CN221055999U - 一种阀门的智能测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量、测试的技术领域，特别是涉及一种阀门的智能测试机构，其通过流水线能够自动装夹，根据预设测试程序及测试压力智能检测阀门，并实时显示测试状态及结果；包括主体；还包括吹扫装置、供水装置、供气装置、送料装置和密封装置，供水装置位于主体的左侧，所述供水装置包括变频水泵、出口过滤器、进水管、稳压罐、出水管、支路控制阀、主路控制阀和水箱，送料装置安装在主体的右侧壁上，主体的上部右端连接有供气装置，密封装置安装在主体的前端中部，供水装置和供气装置的输出端均与密封装置连接，吹扫装置安装在主体的右部中间，且吹扫装置的输入端与供气装置的输入端连接。

Description

一种阀门的智能测试机构

技术领域

本实用新型涉及测量、测试的技术领域，特别是涉及一种阀门的智能测试机构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门在加工好后需要进行检测。如现有技术公开号CN112649164B提出的一种阀门防泄漏智能检测装置，包括：支架机构，还包括：设置于支架机构上的动力机构、检测机构、标记机构、旋转运输机构、输送带机构、控制器，所述的检测机构设置有两个并相对布置，所述的支架机构包括方框、设置于方框顶部两端的支撑板，两支撑板互相平行。但是其只能测试阀门的密封性能，针对阀门的功能性测试却束手无策，后续只能安装在测试管线上进行模拟测试，但测试管线安装麻烦，测试时间长，管线运行成本和维护成本高，并且不适合大批量生产测试，而且普通测试台的上压和泄压全靠手动控制，操作人员根据压力表的读数来控制开关进排水阀门，操作不可靠，压力不准确。稍有不慎就会输入压力过大，使压力表超量程而损坏，甚至对测试阀门及测试人员产生危害。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过流水线能够自动装夹，根据预设测试程序及测试压力智能检测阀门，并实时显示测试状态及结果的阀门的智能测试机构。

本实用新型的一种阀门的智能测试机构，包括主体；还包括吹扫装置、供水装置、供气装置、送料装置和密封装置，供水装置位于主体的左侧，送料装置安装在主体的右侧壁上，主体的上部右端连接有供气装置，密封装置安装在主体的前端中部，供水装置和供气装置的输出端均与密封装置连接，吹扫装置安装在主体的右部中间，且吹扫装置的输入端与供气装置的输入端连接；供水装置将水通过密封装置输入到待测阀门，供气装置将压缩空气通过密封装置输入到待测阀门上腔，通过密封装置能够对阀门密封性和壳体强度进行检测，待测阀门通过送料装置进行自动上料，减少操作人员的工作强度，提高了自动化程度，吹扫装置可对阀门外表及内腔多余的水吹净，避免水渍影响工作环境。

优选的，供水装置包括变频水泵、出口过滤器、进水管、稳压罐、出水管、支路控制阀、主路控制阀和水箱，变频水泵固定安装在主体的右侧，变频水泵的输出端连接有出水管，出水管上连接有稳压罐，出水管的输出端安装有主路控制阀，主路控制阀的输出端与密封装置连接，出水管上连接有支路，支路上连接有支路控制阀，水箱安装在主体的前端，变频水泵的输入端连接有进水管，进水管的输入端与水箱的内部连接，且进水管的输入端安装有出口过滤器；启动变频水泵，通过进水管将测试水从水箱中抽出，通过出口过滤器对水进行过滤，防止堵塞管道，然后输入到出水管中，经稳压罐对水流进行稳压，防止水压过大对阀门造成影响，打开主路控制阀输入到密封装置。

优选的，密封装置包括液压装置、液压卡盘、上密封盘、接水盘和下密封盘，液压装置固定安装在主体的顶端，液压装置的底端设置有液压盘，液压盘的底端连接有与阀门规格相符的上密封盘，上密封盘上连接有压力传感器，上密封盘的上侧连接有液压卡盘，主体的前端中部固定连接有接水盘，接水盘位于水箱的上方，接水盘的底部前端固定连接有主体支座，接水盘中部连接有可更换的下密封盘，下密封盘上开设有进口，主路控制阀的输出端与进口连通，接水盘上设置有排水孔；操作人员根据阀门规格和连接方式选择安放合适的密封盘，上密封盘上安装的液压卡盘能够抓起阀门向上吊起，将阀门放在下密封盘中心，通过液压装置带动液压盘下降，从而带动上密封盘下降，将阀门上下夹紧并密封，从下密封盘进行充水，排除阀门内部空气后，保持压力至预设时间。系统通过压力传感器自动检测压力变化，对壳体强度进行检测，通过接水盘对水进行收集并通过排水孔重新流入水箱，避免造成水的浪费。

优选的，供气装置包括储气罐，储气罐的出口端设有进排气阀，储气罐固定安装在主体的右侧壁上部，储气罐与空气压缩机连接，上密封盘内设有排水通道，并通过气管与储气罐连通，气管上设置有电磁隔断阀；压缩空气可从储气罐通过上密封盘进入待测阀门上腔，进排气阀只可气体流通，限制水进入储气罐内部，压缩空气可当做测试介质，也可吹扫测试完成的阀门。

优选的，还包括电磁阀和电磁流量计，电磁流量计与上密封盘的排水通道连接，电磁流量计位于主体的上部右侧壁上，电磁流量计的输出端连接有电磁阀；电磁流量计可检测阀门密封是否渗漏，阀门开启状态，阀后流量等信息，电磁阀可用来模拟喷淋管道末端测试装置，可根据设定程序开启或关闭。

优选的，送料装置包括传送架、电缸和导轨、电子光眼、电动圆柱传送带和固定架，主体的右侧壁后端固定连接有固定架，传送架位于固定架的前端，传送架的底端设置有滚轮，传送架的底端设有电缸和导轨，传送架和固定架的上方均设置有电动圆柱传送带，传送架的顶端安装有电子光眼；通过滚轮和电缸和导轨能够使传送架双向移动，操作人员将组装好的阀门传送至固定架，固定架上的电动圆柱传送带将阀门传送至传送架，电子光眼可用来控制距离，经过电子光眼的反馈，使电缸带动传送架移动，将阀门移动到上密封盘的正下方，减少操作人员的工作强度，提高了自动化程度。

优选的，还包括输入面板、显示屏和声光报警器，主体的左侧壁上部活动连接有输入面板，主体的上部前端安装有显示屏，声光报警器固定安装在主体的顶端前部；输入面板可选择预先设置好的测试流程，选择测试压力点和保压时间等参数，显示屏可实时显示测试进程，测试压力和测试时间，一旦发生渗漏，通过声光报警器能够及时提醒操作人员寻找渗漏点，提高实用性。

优选的，吹扫装置内设有电阻丝，吹扫装置的输入端与储气罐的输出端连接，可通过输入面板控制温度，同时受电缸控制可循环单摆；阀门随着传送架移动时，可对阀门外表及内腔多余的水吹净，并烘干。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：供水装置将水通过密封装置输入到待测阀门，供气装置将压缩空气通过密封装置输入到待测阀门上腔，通过密封装置能够对阀门密封性和壳体强度进行检测，待测阀门通过送料装置进行自动上料，减少操作人员的工作强度，提高了自动化程度，吹扫装置可对阀门外表及内腔多余的水吹净，避免水渍影响工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轴测立体结构示意图；

图3是本实用新型传送架的上料移动示意图；

附图中标记：1、主体；2、变频水泵；3、出口过滤器；4、进水管；5、稳压罐；6、出水管；7、支路控制阀；8、主路控制阀；9、液压装置；10、输入面板；11、液压卡盘；12、上密封盘；13、接水盘；14、下密封盘；15、水箱；16、主体支座；17、传送架；18、电缸和导轨；19、电子光眼；20、电动圆柱传送带；21、固定架；22、吹扫装置；23、电磁阀；24、电磁流量计；25、储气罐；26、显示屏；27、声光报警器。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1至图3所示，变频水泵2固定安装在主体1的右侧，变频水泵2的输出端连接有出水管6，出水管6上连接有稳压罐5，出水管6的输出端安装有主路控制阀8，出水管6上连接有支路，支路上连接有支路控制阀7，水箱15安装在主体1的前端，变频水泵2的输入端连接有进水管4，进水管4的输入端与水箱15的内部连接，且进水管4的输入端安装有出口过滤器3，液压装置9固定安装在主体1的顶端，液压装置9的底端设置有液压盘，液压盘的底端连接有与阀门规格相符的上密封盘12，上密封盘12上连接有压力传感器，上密封盘12的上侧连接有液压卡盘11，主体1的前端中部固定连接有接水盘13，接水盘13位于水箱15的上方，接水盘13的底部前端固定连接有主体支座16，接水盘13中部连接有可更换的下密封盘14，下密封盘14上开设有进口，主路控制阀8的输出端与进口连通，接水盘13上设置有排水孔，储气罐25的出口端设有进排气阀，储气罐25固定安装在主体1的右侧壁上部，储气罐25与空气压缩机连接，上密封盘12内设有排水通道，并通过气管与储气罐25连通，气管上设置有电磁隔断阀，主体1的右侧壁后端固定连接有固定架21，传送架17位于固定架21的前端，传送架17的底端设置有滚轮，传送架17的底端设有电缸和导轨18，传送架17和固定架21的上方均设置有电动圆柱传送带20，传送架17的顶端安装有电子光眼19；

操作人员根据阀门规格和连接方式选择安放合适的密封盘，操作人员将组装好的阀门传送至固定架21，固定架21上的电动圆柱传送带20将阀门传送至传送架17，电子光眼19可用来控制距离，经过电子光眼19的反馈，使电缸带动传送架17移动，将阀门移动到上密封盘12的正下方，减少操作人员的工作强度，提高了自动化程度，上密封盘12上安装的液压卡盘11能够抓起阀门向上吊起，将阀门放在下密封盘14中心，通过液压装置9带动液压盘下降，从而带动上密封盘12下降，将阀门上下夹紧并密封，启动变频水泵2，通过进水管4将测试水从水箱15中抽出，通过出口过滤器3对水进行过滤，防止堵塞管道，然后输入到出水管6中，经稳压罐5对水流进行稳压，防止水压过大对阀门造成影响，打开主路控制阀8输入到下密封盘14，从下密封盘14进行充水，排除阀门内部空气后，保持压力至预设时间。系统通过压力传感器自动检测压力变化，对壳体强度进行检测，通过接水盘13对水进行收集并通过排水孔重新流入水箱15，避免造成水的浪费，压缩空气可从储气罐25通过上密封盘12进入待测阀门上腔，进排气阀只可气体流通，限制水进入储气罐25内部。

如图2所示，电磁流量计24与上密封盘12的排水通道连接，电磁流量计24位于主体1的上部右侧壁上，电磁流量计24的输出端连接有电磁阀23，主体1的左侧壁上部活动连接有输入面板10，主体1的上部前端安装有显示屏26，声光报警器27固定安装在主体1的顶端前部，吹扫装置22安装在主体1的右部中间，吹扫装置22内设有电阻丝，吹扫装置22的输入端与储气罐25的输出端连接，可通过输入面板10控制温度，同时受电缸控制可循环单摆；

电磁流量计24可检测阀门密封是否渗漏，阀门开启状态，阀后流量等信息，电磁阀23可用来模拟喷淋管道末端测试装置，可根据设定程序开启或关闭，输入面板10可选择预先设置好的测试流程，选择测试压力点和保压时间等参数，显示屏26可实时显示测试进程，测试压力和测试时间，一旦发生渗漏，通过声光报警器27能够及时提醒操作人员寻找渗漏点，提高实用性，阀门随着传送架移动时，吹扫装置22可对阀门外表及内腔多余的水吹净，并烘干。

如图1至图3所示，本实用新型的一种阀门的智能测试机构，其在工作时，操作人员根据阀门规格和连接方式选择安放合适的密封盘，操作人员将组装好的阀门传送至固定架21，固定架21上的电动圆柱传送带将阀门传送至传送架17，电子光眼19可用来控制距离，经过电子光眼19的反馈，使电缸带动传送架17移动，将阀门移动到上密封盘12的正下方，通过液压装置9带动液压盘下降，液压卡盘11抓起阀门向上吊起，传送架17撤出，液压卡盘11下降，将阀门放在下密封盘14中心，上密封盘12下降，将阀门上下夹紧并密封，将阀门控制水管与支路控制阀7相连通，然后选择确定测试流程内容，

壳体强度测试时：系统根据预设压力从下密封盘14充水，排除阀门内部空气后，保持压力至预设时间。系统通过压力传感器自动检测压力变化，一旦发生渗漏，系统发出声光报警，提示人员寻找渗漏点。如无渗漏，测试时间结束后系统泄压，进行下一步；

密封测试时：系统根据预设压力从上密封盘12充水加压，并保持压力至预设时间。系统通过压力传感器自动检测压力变化，一旦发生渗漏，系统发出声光报警，提示人员寻找渗漏点。如无渗漏，测试时间结束后系统泄压，进行下一步；

功能测试时：系统根据预设压力分别从下密封盘14和支路控制阀7充水，阀门上腔开始充气，直至系统预设压力点，并保持压力。系统通过压力传感器检测阀门是否有压力变化。如压力降低，系统发出声光报警，提示人员寻找渗漏点。如压力无变化，系统控制电磁阀23，模拟喷淋管道末端测试装置开启，阀门上腔开始排气，气压下降规定范围时，阀门开启，水从阀门进口端流向出口端，流经压力传感器、电磁流量计24从电磁阀出口排出，功能测试压力结束，进行其他压力点功能测试，

测试结束后，系统泄压，排水，液压卡盘11抓起阀门向上吊起，传送架17进入液压卡盘11将阀门置于传送架17上，传送架17撤出，同时吹扫装置22开始对阀门进行吹扫，吹扫温度根据系统设定。传送架17到达指定位置后，传送带反转，将阀门退回固定架21上。测试全部结束，系统显示屏将测试过程结果输出反馈给测试人员。

本实用新型的一种阀门的智能测试机构的变频水泵2、出口过滤器3、输入面板10、液压卡盘11、电磁阀23、电磁流量计24、显示屏26和声光报警器27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种阀门的智能测试机构，包括主体（1）；其特征在于，还包括吹扫装置（22）、供水装置、供气装置、送料装置和密封装置，供水装置位于主体（1）的左侧，送料装置安装在主体（1）的右侧壁上，主体（1）的上部右端连接有供气装置，密封装置安装在主体（1）的前端中部，供水装置和供气装置的输出端均与密封装置连接，吹扫装置（22）安装在主体（1）的右部中间，且吹扫装置（22）的输入端与供气装置的输入端连接。

2.如权利要求1所述的一种阀门的智能测试机构，其特征在于，供水装置包括变频水泵（2）、出口过滤器（3）、进水管（4）、稳压罐（5）、出水管（6）、支路控制阀（7）、主路控制阀（8）和水箱（15），变频水泵（2）固定安装在主体（1）的右侧，变频水泵（2）的输出端连接有出水管（6），出水管（6）上连接有稳压罐（5），出水管（6）的输出端安装有主路控制阀（8），主路控制阀（8）的输出端与密封装置连接，出水管（6）上连接有支路，支路上连接有支路控制阀（7），水箱（15）安装在主体（1）的前端，变频水泵（2）的输入端连接有进水管（4），进水管（4）的输入端与水箱（15）的内部连接，且进水管（4）的输入端安装有出口过滤器（3）。

3.如权利要求2所述的一种阀门的智能测试机构，其特征在于，密封装置包括液压装置（9）、液压卡盘（11）、上密封盘（12）、接水盘（13）和下密封盘（14），液压装置（9）固定安装在主体（1）的顶端，液压装置（9）的底端设置有液压盘，液压盘的底端连接有与阀门规格相符的上密封盘（12），上密封盘（12）上连接有压力传感器，上密封盘（12）的上侧连接有液压卡盘（11），主体（1）的前端中部固定连接有接水盘（13），接水盘（13）位于水箱（15）的上方，接水盘（13）的底部前端固定连接有主体支座（16），接水盘（13）中部连接有可更换的下密封盘（14），下密封盘（14）上开设有进口，主路控制阀（8）的输出端与进口连通，接水盘（13）上设置有排水孔。

4.如权利要求3所述的一种阀门的智能测试机构，其特征在于，供气装置包括储气罐（25），储气罐（25）的出口端设有进排气阀，储气罐（25）固定安装在主体（1）的右侧壁上部，储气罐（25）与空气压缩机连接，上密封盘（12）内设有排水通道，并通过气管与储气罐（25）连通，气管上设置有电磁隔断阀。

5.如权利要求3所述的一种阀门的智能测试机构，其特征在于，还包括电磁阀（23）和电磁流量计（24），电磁流量计（24）与上密封盘（12）的排水通道连接，电磁流量计（24）位于主体（1）的上部右侧壁上，电磁流量计（24）的输出端连接有电磁阀（23）。

6.如权利要求1所述的一种阀门的智能测试机构，其特征在于，送料装置包括传送架（17）、电缸和导轨（18）、电子光眼（19）、电动圆柱传送带（20）和固定架（21），主体（1）的右侧壁后端固定连接有固定架（21），传送架（17）位于固定架（21）的前端，传送架（17）的底端设置有滚轮，传送架（17）的底端设有电缸和导轨（18），传送架（17）和固定架（21）的上方均设置有电动圆柱传送带（20），传送架（17）的顶端安装有电子光眼（19）。

7.如权利要求1所述的一种阀门的智能测试机构，其特征在于，还包括输入面板（10）、显示屏（26）和声光报警器（27），主体（1）的左侧壁上部活动连接有输入面板（10），主体（1）的上部前端安装有显示屏（26），声光报警器（27）固定安装在主体（1）的顶端前部。

8.如权利要求4所述的一种阀门的智能测试机构，其特征在于，吹扫装置（22）内设有电阻丝，吹扫装置（22）的输入端与储气罐（25）的输出端连接，可通过输入面板（10）控制温度，同时受电缸控制可循环单摆。