CN113624425A - 电池包密封性测试充气方法、装置、系统及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及电池检测技术领域，公开了一种电池包密封性测试充气方法，包括：接收待测电池包的目标压力值；根据所述目标压力值确定相应的预充气压力值，并根据所述预充气压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包进行预充气，所述预充气压力值大于所述目标压力值；当检测到所述待测电池包内的压力值达到预充气压力范围时，进入充气阶段，根据所述目标压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包的进行充气操作。本发明实施例中电池包密封性测试充气方法通过设计多级电池包充气方式，能够实现快速的电池包充气；能够使得电池包内压力快速达到目标设定压力，即使对于大容积弹性壳体的动力电池包，也能够实现快速充气，提高整体密封性测试效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池检测技术领域，具体涉及一种电池包密封性测试充气方法、装置、系统及存储介质。
背景技术
目前，在常见的动力电池包密封性检测系统中，通常设定一个充气目标压力对动力电池包进行充气；但是由于动力电池包密封性中的大容积弹性壳体的特殊性，所以在进行测试时，也会变得跟平常监测不太一样。由大容积弹性壳体电池包的容积比较大,需要的充气时间非常长，且充气阶段结束后进入平衡阶段。由于动力电池包弹性壳体材料形变的因素，在充气不饱和的情况下，会导致电池包里面压力比目标压力低，达不到密封性检测的充气效果。最终降低了电池包密封性测试充气效果。因此，设计一种能够有效快速进行电池包密封性测试充气方案成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
针对所述缺陷，本发明实施例公开了一种电池包密封性测试充气方法，其能够有效降低电池包进行密封性测试花费的时间，提高测试效率。
本发明实施例第一方面公开了电池包密封性测试充气方法，包括：
接收待测电池包的目标压力值；
根据所述目标压力值确定相应的预充气压力值，并根据所述预充气压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包进行预充气，所述预充气压力值大于所述目标压力值；
当检测到所述待测电池包内的压力值达到预充气压力范围时，进入充气阶段，根据所述目标压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包的进行充气操作。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述根据所述目标压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包的进行充气操作之后，还包括
当检测到所述待测电池包内的压力值达到所述目标压力值时，则判断进入平衡阶段；
当处于平衡阶段的时间达到预设判断时间时，执行压力判断；
如果当前待测电池包内的压力值与预设压力范围不匹配，则执行平衡充气操作，返回充气阶段，并对所述待测电池包进行充气。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述当处于平衡状态的时间达到预设判断时间时，执行压力判断之后，还包括：
如果当前待测电池包内的压力值与预设压力范围相匹配，则控制进入气密性测试。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述执行平衡充气操作以对所述待测电池包进行充气之后，还包括：
获取执行平衡充气操作的次数，如果执行平衡充气操作的次数达到预设次数，当前待测电池包内的压力值小于预设压力范围，则不执行气密性测试，并判断所述待测电池包气密性不好。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述接收待测电池包的目标压力值之前，还包括：
接收用户输入的充气最大次数、平衡充气判断时间和目标压力范围；
根据所述充气最大次数、平衡充气判断时间和目标压力范围对预设次数、预设判断时间和预设压力范围进行更新。
本发明实施例第二方面公开一种电池包密封性测试充气装置，包括：
接收模块：用于接收待测电池包的目标压力值；
确定模块：用于根据所述目标压力值确定相应的预充气压力值，并根据所述预充气压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包进充气，所述预充气压力值大于所述目标压力值；
判断模块：用于当检测到所述待测电池包内的压力值达到预充气压力范围时，根据所述目标压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包的进行充气操作。
本发明实施例第三方面公开一种电池包密封性测试充气系统，包括待测电池包、气源、控制模块、电气比例阀、压力传感器；所述气源、压力传感器和电气比例阀均与所述控制模块电性连接；所述待测电池包包括电池组和弹性壳体；所述电池组设置于所述弹性壳体内，所述弹性壳体处设置有充气口，所述气源通过所述充气口对所述待测电池包进行充气操作；在所述气源与所述待测电池包的连通管道处设置有电气比例阀；所述电气比例阀用来控制相应的充气压力；所述压力传感器用于检测所述待测电池包处的压力数值；所述控制模块还用于执行如本发明实施例第一方面公开的任意一项所述的电池包密封性测试充气方法。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第三方面中，还包括与控制模块电性连接的充气控制阀，所述充气控制阀设置于所述连通管道。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第三方面中，所述弹性壳体包括塑料弹性壳体或者金属弹性壳体或者碳纤维弹性壳体，所述弹性壳体的容积至少为30升。
本发明实施例第四方面公开一种计算机可读存储介质，其存储计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行本发明实施例第一方面公开的电池包密封性测试充气方法。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
本发明实施例中电池包密封性测试充气方法通过设计多级电池包充气方式，能够实现快速的电池包充气；能够使得电池包内压力快速达到目标设定压力，即使对于大容积弹性壳体的动力电池包，也能够实现快速充气，提高整体密封性测试效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例公开的电池包密封性测试充气方法的流程示意图；
图2是本发明实施例公开的平衡阶段进行充气判断的流程示意图；
图3是本发明实施例公开的设置充气判断数据的流程示意图；
图4是本发明实施例公开的具体的进行充气控制设置的页面显示示意图；
图5是本发明实施例公开的进行充气测试的实时压力采集图表显示；
图6是本发明实施例公开的一种电池包密封性测试充气系统的控制示意图；
图7是本发明实施例提供的一种电池包密封性测试充气装置的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，示例性地，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
由大容积弹性壳体电池包的容积比较大,需要的充气时间非常长，且充气阶段结束后进入平衡阶段。由于动力电池包弹性壳体材料形变的因素，在充气不饱和的情况下，会导致电池包里面压力比目标压力低，达不到密封性检测的充气效果。最终降低了电池包密封性测试充气效果。基于此，本发明实施例公开了电池包密封性测试充气方法、装置、电子设备及存储介质，其通过设计多级电池包充气方式，能够实现快速的电池包充气；能够使得电池包内压力快速达到目标设定压力，即使对于大容积弹性壳体的动力电池包，也能够实现快速充气，提高整体密封性测试效率。
实施例一
请参阅图1，图1是本发明实施例公开的电池包密封性测试充气方法的流程示意图。其中，本发明实施例所描述的方法的执行主体为由软件或/和硬件组成的执行主体，该执行主体可以通过有线或/和无线方式接收相关信息，并可以发送一定的指令。当然，其还可以具有一定的处理功能和存储功能。该执行主体可以控制多个设备，例如远程的物理服务器或云服务器以及相关软件，也可以是对某处安置的设备进行相关操作的本地主机或服务器以及相关软件等。在一些场景中，还可以控制多个存储设备，存储设备可以与设备放置于同一地方或不同地方。如图1所示，该基于电池包密封性测试充气方法包括以下步骤：
S101：接收待测电池包的目标压力值；
本步骤主要是获取最基础的待测电池包的数据；由于不同的电池包进行气密性检测的时候需要的压力值并不相同，所以需要在最开始的时候来获取到上述最基础的比对数据来作为后续参考。比如对于A型电池包其目标压力值是16Kpa，对于B型电池包其目标压力值是15Kpa；这里主要是为了适应不同种类型的电池包而设置的；其目的也是为了更为准确的进行气密性测试。这里获取到的数据越精准，那么最终计算得到的数据也就更加的准确。
S102：根据所述目标压力值确定相应的预充气压力值，并根据所述预充气压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包进行预充气，所述预充气压力值大于所述目标压力值；
本步骤也即是为了进行预充气步骤；由于前期电池包内气压较低，所以需要采用较高的气压来进行快速充气；预充气阶段：设定一个比目标压力稍高的预充气调节压力，通过电气比例阀控制压力，加速充气，让电池包在短时间达到饱和状态。具体的是否为饱和状态是通过充气阶段的压力判断来进行判定的，如果压力到预定预充气调节压力，则认为是饱和状态。
在选定预充气压力值时，也并不是随便选取的，如果选取的数值过高，那么会使得产品发生膨胀而影响产品的形态；如果选择的压力过低，那么会使得整体的充气时间大大增长；因此在本发明实施例中采用预充气压力值略高于目标压力值，并且在整个充气过程中进行压力的实时监测，避免出现充气过分的情况出现。
S103：当检测到所述待测电池包内的压力值达到预充气压力范围时，进入充气阶段，根据所述目标压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包的进行充气操作。
在步骤S102中是采用了高于目标压力值的方式来进行预充气，但是由于要进行气密性测试，所以进行最终的压力确定时，需要采用相应的目标压力，故而当检测到其处于饱和状态时，则通过调低压力的方式是来进行充气操作来使得其能够达到设定的目标压力值。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，图2是本发明实施例公开的平衡阶段进行充气判断的流程示意图，如图2所示，在所述根据所述目标压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包的进行预充气操作之后，还包括
S104：当检测到所述待测电池包内的压力值达到所述目标压力值时，则判断进入平衡阶段；
S105：当处于平衡阶段的时间达到预设判断时间时，执行压力判断；
S106：如果当前待测电池包内的压力值与预设压力范围不匹配，则执行平衡充气操作，返回充气阶段，并对所述待测电池包进行充气。
由于在本发明实施例中动力电池包其主要是大容积弹性壳体，也即是可以知晓其在整个充气过程中会产生一定的形变；特别是当前该弹性壳体为塑料弹性壳体时，如果冲压过大，则壳体产生的形变也就更大，进而对电池包也产生一定的影响，影响其最终的使用，并且也使得整体的气密性测试不能够达到原有的效果。但是同样的由于其为大容积弹性壳体，也即是其容积一般都大于30L，那么如果采用常规的充气操作，那么会大大拉长充气时间。在本发明实施例中，通过采用先大压力充气之后；再采用目标压力进行冲压的方式，能够有效提高充气测试效率。容易膨胀的产品不宜使用高压力测试，如果使用低压力充气速度比较慢，所以还配合了高低压充气。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述当处于平衡阶段的时间达到预设判断时间时，执行压力判断之后，还包括：
如果当前待测电池包内的压力值与预设压力范围相匹配，则控制进入气密性测试。
该步骤也即是判断如果超过预设的时间之后，电池包内的压力值还是与预设压力范围相匹配，那么可以知晓，电池包内充气完成，可以进行下一步的气密性测试。如果超过预设时间之后，压力值不匹配，也即是低于预设压力范围，那么需要重新进行充气操作。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述执行平衡充气操作以对所述待测电池包进行充气之后，还包括：
获取执行平衡充气操作的次数，如果执行平衡充气操作的次数达到预设次数，压力值不匹配，也即是低于预设压力范围，则不执行气密性测试，并判断所述待测电池包气密性不好。
除了进行次数判断之外，还可以组合压力来进行；也即是当充气次数达到预设次数且电池包内的压力还低于最小判断压力，则不执行气密性测试。
在进行具体的充气的时候，需要设置多次充气的方式，也即是需要反复进行充气；因为一般弹性壳体会产生一定的形变，其在短时间内并不一定会显示，但是对于经过一段时间之后，则会呈现的比较明显；也即是最终会对压力测量产生明显的影响。但是如果经过多次充气之后还没有达到目标压力，说明电池包泄漏的可能性比较大，也即是该电池包的密封性不好；故而可以直接判定该待测电池包气密性不好。
在充气的时候，壳体容易鼓包，进入平衡密封检测的时候，由于壳体形变的原因，整个电池包壳体膨胀还没达到稳定的状态，会导致电池包腔体的压力达不到目标设定压力。按设定压力，长时间充气也可以让整个电池包壳体膨胀达到稳定的状态，但这样测试时间较长，效率不高。
上述反复进行充气的方式也(也即是平衡状态的充气方式)具体的：当进入平衡阶段，达到设定判断时间后进行充气压力判断，如果充气压力低于平衡跳转压力则返回充气阶段进行反复充气；平衡阶段的压力判断跳转：当进入平衡阶段，达到设定判断时间后进行压力判断，如果充气压力低于平衡压力判断条件则返回充气阶段进行反复充气。直到充气压力达到目标充气压力判断范围，才退出反复充气，进行正常气密性测试。另外，反复充气也有次数限制，如果反复充气的次数到了设定值，还没有达到目标压力，则终止测试。通过反复测试的方式，能够大大提高效率。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，图3是本发明实施例公开的设置充气判断数据的流程示意图，如图3所示，在所述接收待测电池包的目标压力值之前，还包括：
S100a：接收用户输入的充气最大次数、平衡充气判断时间和目标压力范围；
S100b：根据所述充气最大次数、平衡充气判断时间和目标压力范围对预设次数、预设判断时间和预设压力范围进行更新。
具体的，为了使得整体的测试可操作性更强，具有更好的适应性，故而设置参数调节来对给用户有更多的选择性。当接收到用户输入的各项参数之后，则可以根据用户输入的参数对判断流程中的各项参数进行数据更新，并实现最终的数据判断。
更为具体的，图4是本发明实施例公开的具体的进行充气控制设置的页面显示示意图；如图4所示，用户可以在上述页面上进行各项参数的调节来实现电池包的检测。对于不同电池包会有不同的参数设置。进行参数设置的时候的依据是根据电池包壳体的能承受的压力来设置，参数是通过多次测试优化出来的最优参数，当数据量采集够大时，可以通过进行多次的数据分析比对，得出不同种类的电池包采用哪种参数最优，并将最优参数提供给用户来进行参考。
图5是本发明实施例公开的进行充气测试的实时压力采集图表显示；如图5所示，通过图5可以看出来使用反复充气模式的方式最终使用的时间是258秒；而正常进行充气的时候要达到目标压力值则至少需要花费的时间是800秒；因此，使用反复充气的方式能够大大降低充气的时间。并且本发明实施例的方案在进行测试的时候，压力波动仅为0.06Kpa，该数据也即是为设定压力的2％左右，则可以看出本发明实施例的方案控制较为的稳定，压力波动小。
本发明实施例中电池包密封性测试充气方法通过设计多级电池包充气方式，能够实现快速的电池包充气；能够使得电池包内压力快速达到目标设定压力，即使对于大容积弹性壳体的动力电池包，也能够实现快速充气，提高整体密封性测试效率。
实施例二
请参阅图7，图7是本发明实施例公开的电池包密封性测试充气装置的结构示意图。如图7所示，该电池包密封性测试充气装置可以包括：
接收模块21：用于接收待测电池包的目标压力值；
确定模块22：用于根据所述目标压力值确定相应的预充气压力值，并根据所述预充气压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包进行预充气，所述预充气压力值大于所述目标压力值；
判断模块23：用于当检测到所述待测电池包内的压力值达到预充气压力范围时，进入充气阶段，根据所述目标压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包的进行充气操作。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，在所述根据所述目标压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包的进行充气操作之后，还包括
第一判断模块：用于当检测到所述待测电池包内的压力值达到所述目标压力值时，则判断进入平衡阶段；
第二判断模块：用于当处于平衡阶段的时间达到预设判断时间时，执行压力判断；
匹配模块：用于如果当前待测电池包内的压力值与预设压力范围不匹配，则执行平衡充气操作以对所述待测电池包进行充气。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，在所述当处于平衡阶段的时间达到预设判断时间时，执行压力判断之后，还包括：
如果当前待测电池包内的压力值与预设压力范围相匹配，则控制进入气密性测试。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，在所述执行平衡充气操作以对所述待测电池包进行充气之后，还包括：
获取模块：用于获取执行平衡充气操作的次数，如果执行平衡充气操作的次数达到预设次数，当前待测电池包内的压力值小于预设压力范围，则不执行气密性测试，并判断所述待测电池包气密性不好。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，在所述接收待测电池包的目标压力值之前，还包括：
数据接收模块：用于接收用户输入的充气最大次数、平衡充气判断时间和目标压力范围；
更新模块：用于根据所述充气最大次数、平衡充气判断时间和目标压力范围对预设次数、预设判断时间和预设压力范围进行更新。
本发明实施例中电池包密封性测试充气方法通过设计多级电池包充气方式，能够实现快速的电池包充气；能够使得电池包内压力快速达到目标设定压力，即使对于大容积弹性壳体的动力电池包，也能够实现快速充气，提高整体密封性测试效率。
实施例二
图6是本发明实施例公开的一种电池包密封性测试充气系统的控制示意图，如图6所示，本发明实施例公开了一种电池包密封性测试充气系统，包括待测电池包、气源、控制模块、电气比例阀、压力传感器；所述气源、压力传感器和电气比例阀均与所述控制模块电性连接；所述待测电池包包括电池组和弹性壳体；所述电池组设置于所述弹性壳体内，所述弹性壳体处设置有充气口，所述气源通过所述充气口对所述待测电池包进行充气操作；在所述气源与所述待测电池包的连通管道处设置有电气比例阀；所述电气比例阀用来控制相应的充气压力；所述压力传感器用于检测所述待测电池包处的压力数值；所述控制模块还用于执行如本发明实施例一中任意一项所述的电池包密封性测试充气方法。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第三方面中，还包括与控制模块电性连接的充气控制阀，所述充气控制阀设置于所述连通管道。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第三方面中，所述弹性壳体包括塑料弹性壳体或者金属弹性壳体或者碳纤维弹性壳体，所述弹性壳体的容积至少为30升。
本发明实施例的系统通过多次充气，就是弹性电池包壳体的膨胀状态快速稳定下，从而快速达到目标充气压力。使能反复充气：一般默认选择为否；也即是不进行反复充气，只有对于具有弹性形变较大的工件上，需要多次充气才能达到目标压力，可开启此项功能，选择“是”即开启此功能，会出现一个“充气控制”页面；在相应的控制页面处，用户可以输入不同的参数来进行后续的数据判断。具体的可以选择的参数如下：反复充气最大次数，当反复充气达到最大次数，还没有达到目标压力，则不再进行反复充气；判断时间，进入平衡阶段的时候，达到设定的时间后才进行平衡阶段跳转判断；预充跳转、充气跳转，本发明实施例的系统默认设置为0kPa；平衡跳转，当进入平衡阶段，达到设定判断时间后进行充气压力判断，如果充气压力低于平衡跳转压力则返回充气阶段进行反复充气；进而实现快速充气操作。
本发明实施例中电池包密封性测试充气方法通过设计多级电池包充气方式，能够实现快速的电池包充气；能够使得电池包内压力快速达到目标设定压力，即使对于大容积弹性壳体的动力电池包，也能够实现快速充气，提高整体密封性测试效率。
控制模块的具体设置请参阅图8，图8是本发明实施例公开的一种电子设备的结构示意图。这里的控制模块即使相应的电子设备，电子设备可以是计算机以及服务器等，当然，在一定情况下，还可以是手机、平板电脑以及监控终端等智能设备，以及具有处理功能的图像采集装置。如图8所示，该电子设备可以包括：
存储有可执行程序代码的存储器510；
与存储器510耦合的处理器520；
其中，处理器520调用存储器510中存储的可执行程序代码，执行实施例一中的电池包密封性测试充气方法中的部分或全部步骤。
实施例四
本发明实施例公开一种计算机可读存储介质，其存储计算机程序，其中，该计算机程序使得计算机执行实施例一中的电池包密封性测试充气方法中的部分或全部步骤。
本发明实施例还公开一种计算机程序产品，其中，当计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行实施例一中的电池包密封性测试充气方法中的部分或全部步骤。
本发明实施例还公开一种应用发布平台，其中，应用发布平台用于发布计算机程序产品，其中，当计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行实施例一中的电池包密封性测试充气方法中的部分或全部步骤。
在本发明的各种实施例中，应理解，所述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物单元，即可位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。所述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元若以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可获取的存储器中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或者部分，可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干请求用以使得一台计算机设备(可以为个人计算机、服务器或者网络设备等，具体可以是计算机设备中的处理器)执行本发明的各个实施例所述方法的部分或全部步骤。
在本发明所提供的实施例中，应理解，“与A对应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其他信息确定B。
本领域普通技术人员可以理解所述实施例的各种方法中的部分或全部步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
以上对本发明实施例公开的电池包密封性测试充气方法、装置、电子设备及存储介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种电池包密封性测试充气方法，其特征在于，包括：
接收待测电池包的目标压力值；
根据所述目标压力值确定相应的预充气压力值，并根据所述预充气压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包进行预充气，所述预充气压力值大于所述目标压力值；
当检测到所述待测电池包内的压力值达到预充气压力范围时，进入充气阶段，根据所述目标压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包的进行充气操作。
2.如权利要求1所述的电池包密封性测试充气方法，其特征在于，在所述根据所述目标压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包的进行充气操作之后，还包括：
当检测到所述待测电池包内的压力值达到所述目标压力值时，则判断进入平衡阶段；
当处于平衡阶段的时间达到预设判断时间时，执行压力判断；
如果当前待测电池包内的压力值与预设压力范围不匹配，则执行平衡充气操作，返回充气阶段，并对所述待测电池包进行充气。
3.如权利要求2所述的电池包密封性测试充气方法，其特征在于，在所述当处于平衡阶段的时间达到预设判断时间时，执行压力判断之后，还包括：
如果当前待测电池包内的压力值与预设压力范围相匹配，则控制进入气密性测试。
4.如权利要求2所述的电池包密封性测试充气方法，其特征在于，在所述执行平衡充气操作以对所述待测电池包进行充气之后，还包括：
获取执行平衡充气操作的次数，如果执行平衡充气操作的次数达到预设次数，当前待测电池包内的压力值小于预设压力范围，则不执行气密性测试，并判断所述待测电池包气密性不好。
5.如权利要求4所述的电池包密封性测试充气方法，其特征在于，在所述接收待测电池包的目标压力值之前，还包括：
接收用户输入的充气最大次数、平衡充气判断时间和目标压力范围；
根据所述充气最大次数、平衡充气判断时间和目标压力范围对预设次数、预设判断时间和预设压力范围进行更新。
6.一种电池包密封性测试充气装置，其特征在于，包括：
接收模块：用于接收待测电池包的目标压力值；
确定模块：用于根据所述目标压力值确定相应的预充气压力值，并根据所述预充气压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包进行预充气，所述预充气压力值大于所述目标压力值；
判断模块：用于当检测到所述待测电池包内的压力值达到预充气压力范围时，进入充气阶段，根据所述目标压力值调节电气比例阀的状态以对所述待测电池包的进行充气操作。
7.一种电池包密封性测试充气系统，其特征在于，包括待测电池包、气源、控制模块、电气比例阀、压力传感器；所述气源、压力传感器和电气比例阀均与所述控制模块电性连接；所述待测电池包包括电池组和弹性壳体；所述电池组设置于所述弹性壳体内，所述弹性壳体处设置有充气口，所述气源通过所述充气口对所述待测电池包进行充气操作；在所述气源与所述待测电池包的连通管道处设置有电气比例阀；所述电气比例阀用来控制相应的充气压力；所述压力传感器用于检测所述待测电池包处的压力数值；所述控制模块还用于执行如权利要求1-5中任意一项所述的电池包密封性测试充气方法。
8.如权利要求7所述的电池包密封性测试充气系统，其特征在于，还包括与控制模块电性连接的充气控制阀，所述充气控制阀设置于所述连通管道。
9.如权利要求7所述的电池包密封性测试充气系统，其特征在于，所述弹性壳体包括塑料弹性壳体或者金属弹性壳体或者碳纤维弹性壳体，所述弹性壳体的容积至少为30升。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储计算机程序，其中，所述计算机程序使得计算机执行权利要求1至5任一项所述的电池包密封性测试充气方法。
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