CN103134646A

CN103134646A - 管道的水密性检测系统及其检测方法

Info

Publication number: CN103134646A
Application number: CN2011103746937A
Authority: CN
Inventors: 周旭光; 徐循进; 汪宏华; 付玉
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2011-11-23
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2031-11-23
Also published as: CN103134646B

Abstract

一种管道的水密性检测系统，包括第一阀、第二阀、第一气缸、第二气缸、控制模块、密封装置、气压传感器和设有进气孔的进气装置，进气孔通过第一阀与进气口相连，第二阀一端与进气口相连，第二阀另一端通过第一气缸与进气装置相连，第二阀另一端还通过第二气缸与密封装置相连，控制模块接收到启动指令后，控制第一阀关闭，第二阀打开，使得气体进入第一气缸和第二气缸，进而推动进气装置和密封装置分别移动到预设位置，接着控制第一阀打开，使得气体进入管道，当接收到气压传感器测试的气压达到预设气压值，控制第一阀关闭，并根据接收的气压判断管道水密性。本发明管道的水密性检测系统结构简单，且不需要人力参与即可快速地检测管道水密性。

Description

管道的水密性检测系统及其检测方法

技术领域

本发明属于产品性能检测领域，具体涉及一种管道的水密性检测系统及其检测方法。

背景技术

众所周知，水密性对于管道（例如散热水道）而言起着至关重要的作用。目前，管道的水密性检测一般采用水压检测的方法，使用水压测试设备进行测试需向管道内部注水至一定压力后封堵进出水口，静置一定时间后，通过目视管道外部是否有水漏出和内部水压变化情况来判定水密性是否合格。然而，这种通水检测的方法由于要求检测环境必须具备良好的供水和排水设施，因此使得该检测系统结构复杂，成本高，同时由于水压增减需要一定时间，因此加上保压时间使得检测时间相对较长，给检测带来不便。

发明内容

本发明为解决现有管道采用水压检测的水密性检测方法存在的上述技术问题，提供了一种管道的水密性检测系统及其检测方法。

本发明的技术方案是：

一种管道的水密性检测系统，包括第一阀、第二阀、第一气缸、第二气缸、控制模块、内置于管道一开口的密封装置、内置于管道另一开口的进气装置以及气压传感器，所述气压传感器设置于管道内且位于密封装置和进气装置之间，所述进气装置设有进气孔，该进气孔通过第一阀与进气口相连，所述第二阀的一端与进气口相连，第二阀的另一端通过第一气缸与进气装置相连，第二阀的另一端还通过第二气缸与密封装置相连，所述气压传感器与控制模块相连，其中，所述控制模块用于

接收到启动指令后，控制第一阀关闭，第二阀打开，使得气体通过进气口进入第一气缸和第二气缸，进而推动进气装置和密封装置分别移动到预设位置实现管道的密封；和

控制第一阀打开，使得气体依次通过进气口、第一阀以及进气装置的进气孔进入管道内；以及

当接收到气压传感器检测的气压达到预设气压值时，控制第一阀关闭实现管道的密封，并在管道密封后的预设时间内根据接收的气压传感器检测的管道内气压的变化判断管道的水密性。

一种管道的水密性检测系统的检测方法，包括以下步骤：

步骤S1：控制模块接收到启动指令后，控制第一阀关闭，第二阀打开，使得气体通过进气口进入第一气缸和第二气缸，进而推动进气装置和密封装置分别移动到预设位置实现管道的密封；

步骤S2：控制模块控制第一阀打开，使得气体依次通过进气口、第一阀以及进气装置的进气孔进入管道内；

步骤S3：当控制模块接收到气压传感器检测的气压达到预设气压值时，控制第一阀关闭实现管道的密封，并在管道密封后的预设时间内根据接收的气压传感器检测的管道内气压的变化判断管道的水密性。

本发明的优点：从以上的技术方案可以得知，本发明的管道的水密性检测系统及其检测方法采用的是气压检测方法，此方法充分利用了气体易增压、增压快等特性，即有效解决了水压检测方法存在的需较长的水压增压时间缺陷；另外，本发明管道的水密性检测系统结构简单，而且不需要人力参与，即可快速地、全自动化地检测管道的水密性，从而大大地提高了管道水密性的检测效率。

附图说明

图1为本发明管道的水密性检测系统提供的一实施例的结构示意图。

图2为本发明管道的水密性检测系统提供的一优选实施例的结构示意图。

图3为本发明管道的水密性检测系统的检测方法提供的一实施例的方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种管道1的水密性检测系统，包括第一阀2、第二阀3、第一气缸4、第二气缸5、控制模块8、内置于管道1一开口的密封装置7、内置于管道1另一开口的进气装置6以及气压传感器9，所述气压传感器9设置于管道1内且位于密封装置7和进气装置6之间，所述进气装置6设有进气孔61，该进气孔61通过第一阀2与进气口相连，所述第二阀3的一端与进气口相连，第二阀3的另一端通过第一气缸4与进气装置6（需说明的是，此处相连的是进气装置6的非进气口位置，即进气口与第一阀2进行想通相连，而第二气缸5仅与进气装置6的外围部分相连，从而使得第二气缸5的气体仅用于推动进气装置6移动，而不会通过进气口进入管道1）相连，第二阀3的另一端还通过第二气缸5与密封装置7相连，所述气压传感器9还与控制模块8相连，其中，

所述控制模块8用于接收到启动指令后，控制第一阀2关闭，第二阀3打开，使得气体通过进气口进入第一气缸4和第二气缸5，进而推动进气装置6和密封装置7分别移动到预设位置（即进气装置6和密封装置7分别移动到预设位置后便不再移动）实现管道1的密封，接着控制第一阀2打开，使得气体依次通过进气口、第一阀2以及进气装置6的进气孔61进入管道1内，需说明的是，此时第二阀3继续打开，即继续推动进气装置6和密封装置7分别保持在预设位置，以防止随着管道1内部气压的增加，进气装置6和密封装置7被推开，从而使得管道1不密封。当接收到气压传感器9检测的气压达到预设气压值（此预设气压值由检测人员设定，预先存入控制模块8）时，控制第一阀2关闭实现管道1的密封，并在管道1密封后的预设时间内根据接收的气压传感器9检测的管道1内气压的变化判断管道1的水密性。

在此需说明的是，判断水密性的好坏可根据不同产品本身的需求而定，例如，通常的判断方法是：管道1密封后的预设时间（例如1分钟）内，当接受的气压传感器9测试的管道1内的气压不变，则表示管道1的水密性好，否则表示管道1水密性不好。但实际上，管道1的水密性很难达到上述要求，可能在气压传感器9测试的管道1内的气压下降一定比例（例如10%以内）即表示管道1的水密性合格，否则表示水密性不合格。因此，对于不同产品可根据具体情况具体判定。

具体实施中，可在管道1两端的预设位置分别设置有限位凸起，所述限位凸起用于对进气装置6和密封装置7进行限位。当然，以上只是一种实现进气装置6和密封装置7的限位的方法，还可以采用现有技术的其他方法实现，在此不做一一例举。可以理解的是，以上预设位置可由检测人员设定，即根据管道1的密封空间而确定，即当密封装置7和进气装置6移动到预设位置后，密封装置7、进气装置6以及管道1共同形成的管道1密封空间。

具体实施中，所述第一阀2可采用单向阀，在控制模块8的控制下仅允许气体通过进气装置6的进气孔61进入管道1，所述第二阀3可采用双向阀，在控制模块8的控制下，不仅可允许气体通过进气口进入第一气缸4和第二气缸5，目的是，推动进气装置6和密封装置7分别移动到预设位置实现管道1的密封，还可允许第一气缸4和第二气缸5的气体导入进气口，例如，当控制模块8接收到检测停止指令后，可以控制第二阀3打开，使得第一气缸4和第二气缸5的气体通过第二阀3、进气口流出，目的是消除第一气缸4和第二气缸5的推力，松开管道，排出管道内高压气体，结束测试。

作为本发明的一优选方案，所述管道1的水密性检测系统还包括调压过滤装置10，所述第一阀2和第二阀3分别通过调压过滤装置10与进气口相连，该调压过滤装置10用于对通过进气口进入的气体进行调压和过滤，目的是，使得进入的气体的气压转换为管道1所允许的气压，即减小对管道1的损坏；另外，避免进入的气体所带来的异物堵塞管道1。

作为本发明的另一优选方案，所述管道1的水密性检测系统还包括与气压传感器9相连的气压计11，该气压计11用于接收并实时显示气压传感器9测试的管道1内的气压值，从而便于检测员直观地观测到管道1内部气压的变化情况。

图2为本发明管道1的水密性检测系统提供的一优选实施例的结构示意图，参阅图2，管道1的水密性检测系统包括第一阀2、第二阀3、第一气缸4、第二气缸5、调压过滤装置10、气压计11、控制模块8、内置于管道1一开口的密封装置7、内置于管道1另一开口的进气装置6以及气压传感器9，所述气压传感器9设置于管道1内且位于密封装置7和进气装置6之间，所述进气装置6设有进气孔61（该进气孔61可设置在进气装置6的中央位置），所述调压过滤装置10一端与进气口相连，调压过滤装置10的另一端分别与第一阀2的一端和第二阀3的一端相连，所述第一阀2的另一端与进气装置6相连，第二阀3的另一端通过第一气缸4与进气装置6相连，第二阀3的另一端还通过第二气缸5与密封装置7相连，所述气压传感器9还与控制模块8相连，所述气压计11与气压传感器9相连，用于接收并实时显示气压传感器9测试的管道1内的气压值，其中，

所述控制模块8用于接收到启动指令后，控制第一阀2关闭，第二阀3打开，使得气体通过调压过滤装置10的调压、过滤处理后进入第一气缸4和第二气缸5，进而推动进气装置6和密封装置7分别移动到预设位置实现管道1的密封，接着控制第一阀2打开，使得气体依次通过调压过滤装置10、第一阀2以及进气装置6的进气孔61进入管道1内，当接收到气压传感器9检测的气压达到预设气压值时，控制第一阀2关闭实现管道1的密封，并在管道1密封后的预设时间内根据接收的气压传感器9检测的管道1内气压的变化判断管道1的水密性。

如图3所示，管道的水密性检测系统的检测方法包括以下步骤：

步骤S3：当控制模块接收到气压传感器检测的气压达到预设气压值时，控制第一阀关闭实现管道的密封，并在管道密封后的预设时间（例如1分钟）内根据接收的气压传感器检测的管道内气压的变化判断管道的水密性。

可以理解的是，步骤S3中根据接收的气压传感器检测的管道内气压的变化判断管道的水密性的方法，可以参照上述管道的水密性检测系统所述的实施例叙述的方法，在此不做重复说明。

由图3可知，该实施例提供的管道的水密性检测系统的检测方法采用的是气压检测方法，此方法充分利用了气体易增压、增压快等特性，即有效解决了水压检测方法存在的需较长的水压增压时间缺陷；另外，该实施例采用的部件简单，而且整个方法的执行在启动后均不需要人力参与，即可快速地、全自动化地检测管道的水密性，从而大大地提高了管道水密性的检测效率。

优选地，步骤S3还包括，气压传感器将测试的管道内部气压值通过气压计实时显示，从而便于检测员直观地观测到管道内部气压的变化情况。

优选地，在步骤S3之后还包括，当控制模块接收到停止指令后，控制第二阀打开，使得第一气缸和第二气缸的气体通过第二阀、进气口流出，目的是消除第一气缸4和第二气缸5的推力，松开管道，排出管道内高压气体，结束测试。

优选地，步骤S1中，在气体进入第一气缸和第二气缸之前，气体经过调压过滤装置进行调压、过滤处理；和/或

步骤S2中，在气体进入管道之前，气体经过调压过滤装置进行调压、过滤处理，目的是，使得进入的气体的气压转换为管道所允许的气压，即减小对管道的损坏；另外，避免进入的气体所带来的异物堵塞管道。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种管道的水密性检测系统，包括第一阀、第二阀、第一气缸、第二气缸、控制模块、内置于管道一开口的密封装置、内置于管道另一开口的进气装置以及气压传感器，所述气压传感器设置于管道内且位于密封装置和进气装置之间，所述进气装置设有进气孔，该进气孔通过第一阀与进气口相连，所述第二阀的一端与进气口相连，第二阀的另一端通过第一气缸与进气装置相连，第二阀的另一端还通过第二气缸与密封装置相连，所述气压传感器与控制模块相连，其中，所述控制模块用于

2.根据权利要求1所述的管道的水密性检测系统，其特征在于，所述管道的水密性检测系统还包括调压过滤装置，所述第一阀和第二阀分别通过调压过滤装置与进气口相连，该调压过滤装置用于对通过进气口进入的气体进行调压和过滤。

3.根据权利要求1所述的管道的水密性检测系统，其特征在于，所述管道的水密性检测系统还包括与气压传感器相连的气压计，气压计用于接收并实时显示气压传感器检测的气压值。

4.根据权利要求1至3任一项所述的管道的水密性检测系统，其特征在于，在管道两端的预设位置分别设置有限位凸起，所述限位凸起用于对进气装置和密封装置进行限位。

5.根据权利要求1至3任一项所述的管道的水密性检测系统，其特征在于，所述第一阀为单向阀，第二阀为双向阀。

6.一种管道的水密性检测系统的检测方法，其特征在于，所述管道的水密性检测系统为权利要求1所述的管道的水密性检测系统，所述检测方法包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的管道的水密性检测系统的检测方法，其特征在于，步骤S3还包括，气压传感器将检测的管道内部气压值通过气压计实时显示。

8.根据权利要求6所述的管道的水密性检测系统的检测方法，其特征在于，在步骤S3之后还包括，当控制模块接收到停止指令后，控制第二阀打开，使得第一气缸和第二气缸的气体通过第二阀、进气口流出。

9.根据权利要求6至8任一项所述的管道的水密性检测系统的检测方法，其特征在于，步骤S1中，在气体进入第一气缸和第二气缸之前，气体经过调压过滤装置进行调压、过滤处理。

10.根据权利要求6至8任一项所述的管道的水密性检测系统的检测方法，其特征在于，步骤S2中，在气体进入管道之前，气体经过调压过滤装置进行调压、过滤处理。