CN204043879U - 一种防水防雾性能检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防水防雾性能检测系统，包括感应系统，包括用于测试环境湿度的湿度感应器；控制系统，与所述感应系统连接，并将所述感应系统测得的湿度信号转变为控制信号；抽气系统，与所述控制系统连接并对产品内部进行抽真空；充气系统，与所述控制系统连接并对产品内部进行充气；检测系统，包括检测产品内部气压的正压表和负压表；所述感应系统将检测到的湿度信息发送给控制系统并由控制系统控制所述第一控制阀和第二控制阀开启或关闭。本实用新型提供的防水防雾性能检测系统，其能对批量产品进行检测，检测效率高，检测结果准确可信，并且能消除产品内部的雾气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防水防雾性能检测系统。
背景技术
现有技术中，车载防水摄像机、防水显示器行业检测产品防水性能通常采用泡水、喷水等方法，即将产品浸泡在一定深度的水中或高压水枪喷射，现行业内泡水检测一般是将产品浸泡在不足1m的水桶内，专业检测防水性能的机构则采用高压水枪喷射的检测方法，将产品放置在一个特制的托盘上，在距产品一定距离的地方安装高压水枪，产品在托盘上转动以达到多角度喷射的目的。上述方法存在以下缺点：1、上述泡水检测防水性能一般是将产品浸泡在不足1米的水下，经核算此检测只能达到行业内IP67的标准，无法确保恶劣环境下产品的防水性能，高压水枪喷射检测无法运用到批量生产中，只能进行样机检测。2、产品在防水检测过程中，一旦出现进水，将对产品内部的电路板、电子元器件造成不可修复的破坏，检测的报废率很高。3、泡水、喷水等检测方法耗用的人力以及时间成本较高。4、检测后通过目视产品内部有无进水来判定检测结果，目视检测的局限性决定检测结果的可信性偏低。5、泡水、喷水检测设备体积较大。6、检测无直观的数据显示，检测结果有一定的滞后性。7、产品组装时残留在产品内部的水蒸气或一些油污等无法排除，在产品使用环境温度上升的情况下会导致产品内部起雾现象。8、传统检测无法根据工厂环境温度、湿度进行相应调整。9、虽然高压水枪采用多角度旋转喷射，不可避免有角度无法喷射到。
并且，产品在组装时，如果环境湿度很大，产品内部也会残留一部分雾气；产品内部的PCB板通常会采用以下化学试剂清洗，比如洗板水、抹机水、天那水等，这些化学试剂在产品内部温度升高时会与水蒸气相融，在产品内部形成一层油渍类的薄膜，附着在钢化玻璃或镜头玻璃上时造成产品图像朦胧现象。
实用新型内容
基于上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防水防雾性能检测系统，其能对批量产品进行防水防雾性能检测，检测效率高，检测结果准确可信，并且能消除产品内部的雾气，保持产品内部气体洁净。
为解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
一种防水防雾性能检测系统，包括：
用于测试环境湿度的湿度感应器；
控制单元，与所述湿度感应器连接，并根据所述湿度感应器测得的湿度信号发出控制信号；
抽气单元，与所述控制单元连接并对待测产品内部进行抽真空；
充气单元，与所述控制单元连接并对待测产品内部进行充气；
检测单元，包括用于检测产品内部气压的正压表和负压表。
所述抽气单元包括真空泵以及控制所述真空泵开启与关闭的第一控制阀，所述第一控制阀与所述控制单元连接。
所述充气单元包括充气瓶以及控制所述充气瓶开启与关闭的第二控制阀，所述第二控制阀与所述控制单元连接。
所述充气瓶内所充气体为氮气。
所述抽气单元还包括探入待测产品测试点的测试探针。
所述控制单元与脚踏控制开关相连接。
还包括供电单元，所述供电单元为所述第一控制阀、第二控制阀和控制单元提供工作所需电能。
所述充气单元还包括控制所述充气瓶内部气压的气压控制阀。
采用以上技术方案，本实用新型所取得的有益效果是：
本实用新型防水防雾性能检测系统采用抽气和充气的方法对产品进行防水防雾测试，能对批量产品进行防水防雾性能检测，检测效率高，检测结果准确可信，并且通过对产品内部进行重复抽气充气，可以将产品内部的水蒸气排出，并且可以通过充气将液态水滴转化为水蒸气后再通过对产品内部抽气将转化后的水蒸气排出，可以防止化学试剂与水蒸气相融在产品内部形成油渍类的薄膜，保持产品内部气体洁净。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步的详细说明：
图1为本实用新型防水防雾性能检测系统的系统架构图。
具体实施方式
本实用新型防水防雾性能检测系统包括用于测试环境湿度的湿度感应器1；控制单元2，与湿度感应器1连接并将湿度感应器1测得的湿度信号转变为控制信号；抽气单元，与所述控制单元2连接并对产品内部进行抽真空；充气单元，与所述控制单元2连接并对产品内部进行充气；检测单元，包括检测产品内部气压的正压表6和负压表7；湿度感应器1将检测到的湿度信号发送给控制单元2并由控制单元2控制所述抽气单元和充气单元的开启或关闭，湿度感应器1可以实时监控生产环境的湿度，并将感应到的湿度信号传送给控制单元2，并由控制单元2调节抽气充气的次数，环境湿度大则抽气充气的次数相应增加。通过对产品内部进行重复抽气充气，可以将产品内部的水蒸气排出，并且可以通过充气将液态水滴转化为水蒸气后再通过对产品内部抽气将转化后的水蒸气排出，可以防止化学试剂与水蒸气相融在产品内部形成油渍类的薄膜，保持产品内部气体洁净。
控制单元2与脚踏控制开关连接并由脚踏控制开关控制，控制单元2还与显示单元相连接，可以通过设置控制单元2的参数调节充气与抽气的次数。
所述抽气单元包括真空泵3以及控制真空泵3开启与关闭的第一控制阀4，所述第一控制阀4与所述控制单元2连接，抽气单元还包括探入产品测试点的测试探针，测试探针通过管与真空泵3连接。
所述充气单元包括充气瓶9以及控制所述充气瓶9开启与关闭的第二控制阀5，所述第二控制阀5与所述控制单元2连接。所述充气瓶9内为氮气，氮气为惰性气体，不容易在产品内部发生化学反应，氮气的密度大于空气密度，冲完氮气后氮气将停留在产品内部，空气中的气体无法进入产品内部。所述充气单元还包括控制充气瓶9内部气压的气压控制阀8，气压控制阀8防止充气瓶9内部气压过大而发生安全事故。
所述防水防雾性能检测系统还包括供电单元10，所述供电单元10为所述第一控制阀4、第二控制阀5和控制单元2提供工作所需电能。
本实用新型防水防雾性能检测系统使用时，先将产品放在固定夹具内，湿度感应器1将感应到的环境湿度信号传递给控制单元2，控制单元2自动根据环境湿度信号设定抽真空以及充氮气的次数，环境相对湿度较大抽真空的次数相应增加，控制单元2控制第一控制阀4开启，并自动调节抽气次数，通过真空泵3将产品内部气体抽出，使产品内部形成负压，然后维持被测产品内部负压t1秒，t1可以通过控制单元2设置，此时观测测试的负压表7，指针稳定，不偏转证明产品抽负压时不漏气，产品防水性能符合要求，若指针偏转则证明产品漏气，防水性能不符合要求；然后开启第二控制阀5，通过氮气瓶对被测产品内部进行充气，将产品内部的雾气和其他水蒸气排出，此时负压表7指针偏转至常压状态后停止，正压表6指针偏转显示产品内部气压，充氮气时间N秒后，产品内部形成一个正压P2，测试要求P2≥0.16MPa，维持产品内部正压t2秒，t2可以通过控制单元2设置，此时观测测试正压表6，指针稳定不偏转表示产品正压时不漏气，产品防水性能符合要求，通过多次抽气和充气可以将产品内部的水滴和水蒸气充分排出，保持产品内部气体清洁。
本实用新型防水防雾性能检测系统采用抽气和充气的方法对产品进行防水防雾测试，能对批量产品进行防水防雾性能检测，检测效率高，检测结果准确可信，并且通过对产品内部进行重复抽气充气，可以将产品内部的水蒸气排出，并且可以通过充气将液态水滴转化为水蒸气后再通过对产品内部抽气将转化后的水蒸气排出，可以防止化学试剂与水蒸气相融在产品内部形成油渍类的薄膜，保持产品内部气体洁净。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防水防雾性能检测系统，其特征在于包括：
用于测试环境湿度的湿度感应器；
控制单元，与所述湿度感应器连接，并根据所述湿度感应器测得的湿度信号发出控制信号；
抽气单元，与所述控制单元连接并对待测产品内部进行抽真空；
充气单元，与所述控制单元连接并对待测产品内部进行充气；
检测单元，包括用于检测产品内部气压的正压表和负压表。
2.根据权利要求1所述的防水防雾性能检测系统，其特征在于：所述抽气单元包括真空泵以及控制所述真空泵开启与关闭的第一控制阀，所述第一控制阀与所述控制单元连接。
3.根据权利要求1所述的防水防雾性能检测系统，其特征在于：所述充气单元包括充气瓶以及控制所述充气瓶开启与关闭的第二控制阀，所述第二控制阀与所述控制单元连接。
4.根据权利要求3所述的防水防雾性能检测系统，其特征在于：所述充气瓶内所充气体为氮气。
5.根据权利要求1所述的防水防雾性能检测系统，其特征在于：所述抽气单元还包括探入待测产品测试点的测试探针。
6.根据权利要求1所述的防水防雾性能检测系统，其特征在于：所述控制单元与脚踏控制开关相连接。
7.根据权利要求1所述的防水防雾性能检测系统，其特征在于：还包括供电单元，所述供电单元为第一控制阀、第二控制阀和控制单元提供工作所需电能。
8.根据权利要求1所述的防水防雾性能检测系统，其特征在于：所述充气单元还包括控制所述充气瓶内部气压的气压控制阀。
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| CN110103133A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-09 | 吉姆西半导体科技（无锡）有限公司 | 研磨头微漏检测系统 |
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