CN201444106U - 平衡阀的气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及平衡阀的气密性检测装置，由检测机构、气动系统、液压系统、水泵、PLC控制系统组成；PLC控制系统与气动系统、液压系统、水泵相连接，当把待测平衡阀放入检测机构后，PLC控制系统按内置程序控制气动系统、液压系统、水泵开关动作，执行检测程序。该装置使检测过程自动运行，大大压缩检测时间，减轻了劳动强度，检测数据准确度高，不受人为因素影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门质量检测领域，尤其涉及平衡阀的气密性检测装置。
背景技术
现在在工矿企业中各种气密性要求较高的阀体检测，缺乏完整周密的外漏和内漏统一检测设备，常见的检测台都是简易单一的。以平衡阀的检测为例，传统检测方式是：①在测内漏台上将阀门关闭，两端法兰堵住，一端通气另一端接气进行内漏检验；②在测外漏台上将阀门打开，通高压水试压进行外漏检验。这种检测，内漏与外漏要用不同的设备，操作繁杂、多次装夹数据准确性差，检测时间长，现场工作人员劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种平衡阀的气密性检测装置，该装置使检测过程自动运行，大大压缩检测时间，减轻了劳动强度，检测数据准确度高，不受人为因素影响。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
平衡阀的气密性检测装置，该装置包括检测机构、气动系统、液压系统、水泵、PLC控制系统，PLC控制系统与气动系统、液压系统、水泵相连接，当把待测平衡阀放入检测机构后，PLC控制系统按内置程序控制气动系统、液压系统、水泵开关动作，执行检测程序。
所述的检测机构包括测试水槽、封盖、背板、封堵板、密封件，封盖与测试水槽组成一个腔体，封盖与封盖气缸相连接，封堵板与封堵油缸相连接，测试水槽底部固定有封堵油缸，背板设置在测试水槽一侧，背板与封堵板之间设置有待测平衡阀，待测平衡阀进、出口法兰上分别设置有密封件，测试水槽底部有排水管，排水管与贮水箱相连接，封水油缸控制排水管开关。
所述的气动系统包括低压回路、高压回路、检测回路、差压传感器、排气电磁阀、封盖气缸，低压回路与背板相连接，检测回路与差压传感器相连接，差压传感器与封堵板相连接，低压回路和差压传感器用来内漏检测时注气和查漏，高压回路与背板相连接，高压回路用来外漏检测时注气，封盖气缸用来控制封盖的开关动作，排气电磁阀与封堵板相连接，排气电磁阀用来外漏测试完毕后卸压。
所述的液压系统包括封水油缸和封堵油缸，用来实现待测平衡阀的夹紧和检测机构的排水。
所述的水泵设有可用来定位供水的浮漂液位计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.用一台设备完成两个检测项目，减少了重复装夹，减轻了劳动强度。
2.仅用一次装卡完成检测，提高了检测的准确性，减少人为因素的影响。
3.采用PLC技术，实现自动化控制，提高了检测效率。
4.设备的扩展性强，通过检测机构结构的变化，可以应用于多种阀门的检测。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的控制原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
平衡阀的气密性检测装置，该装置由检测机构、气动系统、液压系统、水泵、PLC控制系统组成，PLC控制系统与气动系统、液压系统、水泵相连接，当把待测平衡阀放入检测机构后，PLC控制系统按内置程序控制气动系统、液压系统、水泵开关动作，执行检测程序。
见图1，检测机构包括测试水槽12、封盖5、背板11、封堵板14、密封件7，封盖5与测试水槽12组成一个腔体，封盖5与封盖气缸1相连接，封堵板14与封堵油缸3相连接，测试水槽12底部固定有封堵油缸3，背板11设置在测试水槽12一侧，背板11与封堵板14之间设置有待测平衡阀4，待测平衡阀4进、出口法兰上分别设置有密封件7，测试水槽12底部有排水管15，排水管15与贮水箱9相连接，封水油缸2控制排水管15开关。
见图2，气动系统包括低压回路、高压回路、检测回路、差压传感器、排气电磁阀13、封盖气缸1，低压回路与背板11相连接，检测回路与差压传感器相连接，差压传感器与封堵板14相连接，低压回路和差压传感器用来内漏检测时注气和查漏，高压回路与背板11相连接，高压回路用来外漏检测时注气，封盖气缸1用来控制封盖5的开关动作，排气电磁阀13与封堵板车4相连接，排气电磁阀13用来外漏测试完毕后卸压。
液压系统包括封水油缸2和封堵油缸3，用来实现待测平衡阀4的夹紧和检测机构的排水。
水泵8带有浮漂液位计10，可用来定位供水。
本实用新型的工作流程叙述如下：
一.内漏检测：
1.人工上阀，待测平衡阀4为关闭状态，将待测平衡阀4放在测试水槽12的测试位，进口(A口)靠向背板11，待测平衡阀4与背板11之间设置有密封件7，出口(B口)朝向封堵板14，待测平衡阀4与封堵板14之间设置有密封件7。
2.在PLC控制系统上执行“测内”程序、按下“循环”按钮，封堵油缸3向前推动封堵板14将待测平衡阀4夹紧。
3.气动系统低压回路向A口通低压气，差压传感器测量B口压力，信号送检测回路分析。
4.数据稳定30秒在范围内不变后，程序自动停止，判定合格等待下步指令；若超出范围，程序停止并发出报警，等待人工处理。
二.外漏检测：
1.手动旋开待测平衡阀4手轮6。
2.在PLC控制系统上执行“测外”程序，按下“循环”按钮，封堵油缸3向前推动封堵板14将待测平衡阀4夹紧。封盖气缸1带动封盖5将测试水槽12盖上，以免阀体爆炸伤人。
3.水泵8启动供水、封水油缸2动作将排水管15关闭，水上到位后，浮漂液位计10发讯停泵。
4.封堵油缸3油压自动提至高压，气动系统高压回路向A口通高压气，检测外漏，在60秒内目测无水泡冒出，证明阀体合格无外漏。60秒时间到，PLC控制系统提示合格，停止程序，等待下步指令。
5.按下“循环停”按钮，封水油缸2打开排水管15排水，排气电磁阀13卸压，封盖气缸1换向打开封盖5，封堵油缸3撤回，人工将待测平衡阀4抬出，检测结束。
Claims (5)
1.平衡阀的气密性检测装置，其特征在于，该装置包括检测机构、气动系统、液压系统、水泵、PLC控制系统，PLC控制系统与气动系统、液压系统、水泵相连接，当把待测平衡阀放入检测机构后，PLC控制系统按内置程序控制气动系统、液压系统、水泵开关动作，执行检测程序。
2.根据权利要求1所述的平衡阀的气密性检测装置，其特征在于，所述的检测机构包括测试水槽、封盖、背板、封堵板、密封件，封盖与测试水槽组成一个腔体，封盖与封盖气缸相连接，封堵板与封堵油缸相连接，测试水槽底部固定有封堵油缸，背板设置在测试水槽一侧，背板与封堵板之间设置有待测平衡阀，待测平衡阀进、出口法兰上分别设置有密封件，测试水槽底部有排水管，排水管与贮水箱相连接，封水油缸控制排水管开关。
3.根据权利要求1所述的平衡阀的气密性检测装置，其特征在于，所述的气动系统包括低压回路、高压回路、检测回路、差压传感器、排气电磁阀、封盖气缸，低压回路与背板相连接，检测回路与差压传感器相连接，差压传感器与封堵板相连接，高压回路与背板相连接，排气电磁阀与封堵板相连接。
4.根据权利要求1所述的平衡阀的气密性检测装置，其特征在于，所述的液压系统包括用来实现待测平衡阀的夹紧和检测机构的排水的封水油缸和封堵油缸。
5.根据权利要求1所述的平衡阀的气密性检测装置，其特征在于，所述的水泵设有用来定位供水的浮漂液位计。
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