CN214843977U - 一种燃气阀测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于燃气阀检测技术领域，提供了一种燃气阀测试装置，其中测试装置包括供气系统，供气系统包括低压供气管路、高压供气管路、气源部件和第一排气管路；其中，低压供气管路、高压供气管路上分别设置有低压气罐和高压气罐，低压气罐、高压气罐和燃气阀的进气端分别设置有第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器。本实用新型，一方面，实现阀门低压/高压关闭性能的自动化测量；另一方面，存储气后向燃气阀供气，减小气体波动，保证供气时气压的稳定性；实现对低压气罐和高压气罐的压力监测，为阀门关闭性能测试提供可靠的低压/高压压力，便于获取燃气阀的阀门关闭时的压力值，从而知晓燃气阀的质量是否合格。

Description

一种燃气阀测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃气阀检测技术领域，尤其是涉及一种燃气阀测试装置。

背景技术

管道燃气自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，是燃气安全防护产品，具有欠压、超压、失压自动关闭，手动复位功能。在停气、供气异常、胶管脱落等情况发生时，能够不用电，或任何外部动力，实现自动关闭，防止泄漏。

管道燃气自闭阀基本原理，是把永磁材料按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时自动关闭阀门，切断气源。

在现有技术中，管道燃气自闭阀的超压、欠压性能测试通常采用手动或半自动测试的方式，还存在如下技术问题：(1)采用人工手动测试的方式，测试效率低，人力成本高；(2)测量设备部分依靠电控阀门调节燃气调压阀来给予阀门不同的压力，测量时间长，操作复杂，严重依赖调压阀性能；(3)部分设备依靠设定多个管道内压力，使管道内压力刚好在规定压力上下范围，依靠切换管道实现提供不同压力，不能准确测量关闭压力，尤其是进行低压测试时，难以保证压力的稳定，测量结果不准确。

实用新型内容

为了解决现有技术中燃气阀测试效率低，人力成本高，操作复杂，供气气压不稳定以及不能准确测量阀门关闭压力等技术问题，本实用新型的第一方面提供一种燃气阀测试装置，包括供气系统，所述供气系统包括低压供气管路、高压供气管路、气源部件和第一排气管路，所述低压供气管路和所述高压供气管路的第一端均与所述气源部件相连，所述低压供气管路和所述高压供气管路的第二端均与燃气阀的进气端相连，所述燃气阀的出气端与所述第一排气管路相连；

所述低压供气管路上依次设置有第一调压阀、第一进气阀、低压气罐以及第一控制阀；

所述高压供气管路上依次设置有第二调压阀、第二进气阀、高压气罐以及第二控制阀；

其中，所述低压气罐、所述高压气罐和所述燃气阀的进气端分别设置有第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器；

所述第一排气管上设置有第一排气阀。

本实用新型通过设置与燃气阀相连供气系统和第一排气管路，一方面实现燃气阀的阀门低压关闭性能以及燃气阀的阀门高压关闭性能的自动化测量；另一方面采用低压气罐和高压气罐存储气后向燃气阀供气，保证供气时气压的稳定性，减小气体波动；且在低压气罐和高压气罐上分别设置第一压力传感器和第二压力传感器，实现对低压气罐和高压气罐的压力监测，为燃气阀的阀门关闭性能测试提供可靠的低压压力或高压压力；此外，在燃气阀的进气端设置第三压力传感器，便于准确获取燃气阀的阀门关闭时的压力值，从而知晓燃气阀的质量是否合格。

进一步地，所述低压供气管路与所述第一排气管路相连，所述第一排气管路与位于所述第一控制阀和所述第三压力传感器相连的管路相连。

本实用新型通过将低压供气管路与第一排气管路相连，便于自动调节低压气罐的压力，使低压气罐中的压力满足燃气阀低压测试的压力要求。

进一步地，所述低压供气管路上设置有第一针阀，所述第一针阀位于所述第一进气阀和所述低压气罐的进气口之间；

所述高压供气管路上设置有第二针阀，所述第二针阀位于所述第二进气阀和所述高压气罐的进气口之间；和/或

所述第一排气管路上设置有第三针阀。

本实用新型通过在低压供气管路上设置第一针阀，当低压气罐的压力低时，通过第一针阀调节低压气罐的进气速度，从而避免气源波动对低压气罐的第一压力传感器的第一压力值的检测的影响，提高第一压力传感器的第一压力值的检测准确性；通过在高压供气管路上设置第二针阀，一方面，在燃气阀的阀门执行高压关闭性能测试时，调节高压进气的速度，从而避免气源波动对阀门关闭压力的影响，获得准确的阀门关闭超压压力；另一方面，当高压气罐的压力低时，通过第二针阀调节高压气罐的进气速度，从而避免气源波动对高压气罐的第二压力传感器的第二压力值的检测的影响，提高第二压力传感器的第二压力值的检测准确性；通过在第一排气管路上设置第三针阀，一方面，在燃气阀的阀门执行低压关闭性能测试时，调节低压排气的速度，从而避免气源波动对阀门关闭压力的影响，获得准确的阀门关闭欠压压力；另一方面，当低压气罐的压力高时，通过第三针阀调节高压气罐的进气速度，从而避免气源波动对低压气罐的第一压力传感器的第一压力值的检测的影响，提高第一压力传感器的第一压力值的检测准确性。

进一步地，还包括第二排气管路，所述第二排气管路与位于所述高压气罐的出气口和所述第二控制阀之间的所述高压供气管路相连，所述第二排气管路上设置有第二排气阀。

本实用新型通过将高压供气管路与第二排气管路相连，便于自动调节高压气罐的压力，使高压气罐中的压力满足燃气阀高压测试的压力要求。

进一步地，所述第二排气管路上设置有第四针阀。

本实用新型通过在第二排气管路上设置第四针阀，当高压气罐的压力高时，通过第四针阀调节高压气罐的排气速度，从而避免气源波动对高压气罐的第二压力传感器的第二压力值的检测的影响，提高第二压力传感器的第二压力值的检测准确性。

进一步地，包括箱体和至少一个测试工位，所述测试工位设置在所述箱体上，所述测试工位上设置有夹具，所述夹具用于夹持所述燃气阀。

本实用新型通过设置夹具夹持燃气阀，在燃气阀进行测试时，不需要手持燃气阀，减轻操作者的劳动强度；此外，设置至少一个测试工位，提高燃气阀的测试效率。

进一步地，所述夹具包括支撑座、定位块和夹紧部件，所述支撑座包括相对设置的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座上设置有凹槽，所述凹槽能够与所述燃气阀的壳体相配合；所述定位块能够与所述燃气阀的第一端面相抵接，所述定位块中设置有第一气流管道，所述第一气流管道能够与所述燃气阀的进气端或出气端中的一者相连通；所述夹紧部件包括安装座、驱动件和抵接块，所述驱动件的固定端与所述安装座相连接，所述驱动件的自由端与所述抵接块相连，所述抵接块能够与所述燃气阀的第二端相抵接，所述抵接块中设置有第二气流管道，所述第二气流管道能够与所述燃气阀的进气端或出气端中的另一者相连通。

进一步地，所述测试工位还包括支架和对射型光电传感器，所述支架设置在所述第一支撑座和所述第二支撑座之间，所述对射型光电传感器安装于所述支架上，用于检测所述燃气阀的阀门的开启或关闭。

本实用新型通过在测试工位设置对射型光电传感器，用于自动检测燃气阀的阀门的开启或关闭，实现阀门性能的自动化检测。

本实用新型的第二方面提供一种燃气阀测试方法，应用于上述所述的燃气阀测试装置，所述方法包括以下步骤：

控制所述燃气阀的阀门打开；

检测所述低压气罐上的所述第一压力传感器的第一压力值；

判断所述第一压力值与第一预设压力值的大小关系，若所述第一压力值≥所述第一预设压力值，则对所述燃气阀执行阀门低压关闭性能测试，反之，控制调节所述低压气罐的第一压力值；

判断所述阀门低压关闭性能测试是否合格，若是，则进一步检测所述高压气罐上的所述第二压力传感器的第二压力值；

判断所述第二压力值与第二预设压力值和第三预设压力值的大小关系，若所述第二预设压力值≤所述第二压力值＜所述第三预设压力值，则对所述燃气阀执行阀门高压关闭性能测试，反之，控制调节所述高压气罐的第二压力值。

本实用新型通过判断低压气罐的第一压力值，当第一压力值满足要求时，对燃气阀执行阀门低压关闭性能测试，反之，控制调节低压气罐的第一压力值；低压关闭性能测试合格后，通过判断高压气罐的第二压力值，当第二压力值满足要求时，对燃气阀执行阀门高压关闭性能测试，反之，控制调节高压气罐的第二压力值；实现低压压力或高压压力的自动调节，为燃气阀测试提供一定的压力，提高燃气阀测试的准确性，实现燃气阀的阀门低压关闭性能或高压关闭性能的自动化测量，提高燃气阀测试的效率，减轻操作者的负担。

进一步地，所述对所述燃气阀执行阀门低压关闭性能测试的步骤中具体包括以下步骤：

控制所述第一控制阀打开，提供所述第一压力值；

当检测到所述燃气阀的阀门处于打开状态时，间隔第一预设时间后，控制所述第一排气阀打开；

当检测到所述燃气阀的阀门处于关闭状态时，采集所述第三压力传感器的压力值；

判断所述第三压力传感器的压力值是否落入预设的低压压力范围内，若是，则表明所述燃气阀的阀门低压关闭性能测试合格，间隔第二预设时间后，控制第一控制阀关闭，控制第一排气阀关闭；反之，表明所述燃气阀的阀门低压关闭性能测试不合格。

本实用新型通过在进行阀门低压关闭性能测试时，通过判断第三压力传感器的压力值是否落入预设的低压压力范围，可知晓燃气阀是否合格，以及燃气阀不合格时低压关闭压力值。

进一步地，若所述第三压力传感器的压力值＞所述预设的低压压力范围时，则表明所述燃气阀欠压过高；

若所述第三压力传感器的压力值＜所述预设的低压压力范围时，则表明燃气阀欠压过低。

本实用新型通过判断第三压力传感器的压力值与预设的低压压力范围的的大小，确定燃气阀是欠压过高或欠压过低，对不合格的燃气阀进行欠压过高或欠压过低分类，便于后续的处理。

进一步地，所述对所述燃气阀执行阀门高压关闭性能测试的步骤中具体包括以下步骤：

控制所述第二控制阀打开，提供所述第二压力值；

当检测到所述燃气阀的阀门处于打开状态时，间隔第三预设时间后，控制所述第二进气阀打开；

当检测到所述燃气阀的阀门处于关闭状态时，采集所述第三压力传感器的压力值；

判断所述第三压力传感器的压力值是否落入预设的高压压力范围内，若是，则表明所述燃气阀的阀门高压关闭性能测试合格，间隔第四预设时间后，控制所述第二控制阀关闭，控制所述第二进气阀关闭，反之，表明所述燃气阀的阀门高压关闭性能测试不合格。

本实用新型通过在进行阀门高压压关闭性能测试时，通过判断第三压力传感器的压力值是否落入预设的高压压力范围，可知晓燃气阀是否合格，以及燃气阀不合格时高压关闭压力值。

进一步地，若所述第三压力传感器的压力值＞所述预设的高压压力范围时，则表明所述燃气阀超压过高；

若所述第三压力传感器的压力值＜所述预设的高压压力范围时，则表明燃气阀超压过低。

本实用新型通过判断第三压力传感器的压力值与预设的高压压力范围的的大小，确定燃气阀是超压过高或超压过低，对不合格的燃气阀进行超压过高或超压过低分类，便于后续的处理。

进一步地，所述控制调节低压气罐的第一压力值的步骤具体为：控制所述第一进气阀打开，直到所述第一压力值≥所述第一预设压力值时，控制所述第一进气阀关闭；和/或，

所述控制调节高压气罐的第二压力值的步骤具体为：若所述第二压力值≥所述第三预设压力值，则控制第二排气管路的第二排气阀打开，直到所述第二压力值＜所述第三预设压力值时，控制所述第二排气阀关闭；

若所述第二压力值＜所述第二预设压力值，则控制所述第二进气阀打开，直到所述第二压力值≥所述第二预设压力值时，控制所述第二进气阀关闭。

进一步地，所述控制燃气阀的阀门打开的步骤，具体为：控制所述第二控制阀打开，使所述燃气阀的阀门打开之后，控制所述第二控制阀关闭。

本实用新型通过打开高压供气管路的第二控制阀，使燃气阀的阀门打开以进行低压关闭性能测试，减轻操作者的劳动负担，控制打开方式简单，不需要增加额外的操作装置，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的燃气阀测试装置中的供气系统气路图；

图2是本实用新型提供的燃气阀测试装置的结构示意图；

图3是图2中圈示部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型提供的燃气阀测试装置中的夹具部分结构示意图；

图5是本实用新型提供的燃气阀测试方法流程示意图；

图6是本实用新型提供的燃气阀测试方法中对燃气阀执行阀门低压关闭性能测试部分流程示意图；

图7是本实用新型提供的燃气阀测试方法中对燃气阀执行阀门高压关闭性能测试部分流程示意图；

图8是本实用新型提供的燃气阀测试方法中控制调节低压气罐的第一压力值的流程示意图；

图9是本实用新型提供的燃气阀测试方法中控制调节高压气罐的第二压力值的流程示意图；

附图标记说明：

100-供气系统；

110-低压供气管路； 111-第一调压阀；112-第一进气阀；113-低压气罐；114-第一控制阀；115-第一针阀； 116-第一压力传器；

120-高压供气管路；121-第二调压阀；122-第二进气阀；123-高压气罐；124-第二控制阀；125-第二针阀； 126-第二压力传器；

130-气源部件； 131-气源； 132-减压阀；

140-第一排气管路； 141-第一排气阀； 142-第三针阀；

150-第二排气管路； 151-第二排气阀； 152-第四针阀；

200-燃气阀； 201-第三压力传感器；

300-箱体；

310-测试工位；301-显示屏；302-指示灯；303-按钮；

320-夹具；330-支撑座； 331-第一支撑座；332-第二支撑座；333-凹槽；

340-定位块；341-第一气流管道； 350-夹紧部件； 351-安装座；352-驱动件；353-抵接块；354-第二气流管道；

360-支架；370-对射型光电传感器；

具体实施方式

以下的说明提供了许多不同的实施例、或是例子，用来实施本实用新型的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，仅用来精简的表达本实用新型，其仅作为例子，而并非用以限制本实用新型。

参见附图1，本实用新型的第一方面提供一种燃气阀测试装置，包括供气系统100，供气系统100包括低压供气管路110、高压供气管路120、气源部件130和第一排气管路140，低压供气管路110和高压供气管路120的第一端均与气源部件130相连，低压供气管路110和高压供气管路120的第二端均与燃气阀200的进气端相连，燃气阀200的出气端与第一排气管路140相连；

低压供气管路110上依次设置有第一调压阀111、第一进气阀112、低压气罐113以及第一控制阀114；

高压供气管路120上依次设置有第二调压阀121、第二进气阀122、高压气罐123以及第二控制阀124；

其中，低压气罐113、高压气罐123和燃气阀200的进气端分别设置有第一压力传感器116、第二压力传感器126和第三压力传感器201；

第一排气管上设置有第一排气阀141。

需要说明的是，低压供气管路110用于为燃气阀200测试提供低压气体，高压供气管路120用于为燃气阀200测试提供高压气压；第一压力传感器116用于检测低压气罐113的压力，第二压力传感器126用于检测高压气罐123的压力，第三压力传感器201用于检测燃气阀200测试处于关闭状态时的压力。

气源131组件包括气源131和减压阀132，减压阀132具有压缩空气油水分离器。

因此，本实用新型通过设置与燃气阀200相连供气系统100和第一排气管路140，一方面实现燃气阀200的阀门低压关闭性能以及燃气阀200的阀门高压关闭性能的自动化测量；另一方面采用低压气罐113和高压气罐123存储气后向燃气阀200供气，保证供气时气压的稳定性，减小气体波动；且在低压气罐113和高压气罐123上分别设置第一压力传感器116和第二压力传感器126，实现对低压气罐113和高压气罐123的压力监测，为燃气阀200的阀门关闭性能测试提供可靠的低压压力或高压压力；此外，在燃气阀200的进气端设置第三压力传感器201，便于准确获取燃气阀200的阀门关闭时的压力值，从而知晓燃气阀200的质量是否合格。

优选地，参见附图1，低压供气管路110与第一排气管路140相连，第一排气管路140与位于第一控制阀114和第三压力传感器201相连的管路相连，第一排气管路140用于当低压气罐113的第一压力传感器116的第一压力值高时，通过第一排气管路140排气使第一压力值满足测试要求。

因此，本实用新型通过将低压供气管路110与第一排气管路140相连，便于自动调节低压气罐113的压力，使低压气罐113中的压力满足燃气阀200低压测试的压力要求。

优选地，参见附图1，低压供气管路110上设置有第一针阀115，第一针阀115位于第一进气阀112和低压气罐113的进气口之间，第一针阀115用于调节低压气罐113的进气速度。

因此，本实用新型通过在低压供气管路110上设置第一针阀115，当低压气罐113的压力低时，通过第一针阀115调节低压气罐113的进气速度，从而避免气源131波动对低压气罐113的第一压力传感器116的第一压力值的检测的影响，提高第一压力传感器116的第一压力值的检测准确性。

优选地，参见附图1，高压供气管路120上设置有第二针阀125，第二针阀125位于第二进气阀122和高压气罐123的进气口之间，第一针阀115用于调节高压气罐123的进气速度。

需要说明的是，第二针阀125用于通过缓慢进气升高高压气罐123的压力，实现燃气阀200的阀门的高压关闭测试。

因此，本实用新型通过在高压供气管路120上设置第二针阀125，一方面，在燃气阀200的阀门执行高压关闭性能测试时，调节高压进气的速度，从而避免气源131波动对阀门关闭压力的影响，获得准确的阀门关闭超压压力；另一方面，当高压气罐123的压力低时，通过第二针阀125调节高压气罐123的进气速度，从而避免气源131波动对高压气罐123的第二压力传感器126的第二压力值的检测的影响，提高第二压力传感器126的第二压力值的检测准确性。

优选地，参见附图1，第一排气管路140上设置有第三针阀142，第三针阀142用于调节排气速度。

需要说明的是，第三针阀142用于通过缓慢排气降低低压气罐113的压力，实现燃气阀200的阀门的低压关闭测试；或当低压气罐113的压力高时，通过缓慢排气降低低压气罐113的压力。

因此，本实用新型通过在第一排气管路140上设置第三针阀142，一方面，在燃气阀200的阀门执行低压关闭性能测试时，调节低压排气的速度，从而避免气源131波动对阀门关闭压力的影响，获得准确的阀门关闭欠压压力；另一方面，当低压气罐113的压力高时，通过第三针阀142调节高压气罐123的进气速度，从而避免气源131波动对低压气罐113的第一压力传感器116的第一压力值的检测的影响，提高第一压力传感器116的第一压力值的检测准确性。

优选地，参见附图1，还包括第二排气管路150，第二排气管路150与位于高压气罐123的出气口和第二控制阀124之间的高压供气管路120相连，第二排气管路150上设置有第二排气阀151。

需要说明的是，第二排气管路150用于当高压气罐123的第二压力传感器126的第二压力值高时，通过第二排气管路150排气使第二压力值满足测试要求。

因此，本实用新型通过将高压供气管路120与第二排气管路150相连，便于自动调节高压气罐123的压力，使高压气罐123中的压力满足燃气阀200高压测试的压力要求。

优选地，参见附图1，第二排气管路150上设置有第四针阀152，第一针阀115用于调节高压气罐123的排气速度。

因此，本实用新型通过在第二排气管路150上设置第四针阀152，当高压气罐123的压力高时，通过第四针阀152调节高压气罐123的排气速度，从而避免气源131波动对高压气罐123的第二压力传感器126的第二压力值的检测的影响，提高第二压力传感器126的第二压力值的检测准确性。

优选地，参见附图2，燃气阀测试装置包括箱体300和至少一个测试工位310，测试工位310设置在箱体300上，测试工位310上设置有夹具320，夹具320用于夹持燃气阀200。

因此，本实用新型通过设置夹具320夹持燃气阀200，在燃气阀200进行测试时，不需要手持燃气阀200，减轻操作者的劳动强度；此外，设置至少一个测试工位310，提高燃气阀200的测试效率。

优选地，燃气阀测试装置还包括第三控制阀，第三控制阀与夹具320电连接。

因此，本实用新型通过设置与夹具320电连接的第三控制阀，实现夹具320自动夹紧与松开燃气阀200。

优选地，参见附图3和4，夹具320包括支撑座330、定位块340和夹紧部件350，支撑座330包括第一支撑座331和第二支撑座332，第一支撑座331和第二支撑座332上设置有凹槽333，凹槽333能够与燃气阀200的壳体相配合；定位块340能够与燃气阀200的第一端面相抵接，定位块340中设置有第一气流管道341，第一气流管道341能够与燃气阀200的进气端或出气端中的一者相连通；夹紧部件350包括安装座351、驱动件352和抵接块353，驱动件352的固定端与安装座351相连接，驱动件352的自由端与抵接块353相连，抵接块353能够与燃气阀200的第二端相抵接，抵接块353中设置有第二气流管道354，第二气流管道354能够与燃气阀200的进气端或出气端中的另一者相连通。

需要说明的是，驱动件352可以是气缸或电动推杆。

优选地，测试工位310还包括支架360和对射型光电传感器370，支架360设置在第一支撑座331和第二支撑座332之间，对射型光电传感器370安装于支架360上，用于检测燃气阀200的阀门的开启或关闭。

需要说明的是，对射型光电传感器370，可以是发光二极管对射型光电传感器或激光二极管对射型光电传感器。

因此，本实用新型通过在测试工位310设置对射型光电传感器370，用于自动检测燃气阀200的阀门的开启或关闭，实现阀门性能的自动化检测。

优选地，参见附图2，燃气阀测试装置还包括显示屏301和指示灯302，用于显示燃气阀200的测试状态。

优选地，参见附图2，燃气阀测试装置还包括按钮303，按钮303用于控制燃气阀200测试的启动或停止。

优选地，燃气阀测试装置还包括控制器，第一调压阀111、第二调压阀121、第一进气阀112、第二进气阀122、第一控制阀114、第二控制阀124、第三控制阀、第一排气阀141、第二排气阀151、第一针阀115、第二针阀125、第三针阀142、第四针阀152、第一压力传感器116、第二压力传感器126、第三压力传感器201、对射型光电传感器370、减压阀132、显示屏301、指示灯302以及按钮303均与控制器电连接。

需要说明的是，第一调压阀111、第二调压阀121、第一进气阀112、第二进气阀122、第一控制阀114、第二控制阀124、第三控制阀、第一排气阀141、第二排气阀151为电磁阀。

参见附图5，本实用新型的第二方面提供一种燃气阀测试方法，应用于上述的燃气阀测试装置，方法包括以下步骤：

控制燃气阀200的阀门打开；

检测低压气罐113上的第一压力传感器116的第一压力值；

判断第一压力值与第一预设压力值的大小关系，若第一压力值≥第一预设压力值，则对燃气阀200执行阀门低压关闭性能测试，反之，控制调节低压气罐113的第一压力值；

判断阀门低压关闭性能测试是否合格，若是，则进一步检测高压气罐123上的第二压力传感器126的第二压力值；

判断第二压力值与第二预设压力值和第三预设压力值的大小关系，若第二预设压力值≤第二压力值＜第三预设压力值，则对燃气阀200执行阀门高压关闭性能测试，反之，控制调节高压气罐123的第二压力值。

因此，本实用新型通过判断低压气罐113的第一压力值，当第一压力值满足要求时，对燃气阀200执行阀门低压关闭性能测试，反之，控制调节低压气罐113的第一压力值；低压关闭性能测试合格后，通过判断高压气罐123的第二压力值，当第二压力值满足要求时，对燃气阀200执行阀门高压关闭性能测试，反之，控制调节高压气罐123的第二压力值；实现低压压力或高压压力的自动调节，为燃气阀200测试提供一定的压力，提高燃气阀200测试的准确性，实现燃气阀200的阀门低压关闭性能或高压关闭性能的自动化测量，提高燃气阀200测试的效率，减轻操作者的负担。

优选地，参见附图6，对燃气阀200执行阀门低压关闭性能测试的步骤中具体包括以下步骤：

控制第一控制阀114打开，提供第一压力值；

当检测到燃气阀200的阀门处于打开状态时，间隔第一预设时间后，控制第一排气阀141打开；

当检测到燃气阀200的阀门处于关闭状态时，采集第三压力传感器201的压力值；

判断第三压力传感器201的压力值是否落入预设的低压压力范围内，若是，则表明燃气阀200的阀门低压关闭性能测试合格，间隔第二预设时间后，控制第一控制阀114关闭，控制第一排气阀141关闭；反之，表明燃气阀200的阀门低压关闭性能测试不合格。

需要说明的是，第一预设时间的取值范围介于0.3s-1s之间，优选地，第一预设时间的取值为0.5s；第二预设时间的取值范围介于0.3s-1s之间，优选地，第二预设时间的取值为0.5s。

因此，本实用新型通过在进行阀门低压关闭性能测试时，通过判断第三压力传感器201的压力值是否落入预设的低压压力范围，可知晓燃气阀200是否合格，以及燃气阀200不合格时低压关闭压力值。

具体地，参见附图6，燃气阀200的阀门低压关闭性能测试不合格包括欠压过高和欠压过低，若第三压力传感器201的压力值＞预设的低压压力范围时，则表明燃气阀200欠压过高；

若第三压力传感器201的压力值＜预设的低压压力范围时，则表明燃气阀200欠压过低。

因此，本实用新型通过判断第三压力传感器201的压力值与预设的低压压力范围的的大小，确定燃气阀200是欠压过高或欠压过低，对不合格的燃气阀200进行欠压过高或欠压过低分类，便于后续的处理。

优选地，燃气阀200欠压过高时，将燃气阀200放入欠压过高不合格框中；燃气阀200欠压过低时，将燃气阀200放入欠压过低不合格框中。

优选地，参见附图7，对燃气阀200执行阀门高压关闭性能测试的步骤中具体包括以下步骤：

控制第二控制阀124打开，提供第二压力值；

当检测到燃气阀200的阀门处于打开状态时，间隔第三预设时间后，控制第二进气阀122打开；

当检测到燃气阀200的阀门处于关闭状态时，采集第三压力传感器201的压力值；

判断第三压力传感器201的压力值是否落入预设的高压压力范围内，若是，则表明燃气阀200的阀门高压关闭性能测试合格，间隔第四预设时间后，控制第二控制阀124关闭，控制第二进气阀122关闭，反之，表明燃气阀200的阀门高压关闭性能测试不合格。

需要说明的是，第三预设时间的取值范围介于0.3s-1s之间，优选地，第三预设时间的取值为0.5s；第四预设时间的取值范围介于0.3s-1s之间，优选地，第四预设时间的取值为0.5s。

因此，本实用新型通过在进行阀门高压压关闭性能测试时，通过判断第三压力传感器201的压力值是否落入预设的高压压力范围，可知晓燃气阀200是否合格，以及燃气阀200不合格时高压关闭压力值。

具体地，参见附图7，燃气阀200的阀门高压关闭性能测试不合格包括超压过高和超压过低，若第三压力传感器201的压力值＞预设的高压压力范围时，则表明燃气阀200超压过高；

若第三压力传感器201的压力值＜预设的高压压力范围时，则表明燃气阀200超压过低。

因此，本实用新型通过判断第三压力传感器201的压力值与预设的高压压力范围的的大小，确定燃气阀200是超压过高或超压过低，对不合格的燃气阀200进行超压过高或超压过低分类，便于后续的处理。

优选地，燃气阀200超压过高时，将燃气阀200放入超压过高不合格框中；燃气阀200超压过低时，将燃气阀200放入超压过低不合格框中。

优选地，参见附图8，控制调节低压气罐113的第一压力值的步骤具体为：控制第一进气阀112打开，直到第一压力值≥第一预设压力值时，控制第一进气阀112关闭。

第一预设压力值的取值范围介于1.8kpa-2.2kpa之间，优选地，第一预设压力值得取值为2kpa。

优选地，参见附图9，控制调节高压气罐123的第二压力值的步骤具体为：若第二压力值≥第三预设压力值，则控制第二排气阀151打开，直到第二压力值＜第三预设压力值时，控制第二排气阀151关闭；

若第二压力值＜第二预设压力值，则控制第二进气阀122打开，直到第二压力值≥第二预设压力值时，控制第二进气阀122关闭。

第二预设压力值的取值范围介于4.5kpa-5.5kpa之间，优选地，第二预设压力值得取值为5kpa；第三预设压力值的取值范围介于6.3kpa-7.7kpa之间，优选地，第二预设压力值得取值为7kpa。

需要说明的是，燃气阀200的打开方式可以是：手动打开或其他机械手打开或通过高压供气管路120供气打开。

优选地，控制燃气阀200的阀门打开的步骤中，采用的方式为：控制第二控制阀124打开，使燃气阀200的阀门打开之后，控制第二控制阀124关闭。

因此，本实用新型通过打开高压供气管路120的第二控制阀124，使燃气阀200的阀门打开以进行低压关闭性能测试，减轻操作者的劳动负担，控制打开方式简单，不需要增加额外的操作装置，节约成本。

优选地，若燃气阀200不合格时，发出警报信号，以便于操作者知晓燃气阀200不合格，进行相应的操作。

优选地，若燃气阀200的阀门低压关闭性能测试合格或燃气阀200的阀门高压关闭性能测试合格时，发出合格提示信号。

优选地，在控制燃气阀200的阀门打开的步骤之前还包括：控制夹紧部件350夹紧燃气阀200。

优选地，若判断阀门低压关闭性能测试不合格的步骤之后还包括：控制夹紧机构松开已检测的燃气阀200；或对燃气阀200执行阀门高压关闭性能测试的步骤之后还包括：控制夹紧部件350松开已检测的燃气阀200。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃气阀测试装置，其特征在于，包括供气系统(100)，

所述供气系统(100)包括低压供气管路(110)、高压供气管路(120)、气源部件(130)和第一排气管路(140)，所述低压供气管路(110)和所述高压供气管路(120)的第一端均与所述气源部件(130)相连，所述低压供气管路(110)和所述高压供气管路(120)的第二端均与燃气阀(200)的进气端相连，所述燃气阀(200)的出气端与所述第一排气管路(140)相连；

所述低压供气管路(110)上依次设置有第一调压阀(111)、第一进气阀(112)、低压气罐(113)以及第一控制阀(114)；

所述高压供气管路(120)上依次设置有第二调压阀(121)、第二进气阀(122)、高压气罐(123)以及第二控制阀(124)；

其中，所述低压气罐(113)、所述高压气罐(123)和所述燃气阀(200)的进气端分别设置有第一压力传感器(116)、第二压力传感器(126)和第三压力传感器(201)；

所述第一排气管上设置有第一排气阀(141)。

2.根据权利要求1所述的燃气阀测试装置，其特征在于，所述低压供气管路(110)与所述第一排气管路(140)相连，所述第一排气管路(140)与位于所述第一控制阀(114)和所述第三压力传感器(201)相连的管路相连。

3.根据权利要求1或2所述的燃气阀测试装置，其特征在于，所述低压供气管路(110)上设置有第一针阀(115)，所述第一针阀(115)位于所述第一进气阀(112)和所述低压气罐(113)的进气口之间；所述高压供气管路(120)上设置有第二针阀(125)，所述第二针阀(125)位于所述第二进气阀(122)和所述高压气罐(123)的进气口之间；和/或所述第一排气管路(140)上设置有第三针阀(142)。

4.根据权利要求1所述的燃气阀测试装置，其特征在于，还包括第二排气管路(150)，所述第二排气管路(150)与位于所述高压气罐(123)的出气口和所述第二控制阀(124)之间的所述高压供气管路(120)相连，所述第二排气管路(150)上设置有第二排气阀(151)。

5.根据权利要求4所述的燃气阀测试装置，其特征在于，所述第二排气管路(150)上设置有第四针阀(152)。

6.根据权利要求1所述的燃气阀测试装置，其特征在于，包括箱体(300)和至少一个测试工位(310)，所述测试工位(310)设置在所述箱体(300)上，所述测试工位(310)上设置有夹具(320)，所述夹具(320)用于夹持所述燃气阀(200)。

7.根据权利要求6所述的燃气阀测试装置，其特征在于，所述夹具(320)包括支撑座(330)、定位块(340)和夹紧部件(350)，所述支撑座(330)包括相对设置的第一支撑座(331)和第二支撑座(332)，所述第一支撑座(331)和所述第二支撑座(332)上设置有凹槽(333)，所述凹槽(333)能够与所述燃气阀(200)的壳体相配合；所述定位块(340)能够与所述燃气阀(200)的第一端面相抵接，所述定位块(340)中设置有第一气流管道(341)，所述第一气流管道(341)能够与所述燃气阀(200)的进气端或出气端中的一者相连通；所述夹紧部件(350)包括安装座(351)、驱动件(352)和抵接块(353)，所述驱动件(352)的固定端与所述安装座(351)相连接，所述驱动件(352)的自由端与所述抵接块(353)相连，所述抵接块(353)能够与所述燃气阀(200)的第二端相抵接，所述抵接块(353)中设置有第二气流管道(354)，所述第二气流管道(354)能够与所述燃气阀(200)的进气端或出气端中的另一者相连通。

8.根据权利要求7所述的燃气阀测试装置，其特征在于，所述测试工位(310)还包括支架(360)和对射型光电传感器(370)，所述支架(360)设置在所述第一支撑座(331)和所述第二支撑座(332)之间，所述对射型光电传感器(370)安装于所述支架(360)上，用于检测所述燃气阀(200)的阀门的开启或关闭。

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