CN107255554B - 一种多功能防水雾检测系统 - Google Patents

Abstract

本方案提供一种多功能防水雾检测系统，它包括有主芯片以及与主芯片相连接的温湿度传感器检测模块、按钮功能模块、数码管显示模块、LCD显示模块、指示灯模块、第一电磁阀控制模块、第二电磁阀控制模块、继电器控制模块，本方案可以使产品内的气体尽可能只有氮气的存在，水分子越少越好，起到防水防雾的目的，同时还有效地减小产品内因氧气存在而被氧化的程度。

Description

一种多功能防水雾检测系统

技术领域

本发明涉及防水雾检测，尤其是指一种多功能防水雾检测系统。

背景技术

现有技术中，车载防水摄像机、防水显示器行业检测产品防水性能通常采用泡水、喷水等方法，即将产品浸泡在一定深度的水中或高压水枪喷射，现行业内泡水检测一般是将产品浸泡在不足1m的水桶内，专业检测防水性能的机构则采用高压水枪喷射的检测方法，将产品放置在一个特制的托盘上，在距产品一定距离的地方安装高压水枪，产品在托盘上转动以达到多角度喷射的目的。这些检测方式存在死角，检测效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测效率高，检测结果准确可靠的防水雾检测系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种多功能防水雾检测系统，它包括有主芯片以及与主芯片相连接的温湿度传感器检测模块、按钮功能模块、数码显示管显示模块、LCD显示模块、指示灯模块、第一电磁阀控制模块、第二电磁阀控制模块、继电器控制模块，其中，温湿度传感器检测模块上连接有温湿度传感器，数码显示管显示模块上连接有数码显示管，LCD显示模块上连接有LCD液晶屏，继电器控制模块通过中间继电器控制线与中间继电器相连接，中间继电器通过220V电源线与真空泵相连接，第一电磁阀控制模块通过第一电磁阀控制线与第一电磁阀/气阀相连接，第一电磁阀/气阀通过抽气管与真空泵相连接，氮气瓶通过氮气管与第一电磁阀/气阀相连接，抽气管、氮气管上设有相应的气压表；第二电磁阀控制模块通过第二电磁阀控制线与第二电磁阀/气阀相连接，第二电磁阀/气阀的上设有两个进气管和一条排气管，其中一条进气管与空气压缩机相连接，另一条进气管以及排气管与测试夹具相连接，测试夹具通过连接管与抽气管相连接。

所述的按钮功能模块上连接有工作按键、维持按键、菜单按键、OK按键、夹具按键、进气/排气按键。

所述的指示灯模块上连接有OK指示灯、工作指示灯、维持指示灯、菜单指示灯。

多功能防水雾检测系统安装在外壳内，外壳前面板上部两侧安装有气压表(1)，气压表(1)与相应的抽气管、氮气管相连接，两个气压表(1)之间安装有LCD液晶屏(3)，气压表(1)下方的前面板上设有数码显示管(4)，数码显示管(4)下方安装有功能按键，功能按键由工作按键、维持按键、菜单按键、OK按键、夹具按键、进气/排气按键构成，功能按键一侧的前面板上设有抽气管(2)，抽气管(2)与安装在外壳中部平台上的测试夹具(5)相连接，功能按键另一侧的前面板上设有进气管(6)和排气管(7)，进气管(6)、排气管(7)均与测试夹具(5)相连接。

作业操作基本流程：

1、开机待设备初始化完毕。

2、踩抽气脚踏对摄像头或显示器进行抽气操作。

3、第一次抽气完毕系统会自动进入检测漏气环节。

4、若漏气，则踩抽气脚踏实现取消操作。

5、若不漏气，产品OK，系统会自动进入充气、抽气、充气循环环节。

6、最后充气完毕，对产品进行密封制作。

系统根据环境不同的湿度值进行不同次数抽充气的原因：环境湿度越大，抽充气的次数就越多，原因是，环境湿度大，产品内气体的湿度也就越大，抽气，是为了把含有水分子的气体吸走，充气是为了把纯净干燥的氮气充入到产品中，而反复抽气体充氮气，可以更有效地尽可能地清除产品内遗留的水分子。设备的目的是让产品内的气体尽可能只有氮气的存在，水分子越少越好，起到防水防雾的目的，同时还有效地减小产品内因氧气存在而被氧化的程度。

附图说明

图1为本设备的前面板分布示意图。

图2为本设备的原理图。

具体实施方式

下面根据所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种多功能防水雾检测系统，其特征在于：它包括有主芯片以及与主芯片相连接的温湿度传感器检测模块、按钮功能模块、数码显示管显示模块、LCD显示模块、指示灯模块、第一电磁阀控制模块、第二电磁阀控制模块、继电器控制模块，其中，温湿度传感器检测模块上连接有温湿度传感器，数码显示管显示模块上连接有数码显示管，LCD显示模块上连接有LCD液晶屏，继电器控制模块通过中间继电器控制线与中间继电器相连接，中间继电器通过220V电源线与真空泵相连接，第一电磁阀控制模块通过第一电磁阀控制线与第一电磁阀/气阀相连接，第一电磁阀/气阀通过抽气管与真空泵相连接，氮气瓶通过氮气管与第一电磁阀/气阀相连接，抽气管、氮气管上设有相应的气压表；第二电磁阀控制模块通过第二电磁阀控制线与第二电磁阀/气阀相连接，第二电磁阀/气阀的上设有两个进气管和一条排气管，其中一条进气管与空气压缩机相连接，另一条进气管以及排气管与测试夹具相连接，测试夹具通过连接管与抽气管相连接。

所述的按钮功能模块上连接有工作按键、维持按键、菜单按键、OK按键、夹具按键、进气/排气按键。

所述的指示灯模块上连接有OK指示灯、工作指示灯、维持指示灯、菜单指示灯。

多功能防水雾检测系统安装在外壳内，外壳前面板上部两侧安装有气压表1，气压表1与相应的抽气管、氮气管相连接，两个气压表1之间安装有LCD液晶屏3，气压表1下方的前面板上设有数码显示管4，数码显示管4下方安装有功能按键，功能按键由工作按键、维持按键、菜单按键、OK按键、夹具按键、进气/排气按键构成，功能按键一侧的前面板上设有抽气管2，抽气管2与安装在外壳中部平台上的测试夹具5相连接，功能按键另一侧的前面板上设有进气管6和排气管7，进气管6、排气管7均与测试夹具5相连接。

作业操作基本流程：

1、开机待设备初始化完毕。

2、踩抽气脚踏对摄像头或显示器进行抽气操作。

3、第一次抽气完毕系统会自动进入检测漏气环节。

4、若漏气，则踩抽气脚踏实现取消操作。

5、若不漏气，产品OK，系统会自动进入充气、抽气、充气循环环节。

6、最后充气完毕，对产品进行密封制作。

合理的抽气时间设置，漏气检测时间设置，充气时间设置，可以有效地起到防水防雾的目的，同时有效地提高生产效率。

系统开机时，工作指示灯会亮起，并进行AM2303温湿度检测。

若5秒钟未检测到温湿度(在此期间LCD1604无显示)，说明数字温湿度检测仪器有异常，无法进行自动次数控制。此时，系统只能根据手动次数设置，此时需要进入菜单，根据工厂内放置的其它温湿度仪器当前湿度值合理地设置抽充气次数。

若检测到温湿度值，则表示AM2303数字温湿度仪器正常。系统可以根据检测到的环境湿度值自动设置抽充气次数。(注：在菜单中可强制设置为手动次数或自动湿度检测控制抽充气次数)。

上述系统的检测方法为：

第一步：开机，等待初始设备初始化完毕，LCD液晶屏正常显示，数码显示管显示为0时，系统可以正常操作。

第二步：将抽气针插入摄像头或显示器的通气孔，注意垫上带孔橡胶。

第三步：用脚踩下抽气脚踏，设备开机对摄像头或显示器进行抽气操作。

第四步：第一次抽气完毕，系统会自动进入到检测漏气环节。漏气检测环节时间到，系统会有两个工作方式(可通过菜单进行设置)。第一种，系统会自动进入充气、抽气、充气循环环节，这就要求员工在漏气检测环节注意摄像头或显示器是否有漏气，若漏气，踩抽气脚踏进行取消操作，若摄像头或显示器不漏气，系统自动进入下一环节；第二种，漏气检测时间到，系统停止并发出提示声，等待员工确认是否进入充气、抽气、充气循环环节，若漏气，则踩抽气脚踏进行取消操作，若不漏气，则需要踩另一个脚踏充气脚踏进入充气、抽气、充气循环环节。(抽气及漏气检测环节，维持指示灯亮起；当进入到充气、抽气、充气循环环节时，维持指示灯关闭)

第五步：充气、抽气、充气循环环节进行时，每当充气一次，充气指示灯亮起，抽气时充气指示灯关闭。第三步到第五步过程中，每抽充气完一个循环，数码显示管上显示的次数会自动减1。

第六步：待充气、抽气、充气环节完毕，数码显示管显示为0之后，把摄像头或显示移交下一道工序及时进行密封操作。

第七步：重复第三步到第六步，对下一个摄像头或显示器进行防水防雾操作。

表1-1关于抽充气次数与环境湿度的对应关系

环境湿度	10％以下	10％～19％	20％～29％	30％～39％
					抽充气次数	1次	1次	1～4次	2～5次
环境湿度	40％～49％	50％～59％	60％～69％	70％～79％

抽充气次数	2～5次	3～6次	4～7次	5～8次
					环境湿度	80％～89％	90％以上
抽充气次数	6～9次	停止工作

表1-2关于抽充时间，漏气检测时间，充气时间设置

	显示器	摄像头
			抽气时间	0.1～0.6S	4～7S
漏气检测时间	4～7S	4～7S
			充气时间	0.1～0.6S	0.5～1.5S

显示器操作必须十分注意，细心。抽气时间和充气时间要找主管协商设置后方可操作。原因：抽气时间过长，由于气压变化太大，容易把屏幕抽坏，现象是屏幕爆裂；充气时间过长，由于气压变化太大，屏幕也容易爆裂。

菜单操作指南

注意事项：菜单设置，只能由领班和主管级别人员才可以设置，其他人员不能对设备的菜单进行修改。

菜单主要功能描述：

实现抽气时间长短设置。

实现漏气检测时间长短设置。

实现充气时间长短设置。

实现漏气检测停顿使能设置。

实现自动湿度控制抽充气次数或手动设置抽充气次数切换。

实现不同湿度下抽充气次数的设置。

对湿度进行校准。

对温度进行校准。

对系统进行恢复出厂设置。

菜单面板：

抽气时间长短，漏气检测时间长短，充气时间长短设置。

按下MENU键，进入菜单选项，前面三条菜单分别是抽气时间长短设置(Set AirOut Time)，漏气检测时间长短设置(Set Air TestTime)，充气时间长短设置(Set N2 InTime)。按下面板上的●键，可以切换步进值大小，分别是0.1S步进值、1S步进值、10S步进值。按下面板上的▲键和

键改变抽气时间、漏气检测时间、充气时间长短。当退出菜单时，自动保存到系统中

漏气检测停顿使能Leak Detect En。

按下面板上的●键，可以在Enable和Unable之间进行切换，此时“#”号显示符会在Enable和Unable之间跳动。按下▲键和

键，进行确认此操作，系统会提示会相应地提示“OK字符”表示已确认。注：1)当为Enable时，漏气检测时间到后，系统会发出提示声，要求员工确认是否进入充气、抽气、充气循环环节。当为Unable时，漏气检测时间到后，系统会自动进入充气、抽气、充气循环环节。2)不管是何种工作方式，如果产品漏气不合格，则在漏气检测环节，气压指示会往气压小的方向回转，Unable只是简化了操作，加快生产效率，这要求员工集中注意力，在漏气检测环节做到认真仔细，不放过任何一个不合格的产品(漏气检测环节注意气压指针是否往气压小的方向回转)。

在人工次数与湿度自动次数控制间切换Set Pump Mode。

操作同上一菜单漏气检测停顿使能Leak Detect En。注：1)当选择Auto时，系统会使用AM2303温湿度传感器检测环境温湿度，根据不同的湿度，系统会自动调整抽充气的次数(若传感器坏了，系统强制使用人工设置的次数进行抽充气)。2)当设置为Manual时，系统采用人工设置的次数进行抽充气。

人工抽充气次数的设置Set Manual Times。

按下▲键和

键，对次数进行设置。退出菜单时，系统自动保存。

不同湿度下抽充气次数的设置。

系统默认湿度在20％以下是1次，湿度在90％以上停止工作，因此在20％到89％湿度的次数是可以设置的，RH2029对应的是20％～29％的湿度下的抽充气次数，以此类推，RH8089对应80％～89％的湿度下的抽充气次数。

对湿度进行校准Set RH Offset。

可以在采集到的湿度值下进行正负方向校准，校准范围为-30％～+30％。比如-01％，表示在原来的湿度值基础上，湿度减1显示，并以减1后的值进行自动抽充气次数的选择。而+03％表示在原来的湿度值，湿度加3显示，并以加3后的值进行自动抽充气次数的选择。下▲键和

键进行调节。退出菜单时，系统自动保存。

对温度进行校准Set TEMP Offset。

此操作同上一菜单Set RH Offset。

恢复出厂设置Factory Reset。

此操作同菜单漏气检测停顿使能Leak Detect En。详见前文描述。注：1)当选择YES，并按下▲键或

键时，则确认恢复出厂设置，所有参数恢复到设备原始值，此时，长按MENU键返回上一菜单进行设置时，数值为恢复出厂设置后的值基础上调整。

注：短按MENU键，进入下一菜单，长按MENU键进入上一菜单。

系统根据环境不同的湿度值进行不同次数抽充气的原因：环境湿度越大，抽充气的次数就越多，原因是，环境湿度大，产品内气体的湿度也就越大，抽气，是为了把含有水分子的气体吸走，充气是为了把纯净干燥的氮气充入到产品中，而反复抽气体充氮气，可以更有效地尽可能地清除产品内遗留的水分子。设备的目的是让产品内的气体尽可能只有氮气的存在，水分子越少越好，起到防水防雾的目的，同时还有效地减小产品内因氧气存在而被氧化的程度。

Claims (2)

1.一种多功能防水雾检测系统，其特征在于：包括有主芯片以及与主芯片相连接的温湿度传感器检测模块、按钮功能模块、数码显示管显示模块、LCD显示模块、指示灯模块、第一电磁阀控制模块、第二电磁阀控制模块、继电器控制模块，其中，温湿度传感器检测模块上连接有温湿度传感器，数码显示管显示模块上连接有数码显示管，LCD显示模块上连接有LCD液晶屏，继电器控制模块通过中间继电器控制线与中间继电器相连接，中间继电器通过220V电源线与真空泵相连接，第一电磁阀控制模块通过第一电磁阀控制线与第一电磁阀/气阀相连接，第一电磁阀/气阀通过抽气管与真空泵相连接，氮气瓶通过氮气管与第一电磁阀/气阀相连接，抽气管、氮气管上设有相应的气压表；第二电磁阀控制模块通过第二电磁阀控制线与第二电磁阀/气阀相连接，第二电磁阀/气阀上设有两个进气管和一条排气管，其中一条进气管与空气压缩机相连接，另一条进气管以及排气管与测试夹具相连接，测试夹具通过连接管与抽气管相连接，所述指示灯模块上连接有OK指示灯、工作指示灯、维持指示灯、菜单指示灯和充气指示灯；

所述系统的检测方法为：

第一步：开机，等待初始设备初始化完毕，LCD液晶屏正常显示，数码显示管显示为0时，系统能正常操作；

第二步：将抽气针插入摄像头或显示器的通气孔，垫上带孔橡胶；

第三步：用脚踩下抽气脚踏，设备开机对摄像头或显示器进行抽气操作；

第四步：第一次抽气完毕，系统会自动进入到漏气检测环节；漏气检测环节时间到，系统会有两个工作方式，能通过菜单进行设置；第一种，系统会自动进入充气、抽气、充气循环环节，这就要求员工在漏气检测环节注意摄像头或显示器是否有漏气，若漏气，踩抽气脚踏进行取消操作，若摄像头或显示器不漏气，系统自动进入下一环节；第二种，漏气检测环节时间到，系统停止并发出提示声，等待员工确认是否进入充气、抽气、充气循环环节，若漏气，则踩抽气脚踏进行取消操作，若不漏气，则需要踩另一个充气脚踏进入充气、抽气、充气循环环节；抽气及漏气检测环节，维持指示灯亮起；当进入到充气、抽气、充气循环环节时，维持指示灯关闭；

第五步：充气、抽气、充气循环环节进行时，每当充气一次，充气指示灯亮起，抽气时充气指示灯关闭；第三步到第五步过程中，每抽充气完一个循环，数码显示管上显示的次数会自动减1；

第六步：待充气、抽气、充气环节完毕，数码显示管显示为0之后，把摄像头或显示器移交下一道工序及时进行密封操作；

第七步：重复第三步到第六步，对下一个摄像头或显示器进行防水防雾操作。

2.根据权利要求1所述的一种多功能防水雾检测系统，其特征在于：所述按钮功能模块上连接有工作按键、维持按键、菜单按键、OK按键、夹具按键和进气/排气按键。

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