CN216483922U - 用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪，包括箱体，所述箱体设有压缩空气进口，所述压缩空气进口依次与减压阀、第一压力传感器连接，所述第一压力传感器分两路与充气接口和进气阀接口连接；所述进气阀接口依次连接有第一储气罐、第一流量计、第二压力传感器、排气阀接口、第二流量计、第二储气罐和真空泵；所述第二储气罐与第三压力传感器连接。所述压缩空气进口与所述减压阀之间设有第一过滤器。所述真空泵与所述第二储气罐之间设有第二过滤器。本申请能够对防护服的进气阀、排气阀性能进行自动检查，以及防护服整体性能的检测，避免防护服在使用过程中出现质量缺陷。

Description

用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪

技术领域

本申请涉及检测装置技术领域，特别涉及一种用于防护服进气阀及排气阀，以及防护服整体性能检测的测试仪。

背景技术

防护服能够隔绝外界污染的环境，一些情况下防护服需要充气保持防护服内一定压力才能使用，此类防护服通常设置有进气阀与排气阀，在使用之前也需要对进气阀与排气阀进行性能检测，当检测合格后才能使用。

但是，目前使用的测试仪主要通过风力测试检测防护服的密封性，不能通过增压和减压对防护服进气阀及排气阀的性能检测，不满足现有的需求，对此，我们提出了一种用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪，同时能够实现防护服整体充气性能的测试仪。

发明内容

本申请实施例提供一种用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪专利，以解决上述技术问题。

第一方面，提供了一种用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪，包括箱体，所述箱体设有控制装置与压缩空气进口，所述压缩空气进口依次与减压阀、第一压力传感器连接，所述第一压力传感器分两路与充气接口和进气阀接口连接；所述进气阀接口依次连接有第一储气罐、第一流量计、第二压力传感器、排气阀接口、第二流量计、第二储气罐和真空泵；所述第二储气罐与第三压力传感器连接。

一些实施例中，所述压缩空气进口与所述减压阀之间设有第一过滤器。

一些实施例中，所述真空泵与所述第二储气罐之间设有第二过滤器。

一些实施例中，所述第一压力传感器与所述充气接口之间设有第一电磁阀，所述第一压力传感器与所述进气阀接口之间设有第二电磁阀。

一些实施例中，所述第二压力传感器与所述排气阀接口之间设有第三电磁阀，所述排气阀接口与所述第二流量计之间设有第四电磁阀。

一些实施例中，所述排气阀接口包括密封圈、连接座，所述连接座用于与防护服排气阀螺接，所述密封圈用于设置在所述连接座与防护服排气阀之间。

一些实施例中，所述进气阀接口包括密封圈、安装座，所述安装座用于与防护服进气阀螺接，所述密封圈用于设置在所述安装座与防护服进气阀之间。

一些实施例中，所述用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪还包括显示屏，所述箱体上端面部分倾斜设置，所述显示屏设置在所述箱体上端面倾斜部分处。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请能够对防护服的进气阀与排气阀性能自动进行检查；此外，本申请还能够实现防护服整体充气性能，避免防护服在使用过程中出现质量缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型气路结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、排气阀接口；2、进气阀接口；3、充气接口；4、压缩空气进口；5、减压阀；6、第一过滤器；7、第二过滤器；8、第一压力传感器；9、第二压力传感器；10、第三压力传感器；11、第一电磁阀；12、第二电磁阀；13、第三电磁阀；14、第四电磁阀；15、第一流量计；16、第二流量计；17、第一储气罐；18、第二储气罐；19、真空泵；20、箱体；21、显示屏。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1和图2，本实施例提供了一种用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪包括箱体20，所述箱体20采用金属结构和表面喷塑处理。所述箱体20设有控制装置与压缩空气进口4，所述压缩空气进口4依次与减压阀5、第一压力传感器8连接，所述第一压力传感器8分两路与充气接口3和进气阀接口2连接。所述压缩空气进口4与所述减压阀5之间设有第一过滤器6。所述第一压力传感器8与所述充气接口3之间设有第一电磁阀11，所述第一压力传感器8与所述进气阀接口2之间设有第二电磁阀12。

所述进气阀接口2依次连接有第一储气罐17、第一流量计15、第二压力传感器9、排气阀接口1、第二流量计16、第二储气罐18和真空泵19。所述第二储气罐18与第三压力传感器10连接。所述真空泵19与所述第二储气罐18之间设有第二过滤器7。所述第二压力传感器9与所述排气阀接口1之间设有第三电磁阀13，所述排气阀接口1与所述第二流量计16之间设有第四电磁阀14。所述箱体20表面设有排气阀接口1、进气阀接口2、充气接口3。

本申请用于全密封防护服的排气阀以及进气阀不同性能指标的测试设备，在进行器件选择时，尽可能选择重量轻和体积小的部件，在满足测试压力调节速率和流量大小的情况下，选用小体积的型号的电磁阀、减压阀、真空泵、压力传感器、流量计等，管路采用PVC软管和专用接头保证气路的气密。

本申请的气路结构包括了充气气路与真空抽气气路。

所述充气气路包括压缩空气进口4、减压阀5、第一压力传感器8、第一储气罐17、第一流量计15、第二压力传感器9、第一电磁阀11、第二电磁阀12。所述压缩空气进口4与所述减压阀5连接。所述减压阀5与第一电磁阀11、所述充气接口3依次连接，且所述减压阀5还与第二电磁阀12、所述进气阀接口2连接；所述进气阀接口2还与所述第一储气罐17、所述第一流量计15依次连接。所述减压阀5与所述第一电磁阀11之间设有第一压力传感器8。所述压缩空气进口4与所述减压阀5之间设有第一过滤器6。所述第一流量计15、第三电磁阀13、所述排气阀接口1依次连接，且所述第一流量计15与所述第三电磁阀13之间设有第二压力传感器9。

所述真空抽气气路包括真空泵19、第二储气罐18、第二流量计16、第三压力传感器10、第四电磁阀14；所述真空泵19、所述第二储气罐18、所述第二流量计16、所述第四电磁阀14与所述排气阀接口1依次串联，所述第二储气罐18与所述第三压力传感器10连接。所述真空泵19与所述第二储气罐18之间设有第二过滤器7。

工作原理：

关于排气阀压力—流量性能测试步骤：首先是试验准备状态，将防护服排气阀放置到测试工装中，并压紧密封，然后启动试验气路。压缩空气从所述压缩空气进口4进入，之后通过所述第一过滤器6和所述减压阀5，所述减压阀5能够进行压力调节。按照所述控制装置设定充气压力加压。加压气体作用于所述防护服排气阀。当充气加压的压力到300kPa时，所述防护服排气阀启动压力便能够通过气路中的所述第二压力传感器9读取，所述第二压力传感器9的压力值即为排气阀的开启压力100Pa-300Pa。改变加压压力到600kPa，所述防护服排气阀启动压力仍保持在规定值。

关于排气阀回吸性能测试步骤：首先是试验准备状态，将所述防护服排气阀放置到测试工装中，并压紧密封。然后启动所述真空抽气气路，所述真空泵19启动，所述第二过滤器7可以进行过滤处理，之后，按照所述控制装置设定抽气压力使所述第二储气罐18压力达到80kPa(真空压力)。气体作用于所述防护服排气阀通过气路中的第二流量计16读取回吸流量，实现所述防护服排气阀回吸性能检测。一些实施例中，所述第二储气罐18与所述第二过滤器7之间可以设有减压阀，这样便可以进行气压的调节。

关于防护服进气阀压力—流量性能测试：首先是试验准备状态，将所述防护服进气阀放置到测试工装中，并压紧密封。然后启动所述充气气路。压缩空气从所述压缩空气进口4进入，之后通过所述第一过滤器6和减压阀5，按照所述控制装置设定充气压力加压到所述防护服进气阀，同时所述防护服进气阀输出气体到试验气路中。当所述充气气路加压的压力到300kPa时，所述防护服进气阀输出流量通过气路中的所述第一流量计15读取，所述第一流量计15的流量值即为所述防护服进气阀的工作最小流量。改变所述充气气路加压压力到600kPa，所述防护服进气阀输出流量保持在规定值(最大流量)。

关于防护服整体充气性能性能测试步骤：首先是试验准备状态，所述防护服进气阀放置到测试工装中，并压紧密封，将所述排气阀接口1连接到防护服充气接口，然后启动所述充气气路。压缩空气从所述压缩空气进口4进入，之后通过所述第一过滤器6和减压阀5，按照所述控制装置设定充气压力加压到所述防护服进气阀，同时所述防护服进气阀输出气体到试验气路中，并通过排气阀接口1充气到防护服中。当所述防护服进气阀设定在最小位置时，所述防护服充气流量通过气路中的所述第一流量计15读取，所述第一流量计15的流量值即为所述防护服充气的工作最小流量。改变所述防护服进气阀设定在最大位置时，所述第一流量计15的流量值即为所述防护服充气的最大流量。

所述防护服排气阀和所述防护服进气阀的耐久性试验，是通过所述控制装置自动控制完成，重复所述防护服排气阀打开和关闭动作，实现所述防护服进气阀最小到最大流量调节的过程，之后检测所述防护服排气阀和所述防护服进气阀是否正常工作。

一些实施例中，所述排气阀接口1包括密封圈、连接座，所述连接座用于与防护服排气阀螺接，所述密封圈用于设置在所述连接座与防护服排气阀之间。所述密封圈能够确保所述防护服排气阀与所述排气阀接口1密闭连接。不同型号防护服排气阀设计不同的排气阀接口1的可换工装，满足测试需要。

一些实施例中，所述进气阀接口2包括密封圈、安装座，所述安装座用于与防护服进气阀螺接，所述密封圈用于设置在所述安装座与防护服进气阀之间。所述密封圈能够确保所述防护服进气阀与所述进气阀接口2密闭连接。不同型号防护服进气阀设计不同的进气阀接口2的可换工装，满足测试需要。

一些实施例中，所述用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪还包括显示屏21，所述箱体20上端面部分倾斜设置，所述显示屏21设置在所述箱体20上端面倾斜部分处。所述显示屏21斜度设计，考虑人机工程要求，方便站立操作者观察测量显示内容和操作按键。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪，包括箱体(20)，其特征在于，所述箱体(20)设有控制装置与压缩空气进口(4)，所述压缩空气进口(4)依次与减压阀(5)、第一压力传感器(8)连接，所述第一压力传感器(8)分两路与充气接口(3)和进气阀接口(2)连接；所述进气阀接口(2)依次连接有第一储气罐(17)、第一流量计(15)、第二压力传感器(9)、排气阀接口(1)、第二流量计(16)、第二储气罐(18)和真空泵(19)；所述第二储气罐(18)与第三压力传感器(10)连接。

2.如权利要求1所述的用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪，其特征在于，所述压缩空气进口(4)与所述减压阀(5)之间设有第一过滤器(6)。

3.如权利要求1所述的用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪，其特征在于，所述真空泵(19)与所述第二储气罐(18)之间设有第二过滤器(7)。

4.如权利要求1所述的用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪，其特征在于，所述第一压力传感器(8)与所述充气接口(3)之间设有第一电磁阀(11)，所述第一压力传感器(8)与所述进气阀接口(2)之间设有第二电磁阀(12)。

5.如权利要求1所述的用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪，其特征在于，所述第二压力传感器(9)与所述排气阀接口(1)之间设有第三电磁阀(13)，所述排气阀接口(1)与所述第二流量计(16)之间设有第四电磁阀(14)。

6.如权利要求1所述的用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪，其特征在于，所述排气阀接口(1)包括密封圈、连接座，所述连接座用于与防护服排气阀螺接，所述密封圈用于设置在所述连接座与防护服排气阀之间。

7.如权利要求1所述的用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪，其特征在于，所述进气阀接口(2)包括密封圈、安装座，所述安装座用于与防护服进气阀螺接，所述密封圈用于设置在所述安装座与防护服进气阀之间。

8.如权利要求1所述的用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪，其特征在于，所述用于防护服进气阀及排气阀性能检测的测试仪还包括显示屏(21)，所述箱体(20)上端面部分倾斜设置，所述显示屏(21)设置在所述箱体(20)上端面倾斜部分处。

Images