CN218895903U - 一种多通道自动气压密封性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封性能测试技术领域，具体涉及一种多通道自动气压密封性测试装置，包括：供气组件，用于提供设定压力的测试气体；多个配气组件，各所述配气组件均与所述供气组件的出气端相连，且包括串连的配气节流阀和配气电磁阀；控气组件，用于监测被测设备的试验压力和将对应的单个所述配气组件输出的测试气体引入被测设备和将被测设备内的测试气体引出；排气组件，用于处理所述控气组件输出的测试气体。本实用新型提供的多通道自动气压密封性测试装置，在保证基础的密封性能和承压能力测试的同时，能够同时对多个设备进行密封性测试，大幅增加检测效率，并明显提升检测精度的量级、高压测试下的自动化程度。

Description

一种多通道自动气压密封性测试装置

技术领域

本实用新型涉及密封性能测试技术领域，具体涉及一种多通道自动气压密封性测试装置。

背景技术

密封件在两个容积边界起到防止双边流体(液体、气体)相互渗透的重要作用，一些设计了密封结构的设备能否正常执行其功能，密封件的质量好坏起主导作用，尤其在罐体、筒体等负压腔体中。如果使负压腔体内部的流体与外界存在压差并要求密封、保住内部压力时，密封设计和密封件质量必须要通过严格试验才能证明其防泄漏的功能实现。

气体作为渗透性很强的一种流体，相比于液体还拥有易压缩/膨胀、密度小、流动性强、腐蚀性弱(大部分)、清洁无残留等优点，尤其以氮气为主的化学性质稳定、获取容易、无特殊排放要求的常规气体和以氦气为主的渗透性强、安全性能高、密度小的惰性气体，均适合作为工业级密封结构的密封性能试验。

目前大部分的储气瓶均配备气压计，既能实时监控储气瓶气压还可以读取输出端气压，再搭配定制导气管，可以对待测设备进行密封性试验，但此方法用于气压逐级缓升的密封性试验时，操作复杂，而且对于试验气压较高时，大量程压力表的精度不能够满足实际要求；同时此方法仅能有效测试单件设备，而工业生产往往要求多、产量大，在单位时间测试总数增加的同时还要结果精确直观。

实用新型内容

针对现有用于测试设备密封性的装置测试效率低的技术问题，本实用新型提供了一种多通道自动气压密封性测试装置，在保证基础的密封性能和承压能力测试的同时，能够同时对多个设备进行密封性测试，大幅增加检测效率，并明显提升检测精度的量级、高压测试下的自动化程度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种多通道自动气压密封性测试装置，包括：供气组件，用于提供设定压力的测试气体；多个配气组件，各所述配气组件均与所述供气组件的出气端相连，且包括串连的配气节流阀和配气电磁阀；控气组件，用于监测被测设备的试验压力和将对应的单个所述配气组件输出的测试气体引入被测设备和将被测设备内的测试气体引出；排气组件，用于处理所述控气组件输出的测试气体。

本实用新型提供的多通道自动气压密封性测试装置，由供气组件自动提供设定压力的测试气体，而配气组件均与供气组件的出气端相连，能够将供气组件输出的测试气体均匀的分配给配气组件；配气组件串联有配气节流阀和配气电磁阀，可通过配气节流阀手动切段配气组件气路的通断，以在初始化配气组件气路的通断，通过配气电磁阀能够自动控制配气组件气路的通断，以在测试过程中、更换被测设备时，自动控制配气组件气路的通断的通道。

同时，控气组件用于监测被测设备的试验压力和将对应的单个配气组件输出的测试气体引入被测设备和将被测设备内的测试气体引出，也就是说，通过控气组件将测试气体引入被测设备，并通过控气组件自动监测被测设备的压力，便于与输入的测试气体压力相比较，从而判断被测设备的密封性和承压能力；而配气组件设置有多个，相应的控气组件也设置有多个，以同时多对个被测设备进行测试。测试完成后，再通过控气组件将被测设备内的压力气体引入到排气组件进行处理。

因此，本实用新型提供的多通道自动气压密封性测试装置，在保证基础的密封性能和承压能力测试的同时，能够同时对多个设备进行密封性测试，大幅增加检测效率，并明显提升检测精度的量级、高压测试下的自动化程度。

在一可选的实施方式中，所述供气组件包括串联的供气压力传感器和压力表，以通过供气压力传感器实时监测气路中的压力，便于操作端对输入的具体气体压力实时监测，压力表便于直观观测气路中的气体压力。

在一可选的实施方式中，所述供气压力传感器包括相连的第一节流阀和第一压力传感器，以便于控制第一压力传感器接入监测。

在一可选的实施方式中，所述供气组件还包括与供气缓冲器，所述供气缓冲器用于缓冲供气压力，以稳定供气压力。

在一可选的实施方式中，所述供气缓冲器为容器可变的腔体结构，以起到缓冲供气气流和稳定供气气压的作用。

在一可选的实施方式中，所述控气组件包括依次串联的控气压力传感器、控气电磁阀和控气节流阀；所述控气压力传感器和所述控气电磁阀之间设置有测试支路，所述测试支路用于连接被测设备，以便于控制测试气体的流向和实时监测被测设备的气压。

在一可选的实施方式中，所述控气压力传感器包括相连的第二节流阀和第二压力传感器，以便于控制第二压力传感器进行监测接入监测。

在一可选的实施方式中，所述排气组件包括依次相连的排气缓冲器和排气处理器，以避免作用在排气处理器的气流冲击过大。

在一可选的实施方式中，所述排气缓冲器为容器可变的腔体结构，以起到缓冲排气气流和稳定排气气压的作用。

在一可选的实施方式中，所述排气处理器为排气风机或测试气回收容器，以便于直接排出测试气体或回收测试气体。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供的多通道自动气压密封性测试装置，由供气组件自动提供设定压力的测试气体，以将供气组件输出的测试气体均匀的分配给配气组件；配气组件串联有配气节流阀和配气电磁阀，以自动控制配气组件气路的通断的通道，并通过控气组件将测试气体引入被测设备、通过控气组件自动监测被测设备的压力，便于与输入的测试气体压力相比较，从而判断被测设备的密封性和承压能力；而配气组件设置有多个，相应的控气组件也设置有多个，以同时多对个被测设备进行测试，因此能够在保证基础的密封性能和承压能力测试的同时，能够同时对多个设备进行密封性测试，大幅增加检测效率，并明显提升检测精度的量级、高压测试下的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在附图中：

图1为本实用新型实施例多通道自动气压密封性测试装置的管路原理图；

图2为本实用新型实施例供气组件的管路原理图；

图3为本实用新型实施例测试支路的管路原理图；

图4为本实用新型实施例排气组件的管路原理图。

在附图中：

10-供气组件，11-供气压力传感器，11a-第一节流阀，11b-第一压力传感器，12-压力表，13-供气缓冲器；

20-配气组件，21-配气节流阀，22-配气电磁阀；

30-控气组件，31-控气压力传感器，31a-第二节流阀，31b-第二压力传感器，32-控气电磁阀，33-控气节流阀，34-测试支路；

40-排气组件，41-排气缓冲器，42-排气处理器；

50-配气歧管；

60-排气歧管；

70-被测设备。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

结合图1，本实施例提供了一种多通道自动气压密封性测试装置，包括：供气组件10，用于提供设定压力的测试气体；多个配气组件20，各所述配气组件20均与所述供气组件10的出气端相连，且包括串连的配气节流阀21和配气电磁阀22；控气组件30，用于监测被测设备70的试验压力和将对应的单个所述配气组件20输出的测试气体引入被测设备70和将被测设备70内的测试气体引出；排气组件40，用于处理所述控气组件30输出的测试气体。

具体来讲，供气组件10与配气组件20采用“一拓N”多分路并连，即才采用配气歧管50并联，以保证试验气压在各分路内均保持一致。各分路为三通管路，配气分路(包括配气组件20)均与一条控气分路(包括控气组件30)相连，除配气分路和控气分路连接外还与操作分路(包括被测设备70)相连，操作分路处于配气分路和控气分路之间。控气分路与排气分路(包括排气组件40)串联。同时，还适配有数字显示面板和集成控制柜，以通过电路系统连接该装置内所有的电子设备，可显示、交互控制、运算处理密封性测试的试验过程。

结合图2，所述供气组件10包括串联的供气压力传感器11和压力表12，以通过供气压力传感器11实时监测气路中的压力，便于操作端对输入的具体气体压力实时监测，压力表12便于直观观测气路中的气体压力。

具体的，供气部分为设备输入端，包括气源输入端、供气压力缓冲结构、第一压力传感器11b、压力表12和高压过气管。气源输入端为储气瓶中的试验介质气体(氦气/氮气)的输入端口，即为整个设备的通道入口，通过减压阀和高压过气管(与装置的一个插接头连接)从储气罐引入高压气体，此处气压等于储气罐减压阀处的气压。

其中，所述供气压力传感器11包括相连的第一节流阀11a和第一压力传感器11b，以便于控制第一压力传感器11b接入监测。所述供气缓冲器13用于缓冲供气压力，以稳定供气压力。

可知的是，供气压力传感器11是一组带节流阀的电子传感器，具有量程大、精度高、反应迅速的优点，可将气压信号转变为电子信号传递到数显触摸面板，方便操作端对输入的具体气体压力实时监视；压力表12为一套大量程的表盘式机械压力表12，可对输入气体的压力变化进行直观观测。

在本实施例中，供气缓冲器13为一个容积可变的腔体结构，以减小上游或下游管路气压突变的变化率，也可以在气源压力贫乏时给予额外补偿压力，以起到缓冲供气气流和稳定供气气压的作用。

本质上供气缓冲器13相当于内腔较大、截面较大的气体压缩机，通过插接头与高压过气管相连，高压气体在进入和离开供气缓冲器13的时候，膨大的容积可以使气体的压力变化趋于平滑，在气源压力异变时对通路起到保护和安全操作的作用，并且此结构具备一定的增加管路气压的功能，通过压缩结构体积，可以给介质气体额外补充压强。

结合图3，配气组件20主要包括一套配气节流阀21和配气电磁阀22(每条分路)，负责各分路的管路通断，决定了一路管道的介质气体的进入与分配。在本实施中，配气节流阀21为手动控制阀，作为配气部分的通断和保险阀，控制管路入口通断，同时在电磁阀或电路系统出现故障时或当前管路出现安全隐患时紧急关闭当前管路的介质入口。配气电磁阀22为电路控制阀，由操作部分显示和控制，在配气节流阀21打开状态下可一键或自动模式实现气路入口的开放。

在本实施例中，供气组件10和配气组件20的通过过气管连接，配气组件20分路上沿气流方向分别安置配气节流阀21和配气电磁阀22，配气节流阀21为分路进气口的手动安全阀，试验时处于常开状态，结束时处于常闭状态；配气电磁阀22为试验过程中的电控气压调节阀，控制整条分路的气压升高和保持。

继续参照图3，所述控气组件30包括依次串联的控气压力传感器31、控气电磁阀32和控气节流阀33；所述控气压力传感器31和所述控气电磁阀32之间设置有测试支路34，所述测试支路34用于连接被测设备70，以便于控制测试气体的流向和实时监测被测设备70的气压。

可以理解的是，控气部分主要包括一套控气压力传感器31、控气电磁阀32和控气节流阀33(每条分路)，用于控制和显示当前工况下试验对象的压力情况。压力传感器可将配气分路和控气分路之间的气压强度量化，并通过数字显示面板显示出来，压力传感器的量程大、精度高、反应迅速。

同样的，控气节流阀33为手动控制阀，用于控气部分的通断和保险阀，控制管路出口通断，与配气部分配合可控制操作部分的气压强度，同时在电磁阀或电路系统出现故障时或当前管路出现安全隐患时紧急关闭当前管路的介质出口。控气电磁阀32为电路控制阀，由数字显示面板显示和集成控制柜控制，在节流阀打开状态下可一键或自动模式实现气路出口的开放。

相应的，所述控气压力传感器31包括相连的第二节流阀31a和第二压力传感器31b，以便于控制第二压力传感器31b进行监测接入监测。

其中，测试支路34主要包括接工件软管和软管收纳器(每条分路)，用于给试验对象输送介质气体。

应当理解的是，配气组件20、控气组件30和测试支路34一一对应，三路相通。控气组件30分路上沿气流方向分别安置控气压力传感器31、控气电磁阀32和控气节流阀33，控气压力传感器31将测试支路34的气压强度，即被测设备70内部的目标气力，转换成电子信号上传到数字显示面板，控气电磁阀32为试验过程中的电控气压调节阀，以控制整条分路的气压降低、保持和释放；控气节流阀33为分路进气口的手动安全阀，试验时处于常开状态，结束时处于常闭状态。配气组件20和控气组件30控制着测试支路34的上游气流和下游气流，决定了被测设备70内的目标气压。

结合图4，所述排气组件40包括依次相连的排气缓冲器41和排气处理器42，以避免作用在排气处理器42的气流冲击过大，同时释放或回收多余介质气体或在实验结束后释放压力。

也就是说，排气部分除了配备强制排气电机或者氮气/氦气回收装置，还配有排气缓冲器41，排气缓冲器41在构造上和功能上与配气缓冲器相同，即所述排气缓冲器41为容器可变的腔体结构，以起到缓冲排气气流和稳定排气气压的作用。

可知的是，所述排气处理器42为排气风机或测试气回收容器，以便于直接排出测试气体或回收测试气体。

需要说明的是，在本实施例中，数字显示面板显示和集成控制柜主要用于读取计量器具的示数、通过操作控制电子设备、将本装置中的所有关键位置的参数上传交互界面。数字显示面板可触摸交互，显示计量器具示数、各电磁阀状态、试验时间、警报状态、试验状态和结果显示等。集成控制柜配置各手动阀和中心处理器，可完成信号转换、内部计算、并行计时、手自动模式切换、自动模式编程、异常释压处理等功能。这类设备为常规的现有设备，本实施例中将不做详细的介绍。

本实施例提供的密封性测试装置在进行试验流程前，先确保气源、所有电磁阀和节流阀处于关闭状态。试验进行时，在数字显示面板上编辑试验程序，输入目标气压、试验时间、试验压力分级与保持时间(如有)；接着打开气源输入端，供气缓冲器13容积默认调至最大，校对供气压力传感器11和压力表12的气压示数，手动打开配气节流阀21和控气节流阀33，启动程序开始自动气压强度试验。

然后，配气电磁阀22打开引入气流，气压值通过控气压力传感器31读取转换为电子信号上传到数字显示面板，操作部分达到目标气压值，配气电磁阀22关闭进行保压，保压时被测设备70的密封性能和承压能力通过控气压力传感器31实时监控，保压结束，控气电磁阀32打开，气体通过排气组件40排出，最后手动关闭气源输入端、配气节流阀21和控气节流阀33。

当多件被测设备70的目标气压不同或试验过程中加入新的被测设备70时，如需升高气压，对应分路的配气电磁阀22打开，供气缓冲器13容积压缩，分路气压增大，配气电磁阀22关闭，供气缓冲器13容积膨胀补充气体，配气电磁阀22再次打开，供气缓冲器13容积再次压缩，如此可在一定范围内单独增加对应分路的气压，进一步可在分路中加载高于气源输入端中储存气压一定范围的介质气压；如需降低气压，对应分路的控气电磁阀32打开适量排出气体，即可在一定范围内单独降低对应分路的气压。

总结来说，本实施例提供的多通道自动气压密封性测试装置，由供气组件10自动提供设定压力的测试气体，而配气组件20均与供气组件10的出气端相连，能够将供气组件10输出的测试气体均匀的分配给配气组件20；配气组件20串联有配气节流阀21和配气电磁阀22，可通过配气节流阀21手动切段配气组件20气路的通断，以在初始化配气组件20气路的通断，通过配气电磁阀22能够自动控制配气组件20气路的通断，以在测试过程中、更换被测设备70时，自动控制配气组件20气路的通断的通道。

同时，控气组件30用于监测被测设备70的试验压力和将对应的单个配气组件20输出的测试气体引入被测设备70和将被测设备70内的测试气体引出，也就是说，通过控气组件30将测试气体引入被测设备70，并通过控气组件30自动监测被测设备70的压力，便于与输入的测试气体压力相比较，从而判断被测设备70的密封性和承压能力；而配气组件20设置有多个，相应的控气组件30也设置有多个，以同时多对个被测设备70进行测试。测试完成后，再通过控气组件30将被测设备70内的压力气体引入到排气组件40进行处理。

其中，各通道数量可根据试验对象的数量需求设置，在保证精度的情况下可观地增大工作效率；并且，每条支路都有相应的控制阀，能够对不同目标气压的试验对象可以同时实施测试，每条管路独立操作互不影响。

因此，本实施例提供的多通道自动气压密封性测试装置，在保证基础的密封性能和承压能力测试的同时，能够同时对多个设备进行密封性测试，大幅增加检测效率，并明显提升检测精度的量级、高压测试下的自动化程度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多通道自动气压密封性测试装置，其特征在于，包括：

供气组件(10)，用于提供设定压力的测试气体；

多个配气组件(20)，各所述配气组件(20)均与所述供气组件(10)的出气端相连，且包括串连的配气节流阀(21)和配气电磁阀(22)；

控气组件(30)，用于监测被测设备(70)的试验压力和将对应的单个所述配气组件(20)输出的测试气体引入被测设备(70)和将被测设备(70)内的测试气体引出；

排气组件(40)，用于处理所述控气组件(30)输出的测试气体。

2.根据权利要求1所述的多通道自动气压密封性测试装置，其特征在于，所述供气组件(10)包括串联的供气压力传感器(11)和压力表(12)。

3.根据权利要求2所述的多通道自动气压密封性测试装置，其特征在于，所述供气压力传感器(11)包括相连的第一节流阀(11a)和第一压力传感器(11b)。

4.根据权利要求2所述的多通道自动气压密封性测试装置，其特征在于，所述供气组件(10)还包括与供气缓冲器(13)，所述供气缓冲器(13)用于缓冲供气压力。

5.根据权利要求4所述的多通道自动气压密封性测试装置，其特征在于，所述供气缓冲器(13)为容器可变的腔体结构。

6.根据权利要求1所述的多通道自动气压密封性测试装置，其特征在于，所述控气组件(30)包括依次串联的控气压力传感器(31)、控气电磁阀(32)和控气节流阀(33)；

所述控气压力传感器(31)和所述控气电磁阀(32)之间设置有测试支路(34)，所述测试支路(34)用于连接被测设备(70)。

7.根据权利要求6所述的多通道自动气压密封性测试装置，其特征在于，所述控气压力传感器(31)包括相连的第二节流阀(31a)和第二压力传感器(31b)。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的多通道自动气压密封性测试装置，其特征在于，所述排气组件(40)包括依次相连的排气缓冲器(41)和排气处理器(42)。

9.根据权利要求8所述的多通道自动气压密封性测试装置，其特征在于，所述排气缓冲器(41)为容器可变的腔体结构。

10.根据权利要求8所述的多通道自动气压密封性测试装置，其特征在于，所述排气处理器(42)为排气风机或测试气回收容器。

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