CN219694473U - 阀门检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门检测装置。该阀门检测装置包括：环境箱，环境箱内形成测试腔；至少一条检测管路，检测管路具有气源连接端和泄压连接端，检测管路上设有位于气源连接端和泄压连接端之间的阀门安装位、第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀设置在阀门安装位的进口端，第二控制阀设置在阀门安装位的出口端，且阀门安装位设置在测试腔内；气体检测件，气体检测件的探测头设置在测试腔内且用于检测测试腔内是否有泄漏的目标气体；控制装置，第一控制阀、第二控制阀和气体检测件均与控制装置连接。根据本实用新型的阀门检测装置，可以实现对一条或多条检测管路的检测，检测结果准确，自动化程度高，安全性好。

Description

阀门检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀门检测装置技术领域，具体而言，涉及一种阀门检测装置。

背景技术

传统阀门检测的解决方案为试验人员每次只能检测一个阀门，所有开关的启闭需要试验人员现场手动操作，检测阀门泄漏率需在带压状态下手持氦检仪吸枪贴近样件检测，安全风险高且泄漏后氦气扩散至试验环境内不易排出，等待环境氦气浓度降低至大气浓度时间长，影响试验进度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种阀门检测装置，提高了阀门泄漏检测的安全性，提升了检测效率。

根据本实用新型实施例的阀门检测装置包括：环境箱，所述环境箱内形成测试腔；至少一条检测管路，所述检测管路具有气源连接端和泄压连接端，所述检测管路上设有位于所述气源连接端和所述泄压连接端之间的阀门安装位、第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置在所述阀门安装位的进口端，所述第二控制阀设置在所述阀门安装位的出口端，且所述阀门安装位设置在所述测试腔内；气体检测件，所述气体检测件的探测头设置在所述测试腔内且用于检测所述测试腔内是否有泄漏的目标气体；控制装置，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述气体检测件均与所述控制装置连接。

根据本实用新型实施例的阀门检测装置能够对多个阀门进行同时检测，通过气体检测件实时输出检测结果，通过控制装置实现阀门泄漏检测的自动化，提高了阀门泄漏检测的准确性和安全性，提升了检测效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀门检测装置还包括：送气管路，所述气源连接端与所述送气管路相连接；送气控制阀，所述送气控制阀与所述控制装置连接，所述送气控制阀设置在所述送气管路上且用于控制所述送气管路的通断。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀门检测装置还包括加压机，所述加压机设置在所述送气管路上，且所述加压机位于所述送气控制阀的远离所述阀门安装位的一侧，所述加压机与所述控制装置连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀门检测装置还包括：阀门压力检测件，所述阀门压力检测件设置在所述第一控制阀与所述第二控制阀之间的所述检测管路上，所述阀门压力检测件与所述控制装置连接，所述阀门压力检测件用于检测所述检测管路内的压力；主压力检测件，所述主压力检测件设置在所述送气管路上且位于所述送气控制阀与所述气源连接端之间，所述主压力检测件与所述控制装置连接，所述主压力检测件用于检测所述送气管路内的压力。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀门检测装置还包括：安全气体输送装置，所述安全气体输送装置用于向所述测试腔输送安全气体；安全控制阀，所述安全控制阀与所述控制装置连接，所述安全控制阀用于控制所述安全气体输送装置的输送口打开和关闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀门检测装置还包括排空风机，所述排空风机与所述控制装置连接，且所述排空风机工作时适于将所述测试腔内的气体排至所述环境箱外。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀门检测装置还包括：泄压管路，所述泄压连接端与所述泄压管路相连接；泄压控制阀，所述泄压控制阀与所述控制装置连接，所述泄压控制阀设置在所述泄压管路上且用于控制所述泄压管路的通断。

根据本实用新型的一些实施例，所述环境箱为高低温环境箱，所述控制装置用于调节所述环境箱的温度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的阀门检测装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的阀门检测方法的流程图。

附图标记：阀门检测装置100、环境箱10、测试腔11、检测管路20、气源连接端21、泄压连接端22、阀门安装位23、第一控制阀24、第二控制阀25、阀门压力检测件26、气体检测件30、人机交互界面31、控制装置40、送气管路50、送气控制阀51、加压机52、主压力检测件53、安全气体输送装置60、安全控制阀61、排空风机62、泄压管路70、泄压控制阀71、气源80。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1详细描述根据本实用新型实施例的阀门检测装置100。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的阀门检测装置100可以包括：环境箱10、检测管路20、气体检测件30和控制装置40。其中，环境箱10内形成测试腔11，可选地，环境箱10可满足多级温度、多个阀门同时进行泄漏率检测，并根据试验样件数量情况进行扩展。环境箱10能够确保检测管路20处于密封条件下，检测管路20至少为一条，每条检测管路20具有气源连接端21和泄压连接端22，检测管路20上设有位于气源连接端21和泄压连接端22之间的阀门安装位23、第一控制阀24和第二控制阀25，第一控制阀24设置在阀门安装位23的进口端，第二控制阀25设置在阀门安装位23的出口端，且阀门安装位23设置在测试腔11内，阀门安装在阀门安装位23。

可选地，阀门检测装置100可以包括一条检测管路20，或者可选地，阀门检测装置100可以包括两条检测管路20、三条检测管路20、四条检测管路20或更多条检测管路20等，多条检测管路20之间并联连接。气源连接端21连接气源80，气源80用于通过气源连接端21向检测管路20通入目标气体(例如氦气)，以检测检测管路20上的阀门的密封性。泄压连接端22连接泄压管路70，用于排出通入检测管路20的目标气体。第一控制阀24用于控制目标气体进入检测管路20的进入量，第二控制阀25用于控制目标气体从检测管路20排出。多个待检测的阀门分别安装在测试腔11内的阀门安装位23上，测试腔11可以收集从阀门处泄漏出的目标气体。在图1的示例中，检测管路20为两条。

气体检测件30设置在测试腔11内且用于检测测试腔11内是否有泄漏的目标气体。可选地，气体检测件30与人机交互界面31连接，以实时输出测试腔11内的气体泄漏率。如果气体检测件30在测试腔11内检测到的气体泄露率低于目标值，则表明各阀门检测合格。如果气体检测件30在测试腔11内检测到的气体泄漏率等于或高于目标值，则表明测试腔11内的阀门检测不合格。

第一控制阀24、第二控制阀25和气体检测件30均与控制装置40连接。可选地，控制装置40为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制系统，控制装置40可以根据气体检测件30的检测结果控制第一控制阀24、第二控制阀25和气体检测件30的开启和关闭。本实用新型实施例的阀门检测装置100能够对一个阀门进行检测或对多个阀门进行同时检测，通过气体检测件30实时输出检测结果，通过控制装置40实现阀门泄漏检测的自动化，提高了阀门泄漏检测的准确性和安全性，提升了检测效率。

可选地，控制装置40还可以控制第一控制阀24、第二控制阀25的阀门开度，以改变气流流通速度。

根据本实用新型实施例的阀门检测装置100能够对一个阀门进行检测或对多个阀门进行同时检测，通过气体检测件30实时输出检测结果，通过控制装置40实现阀门泄漏检测的自动化，提高了阀门泄漏检测的准确性和安全性，提升了检测效率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，阀门检测装置100还可以包括送气管路50和送气控制阀51。其中，气源连接端21与送气管路50相连接，送气管路50向各条检测管路20输入气体。送气控制阀51与控制装置40连接，送气控制阀51设置在送气管路50上且用于控制送气管路50的通断。控制装置40可以实现对送气控制阀51的自动化控制，以控制送气管路50的通断。可选地，控制装置40还可以控制送气控制阀51的阀门开度，以改变气流流通速度。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，阀门检测装置100还可以包括加压机52，加压机52设置在送气管路50上，且加压机52位于送气控制阀51的远离阀门安装位23的一侧，加压机52与控制装置40连接。可选地，送气管路50和加压机52设置在环境箱10外，可以减小环境箱10的体积。加压机52用于增大从气源80输出的目标气体的压强，控制装置40控制加压机52的加压时长和加压程度，这样，可使输入检测管路20的目标气体压强大，可以加快检测效率。具体地，控制装置40可以控制加压机52运行及送气控制阀51开闭，控制装置40的扩展模拟量输入模块采集送气管路50和各条检测管路20的压力信号值，设计控制器算法计算压力实时值，与压力目标设定值之间比较差值变化情况，实现对加压机52的启停控制和各控制阀的启闭调节。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，阀门检测装置100还可以包括阀门压力检测件26和主压力检测件53。其中，阀门压力检测件26设置在第一控制阀24与第二控制阀25之间的检测管路20上，阀门压力检测件26与控制装置40连接，阀门压力检测件26用于检测检测管路20内的压力。可选地，阀门压力检测件26可以实时检测检测管路20内的压力，也可以间隔性地检测检测管路20内的压力。

主压力检测件53设置在送气管路50上且主压力检测件53位于送气控制阀51与气源连接端21之间，主压力检测件53与控制装置40连接，主压力检测件53用于检测送气管路50内的压力。可选地，主压力检测件53可以实时检测送气管路50内的压力，也可以间隔性地检测送气管路50内的压力。通过比较阀门压力检测件26与主压力检测件53检测到的压力数值，可以判断阀门是否存在泄漏。

可选地，环境箱10内设有两条检测管路20，每条检测管路20上设有一个阀门压力检测件26。将两条检测管路20的第一控制阀24开启，第二控制阀25关闭，打开送气控制阀51，控制装置40控制加压机52对两个测试阀门进行加压，当主压力检测件53显示送气管路50上的压力达到试验要求值时，压力信号反馈给控制装置40，加压机52停止加压，关闭送气控制阀51和两条检测管路20的第一控制阀24进行保压并对比两个阀门压力检测件26与主压力检测件53检测到的压力数值。如果两个阀门压力检测件26输出的压力数值与主压力检测件53的压力数值相同，则说明两条检测管路20上的阀门不存在泄漏。如果某一个阀门压力检测件26上的压力数值小于主压力检测件53的压力数值，这说明该阀门压力检测件26检测的阀门存在泄漏。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，阀门检测装置100还可以包括安全气体输送装置60、安全控制阀61。安全气体输送装置60用于向测试腔11输送安全气体；安全控制阀61与控制装置40连接，安全控制阀61用于控制安全气体输送装置60的输送口打开和关闭。可选地，目标气体为氦气，当气体检测件30检测到环境箱10内的氦气泄露率达到目标值，控制装置40控制第二控制阀25打开以排空检测管路20内的气体，同时打开安全控制阀61，安全气体输送装置60向测试腔11输送安全气体(安全气体为惰性气体，例如氮气)，将测试腔11内的氦气置换出来，便于检测阀门的具体泄漏位置。当气体检测件30检测到环境箱10内的氦气值降低至大气值时，控制装置40控制第二控制阀25和安全控制阀61关闭。通过安全气体输送装置60，环境箱10内泄漏的氦气可快速降低至大气值，提高了试验效率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，阀门检测装置100还包括排空风机62，排空风机62与控制装置40连接，且排空风机62工作时适于将测试腔11内的气体排至环境箱10外。当测试腔11内的目标气体泄漏率达到要求值时，控制装置40控制排空风机62打开，将测试腔11内的氦气排至环境箱10外，环境箱10内泄漏的氦气可快速降低至大气值，提高了试验效率。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，阀门检测装置100还可以包括泄压管路70、泄压控制阀71。其中，泄压连接端22与泄压管路70相连接；泄压控制阀71与控制装置40连接，泄压控制阀71设置在泄压管路70上且用于控制泄压管路70的通断。可选的，泄压管路70用于将检测管路20中的目标气体排出，泄压管路70和泄压控制阀71均设置在环境箱10外。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1所示，环境箱10为高低温环境箱，控制装置40用于调节环境箱10的温度。可选地，控制装置40可以调节环境箱10的温度至试验要求温度。

根据本实用新型另一方面实施例的阀门检测方法，使用上述的阀门检测装置100来检测阀门，参照图2所示。阀门检测方法包括：

控制第一控制阀24打开、第二控制阀25关闭，向检测管路20通入目标气体；

当检测管路20的压力值升至试验要求值时，关闭第一控制阀24，保持第二控制阀25关闭；

经过预设时间后，读取气体检测件30检测的泄漏率数值，判断泄漏率数值是否达到第一预设阈值；

在泄漏率数值达到第一预设阈值时，打开第二控制阀25，从泄压连接端22排空检测管路20内的目标气体，并对测试腔11内的目标气体进行排空置换，直至测试腔11内的目标气体含量低于安全阈值；

在泄漏率数值未达到第一预设阈值时，打开第二控制阀25，从泄压连接端22排空检测管路20内的目标气体。

可选地，阀门检测装置100工作时，首先开启控制装置40，打开气源80、安全气体输送装置60、气体检测件30上电、将环境箱10的温度设置成试验要求温度，将待测阀门安装在阀门安装位23上，阀门安装位23设置在底座上，试验人员操作控制装置40，开启送气控制阀51、第一控制阀24，关闭第二控制阀25、泄压控制阀71，开启加压机52对待测阀门进行加压，当主压力检测件53显示压力升至试验要求值时，压力信号反馈给控制装置40，加压机52停止加压，自动关闭送气控制阀51，关闭第一控制阀24，保持第二控制阀25关闭，主压力检测件53和阀门压力检测件26检测到的压力值会在人机交互界面31上显示。

保压3分钟后，从人机交互界面31查看气体检测件30实时监测阀门区域泄漏率数值，如泄漏率低于要求值(即第一预设阈值)，则检测合格，自动开启第二控制阀25和泄压控制阀71以排空检测管路20内的目标气体，检漏完成。

当气体检测件30实时监测阀门区域的泄漏率等于或高于要求值(即第一预设阈值)，自动开启第二控制阀25和泄压控制阀71以排空检测管路20内的目标气体，开启排空风机62排出测试腔11内的目标气体，直至测试腔11内的目标气体含量低于安全阈值。

同时打开安全控制阀61，通过安全气体输送装置60输入安全气体至测试腔11内，对装置内泄漏的氦气进行排空置换，气体检测件30检测到测试腔11内目标气体值降低至大气值时，通过控制装置40自动关闭排空风机62、安全控制阀61。

阀门检测方法通过气体检测件30检测测试腔11内的阀门的密封性，可以实现对一条或多条检测管路20的检测，检测结果准确，自动化程度高，安全性好。

在本实用新型的一些实施例中，在向检测管路20通入目标气体时，对检测管路20加压，当检测管路20的压力升至试验要求值时，停止对检测管路20加压。

在本实用新型的一些实施例中，在对测试腔11内的目标气体进行排空置换，直至测试腔11内的目标气体含量低于安全阈值之后，控制第一控制阀24打开、第二控制阀25关闭，对检测管路20加压，在检测管路20的压力值升至第一预设压力值时，停止加压，并关闭第一控制阀24进行保压，根据阀门压力检测件26的数值判断检测管路20的压力下降值是否达到第二预设压力值；

在检测管路20的压力下降值达到第二预设压力值时，表示检测管路20为泄漏管路。

可选地，自动开启送气控制阀51、第一控制阀24，关闭第二控制阀25、泄压控制阀71，控制加压机52对检测管路20进行加压，当阀门压力检测件26显示压力升至第一预设压力值时，压力信号反馈给控制装置40，加压机52停止加压，关闭送气控制阀51、第一控制阀24，进行保压并对比主压力检测件53和检测管路20的阀门压力检测件26的压力值，检测管路20的阀门压力检测件26的压力值下降且下降值达到第二预设压力值，压力值持续降低的阀门为泄漏。

在本实用新型的一些实施例中，泄漏管路上的阀门安装位23为多个，气体检测件30与阀门安装位23一一对应，使用多个气体检测件30检测各个对应阀门安装位23处的目标气体泄漏量，确定目标气体泄漏量超过第二预设阈值的阀门安装位23为泄漏位置。

可选地，对于阀门具有多个阀口，也可以让操作人员使用气体检测件30检测具体的气体泄漏位置，此时操作环境为非高压环境，有助于保护操作人员的安全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种阀门检测装置，其特征在于，包括：

环境箱(10)，所述环境箱(10)内形成测试腔(11)；

至少一条检测管路(20)，所述检测管路(20)具有气源连接端(21)和泄压连接端(22)，所述检测管路(20)上设有位于所述气源连接端(21)和所述泄压连接端(22)之间的阀门安装位(23)、第一控制阀(24)和第二控制阀(25)，所述第一控制阀(24)设置在所述阀门安装位(23)的进口端，所述第二控制阀(25)设置在所述阀门安装位(23)的出口端，且所述阀门安装位(23)设置在所述测试腔(11)内；

气体检测件(30)，所述气体检测件(30)的探测头设置在所述测试腔(11)内且用于检测所述测试腔(11)内是否有泄漏的目标气体；

控制装置(40)，所述第一控制阀(24)、所述第二控制阀(25)和所述气体检测件(30)均与所述控制装置(40)连接。

2.根据权利要求1所述的阀门检测装置，其特征在于，所述阀门检测装置还包括：

送气管路(50)，所述气源连接端(21)与所述送气管路(50)相连接；

送气控制阀(51)，所述送气控制阀(51)与所述控制装置(40)连接，所述送气控制阀(51)设置在所述送气管路(50)上且用于控制所述送气管路(50)的通断。

3.根据权利要求2所述的阀门检测装置，其特征在于，还包括加压机(52)，所述加压机(52)设置在所述送气管路(50)上，且所述加压机(52)位于所述送气控制阀(51)的远离所述阀门安装位(23)的一侧，所述加压机(52)与所述控制装置(40)连接。

4.根据权利要求2或3所述的阀门检测装置，其特征在于，还包括：

阀门压力检测件(26)，所述阀门压力检测件(26)设置在所述第一控制阀(24)与所述第二控制阀(25)之间的所述检测管路(20)上，所述阀门压力检测件(26)与所述控制装置(40)连接，所述阀门压力检测件(26)用于检测所述检测管路(20)内的压力；

主压力检测件(53)，所述主压力检测件(53)设置在所述送气管路(50)上且位于所述送气控制阀(51)与所述气源连接端(21)之间，所述主压力检测件(53)与所述控制装置(40)连接，所述主压力检测件(53)用于检测所述送气管路(50)内的压力。

5.根据权利要求1所述的阀门检测装置，其特征在于，还包括：

安全气体输送装置(60)，所述安全气体输送装置(60)用于向所述测试腔(11)输送安全气体；

安全控制阀(61)，所述安全控制阀(61)与所述控制装置(40)连接，所述安全控制阀(61)用于控制所述安全气体输送装置(60)的输送口打开和关闭。

6.根据权利要求1或5所述的阀门检测装置，其特征在于，所述阀门检测装置还包括排空风机(62)，所述排空风机(62)与所述控制装置(40)连接，且所述排空风机(62)工作时适于将所述测试腔(11)内的气体排至所述环境箱(10)外。

7.根据权利要求1所述的阀门检测装置，其特征在于，所述阀门检测装置还包括：

泄压管路(70)，所述泄压连接端(22)与所述泄压管路(70)相连接；

泄压控制阀(71)，所述泄压控制阀(71)与所述控制装置(40)连接，所述泄压控制阀(71)设置在所述泄压管路(70)上且用于控制所述泄压管路(70)的通断。

8.根据权利要求1所述的阀门检测装置，其特征在于，所述环境箱(10)为高低温环境箱，所述控制装置(40)用于调节所述环境箱(10)的温度。