CN212082753U - 一种零泄漏气密性检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种零泄漏气密性检测仪，外接密封腔体，所述密封腔体内放置被测物；所述零泄漏气密性检测仪包括一机体，所述机体内设置有电控组件和与电控组件连接的气动控制组件，所述电控组件通过气管外接密封腔体；所述气动控制组件中设置有第一通道和第二通道；所述电控组件控制控制第一通道按照两种预设速度对密封腔体进行充气或抽气，控制第二通道按照两种预设速度依次对密封腔体进行抽气或充气，所述电控组件在停止充气后判断当前的压力值是否在阈值范围内并输出测试结果。通过设置两个通道分别充气和抽气，通过两种预设速度进行充气和抽气，无需手动更换充气和抽气的气源通路，大大缩短了充气时间，从而缩短了测试时间，提高了测试效率。

Description

一种零泄漏气密性检测仪

技术领域

本实用新型涉及测试仪技术领域，尤其涉及一种零泄漏气密性检测仪。

背景技术

零泄漏气密性检测仪主要用于适用于食品、医疗器械、电子产品等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒、机身等的密封试验和防水测试。气密性检漏仪采用压缩空气为检测介质，使用压降法、即将待测产品放入密封腔体中并向密封腔体中充气，充一定时间后切断供气源，利用压力传感器监测产品充气后的压力变化情况，如果存在泄漏，压力就会下降。

但是，现有的零泄漏气密性检测仪通常只设有一个输入气源的充气口和连接待测产品的输出口，只有一条充气抽气的气源通路，导致精度不高，测试时间较长且测试效率低的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种零泄漏气密性检测仪，以解决现有零泄漏气密性检测仪只有一条充气断气的气源通路，导致测试时间较长的问题。

本实用新型实施例提供一种零泄漏气密性检测仪，外接密封腔体，所述密封腔体内放置被测物，其包括一机体，所述机体内设置有电控组件和与电控组件连接的气动控制组件，所述电控组件通过气管外接密封腔体；

所述气动控制组件中设置有第一通道和第二通道；

所述电控组件控制控制第一通道按照两种预设速度对密封腔体进行充气或抽气，控制第二通道按照两种预设速度依次对密封腔体进行抽气或充气；

所述电控组件在停止充气后判断当前的压力值是否在阈值范围内并输出测试结果。

可选地，所述的零泄漏气密性检测仪中，所述机体包括背板、左箱门、右箱门、顶盖、面板和底板；所述背板的上侧边连接顶盖的后侧边，背板的下侧边连接底板的后侧边，顶盖的前侧边连接面板的上侧边，底板的前侧边连接面板的下侧边，所述左箱门的前侧边螺接面板的左侧边，左箱门的后侧边螺接背板的左侧边，左箱门的上侧边螺接顶盖的左侧边，左箱门的下侧边通过2个盒叶连接底板的左侧边，所述右箱门的前侧边螺接面板的右侧边，右箱门的后侧边螺接背板的右侧边，右箱门的上侧边螺接顶盖的右侧边，右箱门的下侧边通过2个盒叶连接底板的右侧边。

可选地，所述的零泄漏气密性检测仪中，所述顶盖的中间设置一把手。

可选地，所述的零泄漏气密性检测仪中，所述电控组件包括开关组、接口组、显示屏、压力传感器和控制处理器；所述显示屏设置在面板的中间并连接控制处理器，所述开关组设置在面板上并连接控制处理器，所述接口组设置在背板上并连接控制处理器和气动控制组件，所述压力传感器设置在背板上并连接控制处理器；

所述开关组内的各个开关用于根据按压状态输出对应的供电控制信号和充抽气控制信号，根据旋转状态输出正负压切换信号给控制处理器；

所述接口组内的各个接口对应接入电源、气源、抽气泵和被测物；

所述显示屏用于显示参数设置界面和测试监控信息，根据用户的触摸操作输出对应的操控信号；

所述压力传感器用于实时监测被测物的气压值并传输给控制处理器；

所述控制处理器根据供电控制信号、充抽气控制信号和正负压切换信号进行对应的供电控制、2个通道的充抽气控制和正负压切换；还根据操控信号进行对应的参数设置并传输至显示屏上显示，还根据气压值判断气密性。

可选地，所述的零泄漏气密性检测仪中，所述开关组包括电源开关、第一停止开关、第一启动开关、第二停止开关、第二启动开关和旋转开关；所述电源开关、第一停止开关、第一启动开关从上到下依次设置在面板上并位于显示屏的一侧；所述旋转开关、第二停止开关、第二启动开关从上到下依次设置在面板上并位于显示屏的另一侧；各个开关均连接控制处理器；

所述电源开关用于根据按压状态输出对应的供电控制信号；

所述第一停止开关用于根据按压状态输出第一停止信号，以控制第一通道充气或抽气停止；

所述第一启动开关用于根据按压状态输出第一启动信号，以控制第一通道充气或抽气开启；

所述第二停止开关用于根据按压状态输出第二停止信号，以控制第二通道充气或抽气停止；

所述第二启动开关用于根据按压状态输出第二启动信号，以控制第二通道充气或抽气开启；

所述旋转开关用于根据旋转状态输出对应的正负压切换信号，以控制正压模式与负压模式之间的切换。

可选地，所述的零泄漏气密性检测仪中，所述第一停止开关、第一启动开关、第二停止开关和第二启动开关内分别设置一指示灯，各个指示灯均连接控制处理器。

可选地，所述的零泄漏气密性检测仪中，所述接口组包括电源接口、第一气源输入接口、第一气源输出接口、第二气源输入接口和第二气源输出接口；

所述电源接口设置在背板的底部，用于接入交流电；

所述第一气源输入接口通过一气管外接气源或抽气泵，用于对第一通道输入气流或抽出气流；

所述第二气源输入接口通过一气管外接气源或抽气泵，用于对第二通道输入气流或抽出气流；

所述第一气源输出接口和第二气源输出接口分别通过一气管外接密封腔体，用于输出气流至密封腔体或从密封腔体内抽出气流。

可选地，所述的零泄漏气密性检测仪中，所述气动控制组件包括节流阀组、第一电磁阀组、第二电磁阀组、负压调压阀、正压调压阀和继电器；所述正压调压阀的输入端连接第一气源输入接口，所述负压调压阀的输入端连接第二气源输入接口，负压调压阀和正压调压阀的输出端通过气管连接节流阀组中各个节流阀的输入端，各个节流阀的输出端连接第一电磁阀组中各个电磁阀的输入端和第二电磁阀组中各个电磁阀的输入端，第一电磁阀组中各个电磁阀的输出端均连接继电器的公共端，继电器的常开触点连接第一气源输出接口，第二电磁阀组中各个电磁阀的输出端均连接继电器的公共端，继电器的常开触点连接第二气源输出接口；控制处理器连接继电器的线圈两端，继电器的常闭触点悬空；各个节流阀的控制端、各个电磁阀的控制端和继电器的控制端均连接控制处理器。

可选地，所述的零泄漏气密性检测仪中，所述节流阀组中的各个节流阀固定在节流阀支架上，所述节流阀支架固定在底板上并位于背板与控制处理器之间，第一电磁阀组中的各个电磁阀固定在第一电磁阀支架上，所述第一电磁阀支架与右箱门相邻，第二电磁阀组中的各个电磁阀固定在第二电磁阀支架上，所述第二电磁阀支架与左箱门相邻，所述正压调压阀和负压调压阀固定在背板的内侧。

可选地，所述的零泄漏气密性检测仪中，所述第一电磁阀组和第二电磁阀组中分别设置8个电磁阀，分两竖排排列。

本实用新型实施例提供的技术方案中，所述零泄漏气密性检测仪包括一机体，所述机体内设置有电控组件和与电控组件连接的气动控制组件，所述电控组件通过气管外接密封腔体；所述气动控制组件中设置有第一通道和第二通道；所述电控组件控制第一通道按照两种预设速度对密封腔体进行充气或抽气，控制第二通道按照两种预设速度依次对密封腔体进行抽气或充气，所述电控组件在停止充气后判断当前的压力值是否在阈值范围内并输出测试结果。通过设置两个通道分别充气和抽气，通过两种预设速度进行充气和抽气，无需手动更换充气和抽气的气源通路，大大缩短了充气时间，从而缩短了测试时间，提高了测试效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中零泄漏气密性检测仪的结构框图。

图2为本实用新型实施例中零泄漏气密性检测仪一视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中零泄漏气密性检测仪另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中零泄漏气密性检测仪的内部结构透视图。

图5为本实用新型实施例中零泄漏气密性检测仪中的电磁阀组和电磁阀支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的零泄漏气密性检测仪通过气管外接密封腔体，所述密封腔体内放置被测物；所述零泄漏气密性检测仪包括一机体1，所述机体内设置有电控组件2和与电控组件2连接的气动控制组件3，所述电控组件2通过气管外接密封腔体；所述气动控制组件中设置有第一通道和第二通道；电控组件控制第一通道按照两种预设速度对密封腔体进行充气或抽气，控制第二通道按照两种预设速度依次对密封腔体进行抽气或充气，具体为：检测当前为正压模式时，控制第一通道按照两种预设速度依次对密封腔体充气；检测当前为负压模式时，控制第二通道按照两种预设速度依次对密封腔体抽气；也可设置负压模式时第一通道抽气，则正压模式时第二通道充气，这两个通道是一充一抽进行组合。所述电控组件判断当前的压力值是否在阈值范围内并输出测试结果；通过设置两个通道分别充气和抽气，通过两种预设速度(快充和慢充)进行充气和抽气，与现有只有一条充气抽气的气源通路且只有一种速度相比，无需手动更换充气和抽气的气源通路，充气和抽气的速度可调，满足不同测试需求，大大缩短了充气时间，从而缩短了测试时间，提高了测试效率。

请一并参阅图3至图5，所述机体包括设置在机体背面的背板101、设置在机体两侧的左箱门102和右箱门103、设置在机体顶部的顶盖104、设置在机体正面的面板105和设置在机体底部的底板106；所述背板101的上侧边连接(如螺钉固定或焊接)顶盖103的后侧边，背板101的下侧边连接(如螺钉固定或焊接)底板106的后侧边，顶盖103的前侧边连接(如螺钉固定或焊接)面板105的上侧边，底板106的前侧边连接面板105的下侧边，这样连接能起到固定作用，为机体内部支撑起一腔体。

所述左箱门102的前侧边螺接面板105的左侧边，左箱门102的后侧边螺接(螺钉连接)背板101的左侧边，左箱门102的上侧边螺接顶盖103的左侧边，左箱门102的下侧边通过2个盒叶107连接底板106的左侧边，所述右箱门103的前侧边螺接面板105的右侧边，右箱门103的后侧边螺接(螺钉连接)背板101的右侧边，右箱门103的上侧边螺接顶盖103的右侧边，右箱门103的下侧边通过2个盒叶连接底板106的右侧边；通过盒叶将左箱门102与右箱门103固定在底板106上，左箱门102与右箱门103可以通过松开螺钉而打开，便于故障时对机体内部的电控组件2和气动控制组件3进行维修。

优选地，如图2所示，可在所述背板101和面板105的四边设置90度直角折弯的包边108，两个箱门、顶盖104和底板106均是直板；直板的边插入对应的包边内，即可与对应的包边进行螺钉固定，为了密封可采用焊接。还可在所述顶盖103的中间设置一把手109，便于手提搬运所述零泄漏气密性检测仪。

本实施例中，所述电控组件2包括开关组21、接口组22、显示屏23、2个压力传感器24和控制处理器25；所述显示屏23设置在面板105的中间并连接控制处理器25，所述开关组21设置在面板105上并连接控制处理器25，所述接口组22设置在背板101上并连接控制处理器25和气动控制组件3，所述压力传感器24设置在背板101上并连接控制处理器25。

所述开关组21内的各个开关根据按压状态输出对应的供电控制信号和充抽气控制信号(包括第一停止信号、第一启动信号、第二停止信号和第二启动信号)，根据旋转状态输出正负压切换信号给控制处理器25。所述接口组22内的各个接口对应接入电源(220V的交流电)、气源、抽气泵和被测物。所述显示屏23为带触摸屏的人机界面，用于显示参数设置界面和测试监控信息，根据用户的触摸操作输出对应的操控信号。所述压力传感器24用于实时监测被测物的气压值并传输给控制处理器25，其可采用高精度的SMC(品牌)气压表，型号如ZSE40AF-01-R-MF-X501，其压力表量程为-100Kpa～100Kpa，重复精度为±0.2％F.S，显示/最小单位设定0.1Kpa，显示精度为±2％F.S，±1位，其中F.S为full scale缩写，即满量程的意思，位表示最小分辨率。所述控制处理器25根据供电控制信号、充抽气控制信号和正负压切换信号进行对应的供电控制、2个通道的充抽气控制和正负压模式切换；还根据操控信号进行对应的参数设置并传输至显示屏23上显示，还根据气压值判断气密性。

如图2所示，所述开关组21包括电源开关211、第一停止开关212、第一启动开关213、第二停止开关214、第二启动开关215和旋转开关216；所述电源开关211、第一停止开关212、第一启动开关213从上到下依次设置在面板105上并位于显示屏23的一侧；所述旋转开关216、第二停止开关214、第二启动开关215从上到下依次设置在面板105上并位于显示屏23的另一侧；各个开关均连接控制处理器25。

所述电源开关211根据按压状态输出对应的供电控制信号，用于控制整机供电电源的开断。所述第一停止开关212根据按压状态输出第一停止信号，用于控制第一通道充(或抽)气停止；所述第一启动开关213根据按压状态输出第一启动信号，用于控制第一通道充(或抽)气开启；所述第二停止开关214根据按压状态输出第二停止信号，用于控制第二通道充(或抽)气停止；所述第二启动开关215根据按压状态输出第二启动信号，用于控制第二通道充(或抽)气开启。所述旋转开关216根据旋转状态(顺时针旋转或逆时针旋转)输出对应的正负压切换信号，用于控制第一通道和第二通道在正压模式与负压模式之间的切换，如顺时针旋转切换为正压模式，逆时针旋转切换为负压模式。

优选地，为了方便了解气密性测试是否合格，所述第一停止开关212、第一启动开关213、第二停止开关214和第二启动开关215内分别设置一指示灯，各个指示灯均连接控制处理器25；两个停止开关内的指示灯被点亮(如红色)，且为闪烁时表示不合格，两个启动开关内的指示灯被点亮(如绿色)，且为闪烁时表示合格。

如图3所示，所述接口组22包括电源接口221、第一气源输入接口222、第一气源输出接口223、第二气源输入接口224和第二气源输出接口225。所述电源接口221设置在背板101外侧的底部，用于接入交流电。所述第一气源输入接口222通过一气管外接气源时对第一通道输入气流(如空气)，外接抽气泵时抽出气流，气流的压强范围是0.2～0.8Mpa；所述第二气源输入接口224也通过一气管外接气源时对第二通道输入气流，外接抽气泵时抽气。所述第一气源输出接口223和第二气源输出接口225分别通过一气管外接密封腔体，输出气流至密封腔体，或从密封腔体内抽气。

优选地，所述接口组22还包括至少一个数据接口，如D型数据接口226(即DB9接口)，用于外接自动化设备，如工装冶具或自动流水线，以将相关数据传输给电子设备。上述的各个接口均连接控制处理器25。

如图4所示，所述控制处理器25固定在底板106上并位于显示屏23的后面，其为零泄漏气密性检测仪的控制中心，型号优选为FX5U-32MT，其内部有一电路板，电路板上设置对应的电路模块来实现数据运算、供电控制、测试流程控制充气控制、正负压模式切换、参数设置等功能。所述控制处理器25上的接线端子排26连接供电电源和地信号，为各个开关、接口和气动控制组件3供电。

本实施例中，所述气动控制组件3包括节流阀组301、第一电磁阀组302、第二电磁阀组306、负压调压阀303、正压调压阀304和继电器305；所述节流阀组301中的各个节流阀固定在节流阀支架306上，所述节流阀支架306固定在底板106上并位于背板101与控制处理器25之间，第一电磁阀组302中的各个电磁阀固定在第一电磁阀支架307上，所述第一电磁阀支架307与右箱门103相邻，第二电磁阀组中的各个电磁阀固定在第二电磁阀支架上，所述第二电磁阀支架与左箱门102相邻，所述正压调压阀304和负压调压阀303固定在背板101的内侧；所述负压调压阀303的输入端连接第二气源输入接口224，正压调压阀304的输入端连接第一气源输入接口222，负压调压阀303和正压调压阀304的输出端通过气管连接节流阀组301中各个节流阀的输入端，各个节流阀的输出端通过气管连接第一电磁阀组302中各个电磁阀的输入端和第二电磁阀组中各个电磁阀的输入端，第一电磁阀组302中各个电磁阀的输出端均连接继电器305的公共端，继电器305的常开触点连接第一气源输出接口223，第二电磁阀组中各个电磁阀的输出端均连接继电器305的公共端，继电器305的常开触点连接第二气源输出接口225，控制处理器25连接继电器305的线圈两端，继电器305的常闭触点悬空。各个节流阀的控制端、各个电磁阀的控制端和继电器的控制端均连接控制处理器25。

其中，所述节流阀组301中设置有8个节流阀，用于调节气流的大小。如图5所示，所述第一电磁阀组302中设置8个电磁阀，分两竖排排列，每排4个；第二电磁阀组与第一电磁阀组302的设置方式相同。继电器305控制各个电磁阀的充气量和抽气量(如)。所述正压调压阀304用于启动正压模式并输入正压，负压调压阀303用于启动负压模式并输入负压。

需要理解的是，本实施例只设置了1个负压调压阀303和正压调压阀304，第一气源输入接口连接正压调压阀，使第一通道用于充气；第二气源输入接口连接负压调压阀，使第二通道用于抽气。在具体实施时，可设置2个负压调压阀、2个正压调压阀和2个旋转开关，每个气源输入接口连接一个负压调压阀和正压调压阀，通过对应的旋转开关控制第一通道充气或抽气，第二通道充气或抽气。可在各个接口和开关的上方标识其对于的名称、参数等，方便用户了解各个接口和开关的作用。

本实施例中设置第一通道为正压通道，主要用于充气(此时旋转开关216顺时针旋转输出对应的正压切换信号；快充时，气源通过第一气源输入接口222输入至正压调压阀中，再传输至节流阀组301中的各个节流阀(此时可完全打开使气流的流量最大)、第一电磁阀组302中的各个电磁阀(继电器控制电磁阀持续导通，则一直输出，充气量最大)，最后从第一气源输出接口223输出，这样即可达到第一预设速度实现快速充气。慢充时，各个节流阀通过改变节流截面或节流长度以控制气流流量，继电器控制各个电磁阀断断续续导通，则充气量变小，这样即可达到第二预设速度实现慢速充气。

第二通道为负压通道，主要用于抽气(此时旋转开关216逆时针旋转切换为负压模式))，第二气源输入接口224外接抽气泵，第二气源输出接口225将密封腔体内的气源吸出，依次通过第二电磁阀组中的各个电磁阀、各个节流阀、负压调压阀303后，从第二气源输入接口224被抽出；其抽气的快慢与第一通道的充气快慢控制相同，都是对节流阀和电磁阀进行相应的控制。

请继续参阅图1至图5，所述零泄漏气密性检测仪的测试流程包括：快充→平衡时间→慢充→保压时间→检测泄漏量→输出检测结果→测试完成。

检测电源开关211按下后对启动电源开机，检测显示屏23上的设置界面被点击时进入设置页面，通过触摸显示屏23进行各参数的设置，如设置快充压力值(压力值以Pa为单位，最小值为0.1)、慢充压力值(压力值以Pa为单位，最小值为0.1)、平衡压力时间(以秒S为单位，最小值为1)、保压时间(以秒S为单位，最小值为1)以及卸漏压力值(压力值以Pa为单位，最小值为0.1)。所有参数储存至控制处理器25中。

所述第一气源输入接口222通过气管接入气源，第二气源输入接口224外接抽气泵，在两个气源输出接口通过气管连接密封腔体。根据旋转开关216的旋转状态选择打开正压调压阀304并通过第一通道充气，或打开负压调压阀303并通过第二通道抽气。

此处主要是打开正压调压阀304进入正压模式来充气，按下第一启动开关213，控制处理器25接收到第一启动信号时执行快充，气源通过第一气源输入接口222输入至正压调压阀304中，通过正压调压阀304输出至节流阀组301中，控制处理器25控制节流阀组301中的各个节流阀完全打开，使通过的气流的流量最大，继电器305控制第一电磁阀组302中的各个电磁阀持续导通，气流从第一气源输出接口223输出至密封腔体中，实现第一预设速度的快速充气。

高精度的压力传感器24实时检测当前的压力值并输出给控制处理器25，控制处理器25判断当前的压力值等于预设的快充压力值时控制第一电磁阀组302中的各个电磁阀停止输出气流，进入平衡时间运行并启动计时。

当控制处理器25检测预设的平衡时间到达时，控制节流阀减小气流流量，控制继电器305断断续续导通，则第一电磁阀组302中的各个电磁阀也断断续续导通，气源的充气量变小，从而实现第二预设速度的慢速充气。

压力传感器24实时检测当前的压力值并输出给控制处理器25，控制处理器25判断当前的压力值等于慢充压力值时控制第二电磁阀组停止，进入保压时间并启动计时。

在保压时间内，压力传感器24实时检测当前的压力值并输出给控制处理器25，控制处理器25判断当前的压力值是否存在压降(即下降)以及压降值是否在阈值范围内。如设置压力上限值和压降值(作为判断值)，当充气达上限值停止充气，进行保压，在保压时间内未超出设定的压降值输出测试结果为OK，表示合格，点亮第一启动开关213内的指示灯(发绿光并闪烁，常亮则表示为充气运行中)；若超出设定的压降值则不合格，点亮第一停止开关212内的指示灯(发红光并闪烁，常亮则表示为充气停止中)。

综上所述，本实用新型提供的零泄漏气密性检测仪采用了2段(快充和慢充)充气方式，大大缩短了充气时间，从而缩短了测试时间，提高了测试效率；在高精度的压力传感器与高性能的控制处理器的配合下，提高了稳定性和精度，电磁阀能进行自动封堵以停止充气，通过显示屏和对应开关内的指示灯能及时反应运行状态，整个过程无需人工另做任何操作，无需人工长时间监守；其使用具有灵活性，可以进行本地控制，也可以进行远程控制，可以进行单一模式运行测试，也可以配合流水线进行在线运行测试，测试速度快、精准度高，适用于5G基站、汽车大灯、摄像头、手机、智能手环、手表等等的防水测试。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种零泄漏气密性检测仪，外接密封腔体，所述密封腔体内放置被测物，其特征在于，包括一机体，所述机体内设置有电控组件和与电控组件连接的气动控制组件，所述电控组件通过气管外接密封腔体；

所述气动控制组件中设置有第一通道和第二通道；

所述电控组件控制第一通道按照两种预设速度对密封腔体进行充气或抽气，控制第二通道按照两种预设速度依次对密封腔体进行抽气或充气；

所述电控组件在停止充气后判断当前的压力值是否在阈值范围内并输出测试结果。

2.根据权利要求1所述的零泄漏气密性检测仪，其特征在于，所述机体包括背板、左箱门、右箱门、顶盖、面板和底板；所述背板的上侧边连接顶盖的后侧边，背板的下侧边连接底板的后侧边，顶盖的前侧边连接面板的上侧边，底板的前侧边连接面板的下侧边，所述左箱门的前侧边螺接面板的左侧边，左箱门的后侧边螺接背板的左侧边，左箱门的上侧边螺接顶盖的左侧边，左箱门的下侧边通过2个盒叶连接底板的左侧边，所述右箱门的前侧边螺接面板的右侧边，右箱门的后侧边螺接背板的右侧边，右箱门的上侧边螺接顶盖的右侧边，右箱门的下侧边通过2个盒叶连接底板的右侧边。

3.根据权利要求2所述的零泄漏气密性检测仪，其特征在于，所述顶盖的中间设置一把手。

4.根据权利要求2所述的零泄漏气密性检测仪，其特征在于，所述电控组件包括开关组、接口组、显示屏、压力传感器和控制处理器；所述显示屏设置在面板的中间并连接控制处理器，所述开关组设置在面板上并连接控制处理器，所述接口组设置在背板上并连接控制处理器和气动控制组件，所述压力传感器设置在背板上并连接控制处理器；

所述开关组内的各个开关用于根据按压状态输出对应的供电控制信号和充抽气控制信号，根据旋转状态输出正负压切换信号给控制处理器；

所述接口组内的各个接口对应接入电源、气源、抽气泵和被测物；

所述显示屏用于显示参数设置界面和测试监控信息，根据用户的触摸操作输出对应的操控信号；

所述压力传感器用于实时监测被测物的气压值并传输给控制处理器；

所述控制处理器根据供电控制信号、充抽气控制信号和正负压切换信号进行对应的供电控制、2个通道的充抽气控制和正负压模式切换；还根据操控信号进行对应的参数设置并传输至显示屏上显示，还根据气压值判断气密性。

5.根据权利要求4所述的零泄漏气密性检测仪，其特征在于，所述开关组包括电源开关、第一停止开关、第一启动开关、第二停止开关、第二启动开关和旋转开关；所述电源开关、第一停止开关、第一启动开关从上到下依次设置在面板上并位于显示屏的一侧；所述旋转开关、第二停止开关、第二启动开关从上到下依次设置在面板上并位于显示屏的另一侧；各个开关均连接控制处理器；

所述电源开关用于根据按压状态输出对应的供电控制信号；

所述第一停止开关用于根据按压状态输出第一停止信号，以控制第一通道充气或抽气停止；

所述第一启动开关用于根据按压状态输出第一启动信号，以控制第一通道充气或抽气开启；

所述第二停止开关用于根据按压状态输出第二停止信号，以控制第二通道充气或抽气停止；

所述第二启动开关用于根据按压状态输出第二启动信号，以控制第二通道充气或抽气开启；

所述旋转开关用于根据旋转状态输出对应的正负压切换信号，以控制正压模式与负压模式之间的切换。

6.根据权利要求5所述的零泄漏气密性检测仪，其特征在于，所述第一停止开关、第一启动开关、第二停止开关和第二启动开关内分别设置一指示灯，各个指示灯均连接控制处理器。

7.根据权利要求6所述的零泄漏气密性检测仪，其特征在于，所述接口组包括电源接口、第一气源输入接口、第一气源输出接口、第二气源输入接口和第二气源输出接口；

所述电源接口设置在背板的底部，用于接入交流电；

所述第一气源输入接口通过一气管外接气源或抽气泵，用于对第一通道输入气流或抽出气流；

所述第二气源输入接口通过一气管外接气源，用于对第二通道输入气流或抽出气流；

所述第一气源输出接口和第二气源输出接口分别通过一气管外接密封腔体，用于输出气流至密封腔体或从密封腔体内抽出气流。

8.根据权利要求7所述的零泄漏气密性检测仪，其特征在于，所述气动控制组件包括节流阀组、第一电磁阀组、第二电磁阀组、负压调压阀、正压调压阀和继电器；所述正压调压阀的输入端连接第一气源输入接口，所述负压调压阀的输入端连接第二气源输入接口，负压调压阀和正压调压阀的输出端通过气管连接节流阀组中各个节流阀的输入端，各个节流阀的输出端连接第一电磁阀组中各个电磁阀的输入端和第二电磁阀组中各个电磁阀的输入端，第一电磁阀组中各个电磁阀的输出端均连接继电器的公共端，继电器的常开触点连接第一气源输出接口，第二电磁阀组中各个电磁阀的输出端均连接继电器的公共端，继电器的常开触点连接第二气源输出接口；控制处理器连接继电器的线圈两端，继电器的常闭触点悬空；各个节流阀的控制端、各个电磁阀的控制端和继电器的控制端均连接控制处理器。

9.根据权利要求8所述的零泄漏气密性检测仪，其特征在于，所述节流阀组中的各个节流阀固定在节流阀支架上，所述节流阀支架固定在底板上并位于背板与控制处理器之间，第一电磁阀组中的各个电磁阀固定在第一电磁阀支架上，所述第一电磁阀支架与右箱门相邻，第二电磁阀组中的各个电磁阀固定在第二电磁阀支架上，所述第二电磁阀支架与左箱门相邻，所述正压调压阀和负压调压阀固定在背板的内侧。

10.根据权利要求8所述的零泄漏气密性检测仪，其特征在于，所述第一电磁阀组和第二电磁阀组中分别设置8个电磁阀，分两竖排排列。

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