CN102210554B

CN102210554B - 一种饮水机检漏装置及其检漏方法

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Publication number: CN102210554B
Application number: CN 201110148615
Authority: CN
Inventors: 肖远刚; 孔春毅; 马龙
Original assignee: Midea Group Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd
Priority date: 2011-06-03
Filing date: 2011-06-03
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2031-06-03
Also published as: CN102210554A

Abstract

本发明是一种饮水机检漏装置及其检漏方法。包括气源、导管、电控装置、连接架，其中电控装置包括有压力检测装置、控制器、气源控制阀，其中气源与电控装置中的气源控制阀通过导管气连接，电控装置中的压力检测装置的出气口与连接架的一端连接，连接架的另一端与待检漏饮水机的分水池连接，压力检测装置的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与气源控制阀连接。本发明的检漏装置能方便地检测饮水机是否漏气漏水，结构简单，制造成本低廉，且易于配件维护。本发明的检漏方法，通过向饮水机中通入气体并检测气体的气压，通过电控装置根据气压值判定并显示是否漏气，根据是否漏气来检验饮水机是否会出现漏水，检漏方法方便实用，操作简单。

Description

一种饮水机检漏装置及其检漏方法

技术领域

本发明是一种饮水机检漏装置及其检漏方法，属于饮水机检漏装置及其检漏方法的改造技术。

背景技术

目前对饮水机的检漏，大多采用水检，即向饮水机中加入水，观察其是否会出现漏水，然后再将其中的水抽干。这样不仅耗时耗人力导致成本较高，而且因需要目测去看是否会出现漏水，人为因素较多。且因有时要较长时间才会有水漏出，所以检验效果也不够好。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单，制造成本低廉，同时也较易配件维护的饮水机检漏装置。本发明设计合理。方便实用。

本发明的另一目的在于提供一种能方便地检测饮水机是否漏气漏水的饮水机检漏装置的检漏方法。本发明方便实用，操作简单。

本发明的技术方案是：本发明的饮水机检漏装置，包括有气源、导管、电控装置、连接架，其中电控装置包括有压力检测装置、控制器、气源控制阀，其中气源与电控装置中的气源控制阀通过导管气连接，电控装置中的压力检测装置的出气口与连接架的一端连接，连接架的另一端与待检漏饮水机的分水池连接，压力检测装置的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与气源控制阀连接。

上述控制器的信号输出端还连接有显示系统装置。

上述连接架包括“L”型的主杆、辅助杆、连接组件、辅助导管和三通管，其中连接组件分别与主杆及辅助杆连接，三通管的第一接口通过辅助导管与辅助杆连接，三通管的第二接口与主杆连接，三通管的第三接口与导管连接及与电控装置的压力检测装置的出气口相连接。

上述连接组件上设有套装主杆和辅助杆的安装孔，连接组件在与主杆和辅助杆垂直的方向上分别设有螺纹孔，主杆和辅助杆通过旋入螺纹孔内的主杆锁紧螺钉及辅助杆锁紧螺钉固定在连接组件上。

上述主杆上设有方便整个连接架取放的手柄。

上述连接架的主杆、辅助杆的末端设有连接头，连接头上设有密封圈。

上述连接架能整体固定于能移动的支架上；上述气源控制阀装设在气源或导管上，控制器通过控制气源控制阀控制气体是否充入待检漏饮水机的分水池内；上述控制器还能连接有LCD、LED、警报扬声器；上述连接架的接口对准待检漏饮水机的分水池的入水口，或者连接架的接口通过密封充气连接盖与待检漏饮水机的分水池的入水口相接；上述控制器为中央处理器。

本发明饮水机检漏装置的检漏方法，包括如下步骤：

1）自检：检测压力检测装置是否能正常工作及检测气源、导管的压力是否超出正常值，如果不正常则发出报警；

2）充气：打开气源控制阀，气源通过导管，经压力检测装置及连接架向待检漏饮水机的分水池内充入气体；

3）保压：控制器设定一个充气延时时间、充气压力范围设定值和一个保压延时时间；充气阶段仅当待检漏饮水机内部的压力达到设定值上限或充气延时时间结束后压力到达设定值时，控制器关闭气源控制阀，气体不能再充入待检漏饮水机的分水池内，待检漏饮水机进入压力保持阶段，在设定的保压延时时间结束前的压力保持阶段中，控制器对待检漏饮水机内部的压力进行一次或多次的压力检测；

4）判断：控制器根据压力保持阶段最后检测的压力值的大小与合格压力线比较，进行判断待检漏饮水机是否密封良好，最终判断待检漏饮水机是否会出现漏水。

上述步骤2）在待检漏饮水机进入充气阶段的充气延时时间内，控制器（32）将不断地去刷新检测压力变化，直到检测到的压力达到设定值上限时结束充气阶段进入压力保持阶段；在充气延时时间结束后还未达到设定值上限时，控制器则判断最后检测的压力，若在充气压力范围设定值内则进入压力保持阶段，否则发出报警。

上述步骤3）在待检漏饮水机进入压力保持阶段，将不断地去刷新检测压力变化，一直到设定的压力保持阶段的延时时间结束，当测得压力过小时，控制器控制跳出压力保持阶段直接发出报警。

本发明的饮水机检漏装置能方便地检测饮水机是否漏气漏水，结构简单，制造成本低廉，同时也较易清洗和配件维护。本发明饮水机检漏装置的检漏方法，通过向饮水机中通入气体并检测气体的气压，通过电控装置根据气压值判定并显示是否漏气，根据若不漏气也就不会漏水的常理，来检验饮水机是否会出现漏水。本发明饮水机检漏装置的检漏方法方便实用，操作简单。

附图说明

图1为本发明实施例的结构原理示意图；

图2为本发明实施例的电气工作流程图；

图3为本发明实施例的电气控制系统示意图；

图4为本发明实施例1中连接架的结构示意图；

图5为本发明实施例2中连接架的结构示意图；

图6为本发明实施例2中连接架的爆炸示意图。

具体实施方式

实施例1：

本发明的结构示意图如图1、2、3、4所示，本发明的饮水机检漏装置，包括有气源1、导管2、电控装置3、连接架4，其中电控装置3包括有压力检测装置31、控制器32、气源控制阀34，其中气源1与电控装置3中的气源控制阀34通过导管2气连接，电控装置3中的压力检测装置31的出气口与连接架4的一端连接，连接架4的另一端与待检漏饮水机的分水池连接，压力检测装置31的信号输出端与控制器32的信号输入端连接，控制器32的信号输出端与气源控制阀34连接。

本实施例中，上述控制器32的信号输出端还连接有显示系统装置33。

为便于用户操作，上述主杆41上设有方便整个连接架4取放的手柄411。

本实施例中，上述连接架4的主杆41、辅助杆42的末端设有连接头45，连接头45上设有密封圈。

本实施例中，上述连接架4能整体固定于能移动的支架上；上述气源控制阀34装设在气源1或导管2上，控制器32通过控制气源控制阀34控制气体是否充入待检漏饮水机的分水池内；上述控制器32还能连接有LCD、LED、警报扬声器；上述连接架4的接口对准待检漏饮水机的分水池的入水口，或者连接架4的接口通过密封充气连接盖与待检漏饮水机的分水池的入水口相接；上述控制器32为中央处理器。控制器32的信号输出端还可以与其他受控元件连接。显示系统装置33包括有NG指示灯和OK指示灯，如图2所示。本发明饮水机检漏装置的检漏方法，包括如下步骤：

1）自检：检测压力检测装置31是否能正常工作及检测气源1、导管2的压力是否超出正常值，如果不正常则发出报警；

2）充气：打开气源控制阀34，气源1通过导管2，经压力检测装置31及连接架4向待检漏饮水机的分水池内充入气体；

3）保压：控制器32设定一个充气延时时间、充气压力范围设定值和一个保压延时时间；充气阶段仅当待检漏饮水机内部的压力达到设定值上限或充气延时时间结束后压力到达设定值时，控制器32关闭气源控制阀34，气体不能再充入待检漏饮水机的分水池内，待检漏饮水机进入压力保持阶段，在设定的保压延时时间结束前的压力保持阶段中，控制器32对待检漏饮水机内部的压力进行一次或多次的压力检测；

4）判断：控制器32根据压力保持阶段最后检测的压力值的大小与合格压力线比较，进行判断待检漏饮水机是否密封良好，最终判断待检漏饮水机是否会出现漏水。

上述步骤2）在待检漏饮水机进入充气阶段的充气延时时间内，控制器32将不断地去刷新检测压力变化，直到检测到的压力达到设定值上限时结束充气阶段进入压力保持阶段；在充气延时时间结束后还未达到设定值上限时，控制器32则判断最后检测的压力，若在充气压力范围设定值内则进入压力保持阶段，否则发出报警。

上述步骤3）在待检漏饮水机进入压力保持阶段，将不断地去刷新检测压力变化，一直到设定的压力保持阶段的延时时间结束，当测得压力过小时，控制器32控制跳出压力保持阶段直接发出报警。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于连接架4的结构不同。如图5、6所示，本实施例的连接架4包括“L”型的主杆41、辅助杆42、连接组件43、辅助导管46和三通管44，其中连接组件43分别与主杆41及辅助杆42连接，三通管44的第一接口通过辅助导管46与辅助杆42连接，三通管44的第二接口与主杆41连接，三通管44的第三接口与导管2连接及与电控装置3的压力检测装置31的出气口相连接。

上述连接组件43上设有套装主杆41和辅助杆42的安装孔，连接组件43在与主杆41和辅助杆42垂直的方向上分别设有螺纹孔，主杆41和辅助杆42通过旋入螺纹孔内的主杆锁紧螺钉431及辅助杆锁紧螺钉432固定在连接组件43上。

上述主杆41上可以设有方便整个连接架4取放的手柄411。

上述连接架4的主杆41、辅助杆42的末端设有连接头45。连接头45上可以设有密封圈，且可以更换。

本发明实施例2中，连接架4可以灵活地适应不同类型的分水池接口。比实施例1具有通用性，但成本较高。

本发明的工作原理与实施例1相同。

Claims

1.一种饮水机检漏装置，其特征在于包括有气源（1）、导管（2）、电控装置（3）、连接架（4），其中电控装置（3）包括有压力检测装置（31）、控制器（32）、气源控制阀（34），其中气源（1）与电控装置（3）中的气源控制阀（34）通过导管（2）气连接，电控装置（3）中的压力检测装置（31）的出气口与连接架（4）的一端连接，连接架（4）的另一端与待检漏饮水机的分水池连接，压力检测装置（31）的信号输出端与控制器（32）的信号输入端连接，控制器（32）的信号输出端与气源控制阀（34）连接。

2.根据权利要求1所述的饮水机检漏装置，其特征在于上述控制器（32）的信号输出端还连接有显示系统装置（33）。

3.根据权利要求1所述的饮水机检漏装置，其特征在于上述连接架（4）包括“L”型的主杆（41）、辅助杆（42）、连接组件（43）、辅助导管（46）和三通管（44），其中连接组件（43）分别与主杆（41）及辅助杆（42）连接，三通管（44）的第一接口通过辅助导管（46）与辅助杆（42）连接，三通管（44）的第二接口与主杆（41）连接，三通管（44）的第三接口通过导管与电控装置（3）的压力检测装置（31）的出气口相连接。

4.根据权利要求3所述的饮水机检漏装置，其特征在于上述连接组件（43）上设有套装主杆（41）和辅助杆（42）的安装孔，连接组件（43）在与主杆（41）和辅助杆（42）垂直的方向上分别设有螺纹孔，主杆（41）和辅助杆（42）通过旋入螺纹孔内的主杆锁紧螺钉（431）及辅助杆锁紧螺钉（432）固定在连接组件（43）上。

5.根据权利要求3所述的饮水机检漏装置，其特征在于上述主杆（41）上设有方便整个连接架（4）取放的手柄（411）。

6.根据权利要求1所述的饮水机检漏装置，其特征在于上述连接架（4）的主杆（41）、辅助杆（42）的末端设有连接头（45），连接头（45）上设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的饮水机检漏装置，其特征在于上述连接架（4）能整体固定于能移动的支架上；上述气源控制阀（34）装设在气源（1）或导管（2）上，控制器（32）通过控制气源控制阀（34）控制气体是否充入待检漏饮水机的分水池内；上述连接架（4）的接口对准待检漏饮水机的分水池的入水口，或者连接架（4）的接口通过密封充气连接盖与待检漏饮水机的分水池的入水口相接；上述控制器（32）为中央处理器。

8.一种利用权利要求1所述的饮水机检漏装置的检漏方法，其特征在于包括如下步骤：

1）自检：检测压力检测装置（31）是否能正常工作及检测气源（1）、导管（2）的压力是否超出正常值，如果不正常则发出报警；

2）充气：打开气源控制阀（34），气源（1）通过导管（2），经压力检测装置（31）及连接架（4）向待检漏饮水机的分水池内充入气体；

3）保压：控制器（32）设定一个充气延时时间、充气压力范围设定值和一个保压延时时间；充气阶段仅当待检漏饮水机内部的压力达到设定值上限或充气延时时间结束后压力到达设定值时，控制器（32）关闭气源控制阀（34），气体不能再充入待检漏饮水机的分水池内，待检漏饮水机进入压力保持阶段，在设定的保压延时时间结束前的压力保持阶段中，控制器（32）对待检漏饮水机内部的压力进行一次或多次的压力检测；

4）判断：控制器（32）根据压力保持阶段最后检测的压力值的大小与合格压力线比较，进行判断待检漏饮水机是否密封良好，最终判断待检漏饮水机是否会出现漏水。

9.根据权利要求8所述的饮水机检漏装置的检漏方法，其特征在于上述步骤2）在待检漏饮水机进入充气阶段的充气延时时间内，控制器（32）将不断地去刷新检测压力变化，直到检测到的压力达到设定值上限时结束充气阶段进入压力保持阶段；在充气延时时间结束后还未达到设定值上限时，控制器（32）则判断最后检测的压力，若在充气压力范围设定值内则进入压力保持阶段，否则发出报警。

10.根据权利要求9所述的饮水机检漏装置的检漏方法，其特征在于上述步骤3）在待检漏饮水机进入压力保持阶段，将不断地去刷新检测压力变化，一直到设定的压力保持阶段的延时时间结束，当测得压力过小时，控制器（32）控制跳出压力保持阶段直接发出报警。