CN116398411A - 一种气密性检测的快速充气方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于气密性检测技术领域，且公开了一种气密性检测的快速充气方法，包括如下步骤：第一步:开始充气；第二步：判断充气的实际时间是否等于预设的测试时间，如果时间相同则结束，不同则进入下一步；第三步：用进气压力P开始充气；第四步：通过压力表判断压力大小；第五步：实际压力大于测试压力P1时延迟T1秒后停止进气；第六步：等待压力回落至实际压力小于测试压力P1。本发明通过采用较高的充气压力进行充气，并且在设置实际压力与测试压力之间的大小判断来进行停止充气和等待压力回落后再次充气，可以实现快速的实现充气，将原本所需的十几分钟的充气时间压缩至两分钟之内，并且解决采用高压充气压力不好控制的问题。

Description

一种气密性检测的快速充气方法

技术领域

本发明属于气密性检测技术领域，具体为一种气密性检测的快速充气方法。

背景技术

对一些有密封要求的产品，需要使用到气密性检测仪对产品进行气密性检测，在检测过程中需要对产品内进行充气。

申请号为：201710928361.6的中国发明专利公开了一种气密性检测仪检测密闭产品的充气控制方法，其中记载了罐式充气方式是通过减压阀后往罐子里面充入一定压力的气体，然后再把罐子里面的气体充入测试腔。这种充气方式是改变调压阀压力和气罐体积大小来调节充气压力的。这种方法适合一般体积的密闭产品测试，不适合微小体积的密闭产品测试，因为罐和测试腔连接，加大了测试腔体积，测试腔体积增大，降低了测试压力分辨率。气缸式充气方法采用气缸运动(注射器原理)往测试腔充气达到设定的测试压力，这种充气方式是改变气缸大小或调节气缸行程来调节充气压力的。这种方法适合体积小的密闭产品测试。缺点是调整测试压力需要调整气缸大小或者气缸行程，调压过程麻烦。因此为气密性检测仪检测密闭产品提供一种充气控制方法。能够调整密封罩充入需要的测试压力，并且能够分辨出来有泄漏完全密闭产品和无泄漏密闭产品的测试压力不同，开口产品密闭产品都能测试。

但常规的气密性检测仪的测试管，一般为4mm或6mm或8mm，当测试的产品体积超过10L以后，而测试压力较小时，比如3kpa，这时用3kpa的压力直接充气，一般需要十几分钟的时间，才能充满，极大的影响了生产的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气密性检测的快速充气方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气密性检测的快速充气方法，包括控制系统包括：控制器、机壳、联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、连接线路模块、储存模块和分析模块。

机壳用于对控制器以及联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、连接线路模块、储存模块和分析模块进行固定，并且与气泵进行固定，控制器通过连接联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、储存模块和分析模块，其中联网模块用于将控制系统内的各个模块进行网络连接，并且连接气泵和压力表，启动模块和停止模块用于控制气泵的开关，待机模块用于在不进行检测时使气泵处于待机状态，并且保持随时可启动的状态，连接线路模块主要包括电路板，用于控制器与连接联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、储存模块和分析模块之间的线路连接，分析模块用于对每次检测的结果进行分析处理，得到数据，并且根据数据来自动绘制折线图，以便操作人员更直观的查看分析检测结果，储存模块主要包括硬板，用于储存每次检测的数据；

气密性检测的快速充气包括如下步骤：

第一步:开始充气；

第二步：判断充气的实际时间是否等于预设的测试时间，如果时间相同则结束，不同则进入下一步；

第三步：用进气压力P开始充气；

第四步：通过压力表判断压力大小；

第五步：实际压力大于测试压力P1时延迟T1秒后停止进气；

第六步：等待压力回落至实际压力小于测试压力P1；

第七步：等待压力回落等于测试压力P1后，判断实际压力是否在保持T3后不在降低；

第八步：延迟T2秒后，再次用进气压力P进行充气；

第九步：充气后进入上述第五步进行循环操作。

优选的，所述进气压力P大于测试压力P1。

优选的，第七步中判断实际压力是否在保持T3后不在降低还包括：如果压力不再降低则结束充气，如果压力还会降低则进入第八部。

优选的，所述T3为5秒。

优选的，所述第一步中采用气泵进行充气，所述气泵与压力表通过物联网进行连接。

优选的，所述气泵的输出端安装有止回阀用于防止压力泄露。

优选的，第一步中还包括调压阀，用于调节充气压力P值的大小。

优选的，所述调压阀与止回阀同处一条管路上。

优选的，控制系统工作流程如下：

S1、操作人员通过联网模块调节压力参数对控制系统发出启动指令；

S2、联网模块将压力参数传递至调节阀内，对调节阀进行调整，启动指令通过连接线路模块传递至气泵，进而启动气泵；

S3、气泵以此通过止回阀和调节阀向待检测产品进行充气；

S4、当压力表检测到实际压力大于测试压力P1后，通过压力表向控制器发出信号，并且将信号传递至气泵，准备延时后停机，并激活待机模块；

S5、当压力表检测到实际压力小于测试压力P1后，待机模块启动气泵进行充气；

S6、充气完毕后，分析模块对所检测的数据进行分析处理，所分析的数据包括充气次数、最大压力值、最小压力值和时间等，并且将数据绘制成折线图；

S7、储存模块得到分析模块的数据和折线图后，对此次充气进行单独储存。

本发明的有益效果如下：

本发明通过采用较高的充气压力进行充气，并且在设置实际压力与测试压力之间的大小判断来进行停止充气和等待压力回落后再次充气，可以实现快速的实现充气，将原本所需的十几分钟的充气时间压缩至两分钟之内，并且解决采用高压充气压力不好控制的问题；

本发明通过联网系统将压力表、调节阀、气泵以及分析模块进行连接，可以在充气的过程中将压力表实时检测的结果通过控制器传递至气泵以及分析模块和储存模块，实现了可以自动控制气泵的开启关闭或待机状态，进而提高了装置的自动化程度，并且通过设置分析模块和储存模块，可以将每次的充气过程进行分析处理，以便于后续对同品类产品充气时快速挑出数据进行快速操作。

附图说明

图1为本发明充气方法流程示意图；

图2为本发明控制系统工作流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本发明实施例提供了一种气密性检测的快速充气方法，包括如下步骤：

第一步:开始充气；

第二步：判断充气的实际时间是否等于预设的测试时间，如果时间相同则结束，不同则进入下一步；

第三步：用进气压力P开始充气；

第四步：通过压力表判断压力大小；

第五步：实际压力大于测试压力P1时延迟T1秒后停止进气；

第六步：等待压力回落至实际压力小于测试压力P1；

第六步：延迟T2秒后，再次用进气压力P进行充气；

第七步：充气后进入上述第五步进行循环操作。

其中，所述进气压力P大于测试压力P1。

其中，还包括以下步骤：等待压力回落等于测试压力P1后，实际压力不在降低保持T3后，结束充气；用于判断是否可以结束充气，以避免压力过大导致产品损坏。

其中，所述T3为5秒。

其中，所述第一步中采用气泵进行充气，所述气泵与压力表通过物联网进行连接；通过采用物联网连接气泵和压力表，可以将压力表所反映的状态实施传递至气泵上，以便于控制气泵的启动和停机。

其中，所述气泵的输出端安装有止回阀用于防止压力泄露。

其中，第一步中还包括调压阀，用于调节充气压力P值的大小。

其中，所述调压阀与止回阀同处一条管路上；通过将调压阀与止回阀设置在同一管路上，节约的安装成本以及便于气泵输出的压力范围。

通过采用高于测试压力P的压力进行充气，可以实现以高压气体充气的方式，并且当检测产品的实际压力大于测试压力P时延迟T1秒进行停止充气，等待压力回落后再次充气的方式，进行往复循环的方式，可以实现快速达到测试压力P1的效果。

充气过冲中还涉及控制系统；

控制系统包括：控制器、机壳、联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、连接线路模块、储存模块和分析模块。

机壳用于对控制器以及联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、连接线路模块、储存模块和分析模块进行固定，并且与气泵进行固定，控制器通过连接联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、储存模块和分析模块，其中联网模块用于将控制系统内的各个模块进行网络连接，并且连接气泵和压力表，启动模块和停止模块用于控制气泵的开关，待机模块用于在不进行检测时使气泵处于待机状态，并且保持随时可启动的状态，连接线路模块主要包括电路板，用于控制器与连接联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、储存模块和分析模块之间的线路连接，分析模块用于对每次检测的结果进行分析处理，得到数据，并且根据数据来自动绘制折线图，以便操作人员更直观的查看分析检测结果，储存模块主要包括硬板，用于储存每次检测的数据。

控制过程如下：

S1、操作人员通过联网模块调节压力参数对控制系统发出启动指令；

S2、联网模块将压力参数传递至调节阀内，对调节阀进行调整，启动指令通过连接线路模块传递至气泵，进而启动气泵；

S3、气泵以此通过止回阀和调节阀向待检测产品进行充气；

S4、当压力表检测到实际压力大于测试压力P1后，通过压力表向控制器发出信号，并且将信号传递至气泵，准备延时后停机，并激活待机模块；

S5、当压力表检测到实际压力小于测试压力P1后，待机模块启动气泵进行充气；

S6、充气完毕后，分析模块对所检测的数据进行分析处理，所分析的数据包括充气次数、最大压力值、最小压力值和时间等，并且将数据绘制成折线图；

S7、储存模块得到分析模块的数据和折线图后，对此次充气进行单独储存。

上述储存模块采用可以自由扩充存储容量的硬盘，压力表内设置有安全峰值，当实际压力达到安全压力峰值后，压力表强制打开安装与连接管路上的泄压阀，以保证实验安全，还包括供电系统，供电系统包括电池、充电模块和变压器，电池用于对控制系统和气泵供电，电池可以采用24v、12v、5v中的任意一种，优选的是24v，当接入至市电220v电源时，变压器可以将220v转化成充气设备的期望电源24v，充电模块用于对电池进行充电，电池充满电后一次后，待机系统可以不间断的持续工作一周，当充电模块接入电源后，充电模块直接通过变压器对气泵和控制系统供电。

实施例一

一种气密性检测的快速充气方法，包括如下步骤：

第一步:开始充气；

第二步：充气的实际时间不等于预设的测试时间；

第三步：用进气压力P开始充气；

第四步：通过压力表判断压力大小；

第五步：实际压力大于测试压力P1时延迟T1秒后停止进气；

第六步：等待压力回落至实际压力小于测试压力P1；

第七步：等待压力回落等于测试压力P1后，实际压力不在降低保持5秒后，结束充气。

用以解决待检测的产品的体积较大，一次性无法完成充气的状况，通过利用多次的高压气体进行充气，等待气体回落在进行二次充气，并且将整个充气进行循环，实现完成充气。

实施例二

一种气密性检测的快速充气方法，包括如下步骤：

第一步:开始充气；

第二步：充气的实际时间等于预设的测试时间，结束充气。

用以解决解决待检测的产品的体积小，一次充气可以完成充气的情况。

实施例三

第一步:开始充气；

第二步：充气的实际时间不等于预设的测试时间；

第三步：用进气压力P开始充气；

第四步：通过压力表判断压力大小；

第五步：实际压力大于测试压力P1时延迟T1秒后停止进气；

第六步：等待压力回落至实际压力小于测试压力P1；

第七步：当压力回落等于测试压力P1后，实际压力不在降低保持5秒后，结束充气。

用以解决解决待检测的产品的体积适中，在一次充气后等待压力回落即可完成充气的情况。

实施例四

一种气密性检测的快速充气方法，包括控制系统包括：控制器、机壳、联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、连接线路模块、储存模块和分析模块。

机壳用于对控制器以及联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、连接线路模块、储存模块和分析模块进行固定，并且与气泵进行固定，控制器通过连接联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、储存模块和分析模块，其中联网模块用于将控制系统内的各个模块进行网络连接，并且连接气泵和压力表，启动模块和停止模块用于控制气泵的开关，待机模块用于在不进行检测时使气泵处于待机状态，并且保持随时可启动的状态，连接线路模块主要包括电路板，用于控制器与连接联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、储存模块和分析模块之间的线路连接，分析模块用于对每次检测的结果进行分析处理，得到数据，并且根据数据来自动绘制折线图，以便操作人员更直观的查看分析检测结果，储存模块主要包括硬板，用于储存每次检测的数据；

控制系统工作流程如下：

S1、操作人员通过联网模块调节压力参数对控制系统发出启动指令；

S2、联网模块将压力参数传递至调节阀内，对调节阀进行调整，启动指令通过连接线路模块传递至气泵，进而启动气泵；

S3、气泵以此通过止回阀和调节阀向待检测产品进行充气；

S4、当压力表检测到实际压力大于测试压力P1后，通过压力表向控制器发出信号，并且将信号传递至气泵，准备延时后停机，并激活待机模块；

S5、当压力表检测到实际压力小于测试压力P1后，待机模块启动气泵进行充气；

S6、充气完毕后，分析模块对所检测的数据进行分析处理，所分析的数据包括充气次数、最大压力值、最小压力值和时间等，并且将数据绘制成折线图；

S7、储存模块得到分析模块的数据和折线图后，对此次充气进行单独储存。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些

技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种气密性检测的快速充气方法，其特征在于：包括控制系统包括：控制器、机壳、联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、连接线路模块、储存模块和分析模块。

机壳用于对控制器以及联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、连接线路模块、储存模块和分析模块进行固定，并且与气泵进行固定，控制器通过连接联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、储存模块和分析模块，其中联网模块用于将控制系统内的各个模块进行网络连接，并且连接气泵和压力表，启动模块和停止模块用于控制气泵的开关，待机模块用于在不进行检测时使气泵处于待机状态，并且保持随时可启动的状态，连接线路模块主要包括电路板，用于控制器与连接联网模块、启动模块、停止模块、待机模块、储存模块和分析模块之间的线路连接，分析模块用于对每次检测的结果进行分析处理，得到数据，并且根据数据来自动绘制折线图，以便操作人员更直观的查看分析检测结果，储存模块主要包括硬板，用于储存每次检测的数据；

气密性检测的快速充气包括如下步骤：

第一步:开始充气；

第二步：判断充气的实际时间是否等于预设的测试时间，如果时间相同则结束，不同则进入下一步；

第三步：用进气压力P开始充气；

第四步：通过压力表判断压力大小；

第五步：实际压力大于测试压力P1时延迟T1秒后停止进气；

第六步：等待压力回落至实际压力小于测试压力P1；

第七步：等待压力回落等于测试压力P1后，判断实际压力是否在保持T3后不在降低；

第八步：延迟T2秒后，再次用进气压力P进行充气；

第九步：充气后进入上述第五步进行循环操作。

2.根据权利要求1所述的一种气密性检测的快速充气方法，其特征在于：所述进气压力P大于测试压力P1。

3.根据权利要求1所述的一种气密性检测的快速充气方法，其特征在于：第七步中判断实际压力是否在保持T3后不在降低还包括：如果压力不再降低则结束充气，如果压力还会降低则进入第八部。

4.根据权利要求3所述的一种气密性检测的快速充气方法，其特征在于：所述T3为5秒。

5.根据权利要求1所述的一种气密性检测的快速充气方法，其特征在于：所述第一步中采用气泵进行充气，所述气泵与压力表通过物联网进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种气密性检测的快速充气方法，其特征在于：所述气泵的输出端安装有止回阀用于防止压力泄露。

7.根据权利要求1所述的一种气密性检测的快速充气方法，其特征在于：第一步中还包括调压阀，用于调节充气压力P值的大小。

8.根据权利要求7所述的一种气密性检测的快速充气方法，其特征在于：所述调压阀与止回阀同处一条管路上。

9.根据权利要求1所述的一种气密性检测的快速充气方法，其特征在于：控制系统工作流程如下：

S1、操作人员通过联网模块调节压力参数对控制系统发出启动指令；

S2、联网模块将压力参数传递至调节阀内，对调节阀进行调整，启动指令通过连接线路模块传递至气泵，进而启动气泵；

S3、气泵以此通过止回阀和调节阀向待检测产品进行充气；

S4、当压力表检测到实际压力大于测试压力P1后，通过压力表向控制器发出信号，并且将信号传递至气泵，准备延时后停机，并激活待机模块；

S5、当压力表检测到实际压力小于测试压力P1后，待机模块启动气泵进行充气；

S6、充气完毕后，分析模块对所检测的数据进行分析处理，所分析的数据包括充气次数、最大压力值、最小压力值和时间等，并且将数据绘制成折线图；

S7、储存模块得到分析模块的数据和折线图后，对此次充气进行单独储存。

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