1所示其测试压力与泄漏压力趋势图。
可以发现现有的气密性检测仪加压会使测试品内部产生热量，温度升高，因此，需要延长平衡时间，以使得待测容器的温度下降到环境温度，这就造成了气密性检测仪的检测效率不高，因此，本申请提出了一种气密性检测仪加压方法。
发明内容
本发明提供一种气密性检测仪加压方法，旨在解决目前气密性检测的效率不高的问题。
本发明是这样实现的，一种气密性检测方法，用于检测容器的气密性，包括以下步骤：
S100、向待测容器内充气，控制充气压力为P1，充气完成后保持压力时间为T1；
S200、调节充气压力为P2，充气完成后保持压力时间为T2，P1＞P2；
S300、停止充气，测量在T3时间内的压力下降数值。
优选地，T1＞T2。
优选地，还包括以下步骤：
S400、排出容器中的气体。
优选地，步骤S100及步骤S200中，所述充气压力通过电气比例阀调节。
优选地，步骤S300中，所述压力下降数值通过与所述待测容器连通的压力传感器测量。
优选地，所述电气比例阀调节和所述压力传感器位于同一个气体管路上。
优选地，所述充气管路上还设置有电磁控制阀，用于控制所述气体管路的开启和闭合。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
1、本发明提供的气密性检测方法中，在检测过程中能够加速待测容器内温度降低的速度，从而能够缩减保压时间，即T1和T2的总和小于现有技术中的保压时间，从而提高气密性检测仪的检测效率。
2、在采用本发明提供的气密性检测方法时，在气密性的检测阶段，所述待测容器内的压力变化值较小，由于本发明提供的气密性检测方法在检测前大大降低了待测容器内的温度，大大减小了温度对于气密性检测的影响，提高了气密性检测的准确度。
附图说明
图1是现有技术中气密性检测的压力变化图；
图2是本发明提供的一种气密性检测方法的流程图；
图3是本发明提供的一种气密性检测方法的加压示意图；
图4是本发明提供的一种气密性检测方法的压力变化图；
图5是本发明提供的一种气密性检测仪的测试原理图。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本发明实施例提供了一种气密性检测方法，如图2所示，包括以下步骤：
S100、向待测容器5内充气，控制充气压力为P1，充气完成后保持压力时间为T1；
S200、调节充气压力为P2，充气完成后保持压力时间为T2，P1＞P2；
S300、停止充气，测量在T3时间内的压力下降数值；
在本实施例中，如图3所示，第一次向待测容器5内充气时，气体在待测容器5内被压缩，待测容器5内的温度升高，充气完成后保持压力，第一次压力保持时间为T1，第一次保压完成后，控制充气压力为P2，由于P1大于P2，使得压力调节后，待测容器5内的气体会排出一部分，由于排出的气体带走一部分待测容器5内的热量，使得待测容器5内的温度降低，从而缩减第二次保压时的时间；
本发明提供的气密性检测方法中，在检测过程中能够加速待测容器5内温度降低的速度，从而能够缩减保压时间，即T1和T2的总和小于现有技术中的保压时间，从而提高气密性检测仪的检测效率。
本发明的进一步较佳的实施例中，如图3所示，T1＞T2；
在本实施例中，第一次保压的时间为T1，第二次保压的时间为T2，第一次保压时长大于第二次保压的时长，由于第一次的充气压力P1大于第二次的充气压力P2，第一次充气时，第一次充气时待测容器5的温度大于第二次充气时的温度，使得待测容器5在第一次充气后压力稳定时间较长，因此，第一次保压的时间T1大于第二次保压的时间T2能够保证待测容器5内的压力稳定。
本发明的进一步较佳的实施例中，所述气密性检测方法还包括以下步骤：
S400、排出容器中的气体；
在本实施例中，检测完成后，断开与待测容器5的气路连接，使得待测容器5内的气体被排出。
本发明还公开了一种气密性检测系统，包括：
充气单元，用于向所述容器充气；
压力控制单元，用于控制充气压力和充气时间；
压力检测单元，用于检测压力下降值；
在本实施例中，所述充气单元向待测容器5内充气，以提供检测待测容器5气密性的气源，在一些示例中，所述充气单元可以为气泵；
所述压力控制单元在检测时用于控制向待测容器5内充气的压力，在一些示例中，所述压力控制单元可以为压力控制阀也可以为控制压力控制阀的一段程序，用于控制充气压力和控制充气时间，使得充气单元向待测容器5内充气时，能够以P1的压力向待测容器5充气和在第一次保压后调节充气压力为P2，然后再次保压T2时间；
所述压力检测单元用于检测待测容器5内的压力变化值，在以P2的压力保压T2时间后，停止向所述待测容器5内充气，测量预设时间内待测容器5内的压力变化值，从而测量待测容器5的气密性。
本发明的进一步较佳的实施例中，还包括：
排气单元，用于排出容器中的气体；
在本实施例中，所述排气单元可以为泄压阀还可以为待测容器5的连接装置，用于断开待测容器5的压力供应，从而排出待测容器5内的气体。
本发明的进一步较佳的实施例中，所述压力控制单元包括：
压力调节模块，用于调节压力；
计时模块，用于控制充气时间；
本发明还公开了一种存储介质，其上存储有计算机程序(指令)，所述计算机程序(指令)被处理器执行时实现如下步骤：
S100、向待测容器5内充气，控制充气压力为P1，充气完成后保持压力时间为T1；
S200、调节充气压力为P2，充气完成后保持压力时间为T2，P1＞P2；
S300、停止充气，测量在T3时间内的压力下降数值；
本实施例中，所述可读存储介质包括闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如，SD或DX存储器等)、随机访问存储器(RAM)、静态随机访问存储器(SRAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、可编程只读存储器(PROM)、磁性存储器、磁盘、光盘等；
所述处理器在一些实施例中可以是中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、控制器、微控制器、微处理器、或其他数据处理芯片。该处理器通常用于控制所述计算机装置的总体操作。
本发明还公开了一种气密性检测仪，如图5所示，包括:
外壳；
设有外壳内的电气比例阀1，用于调节充气压力；
设于外壳内的压力传感器3，用于检测压力变化；
设于所述外壳内的气体管路4，所述气体管路4依次连接电气比例阀1和压力传感器3，用于连接气源6和待测容器5；
控制器，所述控制器与所述电气比例阀1和压力传感器3电性连接，所述控制器被配置为：
S100、向待测容器5内充气，控制充气压力为P1，充气完成后保持压力时间为T1；
S200、调节充气压力为P2，充气完成后保持压力时间为T2，P1＞P2；
S300、停止充气，测量在T3时间内的压力下降数值；
在本实施例中，如图5所示，在测量待测容器5的气密性时，将所述4的两端分别连接到气源6和待测容器5上，通过位于外壳上的控制面板启动位于控制器内的气密性测量程序，此时，控制器通过所述电气比例阀1向所述待测容器5内通入压力为P1的气体，待充气完成后所述控制器控制电气比例阀1保持压力，时间为T1，待保压时间过后，所述控制器控制所述电气比例阀1调节气体压力值为P2，待充气完成后控制电气比例阀1保持压力，时间为T2，待保压时间过后，所述控制器控制电气比例阀1关闭，此时所述压力传感器3测量预设时间内的压力变化值，所述压力传感器3设于所述电比例阀1与待测容器5之间的气体管路4上，所述压力传感器3将测量的压力变化值传输至控制器，再由控制器发送至与所述控制器电性连接的显示设备上。
本发明的进一步较佳的实施例中，如图5所示，所述检测仪还包括：
电性连接于所述控制器的电磁控制阀2，用于控制所述气体管路4的开启和闭合；
在本实施例中，未进行气密性测量和测量压力时，所述控制器控制所述电磁控制阀2关闭所述气体管路4，使得所述气体管路4断开，在向所述待测容器充气时，所述控制器控制所述电磁控制阀2打开，在拆装所述待测容器5时，所述电磁控制阀2断开。
本发明的进一步较佳的实施例中，所述检测仪还包括:
泄压阀，用于对容器排气；
本实施例中，所述泄压阀设置在所述气体管路4上靠近所述待测容器5的一端，用于对待待测容器5排气，在待测容器5拆除时，打开泄压阀，排出待测容器5内的气体，防止拆除待测容器5时高压气体伤害工作人员。
综上所述，本发明提供了一种气密性检测方法，包括以下步骤：
S100、向待测容器5内充气，控制充气压力为P1，充气完成后保持压力时间为T1；
S200、调节充气压力为P2，充气完成后保持压力时间为T2，P1＞P2；
S300、停止充气，测量在T3时间内的压力下降数值；
本发明提供的气密性检测方法中，在检测过程中能够加速待测容器5内温度降低的速度，从而能够缩减保压时间，即T1和T2的总和小于现有技术中的保压时间，从而提高气密性检测仪的检测效率；
如图1和图4所示，在采用本发明提供的气密性检测方法时，在气密性的检测阶段，所述待测容器5内的压力变化值较小，由于本发明提供的气密性检测方法在检测前大大降低了待测容器5内的温度，大大减小了温度对于气密性检测的影响，提高了气密性检测的准确度。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。
Claims (7)
1.一种气密性检测仪加压方法，用于检测容器的气密性，其特征在于，包括以下步骤：
S100、向待测容器内充气，控制充气压力为P1，充气完成后保持压力时间为T1；
S200、调节充气压力为P2，充气完成后保持压力时间为T2，P1＞P2；
S300、停止充气，测量在T3时间内的压力下降数值。
2.如权利要求1所述的一种气密性检测仪加压方法，其特征在于，T1＞T2。
3.如权利要求1所述的一种气密性检测仪加压方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S400、排出容器中的气体。
4.如权利要求1所述的一种气密性检测仪加压方法，其特征在于，步骤S100及步骤S200中，所述充气压力通过电气比例阀调节。
5.如权利要求4所述的一种气密性检测仪加压方法，其特征在于，步骤S300中，所述压力下降数值通过与所述待测容器连通的压力传感器测量。
6.如权利要求5所述的一种气密性检测仪加压方法，其特征在于，所述电气比例阀调节和所述压力传感器位于同一个气体管路上。
7.如权利要求6所述的一种气密性检测仪加压方法，其特征在于，所述充气管路上还设置有电磁控制阀，用于控制所述气体管路的开启和闭合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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