CN210426918U - 一种外接式气密性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外接式气密性测试装置，包括：进气管路，包括分为两路的高压进气管路、低压进气管路；调节管路，包括充/排电控阀、干路电控阀；测试管路，包括分为两路的可与被测阀门左腔连接的左腔管路、可与被测阀门右腔连接的右腔管路；差压电控阀，其进气端通过第五连接管与干路电控阀的出气端连接，其出气端通过第六连接管与左腔高压电控阀的进气端、右腔高压电控阀的进气端连接；所述差压电控阀的进气端和出气端两端处并联一差压传感器，且在差压电控阀与干路电控阀之间的第五连接管上连接一标准罐。与现有技术相比，本实用新型测试简便高效，有效提高生产效率，也提高了测试准确度和产品合格率。

Description

一种外接式气密性测试装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，特别涉及一种用于检测燃气管道阀门是否泄漏的外接式气密性测试装置。

背景技术

目前，对燃气管道阀门的气密性测试基本都是采用水检法，即将被测阀门放入水中进行充气打压测试，但是被测阀门的腔体一般分为左腔、右腔、整腔（左腔、右腔相通时）三个测试部分，因此采用水检法会存在装卸吃力、测试时间长、不利于批量生产等问题，并且水检法需要人工用肉眼去观察判断被测阀门是否存在泄漏，缺乏合理的操作依据和考证，容易造成误判，准确率低，降低了产品合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种外接式气密性测试装置，用于检测燃气管道阀门是否存在泄漏问题，测试简便高效，有效提高了生产效率，同时也提高了测试准确度和产品合格率。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提出了一种外接式气密性测试装置，用于检测燃气管道阀门是否存在泄漏问题，测试简便高效，有效提高了生产效率，同时也提高了测试准确度和产品合格率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种外接式气密性测试装置，包括：

进气管路，包括分为两路的高压进气管路、低压进气管路；

调节管路，包括充/排电控阀、干路电控阀，其中充/排电控阀的进气端通过第一连接管与高压进气管路的出气端、低压进气管路的出气端连接，充/排电控阀的出气端通过第二连接管与干路电控阀的进气端连接；

测试管路，包括分为两路的可与被测阀门左腔连接的左腔管路、可与被测阀门右腔连接的右腔管路，其中左腔管路包括通过第三连接管依次连接的左腔高压电控阀、左腔连接端、左腔低压电控阀，右腔管路包括通过第四连接管依次连接的右腔高压电控阀、右腔连接端、右腔低压电控阀；

差压电控阀，其进气端通过第五连接管与干路电控阀的出气端连接，其出气端通过第六连接管与左腔高压电控阀的进气端、右腔高压电控阀的进气端连接；所述差压电控阀的进气端和出气端两端处并联一差压传感器，且在差压电控阀与干路电控阀之间的第五连接管上连接一标准罐。

本实用新型通过差压传感器采集差压电控阀（断时）进气端侧和出气端侧两端处的压差数据，以此得出被测阀门（整腔、左腔、右腔）是否泄漏的判断结果；其中进气管路实现气源（高压气源或低压气源）进入或停止进入测试装置内，充/排电控阀实现充入（通时）或者排出（断时）高压气源或低压气源，干路电控阀用以在断时保留充入的气源，差压电控阀用以在其进气端和出气端两侧压力对比时截断的作用，差压传感器用以差压电控阀进气端和出气端两端处的压力对比，标准罐用以测试被测阀门整腔时的压力对比参照，左腔高压电控阀用以高压测试被测阀门左腔时保留高压气源，左腔低压电控阀用以低压测试被测阀门左腔时保留低压气源，右腔高压电控阀用以高压测试被测阀门右腔时保留高压气源，右腔低压电控阀用以低压测试被测阀门右腔时保留低压气源；本实用新型通过高低压气源分别测试被测阀门左腔、右腔、整腔，检测速度快，有效提高产品产量，且准确率高，更加严谨全面，提高产品质量。

作为优选，所述高压进气管路包括通过第七连接管依次连接的气源开关、气压调节阀、高压截止阀，低压进气管路包括通过第八连接管连接的低压充气气泵、低压截止阀。

其中，气源开关用以将外部高压气源充入装置内，气压调节阀用以调节外部进入的高压气源的气压大小，高压截止阀用以通断由外部进入的高压气源，低压充气气泵在通电时可提供内部低压气源，低压截止阀用以通断内部低压气源。

作为优选，所述高压截止阀为具有三个通气端的高压三通阀体，其中一个通气端通过第九连接管与低压截止阀的出气端连接，一个通气端通过第一连接管与充/排电控阀的进气端连接。

低压截止阀的出气端通过第九连接管、高压截止阀、第一连接管与充/排电控阀的进气端连接；高压截止阀的另外一个通气端即为高压截止阀的进气端，其与气压调节阀的出气端通过第七连接管连接。

作为优选，所述低压充气气泵连接有气泵驱动板。

气泵驱动板用以驱动低压充气气泵的运作。

作为优选，所述充/排电控阀上设有排气口。

排气口用以排出多余气源。

作为优选，所述左腔高压电控阀配置有左腔高压传感器，左腔低压电控阀配置有左腔低压传感器；右腔高压电控阀配置有右腔高压传感器，右腔低压电控阀配置有右腔低压传感器。

左腔高压传感器、右腔高压传感器用于充入高压气源时的压力感应，左腔低压传感器、右腔低压传感器用以充入低压气源时的压力感应，以此保证充入气源的气压数值是否达到测试要求。

作为优选，包括：

控制模块，用以控制高压进气管路内高压气源、低压进气管路内低压气源的供给，并控制进气管路、调节管路、测试管路中各电控阀以及差压电控阀的通断；

驱动模块，与控制模块连接；控制模块通过控制驱动模块的驱动来实现高压气源或低压气源的供给，以及各电控阀的通断；

功能按钮，与控制模块连接，用以选择高压气源或低压气源的供给，以及不同电控阀的通断；

数据处理模块，与差压传感器连接；数据处理模块接收由差压传感器传输的压差数据，并将差压数据与其预设的判漏参数进行对比，并做出是否泄漏的判断结果；

显示模块，与数据处理模块连接，用以将数据处理模块做出的判断结果显示于外部；

电源模块，与控制模块、驱动模块、数据处理模块、显示模块连接，用以供电；

电源开关，与电源模块连接，用以通断电源。

测试更加自动化，检测效率高，准确率高。

作为优选，所述控制模块、数据处理模块集成于电路板上。

作为优选，包括壳体，所述进气管路、调节管路、测试管路、差压电控阀、差压传感器、控制模块、驱动模块、数据处理模块、电源模块均设置于壳体内部，所述功能按钮、显示模块、电源开关均设置于壳体外部。

结构设计合理简洁。

采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出了一种外接式气密性测试装置，用于检测燃气管道阀门是否存在泄漏问题，测试简便高效，有效提高了生产效率，同时也提高了测试准确度和产品合格率。本实用新型通过差压传感器采集差压电控阀（断时）进气端侧和出气端侧两端处的压差数据，以此得出被测阀门（整腔、左腔、右腔）是否泄漏的判断结果。

附图说明

图1为实施例装置的外部结构示意图；

图2为实施例装置内部部分部件之间的结构关系示意图；

图3为实施例装置内部关于多个电控阀、多个传感器之间的连接关系结构示意图；

图4为本实施例装置部件之间的连接关系示意图；

附图标记：

气源开关101、气压调节阀102、高压截止阀103、低压充气气泵104、低压截止阀105、气泵驱动板106、充/排电控阀201、排气口2011、干路电控阀202、左腔高压电控阀301、左腔高压传感器302、左腔连接端303、左腔低压电控阀304、左腔低压传感器305、右腔高压电控阀306、右腔高压传感器307、右腔连接端308、右腔低压电控阀309、右腔低压传感器310、差压电控阀311、差压传感器312、标准罐313、壳体401、功能按钮402、显示模块403、电源模块404、电源开关405、电路板406、急停开关407、警报器409、被测阀门左腔501、被测阀门右腔502、第一连接管601、第二连接管602、第三连接管603、第四连接管604、第五连接管605、第六连接管606、第七连接管607、第八连接管608、第九连接管609。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1~4所示：

一种外接式气密性测试装置，包括：

进气管路，包括分为两路的高压进气管路、低压进气管路；所述高压进气管路包括通过第七连接管607依次连接的气源开关101、气压调节阀102、高压截止阀103，低压进气管路包括通过第八连接管608连接的低压充气气泵104、低压截止阀105；其中高压截止阀103为具有三个通气端的高压三通阀体，其中一个通气端通过第九连接管609与低压截止阀105的出气端连接，一个通气端为高压截止阀103的进气端，其与气压调节阀102的出气端通过第七连接管607连接，还有一个通气端为高压截止阀103的出气端；此外所述低压充气气泵104连接有气泵驱动板106。

调节管路，包括充/排电控阀201、干路电控阀202，其中充/排电控阀201的进气端通过第一连接管601与高压截止阀103的出气端连接，低压截止阀105的出气端通过第九连接管609、高压截止阀103、第一连接管601与充/排电控阀201的进气端连接；充/排电控阀201的出气端通过第二连接管602与干路电控阀202的进气端连接，所述充/排电控阀201上设有排气口2011。

测试管路，包括分为两路的可与被测阀门左腔501连接的左腔管路、可与被测阀门右腔502连接的右腔管路，其中左腔管路包括通过第三连接管603依次连接的左腔高压电控阀301（配置有左腔高压传感器302）、左腔连接端303（用以与被测阀门左腔501连接）、左腔低压电控阀304（配置有左腔低压传感器305），右腔管路包括通过第四连接管604依次连接的右腔高压电控阀306（配置有右腔高压传感器307）、右腔连接端308（用以与被测阀门右腔502连接）、右腔低压电控阀309（配置有右腔低压传感器310）。

差压电控阀311，其进气端通过第五连接管605与干路电控阀202的出气端连接，其出气端通过第六连接管606同时与左腔高压电控阀301的进气端、右腔高压电控阀306的进气端连接；所述差压电控阀311的进气端和出气端两端处并联一差压传感器312，且在差压电控阀311与干路电控阀202之间的第五连接管605上连接一标准罐313。

测试装置，还包括：

控制模块，用以控制高压进气管路内高压气源、低压进气管路内低压气源的供给，并控制进气管路、调节管路、测试管路中各电控阀以及差压电控阀311的通断；

驱动模块，与控制模块连接；控制模块通过控制驱动模块的驱动来实现高压气源或低压气源的供给，以及各电控阀的通断；

功能按钮402，与控制模块连接，用以选择高压气源或低压气源的供给，以及不同电控阀的通断；

数据处理模块，与差压传感器312连接；数据处理模块接收由差压传感器312传输的压差数据，并将差压数据与其预设的判漏参数进行对比，并做出是否泄漏的判断结果；

显示模块403，与数据处理模块连接，用以将数据处理模块做出的判断结果显示于外部；

电源模块404，与控制模块、驱动模块、数据处理模块、显示模块403连接，用以供电；

电源开关405，与电源模块404连接，用以通断电源。

所述控制模块、数据处理模块集成于电路板406上，其中显示模块403为显示屏，电源模块404为24V电源。

本装置包括壳体401，所述进气管路、调节管路、测试管路、差压电控阀311、差压传感器312、控制模块、驱动模块、数据处理模块、电源模块404均设置于壳体401内部，所述功能按钮402、显示模块403、电源开关405均设置于壳体401外部。此外，所述控制模块还连接有急停开关407、警报器409，提高安全性能。

一种基于上述装置的气密性测试方法，包括如下步骤：

S1：按下电源开关405，接通电源；

S2：按下功能按钮402，选择通过高压气源（气源开关101打开）或低压气源（低压充气气泵104运行）来测试被测阀门整腔、被测阀门左腔501、被测阀门右腔502，其中高压气源由高压进气管路提供，低压气源由低压进气管路提供；

S3：当通过高压气源测试被测阀门整腔时，流程为：左腔低压电控阀304和右腔低压电控阀309均断、左腔高压电控阀301和右腔高压电控阀306均通、差压电控阀311通、干路电控阀202通、充/排电控阀201通、低压进气管路断、高压进气管路通，然后通过高压进气管路进行高压充气，当气压达到测试参数时，干路电控阀202断、高压进气管路断、充/排电控阀201断，充/排电控阀201将多余的气压排掉，然后进入测试阶段，当保存的气压稳定时差压电控阀311断，然后差压传感器312采集差压电控阀311两侧对比的压差数据，对比得出被测阀门整腔是否泄漏；（进一步地说明，如果被测阀门整腔没有泄漏，位于差压电控阀311出气端侧的整腔气压也保持与标准罐313相同气压数值，但如果被测阀门整腔存在泄漏，则其气压数值会相应降低，与标准罐313（与差压电控阀311的进气端侧）的气压存在差值，差压传感器312采集到两侧的压差数据，对比得出整腔泄漏问题）

S4：选择通过高压气源测试被测阀门左腔501或被测阀门右腔502；

S5：当通过高压气源测试被测阀门左腔501时，流程为：左腔低压电控阀304和右腔低压电控阀309均断、左腔高压电控阀301和右腔高压电控阀306均通、差压电控阀311通、干路电控阀202通、充/排电控阀201通、低压进气管路断、高压进气管路通，然后通过高压进气管路进行高压充气，当气压达到测试参数时，左腔高压电控阀301断、高压进气管路断、充/排电控阀201断，充/排电控阀201将多余的气压排掉，然后进入测试阶段，当保存的气压稳定时差压电控阀311断，然后差压传感器312采集差压电控阀311两侧对比的压差数据，对比得出被测阀门左腔501是否泄漏；（进一步的说明，如果被测阀门左腔501存在泄漏，则被测阀门左腔501侧处的高压气源就会进入被测阀门右腔502，差压电控阀311的出气端侧的气压数值升高（即高于原本差压电控阀311的出气端侧的大气压数值，如果没有泄漏，被测阀门右腔502内即为大气压数值），与差压电控阀311的进气端侧的大气压存在差值，差压传感器312采集到压差数据，对比得出被测阀门左腔501泄漏问题）

S6：当通过高压气源测试被测阀门右腔502时，流程为：左腔低压电控阀304和右腔低压电控阀309均断、左腔高压电控阀301和右腔高压电控阀306均通、差压电控阀311通、干路电控阀202通、充/排电控阀201通、低压进气管路断、高压进气管路通，然后通过高压进气管路进行高压充气，当气压达到测试参数后，右腔高压电控阀306断、高压进气管路断、充/排电控阀201断，充/排电控阀201将多余的气压排掉，然后进入测试阶段，当保存的气压稳定时差压电控阀311断，然后差压传感器312采集差压电控阀311两侧对比的压差数据，对比得出被测阀门右腔502是否泄漏；（如果被测阀门右腔502存在泄漏，则被测阀门右腔502侧处的高压气源就会进入被测阀门左腔501，差压电控阀311的出气端侧的气压数值升高（即高于原本差压电控阀311的出气端侧的大气压数值，如果没有泄漏，被测阀门左腔501内即为大气压数值），与差压电控阀311的进气端侧的大气压存在差值，差压传感器312采集到压差数据，对比得出被测阀门右腔502泄漏问题）

S7：当通过低压气源测试被测阀门整腔时，流程为：左腔低压电控阀304和右腔低压电控阀309均通、左腔高压电控阀301和右腔高压电控阀306均通、差压电控阀311通、干路电控阀202通、充/排电控阀201通、低压进气管路通、高压进气管路断，通过低压进气管路进行低压充气，当气压达到测试参数后，干路电控阀202断、低压进气管路断、充/排电控阀201断，充/排电控阀201将多余的气压排掉，然后进入测试阶段，当保存的气压稳定时差压电控阀311断，然后差压传感器312采集差压电控阀311两侧对比的压差数据，对比得出被测阀门整腔是否泄漏；（当保存的气压稳定时差压电控阀311断，此时位于差压电控阀311进气端侧的标准罐313的气压保持一定数值，如果被测阀门整腔没有泄漏，位于差压电控阀311出气端侧的整腔气压也保持相同数值，但如果被测阀门整腔存在泄漏，则其气压数值会相应升高（大气压进入），与标准罐313（与差压电控阀311的进气端侧），差压传感器312采集到压差数据，对比得出整腔泄漏问题）

S8：选择通过低压气源测试被测阀门左腔501或被测阀门右腔502；

S9：当通过低压气源测试被测阀门左腔501时，流程为：左腔低压电控阀304和右腔低压电控阀309均通、左腔高压电控阀301和右腔高压电控阀306均通、差压电控阀311通、干路电控阀202通、充/排电控阀201通、低压进气管路通、高压进气管路断，通过低压进气管路进行低压充气，当气压达到测试参数后，左腔高压电控阀301断、低压进气管路断、充/排电控阀201断，充/排电控阀201将多余的气压排掉后，然后进入测试阶段，当保存的气压稳定时差压电控阀311断，然后差压传感器312采集差压电控阀311两侧对比的压差数据，对比得出被测阀门左腔501是否泄漏；（如果被测阀门左腔501存在泄漏，则被测阀门右腔502侧处的大气压气源就会进入被测阀门左腔501，差压电控阀311的出气端侧的数值降低（即低于原本差压电控阀311的出气端侧的大气压数值，如果没有泄漏，被测阀门右腔502内即为大气压数值），与差压电控阀311的进气端侧的大气压存在差值，差压传感器312采集到压差数据，对比得出被测阀门左腔501泄漏问题）

S10：当通过低压气源测试被测阀门右腔502时，流程为：左腔低压电控阀304和右腔低压电控阀309均通、左腔高压电控阀301和右腔高压电控阀306均通、差压电控阀311通、干路电控阀202通、充/排电控阀201通、低压进气管路通、高压进气管路断，通过低压进气管路进行低压充气，当气压达到测试参数后，右腔高压电控阀306断、低压进气管路断、充/排电控阀201断，充/排电控阀201将多余的气压排掉，然后进入测试阶段，当保存的气压稳定时差压电控阀311断，然后差压传感器312采集差压电控阀311两侧对比的压差数据，对比得出被测阀门右腔502是否泄漏；（如果被测阀门右腔502存在泄漏，则被测阀门左腔501侧处的大气压气源就会进入被测阀门右腔502，差压电控阀311的出气端侧的数值降低（即低于原本差压电控阀311的出气端侧的大气压数值，如果没有泄漏，被测阀门左腔501内即为大气压数值），与差压电控阀311的进气端侧的大气压存在差值，差压传感器312采集到压差数据，对比得出被测阀门右腔502泄漏问题）

在上述步骤中，数据处理模块接收由差压传感器312传输的压差数据，并将差压数据与其预设的判漏参数进行对比，并做出是否泄漏的判断结果，并将判断结果通过显示模块403显示于外部，用户即可得知被测阀门是否泄漏，基于该装置的气密性测试方法测试简便高效，有效提高了生产效率，同时也提高了测试准确度和产品合格率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种外接式气密性测试装置，其特征在于，包括：

进气管路，包括分为两路的高压进气管路、低压进气管路；

调节管路，包括充/排电控阀、干路电控阀，其中充/排电控阀的进气端通过第一连接管与高压进气管路的出气端、低压进气管路的出气端连接，充/排电控阀的出气端通过第二连接管与干路电控阀的进气端连接；

测试管路，包括分为两路的可与被测阀门左腔连接的左腔管路、可与被测阀门右腔连接的右腔管路，其中左腔管路包括通过第三连接管依次连接的左腔高压电控阀、左腔连接端、左腔低压电控阀，右腔管路包括通过第四连接管依次连接的右腔高压电控阀、右腔连接端、右腔低压电控阀；

差压电控阀，其进气端通过第五连接管与干路电控阀的出气端连接，其出气端通过第六连接管与左腔高压电控阀的进气端、右腔高压电控阀的进气端连接；所述差压电控阀的进气端和出气端两端处并联一差压传感器，且在差压电控阀与干路电控阀之间的第五连接管上连接一标准罐。

2.根据权利要求1所述的一种外接式气密性测试装置，其特征在于：所述高压进气管路包括通过第七连接管依次连接的气源开关、气压调节阀、高压截止阀，低压进气管路包括通过第八连接管连接的低压充气气泵、低压截止阀。

3.根据权利要求2所述的一种外接式气密性测试装置，其特征在于：所述高压截止阀为具有三个通气端的高压三通阀体，其中一个通气端通过第九连接管与低压截止阀的出气端连接，一个通气端通过第一连接管与充/排电控阀的进气端连接。

4.根据权利要求2所述的一种外接式气密性测试装置，其特征在于：所述低压充气气泵连接有气泵驱动板。

5.根据权利要求1所述的一种外接式气密性测试装置，其特征在于：所述充/排电控阀上设有排气口。

6.根据权利要求1所述的一种外接式气密性测试装置，其特征在于：所述左腔高压电控阀配置有左腔高压传感器，左腔低压电控阀配置有左腔低压传感器；右腔高压电控阀配置有右腔高压传感器，右腔低压电控阀配置有右腔低压传感器。

7.根据权利要求1所述的一种外接式气密性测试装置，其特征在于，包括：

控制模块，用以控制高压进气管路内高压气源、低压进气管路内低压气源的供给，并控制进气管路、调节管路、测试管路中各电控阀以及差压电控阀的通断；

驱动模块，与控制模块连接；控制模块通过控制驱动模块的驱动来实现高压气源或低压气源的供给，以及各电控阀的通断；

功能按钮，与控制模块连接，用以选择高压气源或低压气源的供给，以及不同电控阀的通断；

数据处理模块，与差压传感器连接；数据处理模块接收由差压传感器传输的压差数据，并将差压数据与其预设的判漏参数进行对比，并做出是否泄漏的判断结果；

显示模块，与数据处理模块连接，用以将数据处理模块做出的判断结果显示于外部；

电源模块，与控制模块、驱动模块、数据处理模块、显示模块连接，用以供电；

电源开关，与电源模块连接，用以通断电源。

8.根据权利要求7所述的一种外接式气密性测试装置，其特征在于：所述控制模块、数据处理模块集成于电路板上。

9.根据权利要求7所述的一种外接式气密性测试装置，其特征在于：包括壳体，所述进气管路、调节管路、测试管路、差压电控阀、差压传感器、控制模块、驱动模块、数据处理模块、电源模块均设置于壳体内部，所述功能按钮、显示模块、电源开关均设置于壳体外部。

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